Как сделать раствор поливинилового спирта
Обновлено: 04.07.2024
Изобретение относится к производству пластических масс, в частности к способам омыления поливинилацетата (ПВА) в виде дисперсии и латексов, и может быть использовано в химической промышленности. Продукты омыления ПВА могут быть использованы в ряде отраслей народного хозяйства, например, для шлихтования пряжи, в качестве связующего в металлургической промышленности, как сырье при производстве поливинилацеталей, для получения лака и клеев.
Практически все известные в настоящее время способы омыления ПВА в виде дисперсии и латексов с получением поливинилового спирта и его сополимеров с винилацетатом в твердом виде предусматривают проведение процесса омыления в присутствии органических растворителей.
В результате возникает необходимость регенерации растворителя, что удается осуществить только с помощью сложного многоступенчатого процесса ректификации и экстракции.
В промышленности ПВА омыляют в спиртовом растворе, главным образом в метаноле.
Недостатком такого способа является необходимость использования большого количества высокотоксичного и взрывопожароопасного растворителя, особенно при омылении высокомолекулярного ПВА. В этих случаях главным недостатком остается сложный процесс выделения органического растворителя и сложных эфиров уксусной кислоты, образующихся в ходе реакции. Кроме того, возникает опасность "слипания" гранул в ходе омыления. Процесс также является токсичным и взрывопожароопасным.
Известен также способ, выбранный в качестве прототипа, предусматривающий омыление ПВА в виде гранул или латекса в водно-щелочном растворе без использования органических растворителей. Омыление осуществляют в водно-щелочном растворе солей, преимущественно ацетата натрия, с концентрацией 0,15-0,6 г-экв/л при молярном соотношении щелочи и мономерного звена винилацетата 1,05: 1-1,6:1 и температуре 15-40 о С с последующей промывкой образовавшихся гранул поливинилового спирта водой от ацетата натрия и избытка щелочи.
Недостатком указанного способа является использование большого избытка щелочи, невозможность получения ПВС неполного омыления (сольфара), проведение процесса в сравнительно разбавленной суспензии, содержащей порядка 10% ПВА, довольно жесткое требование к режиму омыления. Температура смешения растворов, концентрации ацетата натрия и ПВА в исходном латексе влияют на скорость и глубину протекания реакции, затрудняют стабильное проведение процесса. В случае использования для омыления латекса ПВА процесс омыления практически протекает в две стадии. При приливании латекса к раствору ацетата натрия и щелочи происходит коагуляция, что приводит к увеличению размера частиц ПВА и соответственно к уменьшению их поверхности. Сравнительно большой размер частиц суспензии (после коагуляции) приводит к тому, что реакция взаимодействия со щелочью лимитируется скоростью диффузии через поверхность твердых частиц ПВА.
Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет увеличения скорости реакции, увеличения концентрации реагентов в реакционной смеси, повышение стабильности процесса расширения возможного ассортимента получаемых продуктов - продуктов полного и неполного омыления ПВА, улучшение экологии процесса.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения поливинилового спирта осуществляют омылением латекса ПВА в водно-щелочном растворе в присутствии электролита. Щелочь - катализатор процесса омыления. Смешение реагентов - раствора ПВА, катализатора, осуществляют при 0-22 о С, процесс омыления осуществляют при 0-80 о С. В конце процесса омыления в реакционной среде создают концентрацию электролитов не менее 2,5 г-экв/л. В процессе омыления возможно получение очень мелкого порошка. Для улучшения выделения ПВС его укрупняют или прогревом при 90-140 о С, или путем добавления водного раствора ПВС (количество его 1,2-2,5 мас.% от ПВС в суспензии), или путем совместного использования этих двух приемов.
Латекс поливинилацетата получают эмульсионной полимеризацией винилацетата с использованием любых инициаторов радикальной полимеризации, либо излучений высокой энергии и ионогенных эмульгаторов. В приводимых примерах инициирование осуществляли излучением Co 60 при комнатной температуре, либо инициированной персульфатом, например, персульфатом калия при 60 о С. В качестве эмульгатора применяли Е-30 (алкилсульфонаты натрия) или эмульгатор С-10.
П р и м е р 1. 100 мл латекса радиационного способа получения, содержащего 35,2 г ПВА, приливают при перемешивании в течение 15 мин к 100 г 19,6% -ного водного раствора гидроксида натрия при 22 о С. Затем температуру поднимают до 30 о С и ведут процесс в течение 2 ч. После этого смесь нейтрализуют ледяной уксусной кислотой, прогревают при 90 о С в течение 15 мин. В горячую суспензию добавляют при перемешивании растворенные в воде 0,21 г ПВС. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, отделяют осадок от маточника любым приемлемым технологическим способом (центрифугированием, седиментацией, фильтрацией и др.). В данном случае осадок отделяют фильтрацией под действием силы тяжести через капроновый фильтр (ткань ОСТ 17-46-82 арт. 35 КС). Время фильтрации 4 мин.
Осадок отмывают водой от ацетата натрия и сушат при 60 о С. Получают 17,6 г (96,6% от теории) порошка ПВС с характеристической вязкостью 1,9 дл/г (мол.м. 230000) и содержащего 0,1% ацетатных групп.
П р и м е р 2. 100 мл латекса ПВА радиационного способа получения, содержащего 29,5 г ПВА, приливают при перемешивании к 30 г 32%-ного водного раствора гидроксида натрия при 0 о С. Омыление проводят при 0-3 о С в течение 5 ч. Затем суспензию нейтрализуют ледяной уксусной кислотой, добавляют к суспензии 9,2 г трехводного раствора ацетата натрия и 0,38 г ПВС, растворенного в воде. Суспензию фильтруют через капроновый фильтр, как в примере 1. Время фильтрации 6 мин. Затем осадок промывают водой и сушат, как в примере 1. Получают 14,7 г (93,7% от теории) порошка сополимера винилового спирта и винилацетата, содержащего 32% ацетатных групп и с характеристической вязкостью 1,85 дл/г. Полимер растворим в воде при 70 о С.
П р и м е р 3. 100 мл латекса ПВА, полученного с использованием в качестве инициатора персульфата калия, содержащего 28,6 г ПВА, приливают в течение 15 мин при 16 о С к 60 г 25%-ного водного раствора гидроксида натрия. Затем температуру поднимают до 80 о С и проводят омыление в течение 2 ч.
Полученную суспензию охлаждают до 20 о С и фильтруют, как в примере 1. Время фильтрации 20 мин. Осадок промывают водой и сушат, как в примере 1. Получают 13,9 г (96% от теории) порошка ПВС с характеристической вязкостью 1,2 дл/г (мол.м. 150000) и содержащего 0,95% ацетатных групп.
П р и м е р 4. Процесс проводят, как в примере 3, но полученную после омыления суспензию нагревают до 140 о С, затем охлаждают до 80 о С и добавляют 0,2 г ПВС, растворенного в воде.
Суспензию фильтруют, как в примере 1. Время фильтрования 3 мин. Осадок промывают водой и сушат, как в примере 1. Получают 14 г (94,5% от теории) порошка ПВС с характеристической вязкостью 1,29 дл/г (мол.м. 150000) и содержащего 0,95% ацетатных групп.
П р и м е р 5 (по прототипу). 100 мл латекса ПВА радиационного способа получения, содержащего 29,5 г ПВА, приливают при перемешивании при 15 о С к 70 г водного раствора, содержащего 9,6 г гидроксида натрия и 4,76 г трехводного ацетата натрия. Полученную суспензию нагревают до 40 о С и ведут процесс в течение 10 ч. Суспензию фильтруют и сушат, как в примере 3. Полученный полимер при 70 о С был в воде не растворим и лишь частично растворился в воде при 100 о С. Это свидетельствует, что полученный порошок не является сополимером винилового спирта и винилацетата, а представляет смесь (в пределах одной частицы) ПВС и неомыленного ПВА. Таким образом, получение частично омыленного ПВС невозможно. В прототипе также используют определенную концентрацию электролита, но создают ее в начале процесса омыления, максимальное значение концентрации электролита 1,8 г-экв/л.
Похожие патенты SU1713251A3
- Луховицкий В.И.
- Лебедева А.М.
- Карпо А.И.
- Лужецкая И.В.
- Рожков Ю.М.
- Налбандян Ю.Е.
- Маркасян Д.Е.
- Прищепа Н.Д.
- Луховицкий В.И.
- Шевчук Л.В.
- Писаренко Е.И.
- Царькова М.С.
- Грицкова И.А.
- Левитин И.Я.
- Сиган А.Л.
- Бойко В.В.
- Семенова Г.К.
- Кузнецов А.А.
- Кузнецов А.А.
- Бойко В.В.
- Семенова Г.К.
- Кузнецов А.А.
- Бойко В.В.
- Семенова Г.К.
- Знаменский Ю.П.
- Касперович А.И.
- Колодяжный В.А.
- Луховицкий В.И.
- Поликарпов В.В.
- Карпо А.И.
- Дуфлот В.Р.
- Знаменский Ю.П.
- Касперович А.И.
- Колодяжный В.А.
- Потемин В.В.
- Рябоконь В.Н.
- Баранова Н.М.
- Добров И.В.
- Ефимова Л.А.
- Кирюшин Ю.А.
- Плотников В.Г.
- Иностранцы Сиро Масуда Козо Кониси
- Иностранна Фирма Иосоичи Номура
Иллюстрации к изобретению SU 1 713 251 A3
Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА
Изобретение касается пластических масс, в частности способа получения поливинилового спирта. Поливиниловый спирт получают омылением поливинилацетата в виде латекса, катализатор - щелочь. Смешение латекса ПВА и водного раствора катализатора омыления осуществляют при 0-22°С. Омыление проводят в интервале 0-80°С. В конце процесса омыления, когда процесс фактически закончен, создают концентрацию электролитов не менее 2,5 г-экв/л. Для улучшения выделения осадка поливинилового спирта осуществляют нагрев суспензии до 90-140°С или приливают водный раствор поливинилового спирта. Количество приливаемого поливинилового спирта (ПВС) 1,2-2,5 мас.% от ПВС в суспензии. Можно осуществлять одновременно и нагрев суспензии и введение дополнительного количества водного раствора ПВС. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения SU 1 713 251 A3
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омыления поливинилацетата в виде латекса в водно-щелочном растворе в присутствии электролита с последующей отмывкой омыленного поливинилацетата водой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения диапазона степени омыления поливинилацетата, смешение реагентов осуществляют при 0 - 22 o С, а процесс омыления проводят в температурном интервале 0 - 80 o С и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролитов не менее 2,5 г - экв/л. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка, суспензию нагревают до 90 - 140 o С и/или к суспензии приливают водный раствор поливинилового спирта в количестве 1,2 - 2,5 мас.% к поливиниловому спирту в суспензии.
Поливиниловый спирт (ПВС, международное PVOH, PVA или PVAL) является искусственным термопластичным полимером, растворимым в воде. Синтез поливинилового спирта осуществляется реакцией щелочного или кислотного гидролиза, либо же алкоголиза сложных поливиниловых эфиров, основным сырьем в которой служит поливинилацетат (ПВА). В отличие от большинства полимеров на основе виниловых мономеров, ПВС не может быть получен непосредственно из аналогичного мономера -винилового спирта (ВС), в связи с тем, что реакции, от которых можно было бы ожидать получения мономерного этенола, например присоединение воды к ацетилену, гидролиз монохлорэтилена или реакция этиленмонохлоргидрина с NaOH, приводят к образованию не винилового спирта, а ацетальдегида. Ацетальдегид и виниловый спирт представляют собой кето- и фенольную таутомерные формы одного и того же соединения, из которых кето-форма (ацетальдегид) является намного более устойчивой, поэтому синтез ПВС из мономера — невозможен:
Поливиниловый спирт впервые был получен в 1924 году химиками Германом и Гонелем при омылении раствора поливинилового эфира стехиометрическим количеством гидроксида калия. Исследования в области получения ПВС в начале прошлого века проводили ученые Гонель, Германн и Херберт Берг. Классический способ омыления проводился в среде осушенного этилового спирта при соотношении 0,8 моль омыляющего агента на 1,0 моль поливинилацетата, при этом происходило практически полное омыление ПВА. Также поливиниловый спирт может быть получен реакцией переэтерификации поливинилацетата(ПВА) в присутствии каталитических количеств щелочи.
Физические свойства
Поливиниловый спирт является высокоэффективным эмульгирующим, адгезионным и пленкообразующим полимером, обладающим высокой прочностью на разрыв и гибкостью, однако он очень гидроскопичен. Вода действует на полимер как пластификатор, и при большой влажности у ПВС уменьшается прочность на разрыв, но увеличивается эластичность. Температура плавления находится в области 230°C (в среде азота), а температура стеклования 85 °C для полностью гидролизованной формы. На воздухе при 220°C ПВС необратимо разлагается с выделением СO, CO2, уксусной кислоты и изменением цвета полимера с белого на темно-коричневый. Для синдиотактического ПВС температура плавления 280-285 °C, а температура стеклования для сополимера ПВС-ПВА с содержанием звеньев ПВА 50-моль% находится ниже 20 °C. Аморфизованный ПВС не имеет характерной эндотермической области отвечающей за плавление кристаллической фазы, однако его термическое разложение идентично ПВС полученному классическим способом.
Химические свойства
Поливиниловый спирт стабилен в отношении масел, жиров и органических растворителей.
Применение
Сгуститель и адгезионный материал в шампунях, клеях, латексах
Барьерный слой для СО2 в бутылках из ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
Составная часть продуктов гигиены для женщин и по уходу за детьми
Продукт для создания защитного слоя шлихты в производстве искусственных волокон
В пищевой промышленности в качестве эмульгатора
Водорастворимые пленки в процессе изготовления упаковочных материалов
Иммобилизация клеток и энзимов в микробиологии
В растворах для глазных капель и контактных линз в качестве лубриканта
При нехирургическом лечении онкологических заболеваний — в качестве эмболизирующего агента
В качестве поверхностно-активного вещества для получения капсулированных наночастиц
Торговые марки поливинилового спирта Alcotex®, Elvanol®, Gelvatol®, Gohsenol®, Lemol®, Mowiol®, Rhodoviol® и Polyviol®.
Синтез и получение
В настоящее время промышленный синтез ПВС осуществляют путем полимераналогичных превращений, в частности, с использованием в качестве исходных полимеров простых и сложных поливиниловых эфиров, таких как ПВА. К основным способам получения ПВС можно отнести различные варианты омыления ПВА в среде спиртов или в воде в присутствии оснований и кислот. В зависимости от используемой среды и типа катализатора, процессы омыления ПВА можно представить следующей общей схемой:
Общие способы получения поливинилового спирта
Приведенные схемы реакций можно разбить на три группы: алкоголиз, щелочной или кислотный гидролиз и аминолиз. Синтез ПВС через реакцию полиальдольной конденсации из ацетальдегида до настоящего времени оканчивался получением низкомолекулярного полимера. В целом, можно выделить четыре направления:
Алкоголиз сложных ПВ-эфиров в среде осушенных низших спиртов (C1-C3), в частности метанола, в присутствии гидроксидов щелочных металлов. Процесс щелочного алкоголиза сопровождается гелеобразованием.
Алкоголиз в присутствии кислот. Процесс кислотного алкоголиза, так же как и омыления ПВА по механизму реакции щелочного алкоголиза, сопровождается гелеобразованием.
Щелочной алкоголиз и гидролиз в смеси низших спиртов с другими растворителями (диоксан, вода, ацетон, бензин, либо сложные эфиры). При использовании смесей, компонентом которых является вода, практически во всех случаях ее концентрация не превышает 10 % и омыление сопровождается образованием геля.
Получения ПВС в результате реакции гидролиза в присутствии кислотных или щелочных агентов, где в качестве реакционной среды выступает вода.
Основным недостатком всех применяемых технологий является образование жесткого геля во всем объеме реакционного аппарата при достижении конверсии порядка 45-55% и неполная степень гидролиза. Технологическое решение данной проблемы заключается в разбавлении реакционной системы или использованию поточной схемы получения ПВС, а также увеличении времени синтеза и нагрева, но это приводит к повышенному потреблению растворителя и необходимости его регенерации после синтеза, а нагрев в присутствии омыляющего агента приводит к разрушению полимера. Другим способом является использование лезвийных перемешивающих устройств для измельчения геля, но использование подобных реакторов или мешалок удорожает конечную себестоимость ПВС, по причине удорожания самого технологического оборудования.
Щелочной алкоголиз сложных виниловых эфиров
Наиболее распространенным является алкоголиз сложных виниловых эфиров в среде осушенных низших спиртов, таких как метанол, в присутствии гидроксидов щелочных металлов. В качестве щелочных агентов наибольшее распространение получили гидроксид, метилат, этилат и пропилат натрия и калия. Считается, что обязательным условием проведения алкоголиза является тщательная осушка спирта.
Щелочной алкоголиз поливинилацетата
Процессы алкоголиза можно разделить по признаку гомогенности (добавление щелочи к гомогенному раствору ПВА) или гетерогенности (добавление щелочи к дисперсии ПВА) исходной системы. Процесс щелочного алкоголиза сопровождается гелеобразованием, но также известен способ омыления водных дисперсий ПВА водными растворами щелочей, которые можно провести в одну стадию. Щелочной гидролиз дисперсии в этом случае проводят при температуре 0 — 25°С в течение 2 — 5 часов.
Щелочной алкоголиз в неспиртовых средах
Так как образование геля затрудняет проведение процесса омыления, в качестве решения этой проблемы изменяют условия процесса. В целях уменьшения плотности гелеобразной массы, в реакционную среду вводят соединения, которое по сравнению с метанолом имеет меньшее термодинамическое сродство к ПВС. В качестве осадителей сополимеров ВС и ВА предложены эфиры многоатомных спиртов и жирных кислот, метилацетат (MeAc) и алифатические углеводороды . Введение в реакционную среду до 40 % метилацетата дает возможность снизить степень омыления ПВА в момент фазового перехода с 55-60 % до 35 % . Снижение вязкости реакционной массы в момент гелеобразования может быть достигнуто также введением поверхностно активных веществ, например проксанолов. В литературе имеются сведения о том, что в качестве реакционной среды могут быть использованы не только спирты, но также смеси с диоксаном и тетрагидрофураном (ТГФ), которые являются хорошими растворителями для сложных поливиниловых эфиров.
Омыление по механизму аминолиза
Способ омыления ПВА в среде моноэтаноламина(МЭА), этанола или смеси этанол-моноэтаноламин под действием МЭА, применяемого в качестве омыляющего агента. Полученный данным способом ПВС содержит менее 1 % остаточных ацетатных групп и получается в виде очень мелкодисперсного порошка.
Кислотный алкоголиз сложных виниловых эфиров
ПВА и подобные сложные поливиниловые эфиры могут быть омылены по механизму алкоголиза в присутствии кислот.
Механизм кислотного алкоголиза поливинилацетата
Разработка специального аппаратурного оформления процессов омыления
Технология получения ПВС в системе метанол-бензин
Для решения технологических трудностей, связанных с гелеобразованием на промежуточных стадиях омыления ПВА, предложен подход, связанный с введением в реакционную систему бензина в качестве осадителя. При добавлении бензина к метанольному раствору ПВА, содержащему до 1% воды, образуется гетерогенная система. В зависимости от количества бензина, добавляемого в омыляющую ванну, реакция щелочного алкоголиза ПВА может начинаться в гомогенной или гетерогенной системе. При введении более 30% бензина от массы всей жидкой фазы в метанольный раствор ПВА образуется неустойчивая эмульсия. При увеличении содержания бензина в омыляющей ванне сокращается длительность реакции до начала гелеобразования и снижается степень омыления выделяющегося полимера. Увеличение содержания бензина до 45% приводит к образованию крупнозернистого порошка. При введении бензина в омыляющую ванну скорость реакции щелочного алкоголиза ПВА увеличивается, особенно после разделения раствора на две несмешивающиеся фазы. Данный способ омыления ПВА дает преимущество в технологии получения полимера (особенно на стадии сушки), содержащего более 25 % (мол.) ацетатных групп, а также низкомолекулярных сополимеров BC и BA. Оно заключается в том, что на стадии сушки происходит обогащение жидкой фазы бензином, и частицы сополимера оказываются в среде осадителя, что предотвращает слипание частиц и приводит к образованию сыпучих порошков.
Альтернативные способы получения ПВС
Безгелевый способ получения поливинилового спирта
В 2002 года в научной группе Института Синтетических Полимерных Материалов им. Ениколопова (ИСПМ РАН, Москва) был разработан и запатентован высокоэффективный способ омыления ПВА. Особенностями данного способа являются:
Малое время синтеза
Возможность проведения процесса в высококонцентрированных системах
Получены впервые аморфизованные образцы ПВС со степенью кристалличности не более 5%
Способ пригоден для омылении высокомолекулярного ПВА без резкого снижения молекулярной массы полимера
Структура и свойства
Степень гидролиза ПВС зависит от будущего его применения и лежит в области 70 — 100-моль%. В зависимости от условий и типа частичного омыления, остаточные ацетатные группы могут быть расположены по цепи полимера статистически или в виде блоков. Распределение остаточных ацетатных групп влияет на такие важные характеристики полимера как температура плавления, поверхностное натяжение водных растворов или защитных коллоидов и температура стеклования.
Поливиниловый спирт, полученный из поливинилацетата, является тактическим полимером. Кристалличность ПВС обусловлена наличием большого числа гидроксильных групп в полимере. На кристалличность полимера оказывают так же влияние предыстория получения полимера, разветвленность, степень гидролиза и тип распределения остаточных ацетатных групп. Чем выше степень гидролиза, тем выше кристалличность образца ПВС. При термической обработке полностью омыленного продукта его кристалличность повышается и приводит к снижению его растворимости в воде. Чем выше число остаточных ацетатных групп в ПВС, тем меньше образование кристаллических зон.
Наверное речь идет про ПВА (ацетатный клей). Активно применялся в прошлом веке. Создавал неприятный для живописи эффект "клеенки".
Что ж тут непонятного? Все знают, что это заговор!
. скажите СЛОВО ! . покажите в деле
ПВС лудшее средство для проклейки холста.
Просто как то все уже давно знают и попробовали. Умные-отказались от этой затеи. Всё.
Поливинилово-масляный грунт.
Состав эмульсии (в весовых частях);
Поливиниловый спирт 25—40
Льняное масло 30—50
Белила цинковые или мел 75—120
Вода 250-400
Вследствие высокой эмульсирующей способности поливинилового спирта эмульсия на нем получается очень стойкая.
Грунтовочная паста легко наносится на проклеенный холст; краски не прожухают. Грунт на поливиниловом спирте обладает высокой эластичностью и не имеет недостатков животного клея. Если грунт с трудом наносится на холст, быстро засыхает и забивает структуру ткани, пасту следует разбавить водой.
Надо иметь в виду, что в случае, если через эмульсионный грунт будет проникать связующее, то необходимо увеличить количество масла в эмульсии (в 2—3 раза больше, чем клея) или же нанести лишний слой грунта, лака или проклейки и выдержать холст в течение 5—10 суток до начала :письма на нем.
Т.е. за 5-6 дней масло сухое? :-) Ну ну.
Из чего лучше сделать грунт
Вообще то масло не сохнет -оно полимеризуется и окисляется, как и виниловый спирт, превращаясь в ПВС, сохнет вода и улетает :)))
Я не думаю, что в обычном общении с людьми или даже с художниками-в обычном разговоре вы употребляете слово "полимеризация".
"Ну как, картина готова?"
"Нет, она еще не ПОЛИМЕРИЗОВАЛАСЬ, простите. "
Нет, конечно. но знание химизма процессов, происходящих в готовящейся картине помогает некоторым художникам избегать некоторых ляпов в работе. Бельтракки, к примеру, подделывая старого художника применил оксид титана вместо оксида цинка. и залетел конечно. :)))
Да, бывает и такое и хуже. Сам залетал несколько раз со всякими экспериментами. Но лучшая школа-это опыт в работе. :-)
В раствор поливинилового спирта не надо добавлять ни антисептика, ни смягчителя. Для проклеек лучше применять-7—10%, раствор поливинилового спирта, растворяя его в теплой воде при перемешивании. я пользуюсь очень удобно
А где вы его берете?Предлагают в основном оптом.
Константин, согласен! Да и опыт без экспериментов и ошибок не приходит сам собой.
Дорогие художники, посоветуйте! Дело такое: покупные холсты загрунтованные, никакой другой грунт я сверху не накладывала (как-то не подумала об этом, что нужно), нанесла акриловыми красками изображение, но не покрыла краской весь холст - то есть, большая часть холста остается нетронутой. Так задумано. Точнее, белую краску не стала наносить, так как она сильно желтит и ложится неровно. Уже планирую покрыть лаком, но попробовала на пробнике - и оказалось, что холст плохо загрунтован и лак в этих местах проникает на обратную сторону, получаются пятна. Тем более, кое где мне приходилось подтирать краску с грунта и там остались "подтеры", которые тоже проявляются, когда накладывается лак.
Может быть вы мне посоветуете, чем я сейчас могу покрыть этот грунт, чтоб он остался таким же белоснежным и не протекал? Подойдет ли для этих целей ПВС?
п.с. - не знаю, правильную ли тему я выбрала для вопроса и есть ли на него ответы уже где-то на форуме (я не нашла), просто я еще пока новичок тут у вас и не разобралась до конца с форумом :) Всем спасибо.
Заявка
Таирян Ш. П, Фрейдлин Г. Н
МПК / Метки
Код ссылки
Способ получения бутилксантогената калия
Номер патента: 1351925
. калия кристаллического составил 76,2-84,8% от теоретически возможного.В примерах 2 - 7 получение бутилксантогената калия осуществляли аналогично примеру 1, причем маточный раствор - отход производства бутилксантогената - заливали в алкоголятор в следующих количествах: в примере 2 49 кг (40 дм или 2 1%); впримере 3 73 кг (60 дм); в примере85,5 кг (70 дм); в примере 597,5 кг (80 дм ), в примере 6 122 кг(100 дм ); в примере 7 146 кг (120 дмили 65%),Удельный расход бутилового спирта, сероуглерода, маточного растворадля получения 1 т кристаллическогобутилксантогената калия, а также выход целевого продукта представленыв табл.1.Как видно из результатов, представленных в табл.1, при использовании в описываемом способе.
Способ получения поливинилового спирта
Номер патента: 1713251
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омыления поливинилацетата в виде латекса в водно-щелочном растворе в присутствии электролита с последующей отмывкой омыленного поливинилацетата водой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения диапазона степени омыления поливинилацетата, смешение реагентов осуществляют при 0 - 22oС, а процесс омыления проводят в температурном интервале 0 - 80oС и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролитов не менее 2,5 г - экв/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка, суспензию нагревают до 90 - 140oС и/или к суспензии приливают водный раствор.
Способ получения химического волокпа из смесей белков и поливинилового спирта
Номер патента: 132364
. и волокна.5 Способы получения волокон белковых и изполивинилового спирта весьма сходны между собой по технологическому процессу, так как включают в обоих случаях приготовление водных или слабощелочных прядильных раство- О ров, мокрое формование волокна в солевойосадительной ванне, дубление, отделку и сушку, Волокно из поливинилового спирта получает еще дополнительную к этому термообработку, способствующую повышению кристал лической фр акции.Положительным фактором при формованииволокна из смеси половинилового спирта и белка является сравнительно высокая прочность волокон, получаемых из их смесей.О Растворение белка и поливипилового спирта производят раздельно. Белки для этой цели растворяют в слабых щелочах, а некоторые из них, например.
Способ получения сложных сернокислых эфиров поливинилового спирта
Номер патента: 462835
. температура повышается до 45 С и при этой температуре:в течение 30 мин загружают 2610 г фторсульфоната, натрия с содержанием основного вещест ва 70 о/о. Соотношение Реагентов ПВС: фтоРсульфонат натрия: едкий натр=1; 1,5: 3 (моль). Реакционную смесь перемешивают 5 час при 50 С. Очищенный диализом сульфат ПВС растворим в холодной воде: Степень 30 сульфатирования равна 10 (в расчете на 100элементарных звеньев макромолекулы ПВС),462835 Составитель В. Полякова Текред Е. Борисова Корректор О, Тюрина Гедактор Л. Ушакова Заказ 1910/8 Изд. Ма 496 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 311 р и м ер 2. Опыт проводят.
Способ получения поливинилового спирта
Номер патента: 475862
. вторую порцию раствора щелочи в количестве 13,4 мл.10 Реакция продолжается при 30 - 35 С в течение 30 мцн и прп 56 - 58 С в течение 45 мин,25 П р н м е р 2. Процесс осуществляют по примеру 1, цо после завершения реакции алкого лиза при 56 - 58 С вводят 7 мл перекиси водорода (2% от веса ПВА) с концентрацией 28,5%, Реакционную смесь перемешивают 30 30 мин при 56 - 58 С.475862 белыйО шкалыНИИПП7298 Характеристика продукта данСодержание ацетатныхгрупп, %Вязкость 4/,-ного раствора,спзЦвет порошка а ниже:3 5,1 Темнокоричневый8 шкалыНИИПП Цветность 4% -ного водного раствора Предмет изобретения Белый1 шкалыНИИПП Составитель А. Горячев Техред Е. Подурушииа Корректор Л. Котова Редактор Т. Рыбалова Подписное Заказ 311/4 Изд. Ма 2065 Тираж.
Читайте также: