Как сделать радиус на шлифовальном круге
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 04.10.2024
В процессе работы щлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится переодическая првка круга. Наиболее качественная правка производиться алмазными инструментами.
Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износосойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда т.д..
Правка – это процесс влияния на рабочую поверхность шлифовального круга с целью придания ей необходимой геометрической формы, устранения повреждений рабочей поверхности, а также обеспечение удаления связки нужных параметров РПК.
Правка может выполняться непосредственно на рабочем месте или отдельно.
Для эффективного управления параметрами РПК способы воздействия должны обеспечивать следующее:
— — возможность оказания воздействия непосредственно на связку;
— — высокую избирательность воздействий;
— — дискретность воздействий во времени и пространстве;
— — возможность совмещения управляющих воздействий и обработки детали во времени;
От правильного выбора средств и режимов правки зависят не только точность и шероховатость обработанной поверхности детали, производительность обработки, но и расход шлифовальных кругов, износостой¬кость правящего инструмента и себестоимость операции шлифования.
Широко применяемые шлифовальные круги зернистостью 25—40 и твер¬достью СМ2-СТ2 в основном расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а в процессе правки. На правку расходуется от 45 до 80% полез¬ного объема абразивных кругов при круглом, плоском и внутреннем шлифовании. Затраты времени на правку могут достигать 40% штучного времени обработки и более. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку кругов.
Правку, осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кру¬гами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом, накатыванием стальными профильными роликами.
1. Правка методом обтачивания
Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в кото¬рых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент тепло¬вого расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в за¬висимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; С — с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися и перекрывающимися; Н — с неориентированным рас¬положением алмазов. Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы.
Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алма¬зов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Ка¬рандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 срав¬нительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмаз¬ными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной изно¬состойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцен¬трового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования.
В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно уста¬навливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вра¬щения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет перио¬дически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в ра¬боту незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных ин¬струментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз.
Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой сталь¬ную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более. качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют меха¬нический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осу¬ществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины.
Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы
Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исклю¬чении графитизации алмаза. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40.
Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оп¬равах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента.
Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
2. Правка кругов методом обкатывания
Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и ска¬лывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструмен¬том, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга
С увели¬чением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие кото¬рых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предваритель¬ную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хоро¬шо сбалансированного круга и при на¬личии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки (ГОСТ 4803—67), устанавливаемые в специальные правящие приспособления.
Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками, изготовляемыми в испол¬нениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости HRС 55—60.
Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки.
Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и полу¬чистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре-делах Ra = 0,63-2,50 мкм.
3. Правка методом шлифования
Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дроб¬ления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который полу¬чает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шли¬фовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие раз¬ности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента про¬исходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него. Согласно ГОСТ 6565-67 для правки кругов методом шлифования применяют круги из карбида кремния на керамической связке формы ПП.
Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.
Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шли-фовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмаз¬ных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%.
При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики спо¬собствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифоваль¬ных кругов и их рациональному расходу при шлифовании.
4. Правка методом тангенциального точения
Правка методом тангенциального точения представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания. Правку осуществляют путем срезания (отчасти скалывания и выкрашива¬ния) абразивных зерен алмазным бру¬ском. Операцию выполняют на пло¬скошлифовальных станках по всей ра¬бочей поверхности круга при продоль¬ном перемещении стола. Брусок с про¬филем, соответствующим профилю шлифуемой детали, закрепляют на сто¬ле станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводят в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. В результате взаимодействия с бруском постоянно обновляется профиль круга и тем самым обеспечивается высокое качество обра-батываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность обраба¬тываемого профиля.
При использовании профильных алмазных брусков на шлицешлифовальных и специальных станках (например, на станках для шлифования елочного замка турбинных лопаток) производительность операций значительно повышается за счет исключения времени на правку.
5. Правка методом накатывания
Правка методом накатывания рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении металлического накатного ролика и круга. Метод применяют исклю¬чительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструмен¬том служит стальной фасонный ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. Профилирование ведут при скорости накатывания 1-1,5 м/с с поперечной пода¬чей 0,05—0,06 мм/мин. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В ре¬зультате взаимного вращения ролика с кругом и значительного давления, созда¬ваемого в зоне контакта поперечной подачей, происходит разрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает форму профиля заданной детали. Износ ролика вслед¬ствие незначительного относительного скольжения при правке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом Можно многократно производить правку. Предпочтительнее осуществлять накатывание роликом, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя или от шпинделя бабки изделия, так как при этом обеспечивается большая точность профилирования круга при мень¬шем износе ролика.
Профилирование кругов накатными роликами отличается простотой кон¬струкции приспособлений, возможностью правки по нескольким поверхностям профиля круга, высокой режущей способностью выправленных поверх¬ностей.
Для изготовления роликов применяют стали марок 45, 40Х с закалкой до твердости HRC 30—32, а также У8А, У10А, ХГ, Р18, закаленные до твердости HRC 60—64. Профилирование роликами из стали 45, 40Х более эффективно для операций предварительного шлифования, так как процесс накатывания круга протекает интенсивнее, а изготовление роликов проще. Хотя закаленные до твердости HRC 60—64 ролики более износоустойчивы и обеспечивают повышенную точность профилирования круга, для их изготовления необходимы специальные профилешлифовальные станки.
На рис. 5 приведена конструкция накатного ролика с параллельными оси канавками неравномерного шага. Наличие канавок интенсифицирует процесс профилирования круга, а неравномерный шаг их расположения исключает появле¬ние на круге следов от канавок, а также биение круга после правки. Диаметр ро¬лика выбирают в зависимости от диаметра круга D1=(0,2…0,25)D, а его ши¬рина Н должна соответствовать длине профиля.
6. Правка шлифовальных кругов свободным абразивом
Воздействие на связку при правке круга свободным абразивом осуществляется следующим образом:
Через отверстие в притире подается суспензия, состоящая из абразивных зерен и глины. При вращении шлифовального круга в зазор между кругом и притиром попадает абразив, который увлекается поверхностью круга и держит на расстоянии притир.
Достоинством данного метода является высокая производительность. К недостаткам можно отнести плохую избирательность процесса правки и возможность ухудшения качества поверхности обрабатываемой детали при попадании на нее зерен абразива.
В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.
Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая
Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:
Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.
Размеры шарошек для правки абразивных кругов
Область применения
При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.
Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.
Специальная державка для шарошек
Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.
Принцип действия
Принцип работы шарошки для правки шлифовальных кругов довольно прост. Набор таких инструментов, собранный в единый блок, помещается на специальную ось, оснащенную рукояткой для оператора, и вводится в контакт с вращающимся абразивным кругом. В результате набор шарошек тоже начинает вращаться на оси, обкатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Поскольку рабочая часть шарошек закалена и отличается высокой твердостью, при их взаимодействии с кругом с него снимается слой абразива, а значит, его поверхность выравнивается.
По похожему принципу работает правящий инструмент, рабочим органом которого является алмаз, вернее, набор алмазов, закрепленных на специальной оправке в определенном порядке или произвольно. Наборы шарошек-звездочек могут не только фиксироваться на ручных приспособлениях для правки, но и использоваться в составе устройств, устанавливаемых на неподвижном основании.
Шарошки собираются в державку, которая устанавливается на подручник станка до упора в наждачный камень
К недостаткам, которыми обладает шарошечный инструмент для правки абразивных кругов, следует отнести:
- невысокую точность выполняемой обработки;
- большое количество пыли, образующейся в процессе правки.
Проблема с пылью даже при использовании ручного инструмента, оснащенного шарошками, решается достаточно легко. Для этого к его полой рукоятке прикрепляют шланг, соединенный с пылесосом.
Конечно, нельзя не отметить и преимущества правки посредством шарошек. Сюда следует отнести:
- высокую производительность;
- исключение заглаживания абразивного круга, обрабатываемого правящим инструментом.
Наибольшую эффективность устройство на основе вращающихся шарошек демонстрирует в тех случаях, когда с его помощью осуществляется правка абразивных кругов, используемых для выполнения обдирочных работ.
Метод правки шлифовальных кругов обкатыванием
При выполнении правки с применением шарошек используется метод обкатывания. Его суть заключается в том, что инструмент, обкатываясь по обрабатываемому кругу, дробит, скалывает и удаляет с его поверхности абразивные зерна и скрепляющий их материал. Таким образом, поверхность абразивного круга очищается от инородных включений и выравнивается.
На сегодняшний день многие производители создают более усовершенствованные правящие инструменты на основе шарошек. Рабочим органом таких приспособлений является кассета, в которой уже скомплектован и надежно зафиксирован набор шарошек, размещенных на валу.
В процессе работы щлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится переодическая првка круга. Наиболее качественная правка производиться алмазными инструментами.
Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износосойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда т.д..
Правка – это процесс влияния на рабочую поверхность шлифовального круга с целью придания ей необходимой геометрической формы, устранения повреждений рабочей поверхности, а также обеспечение удаления связки нужных параметров РПК.
Правка может выполняться непосредственно на рабочем месте или отдельно.
Для эффективного управления параметрами РПК способы воздействия должны обеспечивать следующее:
— — возможность оказания воздействия непосредственно на связку;
— — высокую избирательность воздействий;
— — дискретность воздействий во времени и пространстве;
— — возможность совмещения управляющих воздействий и обработки детали во времени;
От правильного выбора средств и режимов правки зависят не только точность и шероховатость обработанной поверхности детали, производительность обработки, но и расход шлифовальных кругов, износостой¬кость правящего инструмента и себестоимость операции шлифования.
Широко применяемые шлифовальные круги зернистостью 25—40 и твер¬достью СМ2-СТ2 в основном расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а в процессе правки. На правку расходуется от 45 до 80% полез¬ного объема абразивных кругов при круглом, плоском и внутреннем шлифовании. Затраты времени на правку могут достигать 40% штучного времени обработки и более. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку кругов.
Правку, осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кру¬гами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом, накатыванием стальными профильными роликами.
1. Правка методом обтачивания
Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в кото¬рых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент тепло¬вого расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в за¬висимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; С — с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися и перекрывающимися; Н — с неориентированным рас¬положением алмазов. Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы.
Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алма¬зов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Ка¬рандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 срав¬нительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмаз¬ными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной изно¬состойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцен¬трового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования.
В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно уста¬навливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вра¬щения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет перио¬дически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в ра¬боту незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных ин¬струментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз.
Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой сталь¬ную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более. качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют меха¬нический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осу¬ществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины.
Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы
Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исклю¬чении графитизации алмаза. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40.
Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оп¬равах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента.
Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
2. Правка кругов методом обкатывания
Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и ска¬лывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструмен¬том, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга
С увели¬чением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие кото¬рых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предваритель¬ную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хоро¬шо сбалансированного круга и при на¬личии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки (ГОСТ 4803—67), устанавливаемые в специальные правящие приспособления.
Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками, изготовляемыми в испол¬нениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости HRС 55—60.
Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки.
Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и полу¬чистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре-делах Ra = 0,63-2,50 мкм.
3. Правка методом шлифования
Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дроб¬ления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который полу¬чает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шли¬фовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие раз¬ности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента про¬исходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него. Согласно ГОСТ 6565-67 для правки кругов методом шлифования применяют круги из карбида кремния на керамической связке формы ПП.
Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.
Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шли-фовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмаз¬ных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%.
При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики спо¬собствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифоваль¬ных кругов и их рациональному расходу при шлифовании.
4. Правка методом тангенциального точения
Правка методом тангенциального точения представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания. Правку осуществляют путем срезания (отчасти скалывания и выкрашива¬ния) абразивных зерен алмазным бру¬ском. Операцию выполняют на пло¬скошлифовальных станках по всей ра¬бочей поверхности круга при продоль¬ном перемещении стола. Брусок с про¬филем, соответствующим профилю шлифуемой детали, закрепляют на сто¬ле станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводят в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. В результате взаимодействия с бруском постоянно обновляется профиль круга и тем самым обеспечивается высокое качество обра-батываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность обраба¬тываемого профиля.
При использовании профильных алмазных брусков на шлицешлифовальных и специальных станках (например, на станках для шлифования елочного замка турбинных лопаток) производительность операций значительно повышается за счет исключения времени на правку.
5. Правка методом накатывания
Правка методом накатывания рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении металлического накатного ролика и круга. Метод применяют исклю¬чительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструмен¬том служит стальной фасонный ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. Профилирование ведут при скорости накатывания 1-1,5 м/с с поперечной пода¬чей 0,05—0,06 мм/мин. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В ре¬зультате взаимного вращения ролика с кругом и значительного давления, созда¬ваемого в зоне контакта поперечной подачей, происходит разрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает форму профиля заданной детали. Износ ролика вслед¬ствие незначительного относительного скольжения при правке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом Можно многократно производить правку. Предпочтительнее осуществлять накатывание роликом, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя или от шпинделя бабки изделия, так как при этом обеспечивается большая точность профилирования круга при мень¬шем износе ролика.
Профилирование кругов накатными роликами отличается простотой кон¬струкции приспособлений, возможностью правки по нескольким поверхностям профиля круга, высокой режущей способностью выправленных поверх¬ностей.
Для изготовления роликов применяют стали марок 45, 40Х с закалкой до твердости HRC 30—32, а также У8А, У10А, ХГ, Р18, закаленные до твердости HRC 60—64. Профилирование роликами из стали 45, 40Х более эффективно для операций предварительного шлифования, так как процесс накатывания круга протекает интенсивнее, а изготовление роликов проще. Хотя закаленные до твердости HRC 60—64 ролики более износоустойчивы и обеспечивают повышенную точность профилирования круга, для их изготовления необходимы специальные профилешлифовальные станки.
На рис. 5 приведена конструкция накатного ролика с параллельными оси канавками неравномерного шага. Наличие канавок интенсифицирует процесс профилирования круга, а неравномерный шаг их расположения исключает появле¬ние на круге следов от канавок, а также биение круга после правки. Диаметр ро¬лика выбирают в зависимости от диаметра круга D1=(0,2…0,25)D, а его ши¬рина Н должна соответствовать длине профиля.
6. Правка шлифовальных кругов свободным абразивом
Воздействие на связку при правке круга свободным абразивом осуществляется следующим образом:
Через отверстие в притире подается суспензия, состоящая из абразивных зерен и глины. При вращении шлифовального круга в зазор между кругом и притиром попадает абразив, который увлекается поверхностью круга и держит на расстоянии притир.
Достоинством данного метода является высокая производительность. К недостаткам можно отнести плохую избирательность процесса правки и возможность ухудшения качества поверхности обрабатываемой детали при попадании на нее зерен абразива.
Широкий выбор абразивных кругов для всех видов работ. Чтобы качество обработанных изделий было хорошим нужно .
00:20 - Зачистка шлифовального круга 00:51 - Процесс правки минералокерамических кругов менее твердыми .
Подробно показан процесс изготовления приспособы для правки шлифовальных кругов Также рекомендую посмотреть: .
00:45 Проверка кругов перед установкой 02:23 Демонтаж шлифовального круга 05:07 Устранение торцевого биения круга .
Поджарю со теперь вот здесь если мы начнем заправлять камень у нас получится радиус 10 миллиметров то есть вот у .
Очередной видеоурок из серии учебных фильмов по металлообработке. Точильные станки, часть третья, правка .
Что нужно для подготовки к работе полировального фетрового круга. Хорошие фетровые круги и промышленный стеарин .
0:31 Принципиальное устройство точильных станков 5:07 Круги на основе минеральных шлифматериалов 17:04 Круги на .
Компания Авто- Крафт специализируется на реставрации автотракторных деталей, комбайнов, экскаваторов.
Показан процесс изготовления шаблона для радиуса внешнего и внутреннего при помощи лобзика фестул и цыркуля к .
В данном видео показан краткий обзор алмазных дисков и чашек используемых для обработки твердых сплавов.
Готовлю диски для плоскошлифа. Поддержать мою скромную мастерскую рублем или подпиской на канал. Я в ВК: .
По просьбе подписчика Яромира Прокопьева показываю как я затачиваю канавочный резец для выхода шлифовального .
Друзья, продолжаем раскрывать тему: " виды абразивных материалов и их применение". Часть 3. Остались вопросы по .
Всем привет. Делюсь способом правки абразивного круга подручным средством, своими руками. При данной правке .
Значит так щас тяжелей я этому нигде не учился как правильно понятия не имея делаю так как так как логика дошел сам так .
Читайте также: