Как сделать стяжку под паркет

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

Укладка паркета – важный этап, от которого зависит дальнейшая эксплуатация пола и то, насколько вы останетесь им довольны. Укладывать паркет можно на клей или на подложку, об этом мы подробно рассказали в одной из наших статей.

При любом способе укладки критически важно, чтобы основание соответствовало определённым требованиям — было ровным, сухим, прочным и чистым.

Подробнее о подготовке бетонной стяжки к укладке паркетного пола.

Основание должно быть ровным

Что это значит?

Основание должно быть без трещин или выбоин. Отклонение по высоте должно быть не более 2 мм на каждые 2 м поверхности стяжки*.

Как проверить?

При помощи обычного уровня измеряют отклонение от прямолинейности стяжки по всему помещению.

Если основание неровное, то можно его выровнять либо шпатлёвкой, либо с помощью специальных выравнивающих смесей. Эти материалы должны иметь хорошую адгезию с основанием и прочность на сжатие не менее 15 Н/мм 2 . Небольшие шероховатости и бугры поможет убрать шлифовка.

Основание должно быть сухим

Что это значит?

Постоянная влажность стяжки не должна превышать 4%*.

Как проверить?

С помощью специального влагомера. Если его нет, то можно провести тест на влажность с помощью обычной полиэтиленовой плёнки. Приклейте скотчем к стяжке кусок плёнки размером 1х1 м, оставьте на два дня. Если через два дня на внутренней стороне образуется конденсат, то стяжка недостаточно сухая.

Включите обогрев и обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении и подождите, пока стяжка высохнет. Если не помогает, то необходимо найти и устранить источник влаги.

Основание должно быть прочным

Что это значит?

При установке паркетной доски прочность стяжки на сжатие должна быть минимум 15 Н/мм 2 . Если прочность меньше, то стяжка может разрушится во время эксплуатации пола.

Как проверить?

При помощи специального инструмента – склерометра. Также прочная стяжка не крошится, если царапать её гвоздём, – это самый простой способ проверить стяжку на прочность.

Недостаточно прочное основание можно укрепить специальными средствами. Например, грунтовкой на полиуретановой основе Wakol PU 280. Или сделать новую прочную стяжку.

Что ещё важно знать и выполнять при укладке паркета

Если вы сомневаетесь, что ваше основание соответствует требованиям, пригласите эксперта. Вы можете обратиться в нашу службу сервиса, мастер приедет к вам на объект, оценит основание и даст рекомендации по его подготовке, по выбору напольного покрытия и способа монтажа.

Уже не раз поднималась тема о проблемах подготовки основания для паркетных и эластичных полов. Как выяснилось, тема эта настолько нова, что даже паркетчики, не говоря уже о заказчиках, не всегда придают этому должное значение. Например, в Германии паркетчик дает гарантию на свою работу 4 года. Уже одно это говорит о том, что немецкие специалисты используют в своей работе материалы и технологии, способные сделать пол надежным и красивым на долгие годы.

Подготовка основания для паркетного пола

Начинается все с подготовки и тестирования основания пола. Учитывая тот факт, что практически в 100% случаев в качестве основания под эластичные полы используется цементно-песчаная стяжка, разговор пойдет именно о ней. Наши паркетчики предпочитают класть пол на фанерное основание, зарубежные коллеги давно отказались от такой практики, работая исключительно со стяжками и выравнивающими массами.

Прежде чем приступить к укладке паркета, необходимо провести большую и серьезную подготовительную работу. Начинается она со шлифовки стяжки. Даже если вам кажется, что основание не имеет наносного слоя в виде штукатурок, шпатлевок и неровностей, лучше перестраховаться и произвести этот вид работ. Не забывайте, что именно основание в будущем будет напрямую влиять на качество пола. Однодисковая шлифмашинка снимет все лишнее и откроет глазу скрытые трещины и прочие дефекты.

Далее, вооружившись обычной металлической щеткой, начинаем проверять основание на прочность. Ничего сложного, проведите этой щеткой по основанию в одном и том же месте несколько раз, и, если на третий раз она в нем увязнет, зовите рабочих и предъявляйте претензии – на такую стяжку клеить паркет нельзя.

Шлифовка стяжки пола, перед укладкой паркета

Существует еще один способ проверки прочности основания. Для того чтобы удостовериться в том, что стяжка в будущем легко выдержит нагрузки, процарапайте на ней несколько линий крест-накрест, если линии неровные, их края откалываются, то такая стяжка непрочная и мягкая, для паркета она не годится.

Даже если металлическая щетка и метод процарапывания дали хорошие результаты, не стоит отказываться от еще одного способа проверки прочности основания: удара молотком. Если смесь была сделана неправильно, дозировка ингредиентов нарушена, мягкий слой может оказаться не сверху, а под трехмиллиметровым твердым настом. В этом случае ударом молотка верхний прочный слой откалывается, и брак выходит наружу.

В Германии паркетчики вооружены влагомерами, и процедура проверки влажности производится в обязательном порядке, даже если стяжка пролежала 50 лет. Данные протоколируются и доводятся до сведения заказчика. Мы не зря акцентируем на этом внимание – столь серьезный подход не блажь, а необходимость, так как в будущем влага, накопленная стяжкой, может нанести серьезные повреждения и паркету, и эластичному покрытию. Нашим специалистам стоило бы обратить на это внимание.

Готовим смесь для заделки трещин

Все выявленные в ходе осмотра недостатки следует устранить, стяжку укрепить, трещины, даже небольшие, залить специальными составами. Для заполнения швов используются специальные двухкомпонентные составы, которые заливаются в трещину и заполняют ее. Например, литьевая смола PS 205 компании Wakol, что очень важно – она не издает никаких запахов! Это вообще отличительная особенность всей продукции компании – никакого запаха, никаких летучих соединений, разъедающих носоглотку. Литьевую смолу также можно применять для приклеивания искусственного и природного камня на впитывающие и невпитывающие основания внутри помещения.

Полиуретановая грунтовка Wakol PU 280

С трещинами все более или менее понятно, а вот что делать, если верхний слой стяжки не достаточно прочен? В этом случае можно использовать полиуретановую грунтовку PU 280. Она укрепит верхний слой и будет препятствовать проникновению в стяжку капиллярной влажности. Если таких проблем нет, то можно воспользоваться концентратом грунтовки D3074 (она имеет маленький расход), дать ей высохнуть и приступить к заливке самонивелирующей массы.

В зависимости от качества основания выбирается грунтовка с определенными свойствами

Несмотря на то, что у нас выравнивающая (самонивелирующая) масса еще не имеет широкого применения, 100% паркетных и эластичных полов в Европе укладываются именно на нее. Для того чтобы работать с этой массой, не надо иметь ни специальных навыков, ни каких-либо талантов. Даже если у паркетчика две руки левые, он хромает на одну ногу и с глазами у него не все в порядке, он все равно нанесет выравнивающую массу идеально. Она сама растекается по полу равномерно, надо только немного помочь ей.

Существуют различные нивелирующие массы, некоторыми из них можно выравнивать перепады высоты до 3 см, но обычно достаточно залить 2 мм массы, дать ей высохнуть и приступать к укладке покрытия. В том случае, если на поверхности стяжки в некоторых местах есть значительные перепады высоты (ямки), используют специальную массу Wakol Z645 – она не расплывается, имеет маленький расход и высыхает через 45 минут, затем весь пол заливают Z615 и через 24 часа клеят паркет.

Совет специалиста:

Ни одно из покрытий не стоит класть непосредственно на бетонный пол. Новый бетонный пол очень долго сохнет, только через несколько лет он окончательно избавится от влаги. Для того чтобы нивелировать воздействие влаги, уложите на него целлофан (0,2 мм), поверх постелите пенопласт (минимум 4 см, но можно и больше), затем залейте стяжку (мин. 3 см).

Нанесение смеси для заделки трещин паркета

Клей для укладки паркета

Несколько слов надо сказать о клее. Наши паркетчики чаще всего применяют для такого вида работ клей для плитки, однако стоит иметь в виду, что этот клей не имеет кристаллина, способного связывать воду, поэтому сохнет долго и вообще он не для того предназначен. Немцы, помня о том, что им надо дать клиенту четыре года гарантии на то, что паркет будет все это время как новый, используют специальный клей. Опять же, он может быть разным, линейка клеев Wakol достаточная, чтобы выбрать наиболее подходящий и удобный в применении. Подкупает здесь другое – подход к разработке упаковки.

Для того чтобы клей не высыхал, а значит не портился почем зря, немецкие специалисты разработали специальные крышки для ведер, которые даже после сотни открываний-закрываний сохраняют способность герметично закупоривать емкость. Но и это еще не все: клей помещен в пакет, в котором можно проделать небольшое отверстие, выдавить смесь, отверстие завязать, используя смесь по мере надобности. Такие приятные мелочи приводят к значительной экономии материалов.

Клей, упакованный в полиэтиленовый пакет не высыхает при хранении, что приводит к его экономному использованию

Отделка паркета

Итак, паркет уложен, пришло время его шлифовать. Многие застройщики, постелив у себя в доме деревянный пол (с этого момента обработка паркетного и дощатого пола производится одинаково), берут напрокат шлифмашинку и начинают портить, да, да, именно портить новенький пол. На самом же деле шлифовка деревянной поверхности должна производиться по определенным правилам. Необходимо учитывать и рисунок паркета, и то, чем пол будет покрываться в дальнейшем: лаком либо маслом.

После того как паркетный пол отшлифован ровно то количество раз, которое требуется, необходимо зашпаклевать все, даже микроскопические трещинки. Для этого берем водное вяжущее средство компании Loba Lobadur WS EasyFill Plus (либо другой аналогичный продукт), смешиваем его с древесной пылью, образовавшейся после последней шлифовки, перемешиваем до образования пасты и шпателем наносим на всю поверхность пола.

Чтобы зашпаклевать все, даже микроскопические трещинки паркетного пола используем Loba Lobadur WS EasyFill Plus

Если ваш пол имеет щели значительного размера, дайте высохнуть шпаклевочной массе и повторите процедуру. После высыхания (примерно 1-2 часа) произведите окончательную шлифовку. Подождите еще 2 часа и наносите лак либо масло.

Если с лаком все более или менее ясно, то вот по поводу масла всегда возникают вопросы. Его наносят мягким резиновым шпателем, валиком или широкой кистью (у каждого производителя могут быть свои предпочтения, которые следует учитывать). Наносят масло равномерно, тонким слоем (избыток масла не впитается, вы его снимете и выбросите, масло стоит недешево!). После этого маслу дают впитаться, а затем убирают его излишки и поверхность полируют.

При обработке больших участков на всех операциях используют шлифовальную машину. Если масло накладывается в несколько слоев, то операции повторяют. Вопреки распространенному мнению, покрыть пол маслом стоит не дороже чем лаком, и ухаживать за ним впоследствии не так уж и трудно.

Обратите внимание насколько важен выбор зернистости шлифовальной бумаги при подготовке пола под покраску лаком или маслом.

Уход за паркетным полом, покрытым маслом

Влажная уборка.

Необходимо добавить в воду специальное средство (1 колпачок на определенное количество воды), которое, во-первых, смягчает воду и, во-вторых, хорошо удаляет грязь. А у производителей, выпускающих масла с воском, это средство еще и обновляет покрытие (в составе есть твердый воск).

Сухая уборка.

Мелкий ремонт.

Укладка паркетной доски на бетонный пол – задача, выполнение которой актуально для многих, решившихся на ремонт и выбор данного типа напольного покрытия. Традиционно паркет монтируют на лаги или специальную подложку, но сегодня есть вариант укладки даже непосредственно на бетонную стяжку с использованием клеевых составов.

До того, как укладывать паркетную доску на бетонный пол, необходимо изучить все особенности выбранного отделочного материала, а потом определиться с подходящим методом его настила. Классический паркет делают из маленьких деревянных досок, которые укладываются в определенном порядке. Лучший паркет получается из цельного массива вяза и дуба, с правильной сортировкой по фактуре и рисунку материала.

Выбирая паркет сегодня, на рынке можно найти упрощенные варианты покрытия, представляющие нечто среднее между паркетной доской и ламинатом. Несмотря на упрощение производства и укладки покрытия, результат получается не хуже и также отличается долговечностью, прочностью, красотой и эстетикой, как и паркет, уложенный много лет тому.

Цельная толстая доска, сделанная из твердой древесины бука или дуба (может быть разной толщины и величины, способы крепления используются все доступные).
Ламель, которая склеена из сосновой базы и наружной вставки из разного типа твердых пород.

Как правило, современный материал предполагает размеры паркетной доски, в несколько раз превышающие величину классического варианта. Зато и процесс укладки паркетной доски намного проще, вариантов монтажа есть несколько, да и сделать все можно своими руками, так как никаких особых навыков и знаний для этого не требуется.

Самый качественный паркет – тот, что сделан из цельного массива дерева, он обходится намного дороже трехслойного, но и износостойкость, долговечность покрытия предполагает максимальную. С другой же стороны, трехслойная доска с верхним слоем из той же твердой древесины ничем не отличается по внешнему виду, демонстрирует также высокие технические характеристики и стоит намного меньше.

Особенности материалов

До того, как будет выполнена укладка паркета на бетонную стяжку, необходимо разобраться с особенностями материалов. Паркет и паркетная доска – это разные типы напольного покрытия. Как выше было указано, классический паркет – это вырезанные из цельного массива дерева планки маленького размера с идеально гладкой поверхностью.

А вот паркетная доска – это более простой и бюджетный современный вариант многослойного напольного покрытия, сделанного из нескольких сегментов. Верхний слой является декоративным, уже покрыт лаком или маслом, обработки дополнительной не требует. Основой служит доска подешевле. Выбор в плане внешнего вида представлен очень большой – доску делают из разных типов древесины, поэтому подобрать идеальные фактуру и рисунок не составит труда.

Способов укладки паркета и доски существует несколько. Подходящий выбирают, исходя из особенностей материала и бетонного пола, условий, бюджета и личных предпочтений.

Основные этапы работы

Стелить паркетную доску можно несколькими методами, но весь процесс предполагает определенные этапы и нюансы подготовки.

Тщательная подготовка бетонного основания, от качества которого напрямую будут зависеть длительность/качество эксплуатации покрытия.
Аккуратное очищение поверхности пола.
Выбор и подготовка клея.
Реализация выбранного способа монтажа паркетной доски.

Основа должна быть ровной и правильно подготовленной под укладку финишного покрытия. Желательно сделать стяжку из самовыравнивающегося бетона, которая позволит устранить перепады высоты и сделать пол идеально ровным. Если же заливать смесь не планируется, важно убрать все дефекты и максимально качественно выполнить ряд работ.

После того, как основание подготовлено и отремонтировано, с поверхности нужно удалить всю пыль, прогрунтовать ее кистью или валиком, а далее укладывать паркетную доску.

Выбор клея

Если было принято решение стелить паркетную доску на бетонное основание с использованием клея, важно правильно выбрать его состав. Все виды клея наносятся на доску зубчатым шпателем максимально равномерным слоем.

молоток, мелкозубчатая пила, дрель, строительный карандаш, рулетка, угольник, шнур, строительный нож, шуруповерт, брусок, клинья, клинышек, шпатель, строительный пылесос, паркетошлифовальная машина, шлифовальное устройство без углов.

Три основных способа укладки

Разбираясь с тем, как правильно стелить паркет, необходимо изучить основные способы его укладки и выбрать подходящий, исходя из некоторых условий. В первую очередь, учитывают прочность на сжатие стяжки – нормальным считается показатель в 150 кгс/см2, который демонстрирует застывшая стяжка из бетона М150. Старое поврежденное покрытие требует обновления с использованием самовыравнивающихся смесей.

Прежде, чем уложить доски на бетонный пол, нужно выполнить гидроизоляционный слой. Часто для этого используют полиэтиленовую пленку, которая монтируется внахлест (минимум 20 сантиметров) и крепится скотчем, на стены оставляют напуск в 10 сантиметров.

Подложку монтируют сверху на слой пленки. Для этого применяют вспененный полиэтилен, пробку, полистирол. Полосы также крепят скотчем. Если паркет крепится на клей, в качестве подложки лучше применять водостойкую фанеру, которая крепится к основанию саморезами.

До того, как постелить паркетную доску, важно правильно рассчитать нужный объем материала, добавив 7-10% к получившемуся по площади значению.

Тут учитываются определенные нюансы: так, если нужна подрезка последнего ряда больше, чем на 5 сантиметров, первый ряд должен быть идентичной ширины.

Первый ряд крепят шипами к стене, чтобы обеспечить плотное прилегание. На продольной стороне шип срезается. Между стеной и доской должен быть зазор 10-15 миллиметров.

Плавающий пол

Наличие гидроизоляционного слоя – полиэтилен монтируется внахлест, пенополистирол и пробка встык. Режут материалы строительным ножом.
До того, как класть паркетную доску, осуществляют точные расчеты и создают схему наилучшего расположения плашек. В работах понадобятся карандаш, угольник, рулетка.
Фанерное основание монтируется с зазором к стенам в 1 сантиметр и между листами в 5 миллиметров.

Таким образом можно уложить паркет без фанеры на стяжку.

Клеевой способ укладки паркета

До укладки на каждую плашку наносят клей, также заполняют все пазы.
После нанесения клея ламель монтируют в замок, аккуратно ровняют по высоте молотком.
Дополнительно плашки можно укреплять монтажом пневмогвоздей в паз.
Лишний клей удаляют сразу.
Уже через неделю пол можно циклевать, шлифовать, шпаклевать, а зазоры у стен заполнить пробкой (или другим эластичным материалом).
После грунтовки поверхности паркет покрывают воском или лаком, к стенам монтируют плинтуса.

Укладка на лаги

Основой данной технологии является укладка ламелей на лаги или смонтированную на лагах сплошную основу из дерева. Лаги представляют собой сухие бруски дерева прямоугольного сечения 50-55 на 70-110 миллиметров. Влажность дерева должна быть максимум 12%, до укладки лаги пропитывают антисептиком, защищающим от гниения и грибка. Лучше всего выбирать лаги из недорогой древесины с минимальным числом сучков (сосна подойдет).

Методов монтажа паркета на лаги существует несколько. В первом случае лаги кладут на бетон с шагом 25-30 сантиметров, перпендикулярно ламелям будущего пола. Крепят лаги к бетонному полу саморезами на дюбелях с шагом 45-50 сантиметров. До закрепления нужно выровнять лаги по уровню во всех направлениях.

Крепить нужно так, чтобы не торчали шляпки саморезов, их утапливают на 3-4 миллиметра. Между торцами брусков желательно оставлять температурный шов толщиной 1-2 сантиметра.

Второй способ предполагает установку на бетоне специальных штырьевых маяков с шагом 40-50 сантиметров. Их вворачивают в пол, ровняют горизонтально, далее делают бетонные столбики величиной 30 на 30 сантиметров с плоской и ровной верхней поверхностью. Лаги потом клеят к основанию столбиков, между торцами также оставляют температурный зазор.

На выровненные лаги монтируют фанеру саморезами либо сразу кладут паркет. Продольные края фанерных листов должны приходиться на середину лаги. Желательно стелить 2 слоя: на первый укладывать второй с кирпичной разбежкой, крепя его на клей и саморезы с шагом 35-40 сантиметров и утапливанием на 3-4 миллиметра. Общая толщина обоих фанерных слоев должна составлять минимум 20-25 сантиметров. Потом фанеру шлифуют, чтобы устранить перепады.

После того, как высохнет клей, нужно тщательно убрать помещение и смонтировать слой паркетной доски обычным способом.

Обычно минимальная толщина стяжки при отсутствии в ней каких-либо коммуникаций – 40 мм. Обратите внимание: стяжка такой толщины будет высыхать до обретения нужной прочности примерно один месяц (до 1 недели на 10 мм стяжки). Если нет возможности ждать столько времени, то придётся сооружать особую быстросохнущую стяжку (Полусухим методом.), однако это заметно повысит расходы на пол. Принудительно сушить стяжку с помощью строительных фенов нежелательно, так как она может стать рыхлой, покрыться сетью трещин. Впрочем, отдельные трещины не исключены и при естественном высыхании основания. Тогда необходимо заделать их специальным ремонтным составом (обязательно с расшивкой трещины).

Сегодня во многих коттеджах под стяжкой предусматривают звукоизоляционную подложку из различных материалов, при этом появляется опасность просадок основания для напольного покрытия и появления в нём дополнительных трещин. Во избежание этого специалисты советует применять для стяжки по такой подложке только смеси марки М300 и размещать внутри стяжки стальную армирующую сетку.

Ещё одно условие качественного основания – низкая влажность. Это обусловлено тем, что дерево – материал гигроскопичный: впитывая влагу, оно расширяется, а отдавая её – сужается, постепенно деформируясь. Чем меньше воздействие влаги на деревянный пол, тем стабильнее он будет. Согласно указанному выше ВСН 9-94, влажность основания не должна превышать 5%.

Вместе с тем многие специалисты утверждают, что стяжку следует высушивать до 3-4%, а отдельные паркетчики полагают, что её влажность должна составлять не более 2%. Считается, что для достижения влажности 3-4% стандартная стяжка должна сохнуть дольше, чем нужно ей для обретения прочности.

Степень влажности основания проверяют специальным прибором. Наилучшим условием для высыхания стяжки является размещение под ней гидроизоляционного материала, например, гидростеклоизола или вспененного полиэтилена с фольгированной плёнкой (который выступает ещё и в роли звукоизоляции).

Он представляет собой доски или листы фанеры, закреплённые на лагах – деревянных брусках или досках, уложенных на перекрытие.

Вместе с тем некоторые специалисты не рекомендуют такие конструкции, считая болтовые соединения ненадёжными и способными привести к усадке и другим деформациям пола. Чтобы обеспечить звукоизоляцию пола, в пространство между лагами чаще всего засыпают керамзит или перлитовый песок. Кроме того, можно уложить между лагами и деревянной подложкой звукоизолирующую прослойку, например, пробковую.

Гидроизоляция, фанера

Перед укладкой фанеры многие фирмы предусматривают устройство гидроизоляции поверх стяжки, чтобы защитить деревянные части паркетного пола от подсоса капиллярной влаги из бетонного перекрытия (если гидроизоляции под стяжкой нет). Для этого в редких случаях к основанию приклеивают полиэтиленовую, армированную полипропиленовую или фольгированную плёнку, поверх которой приклеивают фанеру. Такая плёнка может служить ещё и защитой от водяного пара, способного проникнуть в основание пола из помещения с повышенной влажностью (кухня, бассейн).

Однако чаще в качестве гидроизоляции выступает особая грунтовка – полиуретановая двухкомпонентная (реактивная). Правда, она достаточно дорогая, а к тому же для фиксации фанеры придётся наносить поверх неё и клей такого же типа (иначе сложно добиться качественной адгезии грунтовки и клея), а значит, расходы на пол возрастут. В связи с чем ряд паркетных организаций предпочитает вообще отказаться от гидроизоляции при условии высушенной до нужной степени стяжки.

Во-первых, чем меньше размер листа, тем меньше меняются его линейные размеры при колебаниях влажностного режима, соответственно, снижается вероятность отрыва фанеры от основания.
Во-вторых, размеры квадратов приближаются к размерам планок, поэтому величина расширения-сжатия пола и его подложки будет примерно одинаковой, что повысит долговечность пола.

Впрочем, есть и другие причины, почему фанеру разрезают на части.

Во время укладки между листами оставляют зазоры 3-5 мм для компенсации их линейного расширения-сжатия. Листы монтируют по принципу кирпичной кладки – со смещением швов, притом обычно линию шва располагают под углом к длинной стороне паркетных планок. Фанеру приклеивают на основание (как правило, предварительно обработанное грунтовкой) и фиксируют к нему саморезами или дюбель-гвоздями, задача которых – жёстко прижать листы на время высыхания клея. Расход метизов – 12-18 шт./м2. После укладки фанеру шлифуют, устраняя неизбежные перепады листов по высоте. Они неизбежны, поскольку толщина выпускаемой заводами фанеры может колебаться в пределах 3 мм, а кроме того, не исключено, что при монтаже под один лист нанесли чуть больше клея, а под другой чуть меньше.

Клей, механический крепёж

Принципиальный вопрос – выбор клея для крепления фанеры и паркета (доски).

На нашем рынке качественные клеи предлагают фирмы UZIN, BONA, FORBO, KIESEL (Германия), SIKA (Швейцария), BOSTIC (Франция) и др.

Различают несколько типов паркетного клея.

Первый – дисперсионные (водорастворимые).

Такие клеи отличаются оптимальным сочетанием цены и качества. Они обладают высокими адгезионными свойствами, эластичны, удобны в работе (не пахнут, легко отмываются от рук), быстро высыхают. Основное различие между марками дисперсионных клеев – процент содержащейся в них воды: чем он больше, тем сильнее изменится геометрия планки под воздействием клея.

В принципе современные дисперсионные составы содержат невысокий процент воды – 20-28% (до 40% в экономичных марках), поэтому минимально влияют на древесину стабильных пород. К тому же в дисперсионных клеях нового поколения – всего 12-16% воды. Тем не менее, есть ограничения в использовании составов данного типа.

Дело в том, что имеющаяся в них вода приводит к короблению планок из нестабильных пород дерева, а также не обеспечивает необходимой адгезии этих планок к основанию. К нестабильным относятся некоторые европейские породы (бук, граб, черешня, вишня, в какой-то степени клен) и ряд тропических пород, обильно пропитанных маслами (кемпас, оливковое дерево, махагон, кумару, тик и др.).

Кроме того, водорастворимые клеи обычно не подходят для планок большого размера (шириной свыше 60 мм) по той же причине возможного коробления древесины. В таких случаях можно использовать клеи второго типа – на растворителях на основе искусственных смол (их называют спиртовыми или смоляными).

Однако они обладают низкой прочностью на отрыв, дают усадку, а главное – наносят вред здоровью монтажников. К тому же из-за растворителя может измениться геометрия планки.

Последняя группа клеев – полиуретановые.

Двухкомпонентные полиуретановые составы – наилучший вариант для склонных к короблению пород и широких планок, поскольку в составе таких клеев нет веществ, способных повлиять на геометрию дерева. Среди достоинств клеев этого типа – отличная адгезия отсутствие усадки и высокая эластичность. Главный их недостаток – высокая цена. К тому же у них очень короткое время высыхания, что осложняет работу с такими составами.

Надёжно прижать паркет на время стабилизации клея позволяет механический крепёж. Обычно планки прибивают вдоль края по шипу под углом 40-45? – гвоздями при помощи молотка или шпильками (скобами) при помощи пневматического пистолета. Расход гвоздей или шпилек сильно варьируется в зависимости от размера планки, рисунка укладки паркета, а также от предпочтений монтажной организации: от нескольких метизов на одну планку до одного метиза на несколько планок.

Укладка на стяжку

Существует технология укладки паркета непосредственно на стяжку. Соединение древесины с цементно-песчаным основанием проблематично из-за разного изменения линейных размеров этих материалов при колебаниях влажности. Ранее паркетчики не имели инструментов для решения этой проблемы: традиционным клеям не хватало эластичности, чтобы при расширении планок удержать их на основании. Кроме того, была опасность подсоса влаги в паркет из стяжки.

Однако данная технология укладки предъявляет повышенные требования к ровности и прочности основания. За счёт применения дорогостоящей паркетной химии этот способ монтажа оказывается сопоставимым по стоимости с классическими схемами.

Укладка паркета на бетонную стяжку осуществляется несколькими способами: с фанерной подложкой и без нее. Прежде чем приступать к процедуре укладки, следует узнать, в чем отличия между ними, и в каком случае без фанерного слой не обойтись. Если вы будете правильно соблюдать весь алгоритм монтажа, то в результате получите прочное, устойчивое и долговечное покрытие.

Чем отличается паркет от паркетной доски?

Хотя названия достаточно схожи, паркет и паркетная доска – это не одно и то же. Единственное сходство между ними заключается в том, что оба сделаны из натуральной древесины. Но они существенно отличаются друг от друга своей конструкцией:

Паркет изготавливается из цельного дерева, при этом используются не самые бросовые сорта. Толщина готового изделия колеблется в пределах 17-20 мм.
Паркетная доска – это трехслойный материал, в котором нижний и средний слой изготавливается из наименее ценных пород дерева. Но для создания верхнего слоя используются ценные породы дерева. Средняя толщина готового изделия составляет 14-15 мм, из них только 4-5 приходится на ценные породы, поэтому и стоимость материала по сравнению с паркетом ниже.

Следует отметить также и эксплуатационные различия:

Паркет чувствительно реагирует на любые изменения во внешней среде. Поэтому в помещении, где установлен паркет, необходимо регулярно контролировать уровень влажности, температурного режима. Следует полностью исключить прямого контакта с водой.
Паркет больше ремонтопригоден, нежели паркетная доска. Его можно несколько раз шлифовать и покрывать лаком, благодаря чему он принимает изначальный вид. В случае с паркетной доской такой маневр может получиться, но не более двух раз. Все зависит от толщины декоративного слоя.
Из-за того, что верхний слой паркетной доски слишком тонкий, он быстро стирается из-за интенсивных нагрузок.
Паркетная доска практически не требовательна к обслуживанию. Ее допускается мыть с помощью мокрой тряпки, а паркет нельзя.
Процесс укладки паркета более трудоемкий в отличие от паркетной доски, хотя паркет проще ремонтировать, восстанавливать.
Паркетная доска не требует никаких работ, после укладки, так как уже оснащена декоративным покрытием. Паркет, наоборот, нуждается в отшлифовке, лаковом покрытии.
Срок службы паркета составляет 70 и более лет, тогда как паркетная доска полностью износится уже через 15-20 лет.

Инструменты для работы

Укладка паркетной доски на бетонный пол должна осуществляться только после того, как будет полностью зачищена поверхность основания от старого покрытия, масляных пятен, строительного и бытового мусора. Поверхность должна быть обеспылена, аккуратно зачищена и обработана с помощью грунтовочного состава.

Важно: Если вы только залили бетонную стяжку, обязательно дайте ей время просохнуть. Если толщина бетонного основания до 5 см, то на высыхание потребуется от 4 до 6 недель.

Чтобы собрать паркет, потребуется использование следующих инструментов:

паркетного молотка;
электролобзика или пилы с маленькими зубьями;
острого ножа;
материалов для разметки (рулетки, шнура, карандаша);
уровня;
дрели;
ограничителей и подбивочного бруска;
шпателя из нержавеющего материала;
циклевочного аппарата;
строительного пылесоса;
плоско- и углошлифовальной машины.

Помимо этого потребуется использование гидроизоляционной пленки, шпатлевки по дереву, адгезионной грунтовки, пропитки для бетона, специального паркетного лака.

Выбор клея для паркета

Паркетная доска на бетонную стяжку укладывается с помощью специальных клеящих составов, отличающихся техническими характеристиками и составом:

Дисперсионный клей. Экологически безопасен, отсутствуют агрессивные химические соединения и запах. Содержит воду, поэтому рекомендуется использовать его для укладки паркета из влагостойких пород дерева (лиственницы или дуба). Такой клей не подходит для древесины из бука, клена, ясеня. Он достаточно долго высыхает.
Синтетический клей. В его составе содержатся синтетические смолы и каучук. Он прочный, эластичный и надежный, рекомендуется как клеящий состав для паркета. Клей застывает около 15 минут. Как и в первом варианте, показатели адгезии не высокие, из-за чего к грунтовке и стяжке предъявляют повышенные требования.
Двухкомпонентный клей. Отличается высокой стоимостью, его можно использовать под любое покрытие. Перед использованием необходимо смешать отвердитель с клеящим веществом. В жидком виде он выделяет химические вредные соединения. Поэтому крайне важно работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. После застывания клей преобразуется в твердый неэластичный материал, из-за чего сферы его применения несколько сужаются.
Полимерный клей. Такое клеящее вещество имеет среднюю эффективность, затвердевает под воздействием влаги, которая содержится в воздухе. В его состав входят MS-полимеры, обладает эффектом звукоизоляции. Среди недостатков следует отметить длительный период застывания и резкий неприятный запах.
Однокомпонентный полиуретановый клей. После затвердения сохраняет эластичность. Этот клей можно применять как для паркета, так и для фанеры. Он не пропускает влагу, предупреждает возможность набухания ламелей. Имеет высокую адгезию со многими строительными материалами, быстро высыхает, его можно использовать с любым видом древесины, независимо от того, как она реагирует на повышенную влажность.

Важно: При выборе клея особое внимание обращайте на такие технические характеристики, как минимальная усадка, эластичность, долгий срок эксплуатации, минимальное количество воды.

Поэтапная технология монтажа паркета на готовую стяжку

Перед началом работ необходимо убрать помещение, очистить его от бытового мусора. На полу не должно быть пятен масла или лакокрасочных покрытий. Следует подготовить весь необходимый инструмент, материалы, изучить технологию укладки паркетной доски на стяжку.

Подготовка основания

Бетонная поверхность практически никогда не бывает идеально ровной, сухой и твердой. Для того чтобы ее выровнять, специалисты используют несколько методов:

На подготовленное основание настилают гидроизоляционную пленку. Полосы следует осуществлять укладку паркетной доски на стяжку с нахлестом в 15-20 см, а края нужно скрепить скотчем. Под паркетом не должно быть подложек, используемых под ламинат или паркетную доску. На современных рынках можно найти самоклеющийся резиновый шнур и монтировать его по всему периметру помещения. Он служит отличной заменой ограничительных клиньев при укладке.

Укладка напольного материала

Если паркет монтируется на стальные скобы, необходимо к обратной стороне каждой планки вбить крепежные элементы так, чтобы пол длины скобы осталась свободной. Расстояние между скобами должно быть около 15-40 см. Укладывайте планки в ряд, не забывая промазывать торцы клеем ПВА. При монтаже второго ряда согласно технологии, следите за тем, чтобы свободный край скобы входил в соседнюю планку, образовав при этом крепкое соединение с предыдущим. Все остальные паркетины необходимо скрепить между собой подобным образом. Последний ряд фиксировать на скобы не нужно, его следует приклеить к предпоследнему.

В случае монтажа натяжного паркета каждую планку необходимо просверлить. Отверстия должны быть диаметром менее одного сантиметра. Устанавливать планки необходимо начать с центрального ряда. От него пойдет все остальное полотно. При соединении плиток вставляйте шип в паз со смещением на ¼ или ½ длины. Следите за тем, чтобы отверстия в теле паркетин совпадали. Выступающие части срежьте.

После того как пол будет собран, от стены к стене необходимо протянуть крепежные пластиковые эластичные шнуры. С помощью них можно будет легко компенсировать изменения напольного покрытия, происходящие из-за климатических особенностей. Одна сторона струны фиксируется заглушкой. Другой конец шнура натягивается и также закрепляется при помощи заглушки.

Финальные работы после поклейки

После того как все монтажные работы будут окончены, необходимо произвести грубую шлифовку паркета, используя при этом паркетношлифовальную машину с барабанной насадкой, имеющей зернистость в 40-60 единиц. Перед этим мелкие дефекты и сколы следует закрыть шпатлевочным составом и доработать пространство плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками, имеющими зернистость от 120 единиц и выше.

Важно: Нельзя самостоятельно искусственным способом просушивать стяжку, используя вентилятор или обогревательный прибор, иначе просыхание основания будет неравномерным, в результате оно потрескается и просядет.

Читайте также: