Как сделать пусковую смесь для бетононасоса

Обновлено: 02.07.2024

Прежде, чем запускать бетононасос и прокачивать основную бетонную смесь, необходимо смазать бетоноводы. Для этого чаще всего используется так называемое цементное молочко: раствор из воды, песка и цемента. Проще всего заказать 1,5-2 куба молочка при заказе бетона. Важно учитывать, что смесь будет доставляться отдельным бетоносмесителем, поэтому придется оплатить доставку, как за полную машину. А после прокачки молочка сквозь стрелу автобетононасоса либо трассу стационарного бетононасоса смесь выливается в опалубку или просто на грунт.

Как вариант – можно использовать сухие смеси, специально созданные для запуска бетононасосов. Это порошковые составы, разводимые водой на объекте. Чтобы запустить стандартный 30-метровый автобетононасос, хватит одного пакета в 250 г + 20 л воды. Через специальные лючки раствор заливают в бетоноводы, на конце стрелы собирается в емкость и утилизируется.

Если бетононасос вы берете в аренду, нередко предоставляется дополнительная услуга: оператор насоса сам замешивает цементное молочко, за небольшую сумму. При этом заказчик предоставляет пару-тройку мешков цемента, а песок не добавляется. Это не лучшее решение для благополучия бетононасоса, но привлекательное для заказчиков из-за дешевизны.

Три основные вида пусковой смеси

Итак, существует три основных варианта для смазки бетоноводов.

1) Заводское цементное молочко: пусковая смесь, приготовленная профессионалами и привезенная в бетоносмесителе, обычно заодно с основным заказом бетона. Самое дорогое, но цивилизованное решение, не требующее от заказчика дополнительных хлопот.
2) Самостоятельный пуск при помощи фирменного состава (Flow Pak, Septovel 730 и подобные).
3) Выделение нескольких мешков цемента и символической суммы оператору бетононасоса.

Распределяющее бетоноподающее оборудование нуждается в предварительной подготовке перед первым запуском.

Суть подготовки заключается в предупреждающей смазке всех магистралей и узлов, соприкасающихся с рабочей смесью. Без смазки (по сухой системе) существенно возрастает угроза образования пробок и выхода оборудования из строя.

Технология промышленной бетоноукладки предусматривает обязательную проливку цементным молочком системы при первичном пуске оборудования.

После смазки магистралей и узлов оборудование готово к работе и до ее окончания повторный пролив цементным молочком не требуется при соблюдении технологии.

Правильное использование пусковой смеси является гарантией долговечности для бетононасоса, узлов и магистралей, избавляет от незапланированных ремонтных работ, повышает производительность и рентабельность бетоноукладки.

Состав пусковой смеси для бетононасоса может быть отличен в зависимости от требований технологического процесса.

  • Цементное молочко, изготовленное своими силами, состоящее из воды и цемента, пропорции которого определяются производителем работ. Такая смесь изготовляется непосредственно на стройплощадке. Соотношение компонентов: одна часть цемента на две части воды, по мере объема. Метод прост, дешев, но непопулярен низкого качества, получаемой смеси.
  • Пусковая смесь изготавливается производителем бетона по собственной рецептуре и доставляется на объект совместно с бетонной смесью. Такой вариант применим если предъявляет особые требования к консистенции цементного молочка особенностей поставляемой бетонной смеси. Случай специальный, применяется не часто.
  • Пусковая смесь изготавливается на месте проведения работ из сухих смесей, которые поставляются предприятиями, специализированными на выпуске продукции такого ряда. В этом варианте сухая смесь разводится водой в пропорции указанной на упаковке и готова к использованию через рекомендованный временной промежуток.

Производители сухих смесей используют добавки и углеводные полимеры, повышающие функциональные качества продукта. В условиях конкуренции между производителями выигрывает потребитель, получая смеси с возрастающими потребительскими свойствами. Параллельно растут экологические качества продукта и снижаются угрозы человеческому здоровью.

Заливка системы цементным молочком в таком варианте технологически оптимальна и удобна.

В профессиональном строительстве использование сухих пусковых смесей сторонних производителей наиболее выгодно, удобно и востребовано.

Купить Пусковая смесь для бетононасоса с доставкой по Екатеринбургу

Бетонные смеси сегодня применяются при возведении любого объекта. При этом масштабное строительство не обходится без такого специализированного оборудования, как бетономешалки и миксеры, а также бетононасосы. Данное оборудование буквально незаменимо на подготовительном этапе строительства, когда необходимо активно и регулярно готовить бетон для заливки.

Несмотря на совершенство современных агрегатов для работы с цементными составами, их эффективность напрямую зависит от качественного обслуживания. Поэтому все оборудование, оснащенное бетоноводом, при первом запуске требует использование особой смазки. Этот состав именуется пусковой смесью, а используется он для обработки каналов, через которые подается жидкий бетон, что минимизирует вероятность образования пробок при перекачке рассматриваемого строительного материала.

Состав пусковой смеси

Качественное вещество рассматриваемой категории состоит из углеводных полимеров и различных функциональных компонентов. В его составе нет цементных или бетонных примесей, а также мыла, которые можно обнаружить в неликвидных аналогах низкого качества.

Пусковая смесь при контакте с водой образует молочкоподобное вещество, обеспечивающее высокий коэффициент скольжения жидкого бетона внутри направляющего трубопровода. Это не только исключает образование пробок, но и существенно снижает износ оборудования, тем самым повышая ресурс и долговечность недешевых строительных агрегатов.

Также отметим, что высококачественная пусковая смесь является экологически чистым, а также взрыво/пожаробезопасным продуктом, а потому может использоваться на стройплощадках самого различного назначения.

Разновидности составов

Современный рынок предлагает несколько видов пусковых смесей для бетононасоса. Специалисты выделяю два эффективных средства промышленного производства.

  1. Цементное молочко, поставляемое непосредственно с завода по производству бетона.
  2. Пакетная пусковая смесь, представленная в виде порошка, требующего разведения водой.

Также отметим, что в частном строительстве в качестве альтернативы указанным составам используют самодельную смесь, которую готовят из цемента и воды. Эффективность подобного состава в разы ниже, чем у профессиональных аналогов. Однако при небольших объемах заливки она вполне справляется с поставленными задачами.

Пусковая смесь для бетононасоса — Используйте новейшие технологии прокачки бетона

Пусковая смесь для бетононасоса — Используйте новейшие технологии прокачки бетона

Причины: Или придётся заказывать готовую смесь на заводе, а это время и деньги, или готовить ее на площадке, а это труд, время и деньги.

Кроме того, использование цементного молочка загрязняет стройплощадку, что может повлечь наложение штрафных санкций.

А сколько удовольствия оператор БН получает, поднимая 50-ти килограммовые мешки цемента в приемный бункер, — это отдельная история.

Что же можно сказать о преимуществах пусковых смесей?

  1. Более легкие в применении.
  2. Менее трудозатратные.
  3. Создают огромную экономию времени.
  4. Обеспечивают более высокую эффективность.
  5. Обеспечивают более надежную защиту, как бетоновода, так и БН.
  6. Уменьшают нагрузку на двигатель БН, увеличивая ресурс и сокращая время и затраты на ремонт.
  7. Позволяют работать при более низких температурах.

Итак, пора выбирать смесь.

Мы не стали делать практические замеры. Наше мнение сформировано на основании данных предоставленных производителями смесей.

В приведенной ниже таблице указаны результаты сравнения наиболее распространенных на рынке пусковых смесей. Но если Вас интересует аналогичное сравнение со смесями, не попавшими в наш сравнительный тест, Вы можете самостоятельно сделать эти несложные вычисления.

В итоге сравнения заявленных характеристик, мы получили следующий результат:

Читайте также: