Как сделать раствор хлорного железа для снятия хрома

Обновлено: 08.07.2024

Привет всем! Сегодня лазил по интернету и нашёл интересную статью и решил поделится с теми у кого много солянки а травить нечем.

Если у вас нет порошка, сделайте хлорное железо сами. Для этого возьмите мелкие железные опилки и соляную кислоту 10√ти процентную.1 часть опилок залейте 25 частями кислоты в пластмассовой или стеклянной посуде. Желательно иметь большую площадь поверхности сосуда. Всё это надо делать на улице. 2-3 дня перемешивайте опилки деревянной палочкой 1-2 раза в день. Если после помешивания перестанут выделяться пузырьки на опилках, значит химическая реакция закончилась. Получился светло-зелёный раствор, но это еще не хлорное железо. Постояв несколько дней, раствор окисляется кислородом и становится желто-бурым. Всё, можно травить. Проще брать не железные опилки, а ржавчину или дать опилкам поржаветь. Ржавчину можно взять в котельных с бойлерами, где с нею борются каждый год механическими средствами (дрель). Тогда раствор хлорного железа получается сразу после окончания химической реакции, а сама реакция длится несколько часов.

Занимался я как-то этим извращением
Кроме как извращением назвать сие сложно, т.к. долго, да и муторно. Но можно, конечно.

Хорошо хлорное железо получается если обработать магнитную ленту (Type I, Fe2O3) соляной кислотой

А если есть азотная, - так вообще мррррррр как травится плата ))
А еще можно травить электрохимическим способом в растворе поваренной соли.

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!

Из серняги не получится, будет не хлорид а сульфат, а азоткой не безопасно, хоть и качественно. А что за магнитная лента из окиси железа? О_о

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

А может .
А если .
А еще .

А вот я всю свою жизнь травлю раствором приготовленным по предложенной методике (первый пост)
и горя гезнаю.

Может у кого то напряг с деньгами , зато ингридиенты есть.
Может просто негде купить готовое хлорное железо.

Короче! Предложенный способ очень даже работоспособен!

Необходим быстродействующий преобразователь питания средней мощности с высоким КПД? Он должен быть компактным и недорогим? Решение – карбид-кремниевые модули средней мощности WolfPACK производства Wolfspeed. В статье рассмотрены основные особенности модулей WolfPACK и показано, что переход на эту универсальную и масштабируемую платформу позволяет не только быстро разработать новые устройства, но и без значительных затрат времени и средств модернизировать уже существующие схемы на традиционной элементной базе.

При определённых условиях (концентрированная кислота, нагревание) серная кислота растворяет медь.

Обычная лента, самая дешёвая. Type I, красная )) Хотите со старых бобин, хотите из кассет.

Приглашаем 27/01/2022 всех желающих посетить вебинар, посвященный двум наиболее растущим сегментам интегрированных источников питания – AC/DC малой мощности (1-20Вт) и сегменту решений PoL без изоляции. На вебинаре рассмотрим проблему выбора AC/DC в бюджетном сегменте и концепцию тестирования ускоренного старения, проведем сравнительный анализ подходов к интеграции AC/DC модулей. Сделаем обзор решений концепции POL с доисторических времен до современных технологий и средств для разработки и тестирования.

А вот я всю свою жизнь травлю раствором приготовленным по предложенной методике (первый пост)
и горя гезнаю.

Может у кого то напряг с деньгами , зато ингридиенты есть.
!

Горе в том и состоит, что пока опилки будут кипеть - хлором задохнешься. Если есть солянка, не обязательно расходовать её на приготовление ржавой жидкости: достаточно добавить несколько таблеток гидропирита или перекиси водорода и платка поплавав в чистой и прозрачной жидкости освободится от лишнего медного слоя. Причем этот раствор практически вечен: просто добавь таблэтку!

Ммм, Бригадир, эта хрень для синтеза хорошо травит медь. Что реально гидрик применить? Мочевина не мешает?

Блестящий слой хрома на металлических детях и инструментах делает их красивыми, к тому же надежно защищает от коррозии. Его нанесение возможно не только на производстве, но и в домашних условиях с применением доступного оборудования. Покрытие, сделанное в мастерской подобным способом, обладает высокой стойкостью к истиранию, поэтому его целесообразно наносить даже на поверхности, которые поддаются интенсивной эксплуатации.

Что потребуется:

Нержавейка;
уксус столовый 9%;
пищевая соль;
порошковое чистящее средство;
источник постоянного тока.

Процесс хромирования деталей в домашних условиях

Для выполнения хромирования потребуется изготовить 2 электрода из нержавеющей стали (точнее из ферритно-хромистой нержавеющей стали, а то не всем будет понятно откуда взялся хром), которая не притягивается магнитом. В ней присутствует достаточно высокое количество хрома, чтобы извлечь его и применить для покрытия. Идеально для этого подходят старые ложки. В данном случае была найдена одна такая ложка (в ней как раз и применяется недорогая ферритно-хромистая нержавеющая сталь), а для второго электрода вырезана полоска из листа нержавейки.

Для удобства подключения проводов в электродах просверливаются отверстия.

В стеклянную емкость наливается уксус в таком объеме, чтобы полностью покрыть деталь для хромирования. Сверху засыпается пищевая соль в расчете горсть на 0,5 л уксусной кислоты.

В емкость опускаются электроды с подсоединенными проводами от источника постоянного тока. Это может быть повербанк, трансформатор, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов. Для предотвращения замыкания, между электродами помещается разделительная диэлектрическая вставка, типа обрезка пластикового пищевого контейнера или бутылки.

Включаем питание и ждем, пока электролит не насытиться, приобретя черный цвет.

После этого его нужно отфильтровать через вату.

Деталь для хромирования перед обработкой следует зачистить. Любые царапины и прочие дефекты на ней будут видны сквозь слой хрома, поэтому если требуется, то ее нужно буквально отполировать.

Затем заготовка тщательно вымывается в растворе порошкового чистящего средства. Оно обезжирит поверхность, и позволит присоединять к ней хром.

Электролит в стеклянной емкости необходимо разогреть до температуры 60-95 градусов Цельсия, к примеру, поставив электрическую плиту. Затем в него окунается электрод из нержавейки более высокого качества, в данном случае ложка, и деталь для хромирования. На электрод подключается минус от источника питания, а на заготовку плюс. Скорость хромирования зависит от мощности применяемого трансформатора или зарядного.

В итоге получаем стойкое блестящее покрытие. Особенно хорошо оно ложится на латунь и омедненную поверхность. Если деталь из стали, и в дальнейшем она будет использоваться в сложных условиях, тогда лучше сначала провести ее омеднение, а потом хромирование.

Смотрите видео

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Московский Энергомеханический Завод ДКРЭ ОАО "РЖД" ищет химика-гальваника.
Обязанности:
Знать процессы цинкования и никелирования Оксидирование Травление Параметры и подбор электрических режимов Ведение учета Наличие хим. реактивов Требование:
Высшее химическое образование
Условия:
· Открытая позитивная атмосфера в коллективе и командная поддержка профессионалов.
· Оформление в соответствии c ТК РФ.
· Постоянная полная занятость 5/2.
· Рабочий день: с 8.00 до 17.00 (пятница - до 15.45).
· Работники завода обеспечиваются льготами в соответствии с социальным пакетом ОАО "РЖД".
· Предоставляется бесплатное добровольное медицинское страхование.
· Возможности корпоративного обучения и продвижения по службе.
· Оплата спортзала.
· Бесплатный проезд в пригородных электропоездах от места жительства до места работы.
· Оформление бесплатного проезда в пригородных электропоездах в двух направлениях от Москвы на расстояние 150 км.
· Бесплатные проезд по территории России в купейных вагонах поездов дальнего следования один раз в год.
· Оформляется корпоративная негосударственная пенсия.
· Оплачиваемый отпуск: 28 календарных дней.

Доброго времени суток дамы и господа. Помогите советом! Хочу восстановить диски. Нижний слой медь, а вот какой сверху!?
Искал конторы которые занимаются гальваникой, бестолку, диски не берут((

Хлорное железо широко применяется в промышленности: для очистки сточных вод, используется как катализатор при окислении битумов, при получении термостойкой смолы, для получения металлов из руды. В соединении с водой, раствор хлорного железа приобретает характеристики травителя, после чего применяется для нанесения гальванического покрытия.

Травление хлорным железом является одним из наиболее популярных способов травления металла в домашних условиях. Как правило, использование данного метода применяется для снятия продуктов коррозии со столовых приборов и деталей приборов.

Хлорное железо можно как приобрести, так и получить в домашних условиях. Для этого понадобится пластиковая или стеклянная посуда, в которую помещают ржавчину, счищенную с поверхности любого металла (важно, чтобы в ее состав не входил чистый металл). Снять ржавчину можно молотком или щеткой. Порошок помещают в сосуд, залив соляной кислотой в соотношении 1:3. Полученная смесь тщательно перемешивается и открытый сосуд оставляют на неделю. Полученный раствор желто-коричневого цвета фильтруется через ткань, после чего он пригоден для применения. При работе с кислотой необходимо соблюдать правила техники безопасности: проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, избегать попадания на открытые участки кожи, не допускать к реактивам детей. Хлорное железо при контакте с одеждой оставляет на ее поверхности трудновыводимые пятна, которые выводятся концентрированной щавелевой кислотой.

Травление хлорным железом применяется при работе с работы с медью, латунью, бронзой, цинком, алюминием и сталью. Травление безводным (порошковым) хлорным железом не требует использования кислоты, что рассматривается как достоинство метода. Порошок можно приобрести в продаже, он затем смешивается с водой в пропорции 1:5-10 (зависит от желаемой консистенции пасты). Порошок небольшими порциями добавляется в воду при постоянном тщательном перемешивании. Метод применяется так же для нанесения на металлические поверхности рисунков. Для этого на изделие наносится рисунок, а места, не предназначенные для контакта с травителем, заклеиваются скотчем. Глубина полученных углублений может быть рассчитана по следующей формуле – 0,2мм за четверть часа. Затем с поверхности под проточной водой удаляют остатки травителя, а полученные углубления заполняются краской.

Как то давно видел в сети как травят металл хлорным железом. Решил попробовать, заказал само хлорное железо, нож был, старенький но хороший.

Прошло время , и вот вчера я созрел. Решился, принёс все домой и приступил.

1)- подготовил нож, помыл, обезжирил.

2)-Взял изоленту, наклеил её на клинок и по месту вырезал что нужно, или точнее что пришло в голову. Ибо это был пробный вариант и я особо не задумывался.

Сам рисунок-шрифт двухслойный. Нижний слой руны, верхний топор.

Тоже самое делаю на другой стороне

3)-подобрал баночку, такую чтоб клинок имел возможность полностью погрузиться в раствор. И сделал сам раствор 1к3. Одна треть хлорного, остальное воды. Не мешал, мешал самим ножом когда погрузил.

4)- нож в растворе, ждём 15 минут, достаем, промываем, снимаем верхний слой (меч и топор) погружаем опять на 15 мин

Дале достаем, промываем, снимаем изоленту, чистим-шкурим, и получаем такой вот рисунок. За счёт того что раствор я мешал самим ножом то хлопья осели на клинке, что дало ему интересный вид.

После решил ещё раз проделать тоже самое, но сделать этакую окантовку . И на выходе получился на мой взгляд симпатичный нож.

Первый блин явно не комом.

Так что, я доволен, теперь знаю как это делается.

Всем спасибо, все свободны)

Ах да, кому интересны мои труды, то милости прошу по ссылке

Сталь травят составом "Хлорное железо – 70", Азотная кислота (пл.1,4) – 650, соляная кислота (пл.1,19) – 300. После травления клинок промывают щелочным (содовым) раствором для нейтрализации остатков кислоты.

Состав выедает самые слабые частицы металла выступающие на поверхность, и заодно покрывает всю поверхность оксидной пленкой. Образовавшеяся на поверхности металла оксидная пленка повышает стойкость клинка к коррозии и позволяет получить очень приятную на вид матовую поверхность. Покрытие не самое прочное, но, в целом, удовлетворительное.

Основной закон травления — получение прочной плёнки окислов с ярким рисунком на гладкой шлифованной поверхности. Хорошее травление получается только при высоком классе предварительной выводки и полировки (каждая царапина, разъедаемая кислотой, превращается в рытвину и смазывает рисунок), а также при минимальном времени воздействия кислоты на металл, чтобы полировка не была нарушена, а лишь окрасилась, создавая ощущение прозрачности и глубины.

Конкретная технология протравки составляет сугубый секрет каждого мастера, оберегаемый от зорких глаз соседей и конкурентов. Просто выявить рисунок — дело нехитрое, для этого достаточно смочить клинок любой кислотой (хоть долькой лимона) и наблюдать за таинством рождения дамаска, пока результат не удовлетворит вас более или менее. Но придать металлу воистину благородный вид — настоящее искусство, основанное на изрядном опыте, своем и предшественников.

Читайте также: