Как сделать смолокурню

Обновлено: 07.07.2024

Собираем живицу. Доброе утро. Фрагмент выпуска от 23.05.2016

Код для встраивания видео

Настройки

Плеер автоматически запустится (при технической возможности), если находится в поле видимости на странице

Размер плеера будет автоматически подстроен под размеры блока на странице. Соотношение сторон — 16×9

Плеер будет проигрывать видео в плейлисте после проигрывания выбранного видео

Из смолы можно сделать мазь от мозолей. Очистите смолу на водяной бане, капните на мозоль, накройте салфеткой и зафиксируйте пластырем. А можно смешать живицу с горчичным маслом. Опустите в теплую воду одну столовую ложку смолы, добавьте пять столовых ложек растительного масла. Пропитайте смесью салфетку и наложите на ссадины и ранки. Смола уберет воспаление, а масло увлажнит кожу. Этим же составом лечим простуду и повышаем иммунитет. Просто принимайте внутрь по 3-5 капель, запивая водой. Смолу можно и просто жевать. Это полезно для десен и укрепляет организм в целом.

! Ищем мастеров, работников, партнеров для постройки серийных лодок и для реконструкции старинных судов (в перспективе - коча). Условия и оплата договорные, заинтересовавшимся просьба писать на почту !

Получение смолы в смолокуренной яме,
а также в более "современной" смолокурне

См. также фото сосуда для смолы у этой смолокурки.

Кроме простых смоляных ям, существовали более совершенные смолокурни из кирпича, где смолье разлагалось на смолу, уголь и газообразные продукты в отдельной камере, без доступа воздуха -- та же технология используется и в современной лесотехнической промышленности. Такая установка одноверменно давала качественный древесный уголь для деревенской кузницы.

Для сравнения -- углеобжигающая печь Саткинского металлургического завода на Урале. На заднем плане -- вероятно сараи для хранения и просушки древесины перед загрузкой в печь, стены их сделаны как жалюзи для вентиляции.

Цветное фото 1910г. из коллекции Прокудина-Горского в библиотеке конгресса США. (цветоразделение в то время достигалось путем последовательной съемки 3 черно-белых кадров через три различных светофильтра).

Смолокурка более современной системы в процессе постройки. Фото май 2007.

Первая топка железной смолокурки, фото май 2007.

В левом нижнем углу видна труба для стока смолы, выходящая из-под обрыва, по ней сейчас выходят газы из тянки, выглядящие как дым. С полной закладки (укладочный объем 3 м 3 ) получается около 100 литров смолы.

Вид в топку, май 2007. Поскольку газы, выходящие из камеры при выгонке смолы, горючи, то возникла идея подвести их в топку, для экономии дров. На фото видна труба с краном для регулировки, идущая из камеры (тянки) в топку, и факел горящих газов из нее. Но на практике идея не оправдалсь -- выяснилось, что горючие газы выделяются как раз на той фазе выгонки, когда внешний нагрев вовсе не требуется, процесс в камере сам по себе идет с небольшим тепловыделением (экзотермически). Если же при этом тянка саморазогревается еще и горящими газами, то процесс самоускоряется по экспоненте, и может получиться полный "Чернобыль" -- смола с газами полетит из трубы как из пульверизатора, густой и весьма едкий дым окутает все окрестности, так что без противогаза и не сунешься к топке, чтобы перекрыть кран. Даже при остутствии подвода газов этот момент надо ловить, и переставать подкидывать дрова в топку. Горючие газы сами представлют собой испарившиеся легкие компоненты смолы, лучше постараться их уловить и сконденсировать, для чего на конце сточной трубы был затем сделан "холодильник" из пустой железной бочки. Нужно иметь ввиду, что даже при штатной выгонке из сточной трубы выходят горячие и едкие скипидраные газы, и если не принять специальных мер, они могут сделать невозможной, например, замену наполнившегося бидона для смолы. Бочка-холодильник отводит эти газы в противоположную сторону. Но на всякий случай, во время топки я всегда держу под рукой противогаз.

Внутри смолокурки после выгрузки угля, перед закладкой смолья. Август 2009.

Выгрузка угля, август 2009. Чистой эту работу конечно не назовешь, для нее были приготовлены и противогаз, и респиратор. Но оказалось, что уголь получается настолько твердым и плотным, что почти не пылит, и воздух остается достаточно чистым чтобы работать внутри без респиратора.

С каждой протопки получается примерно 1.5 м 3 (насыпной объем) высококачественного древесного угля, который очень ценится кузнецами. Организовать вывозку пока не удается, из-за большой удаленности, и уголь идет в топку. Но если вы кузнец, и можете забрать этот уголь, то отдаю его даром, при условии, что выгружаете из тянки вы его сами!

Сбоку установлена печь, тепло от которой со всех сторон нагревает стены. Процесс идет сам по себе. Однако, печь топится не менее 20 часов в сутки. К тому же надо поддерживать в ней ровную постоянную температуру.
Примерно через сутки из трубы, подведенной к смолокурне под землей, сначала пойдет вода, потом скипидар, а затем уже первая партия смолы. В это время горячая смола дает внутренний толчок, температура смолокурни повышается до 350 градусов и в течение двух-трех часов вся смола выливается по трубе в ванну. Из неё смолу вычерпывают ковшом в ведра и переливают в бочки.

За смену бывает до 6-7 ведер в зависимости от сырья. Когда процесс закончится, открывают крышку котла. При этом может вспыхнуть уголь, поэтому под рукой всегда имеются шланги с водой. Достают корзину, но уже с обожженным древесным углём. Его вываливают на землю. И весь процесс начинают заново. Загружается новая партия смолья.

Кто такие смолокуры, сейчас знают немногие. Знают ли нынешние студенты, что такое подсочка, как заготавливают смолу? В Архангельской области в социалистические времена была создана целая индустрия лесной химии, где работали сотни человек. Лесохимики производили десятки видов про дукции для промышленности. Именно лесохимия позволяла эффективно и полно использо вать наши лесные богатства. В начале рыночных реформ горе- реформаторы разрушили многое, что было создано старшим поколением. Уничтожена была и лесохимия как отрасль.

В то время Василий Татарский жил с семьёй в Архангельске. Квартиру в городе оставил дочери, а сам вернулся на малую родину, в посёлок Сорово. Для справки: есть деревня Сорово и посёлок с одноименным названием.

Говорят, в жизни не бывает случайностей, всё предрешено. Вот и Татарского — как бы судьба ни носила по белу свету, всё равно привела к отчему дому. Смолокурню он построил вблизи красивейшей деревни Сорово. Примерно в 12 километрах от этих мест прежде тоже был смолокуренный завод. Смоляного сырья в ближайших лесах на старых лесных делянках — предостаточно.

В деревне Сорово когда-то была контора Вилегодского леспромхоза. С 1929 года здесь стояли бараки, жили лесозаготовители. А когда поблизости лес вырубили, в 1949 году был образован новый посёлок лесозаготовителей Сорово. Жители стали перебираться из деревни в посёлок.

Примерно через сутки из трубы, подведённой к смолокурне под землёй, сначала пойдёт вода, потом скипидар, а затем уже смола. В это время горячая смола даёт внутренний толчок, температура в смолокурне повышается до 350 0 С,и в течение двух-трёх часов вся смола выливается по трубе в специальную ёмкость. Из неё смолу вычерпывают ковшом в вёдра и переливают в бочки. За смену добывают до 6-7 вёдер в зависимости от качества сырья. Когда процесс закончится, открывают крышку котла. При этом может вспыхнуть перегретый уголь, поэтому под рукой всегда средства пожаротушения. Достают корзину, но уже с древесным углем. Его вываливают на землю. Загружается новая партия смолья, и весь процесс начинают заново.

Остывший уголь упаковывают в мешки. Древесный уголёк охотно берут, в том числе и для приготовления шашлыков.

На территории лесхимзавода всё сделано по плану. Вот огромный сарай, для вентиляции продуваемый насквозь, где собрано и укрыто от дождя и снега смоляное сырьё. Его заготавливают летом. В лесу пилят самые старые сухостойные сосны. Там же раскалывают крупные чурки на половинки или четвертинки и грузят в тракторную тележку. В дело идут гнилые и сухостойные сосны, оставленные лесозаготовителями за ненадобностью.

В процессе варки смолы получается ещё и пек. Его отправляют в Подмосковье, где он используется в производстве оптических приборов.

На территории смолокурни построен вахтовый домик, оборудованный всем необходимым для работы и проживания.

По словам молодых рабочих, некоторые из них приехали сюда из города за романтикой. Летом заготавливают смольё и попутно грибы. Сушёные грибы стоят дорого, заготавливать их выгодно. Поэтому Татарский спроектировал и сделал сушилку для грибов.

Работа на смолокурне начинается в октябре и ведётся только в холодное время года. Но при температуре воздуха ниже -30 0 С все работы останавливаются.

Были у вилегодских смолокуров и трудные времена.

- В 2008 году, когда начался финансовый кризис, – рассказывает Василий Александрович, – заказов вообще не поступало. Думал, придётся закрыть смолокурню. Со временем ситуация стабилизировалась. Смола по-прежнему нужна промышленности. Везём продукцию в Пермский край за 1200 километров. В 2010-2011 годах мы вообще не успевали вырабатывать смолу, такой высокий был спрос. Приходилось даже прикупать смолу у соседей в Шенкурске. За сезон реализуем до 8 тонн смолы. Хорошо берут и пек. Его вырабатывается около тонны, древесного угля почти 10 тонн в год.

Сейчас много говорится о глубокой переработке древесины, поддержке малого бизнеса. По мнению Василия Татарского, предприниматели просят власть лишь не мешать работать, не менять беспрестанно правила, по которым вынужден работать бизнес. А энергичные предприимчивые люди найдутся.

Эпоксидная смола – это полимерный материал, благодаря которому вы можете создать своими руками сотни удивительных украшений и других аксессуаров. В этой статье мы еще раз расскажем основные особенности подготовки эпоксидной смолы к творчеству и более детально расскажем об использовании молдов для заливки и создания ювелирных изделий.

Основные характеристики эпоксидной смолы:

создает абсолютно прозрачную твердую поверхность;
нетоксична после застывания;
обладает хорошими гидроизоляционными свойствами;
отличная износостойкость;
очень прочная.

Если вы решили купить эпоксидную смолу в строительном магазине, будьте осторожны: по ошибке можно приобрести эпоксидный клей, который не подходит для творчества. Кроме того, для создания бижутерии и аксессуаров годится только специальная ювелирная эпоксидная смола. В нашем каталоге вы найдете все необходимые материалы высокого качества от известных производителей.

Содержание

Как работать с эпоксидной смолой

При смешивании отвердителя и смолы происходит реакция полимеризации, во время которой выделяется некоторое количество тепла. Поэтому важно соблюдать технику безопасности.

Обязательно наденьте фартук, перчатки, респиратор, чтобы не надышаться парами и не запачкать руки и одежду (смола не отстирывается).
Желательно надеть защитные очки.
Рабочие поверхности застелите укрывной пленкой.

Если смола или ее компоненты попали на кожу, то следует как можно быстрее смыть их горячей мыльной водой или протереть жидкостью для снятия лака, содержащей ацетон. Чистую кожу промойте водой, высушите, нанесите жирный крем или вазелин.

При попадании в глаза промойте их в течение 15 минут чистой теплой водой и срочно обратитесь к врачу.

Как приготовить смолу правильно

Заранее выставите на стол все материалы и инструменты, которые могут вам потребоваться:

смола и отвердитель от одного производителя;
красители и декоративные элементы;
одноразовые шприцы (объем от 3 кубиков), иголки не нужны;
пластиковые одноразовые стаканчики, пластиковая тарелка или другая емкость для смешивания;
деревянный шпатель для размешивания;
молды для заливки смолы
зубочистки.

Повторно использовать емкости, шпатели и шприцы нельзя.

Первым делом внимательно прочитайте инструкцию производителя. У разных фирм способы приготовления могут различаться, но принцип везде одинаковый.

Смешайте смолу с отвердителем в емкости. Отмеривать нужное количество удобнее всего с помощью шприца: вы будете знать точный объем и не потеряете ни одной капельки.
Аккуратно перемешайте компоненты деревянным шпателем, двигаясь по кругу в одном и том же направлении, чтобы избежать появления пузырьков. Периодически оценивайте прозрачность смеси, просматривая ее на просвет с помощью яркой лампы.
Во время смешивания вы почувствуете тепло, это нормальное явление, означающее, что идет реакция полимеризации.
Дайте готовой смоле отдохнуть 20-30 минут. В это время подготовьте декоративные элементы. Если вы планируете добавить краситель, отлейте часть смолы в отдельный стаканчик и смешайте там.
Если пузырьки все же появились, поставьте емкость со смолой в глубокую тарелку с горячей водой на несколько минут. Под воздействием тепла воздух поднимется на поверхность, и пузырьки исчезнут сами. В крайнем случае проколите их тонкой иголкой.

Какой декор для заливки в молды можно использовать?

Декор в виде единорога

Молды отлично подходят для того, чтобы делать украшения с любым объемным наполнителем: мхом, сухими цветами, ракушками, листиками, блестками и так далее. Соблюдайте золотые правила:

никогда не используйте плохо просушенные или свежие растения в качестве наполнителя. Они сгниют и превратятся в черную массу, неприятную на вид;
ракушки обязательно обезжиривайте;
витражные краски, поталь, блестки добавляются в небольшом количестве, чтобы не испортить свойства смолы.
Никогда не добавляйте в смолу более 5% (от общей массы) жидких и более 50% сухих наполнителей и красителей. Это влияет на качество готового изделия.

Как залить смолу в молды?

Первый способ. Смешайте смолу и дайте ей постоять около 30 минут, чтобы процесс полимеризации полностью прошел. Тем временем уложите декоративные элементы в молд. Залейте композицию смолой тонкой струйкой. После застывания осторожно достаньте изделие из молда, зачистите и отполируйте верхний край (он всегда будет шероховатым, если молд открытый). При такой заливке наполнитель распределяется неравномерно.

Второй способ. Если вы хотите, чтобы все элементы находились в определенном порядке, то сначала заполните молд отстоявшейся смолой, распределите ее равномерным слоем и только потом добавляйте наполнитель, помогая себе деревянной зубочисткой.

Переживаете, что появятся пузырьки? Поставьте заполненный молд в предварительно разогретую до 80 градусов и выключенную духовку минут на 15-20. Оставьте до полного остывания и дайте смоле просохнуть не менее 24 часов.

Как сделать кулон из эпоксидной смолы с наполнителем при помощи силиконового молда, показано на видео:

Чтобы узнать, как сделать кольцо из эпоксидной смолы, посмотрите видео:

Почему важно использовать специальные молды для смолы?

Если вы используете молды и формы, не предназначенные для эпоксидной смолы, то вы неизбежно столкнетесь с некоторыми проблемами.

Из пластиковых формочек для мыла застывшее изделие сложно достать без повреждений, а на его поверхности образуются разводы.
В кондитерских силиконовых молдах получаются изделия с мутной поверхностью. Их нужно дополнительно шлифовать и полировать.

В нашем каталоге представлены специальные молды для эпоксидной смолы. Они выполнены из платинового силикона и очень удобны в работе, поскольку обеспечивают качественное застывание полимера, не прилипают к смоле и не вступают с ней в реакцию. Поделки из эпоксидной смолы получаются легко и без лишних усилий.

Благодаря разнообразию форм и размеров молдов вы сможете создавать необычные стильные украшения своими руками: браслеты, кольца, серьги, кулоны и многое другое. Для подвесок и серег мы советуем приобрести фурнитуры – сеттинги и крепления.

И еще немного советов при работе с эпоксидной смолой:

Перед работой проверьте температуру воздуха и уровень влажности. Идеальные условия для застывания смолы: температура около 23-25 градусов тепла, влажность – не более 55%.
Тонкий слой застывает намного дольше, чем толстый, это вызвано особенностями полимеризации материала.
Если вы выполняете заливку в несколько слоев, между каждым выдерживаете перерыв в 6-8 часов. В этом случаев стыки будут малозаметны и слои хорошо сцепятся друг с другом.
Остатки неиспользованной разведенной или окрашенной смолы от некоторых производителей можно заморозить, а потом разогреть на водяной бане. Внимательно читайте инструкцию.
Если смола растеклась и еще не застыла, ее удаляют ацетоном или изопропиловым спиртом.
Если на готовом изделии образовались небольшие кратеры (это бывает в закрытых молдах для бусин и кулонов), залейте их тонким слоем свежесмешанной смолы и снова просушите.
Фурнитура крепится к готовому изделию с помощью смолы или эпоксидного клея. Если нужно просверлить отверстие, это делают при помощи специального инструмента.

Полное время высыхания для каждой марки смолы разное, оно указано в инструкции. Главное, следите, чтобы во время сушки молд находился на ровной горизонтальной поверхности, не было резких изменений температуры и уровня влажности. Всегда на время сушки закрывайте молд защитной крышкой, чтобы на изделие не попала пыль или шерсть домашних животных.

Как отполировать готовое изделие?

Верхние края изделия всегда будут чуть шероховатыми, иногда может образоваться небольшое помутнение, поэтому поверхность всегда нужно шлифовать и полировать. Для этого потребуется наждачная бумага. Из-за большого количества пыли советуем работать в респираторе, а наждачку предварительно смочить водой.

Читайте также: