Как сделать резьбу в fusion 360

Обновлено: 06.07.2024

Комментарии • 55

Намотал на ус. Поначалу боялся, что будет способ как в примере со шкатулкой с зазором в петле крышки и корпуса ). Оказывается, это делается одной рукой за минуту )

Интересно было бы увидень видео про "стадии роста" специалиста. Стадия 1 - умеет делать 2д чертежи и эксрудить из них, снимать фаску). Стадия 2 - шаблонные операции, сборки, движущиеся соединения и т.д.. Стадия 3 - криволинейный дизайн. Стадия 4 - расчет прочности, генеративный дизайн.. Это лишь пример, чтобы был смысл понятен, сам я на невысоком уровне..

Спасибо! Теперь я знаю о резьбе во Fusion 360 все! Добавлю свои 5 копеек, может кому пригодится)) Есть приёмы в слайсерах, например вариант, перед печатью уменьшить болт или увеличить гайку по осям XY. Возможен вроде во всех слайсерах. Или в Cura есть такой параметр в Ограждении, как горизонтальное расширение, можно использовать значение с минусом и плюсом. При печати резьбы очень помогает!

Да, как вариант, но я стараюсь все готовить в модели и не масштабировать в слайсере

Если есть возможность, не печатайте "болты". Единственный способ напечатать их ровно - располагать стоя, но тогда они хрупкие по слою. И никакой ацетон не поможет.

спасибо, лично я всегда метчиком и плажкой прогонял для того что бы резьбы не просто подходили а были такими как должны быть.

а если резьба 16x2 от плоскости 7мм , как тут плашку приспособить?

@Дядя Паша ну да и такие есть в токарном цеху на заводе.

ну, так-то да, если есть под рукой M62x3 ))))

Значение зазора для разных пластиков и разных деталей разное.
Я, чаще всего для PLA 0.1 делаю для пазовых соединений и для склейки.

А там, где нужна точная резьба - латунные вставки.

Дядь Паш, так будет видео посвященным шестерням?

@Дядя Паша
Разрешите "дои. ся"" ;)))) шестерни есть интересно

Если совсем допечете, то будет ))) а так, внутреннего порыва я пока не испытываю к этой теме

Привет! Крутые и полезные видосы пилишь! Есть вопрос. Имеется готовая деталь вытянутый прямоугольник. Как мне его загнуть вокруг цилиндра так чтобы его длинна не поменялась. Грубо говоря просто проверить правильно ли рассчитана длинна детали и хваит ли ее чтобы обогнуть определенный диаметр.

а в чем сложность вычислить длину окружности? 2*pi*R ))) как таковой деформации, чтобы взять уже готовое тело и его натянуть на другое тело - во фьюжене нет. В модуле sheet metal можно изначально построить обернутое вокруг диаметра тело и затем его развернуть.

Я печатаю без дополнительного зазора, и в принципе, все нормально закручивается и откручиваеться. Но это все зависит и от пластика, и от "массивности" деталей. Единственное, зазор нужен на внутренней резьбе если второй элемент будет из метала

У вас очень хороший принтер или вы очень медленно печатаете небольшими слоями. У меня ни разу не завинтилось без зазора в 0.2 или 0.3 мм

В моем случае без допзазора не сработало. Но это АБС и без масштабирования в слайсере

0.2 для pla достаточно. На минус этот размер также всякие крышки хорошо налазят, не люфтят и не соскакивают

Присоединюсь к вопросу о шестерёнках!

0,4 мм общий зазор получается. Спасибо.

0.2 в дополнение к уже заданному

Кто знает, что с этим делать?:
"t-spline model failed to convert" во fusion 360. Не найду русский контент на эту тему, ооооочень надо чем можно скорее ((

Спасибо, но я не понял, для чего разбивать видео на 3 куска

Спасибо за понимание 🙂 здесь многое делается "потому что", но без этого никак

@Дядя Паша Аргументный аргумент. Не важно, как именно преподнесена информация, главное, что эта информация есть. Спасибо за видео!

мне так было удобнее, это единственная причина ))

Спасибо дядя Паша)

У F360 при всех преимуществах есть фундаментальная проблема - плата за некоторые виды расчетов, которые нельзя локально сделать (очевидно это маркетинговая политика, а не принципиальная невозможность таких расчетов локально). И в принципе все понятно, цена за программу невелика или даже отсутствует (персональная лицензия). Но как в России покупать эти облачные кредиты?? Проработать бы этот вопрос в ближайших видео. Еще очень интересен детальный разбор политики приватности в Fusion 360. Можно ли расчитывать что разрабатываемые конструкции не "утекут".

Ох, несколько вопросов в одном. ) (1) насчет невозможности делать расчеты локально - не совсем соглашусь, например генеративный дизайн при локальном расчете займет дни и недели, поэтому будет в принципе настолько неудобен, что лучше не надо (2) согласен, что вынос расчетов в облако - это в том числе и монетизация. Но с другой стороны, давайте будем честными, то что дается бесплатно в персональной лицензии - это уже настолько огого, что большинству хватит на ближайшую пятилетку с запасом (3) облачные кредиты покупать можно, через официальных партнеров, там же где и сами лицензии. Вообще никаких проблем с этим нет. (4) насчет приватности - тут два момента, во-первых не сильно ошибусь, если скажу что для автодеска облачные сервисы это основа бизнеса в данный момент. Если не дай бог возникнет хотя бы малейшее подозрение на утечку данных - это скажется на репутации и сразу же на бизнесе. Поэтому я уверен, что безопасность данных пользователей - это ключевой момент для автодеска. Второе - теоретически автодеск наверное может получить доступ к данным проектов. Но опять же будем честными - как считаете, ему это точно надо? )) У него своих проектов хватает.

Опубліковано 22 гру 2019
Как сделать резьбу во фьюжене? В новом выпуске - как раз об этом.

КОМЕНТАРІ • 86

Паша спасибо, жду следующее видео по зазорам!

Думаю, есть смысл сразу после каждого видео усаживаться и повторять то же самое, но уже ручками самостоятельно. Это лучший и самый надежный вариант. Спасибо за уроки!

@Serg Qshnar дядя Миша столяр HeARTWood с хорошими, понятными, душевными видео по обработке древесины, обзорами по инструменту, мастерклассами как сделать что-либо из древесины. Загляните на его канал, очень приятный человек.

@Евгений Прокофьев Ху из дядя Миша?))

@HeARTwood И Дяде Паше и Дяде Мише спасибо за то что есть на ютубе, вот уж и правда, что бы мы без делали вас))

Усэм рады будем 👨

@Дядя Паша Я знаю еще один способ обучения - приехать в гости и за парой рюмок чаю провести оффлайн-обучение. Шучу конечно ))). Что бы я делал без Ваших видеоуроков?! Так и мулевал бы непонятно как методом научного тыка©.

Как же хорошо ты все объясняешь, очень кратко и по делу, большое спасибо!

Cпасибо!За две минуты рассказал все по делу без всяких прелюдий и заикания.Большая редкость на просторах ю туба!
Смотрю и учусь с удовольствием!

Спасибо! Впервые столкнулся с резьбой, пригодилось! )

Спасибо, в свои времена эта задача пожгла много нервов! )

Спасибо большое. Коротко и ясно.

Хорошо бы ещё осветить вопросы точного позиционирования резьб. Это чтобы ответная часть всегда закручивалась в строго определённом положении. Вопрос создания бутылочных, или баночных резьб с круглой канавкой. Многозаходные резьбы. Конусные резьбы.
Так же стоит напомнить, что для печати не годятся резьбы с углом развала канавки менее 60 градусов. А значит выпадают трапецеидальные и упорные резьбы.
Это так, что на вскидку в голову пришло.

@Дядя Паша на один злободневный вопрос я уже получил ответ вчера (по фаскам), спасибо! Было бы хорошо, если бы вы рассмотрели вопрос создания пользовательских резьб, с занесением их в общую базу Фьюжина. Он ведь допускает такую возможность с редактированием файла резьб. Ну и про точное позиционирование рад бы был послушать.

Естессно вопросов куча, но освещать все виды резьб, в том числе и те, которые никогда никому (с 99% вероятностью) не пригодятся - это неразумный подход. Лучше разбираться по порядку. Какая резьба вам нужна прямо сейчас?

Спасибо, а то я не знал как сделать резьбу на флягу для 3де печати.

Научился печатать резьбу, но кажется, я это делаю при помощи костылей.
Так же, очень интересно, как сделать джоинт, что бы болт закручивался при вращении

@Дядя Паша просто любопытно. Спасибо, попробую

Просто cylindrical, а потом motion link со связкой двух степеней свободы в одном соединении. А зачем это нужно?

Оооооо, это тема! Давно наболело. Спасибо.

Да, поднаболело слегонца, это точно

Было бы не плохо узнать есть ли умный способ сделать в корпусном элементе вырез для гайки, пока делаю это в лоб, создаю скетч, полигон и затем экструдирую, но чувствую что во фъюжене придумали что-то для того чтобы это делать в пару кликов.

нет, умных способов нет, есть только нормально работающие ))) ваш - как раз такой

А как сделать метрическую на 85мм с шагом 0,75?

В следующем выпуске нужно дядю Пашу перенести из правого нижнего угла куда-нибудь где он не будет закрывать параметры :) А то указателем затылок почесал и привет. Тут-то все понятно, но если тема более сложная.

Павел, здравствуйте. Подскажите есть ли возможность моделировать резьбу со своим профилем и шагом? Возникла необходимость напечатать винт под уже имеющийся барашек. Я новичок, не до конца еще понимаю

@Дядя Паша Спасибо за ответ. В принципе так и думал. Буду пробовать.

Если нужно сделать просто нестандартный размер и/или шаг, то я знаю что правят какие-то внутренние XML внутри установки фьюжена. Если же надо собственный профиль, то только делать coil и использовать спираль как траекторию для sweep с собственным профилем

Нууу, и когда они эти следующие выпуски? А то в общем-то небольшая тема разделена на несколько выпусков, вполне можно было объяснить в одно за 5-7 минут

Раз можешь за 7 минут, покажи, как надо

Очередным выпуском, нам даже реклама не помеха.

Следующий в четверг, потом в понедельник. Я прям даже не знаю как компенсировать вам зря потерянное время 🥺

Дядя Паша, спасибо!

Павел спасибо Вам за ваши уроки!
Но поддержу пару написанных ниже мнений.
Зачем это видео?
"Сегодня мы решим пример. А именно 1 + . = ?.
А что в примере означает ". " Мы узнаем с Вами на втором уроке".

Извините, комментарии вообще пишу редко, больше читаю. Но сегодня прям не удержался.

Все кроме этого? Почему вы решили удостоить комментарием именно этот ролик? )) вопрос не праздный, я правда пытаюсь понять как это работает

Благодарю за ваше мнение. Какие из видео на канале на ваш взгляд наиболее полезны?

Дядь Паш, а можно также акцентировать внимание на шестерни?

У меня с ними не так много опыта, как с резьбой, поэтому пока вряд ли

Как всегда, на самом интересном месте :-(

Тема крутая! А вебка сильно нужна? А то она иногда закрывает часть важных пунктов, как в этом видео..

Да, вебка нужна. Иногда она что-то закрывает, это правда, и это не видно в момент записи. Я придумаю что с этим сделать.

Только что бы это все дело ещё нормально закручивалась нужно зазор делать например на M12 у меня нормально получалось -0.15

А вот мне нужна резьба М13 для совместимости печатаемой модели с существующими деталями. В списке Fusion есть любые кроме такой. как быть ?

А что делать если нет нужной в стандартах? Нужна 1/4 с шагом вроде 1 мм, там такого не нашел

Либо моделить вручную с помощью coil, либо редактировать файл с описаниями резьб и добавлять туда свою

Дядя Паша, а не подскажите как сделать коническую резьбу или тут уже в автокад надо бы ?

только вручную - траекторию, профиль и sweep. И есть несколько стандартных при создании отверстий в hole - tapered thread.

Подскажите, пожалуйста, как можно сделать резьбу со своим профилем.

Своя резьба делается через coil. Из него импортируется геометрия - спиральные кривые и рисуется профиль и им делается Sweep по кривым

Говорят можно с костылями сделать свою размерность. Свой профиль - думаю проще через sweep

благодарю Дядька, tinkercad чет не смог адекватно сделать

Все классно, только напечатанные резьбы не вкручиваются тк точность печати хромает..

🤷‍♂️ у меня вкручиваются

Дядя Паша, я вот не пойму, возможно ли обойти ограничение на шаг резьбы? Т.е. если беру "болванку" 6мм, то мне максимум дает "нарезать" М6*1. А как сделать М6*1,5 или М6*2?

@Дядя Паша спасибо, поищу. Хоть знаю, куда копать.

@Evgeny Ku Я знаю, что где-то в файлах фьюжена хранится xml с описанием всех резьб и туда можно руками прописать свою, нестандартную. Но что конкретно за файл и как это делать - подробно не изучал.

@Дядя Паша с этого момента можно по-подробнее? )))

если таких настроек резьбы в списке нет, то их нужно только создавать вручную, копаясь во внутренностях фьюжа

для печати малых резьб под крепеж все таки лучше метчиком делать резьбу. она получается куда лучше, быстрее и надежнее.

само отверстие предварительно задаем в модели, рассверливаем сверлом, нарезаем метчиком.

в моем понимании печатная резьба больше декоративная.

@roman burov ну возможно, вам виднее ))

@Кирилл Юрьевич слижет? Ну раз вы так говорите, значит вы точно её никогда не печатали, а только теоретизируете. Ничего там не слизывает. При тесте на разрыв болт срывает, но резьба остаётся целой.

@roman burov у нас с вами нагрузка разная, слижет резьбу вашу пластиковую как не бывало болт м8)))) как декоративный элемент - ок )) про закладные металлические элементы согласен но они скорее для того что бы стянуть что то друг с другом, а не просто закрутить. или то что требует постоянной разборки.

Резьбы от М8 и выше уже отлично держат нагрузку. А более мелкие резьбы делаются металлическими закладными элементами. Резать метчиками резьбы в пластике, это мазохизм.

ПС. Это касательно сопла 0,4. Возможно более мелкими соплами можно и М5 нормально напечатать. Не пробовал.

@Дядя Паша так она и так меньше получается. главное что бы хватило толщины стенки для рассверливания.
так же в слайсерах можно вставлять "модификаторы" с настройкой дополнительной стенки в определенные места. к примеру по всей модели периметры 3 нитки, а в отверстиях 5 ниток. они подгружаются как отдельная модель.

Как задають шаг резьбы? Если мне нужен 1.5

Блин, ну это не интересно.давай расширенный урок (как сделать не стандартную резьбу ну к примеру метрическая М17.5 с шагом 1.75 )

понятно. Я сам не делал кастомные резьбы, но говорят что их делают правкой каких-то внутренних файлов фьюжена

@Дядя Паша реверсил деталь и подбирал размеры , на руках была только "гайка" в которой можно померить внутренний диаметр и высоту и посчитать витки. При распечатке ни одна резьба не закрутилась. шаг 2 много, а 1.5 закусывает через 2-3 оборота. Если с диаметром ещё поиграть можно то шаг резьбы не на столько просто изменить.

то есть фраза "для начинающих" вас не остановила от просмотра видео )))) А зачем нужна M17.5 с шагом 1.75? как вы решаете что нужна именно такая резьба?

шаг и диаметр с какой стати зависимые параметры то
понапихают это сраной синергии куда не следует, в очередной раз инструменты во фюжене делали очень особые снежинки

предполагаю что есть некие стандарты, описывающие множество "стандартных" сочетаний. Поэтому и нет возможности влегкую намоделить M60x0.5

Сам учился по старым урокам на этом канале. За что респект автору. Но этот урок просто высосан из пальца, да ещё и в нескольких частях. Тут всей информации по этому вопросу на 5-10 минут, даже если по бумажке читать. Как резьбу нарезать на болте до нужного места с определённым заранее диаметром. Вставить болт в объект, расширить его копию и вычесть из детали. Очевидно, что если не расширить резьбу, то болт не закрутится в деталь из-за трения и небольшого расширения пластика при печати. Зазор между резьбами примерно 0.1-0.3мм. Подбирается индивидуально.

@Anton Gavrilov в интернете куча примеров по резьбе во Fusion. Найти можно, при желании, за 5 минут.

Как сделать резьбу во фьюжене? В новом выпуске - как раз об этом. Курс по Fusion 360 .

Возможно, вы не знали, но создать резьбу во Fusion 360 очень просто. Если речь идет о внутренней резьбе, то на станке с .

Создание шестерни, резьбы. Сегодня мы смоделируем шестерню и резьбу. Для генерации шестерён во Fusion 360 есть .

Давайте рассмотрим способ создания резьбовых соединений в проектируемых изделиях и деталях. Чем отличается .

Обучение работе в системе автоматизированного проектирования Autodesk Fusion 360 Создание модели "Лампочка с .

Урок No 2 - резьбовые соединения. В этом уроке я расскажу и покажу как в программе Fusion 360 моделировать резьбы с .

А точнее - спиральная траектория с постоянным осевым шагом на сферической поверхности. Смотрим и задаем вопросы .

Поддержать канал: paypal.me/evgenrosta В этом видео я покажу, как создать резьбу с переменным шагом, используя .

0:00 Содержание и задачи 0:24 Терминология размеров 0:36 Моделирование резьбы в Fusion 360 2:28 Подготовка резьбы .

Using a coil to hack 2D helix geometry that we can use for a cut / sweep to do a custom thread or spiral pattern! Thanks to John .

Многие пользователи, привыкшие работать в классических приложениях, таких как Inventor или SolidWorks, сталкиваются с .

На этом уроке мы рассмотрим вариант совместной работы двух инструментов для 3D моделирования: Fusion 360 и .

Сегодня поговорим о библиотеке инструментов Fusion 360, а так же узнаем как создавать фрезы с нестандартным .

Читайте также: