Как сделать прокладку из асбеста

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 04.10.2024

Асбестовые прокладки для кислотопроводов делаются толщиной 3 мм и вырубаются из цельных листов асбеста. Установка прокладок из двух и более кусков не допускается. Прокладки вырубаются по размерам фланца так, чтобы внешний край прокладки доходил до края болтовых отверстий, а внутренний не доходил на 2 - 3 мм до края отверстия трубы. [1]

Асбестовые прокладки , применяемые для газоходов, делаются толщиной 5 мм и вырубаются из листа отдельными частями, стыки делаются внакладку, для чего концы постепенно срезаются. [2]

Асбестовые прокладки связывают в зависимости от размеров пачками от 25 до 100 шт. Пачки упаковывают в деревянные ящики: вес брутто не более 80 кг. Хранить следует в сухих помещениях. [3]

Асбестовые прокладки , армированные металлом, более прочны и лучше отводят тепло. Паронитовые прокладки, в которые кроме асбеста входят каучук и наполнитель, применяются для уплотнения соединений в топливопроводах и водотрубопроводах, работающих при температурах до 150 С. [4]

Асбестовая прокладка между корпусом и крышкой делает реактор газонепроницаемым. На полки, расположенные в шахматном порядке, помещают около 3 6 кг серы в кусках и пропускают через реактор газообразный фтор. Он вводится через трубку в крышке реактора и, пройдя последовательно над всеми полками, выходит из отвода в дне реактора. [5]

Асбестовые прокладки связывают в зависимости от размеров пачками от 25 до 100 штук. Пачки упаковывают в деревянные ящики. [6]

Асбестовые прокладки для большей плотности рекомендуется ставить с применением дополнительного уплотнения. [7]

Асбестовые прокладки используются на газопроводах при отсутствии влаги и при высокой температуре ( 300 С) среды. [8]

Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе. [10]

Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе. [12]

Асбестовые прокладки , не подвергаемые пропитке, ставят только на аппаратах и трубопроводах, применяемых для холодной концентрированной серной кислоты, меланжа и слабоагрессивных раствораов. В таких случаях прокладки смачивают минеральным маслом и присыпают графитом. [13]

Асбестовые прокладки вырубаются из асбестового картона толщиной 2 - 5 мм. Вырубку прокладок следует производить острыми фасонными зубилами на твердой плите так, чтобы не получалось рваных краев и расслоения асбеста на них. Не разрешается вырубать прокладки молотками или тупыми зубилами. Внутренний диаметр вырубаемой прокладки должен быть таким, чтобы края прокладки на 3 - 4 мм не доходили до отверстия трубы. [14]

Асбестовые прокладки , армированные металлом, более прочны и лучше отводят тепло. [15]

Асбестовые прокладки и материалы, включающие асбестовые волокна, обнаруживают высокую стойкость по отношению к воздействию раздавливающих нагрузок и мало подвержены надрезам от узких уступов фланцев или их острых кромок. Асбест отличается постоянством своих размеров. Однако в чистом виде асбест обладает очень низкими прочностными характеристиками и высокой пористостью. По этой причине асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами. Для повышения прочности он может смешиваться с металлическими или целлюлозными нитями, для приобретения непроницаемости - с наполнителями и связующими. Асбест проявляет хорошую смешиваемость, поэтому он используется в качестве наполнителя в резино-пластиковых составах ( фиг. [17]

Асбестовые прокладки смазываются жидким стеклом или суриком. [18]

Асбестовые прокладки применяются при высоких температурах, а также на трубопроводах для кислот. Недостатком листового асбеста является его незначительная прочность и способность прилипать к уштотнительным поверхностям. Асбест более целесообразно применять в виде шнура, для чего на фланцах должны быть предусмотрены канавки. [19]

Асбестовые прокладки в промышленности ИЖТ пропитываются и промазываются специальными составами, называемыми гормосало и герметик. [20]

Асбестовую прокладку вырезают из асбестового картона толщиной 3 - 5 мм в виде кольца с наружным диаметром точно по диаметру плоского кольца и внутренним диаметром 50 1 мм. [22]

Толщина асбестовых прокладок должна быть не менее 3 мм; асбест должен выступать не менее чем на 5 мм с каждой стороны провода или нескольких проводов. [23]

Учитывая упругую асбестовую прокладку в соединении, принимаем х 0 45 ( см. стр. [25]

Перед прографичиванием асбестовые прокладки для кислородопроводов надо прокаливать при температуре 300 С в течение 2 - 3 мин. [26]

При пропитке асбестовых прокладок силикатом очень важно быстро их установить на место до схватывания силиката. Для предохранения от быстрого схатывания силиката прокладку сперва опускают в воду, а потом уже в силикат. Очень важно для надежности прокладки правильно выполнять фланцевые соединения. Все болты фланцевых соединений следует равномерно затянуть. [27]

Изоляция осуществляется асбестовыми прокладками . В нижней части камеры на двух планках 16 устанавливается кассета 17 для шрифта. [28]

Крышки с асбестовыми прокладками герметически закрывают трубку. Плавкая вставка выполнена из одной или нескольких медных ленточек толщиной 0 15 - 0 35 мм и шириной до 4 мм. На вставке сделаны прорези 7, уменьшающие сечение вставки в 2 раза. Температура плавления в этом случае не превышает 475 С. Дуга возникает в нескольких параллельных каналах ( в соответствии с числом вставок), это обеспечивает наименьшее количество паров металла в канале между зернами кварца и наилучшие условия гашения дуги в узкой щели. [30]

Прокладка или кольцо уплотнительное глушителя применяется для того, чтобы изолировать газовый стык, образовывающийся между задним глушителем и резонатором (вспомогательный глушитель).

Повреждение прокладки можно обнаружить следующим образом: под самым днищем, в месте, где соединяются секции, будет присутствовать нагар. Помимо этого, если прокладка между цилиндром и глушителем повреждается, то в автомобильном салоне появляется неприятный запах, создаваемый выхлопными газами. Испорченный узел даёт о себе знать также характерным скрежетанием, которое возникает во время работы двигателя.

Как избавиться от проблемы

Прокладка глушителя обычно не подлежит какому-либо ремонту. Если прокладка (кольцо) глушителя повредилась, то её придётся заменить на новую. Заменить прокладку довольно нетрудно.

Прокладка (кольцо) автомобильного глушителя заменяется довольно простым образом. Тем не менее, во время удаления прежней прокладки важно проявлять особую осторожность, потому как кольцо из металлокерамики обладает хрупкой структурой, из-за чего может легко поломаться.

Производить замену в случае поломки необходимо, потому что в противном случае автомобильный салон будет заполняться гарью. Также в случае возникновения неисправности под самым днищем начнёт образовываться нагар, ликвидировать который будет очень трудно.

Какие прокладки лучше использовать

Довольно часто для замены используется прокладка фланца приёмной трубы глушителя, которая отвечает за уплотнение соединения приёмной трубы автомобильной выхлопной системы и выпускного коллектора. Данная прокладка обычно используется на автомобилях, которые обладают креплением трубы приёмного типа на двух точках (Волга третьей серии, ГАЗ-21).

Однако вы можете сделать прокладку под штаны самостоятельно. В качестве материалов рекомендуется использовать:

Листовую медь;
Асбест;
2-й слой меди.

Также многие автомобилисты советуют применять автомобильный герметик, способный переносить высокие температуры. Технология использования его довольно проста: на глушитель в посадочном месте наносится тонкий слой (примерно один миллиметр толщиной), а потом оставляется для просыхания на двенадцать часов.

Большинство водителей предпочитают использовать паронит для создания прокладки. Процесс создания выглядит следующим образом:

Сначала вырезается кусок материала квадратной формы, на него кладётся прежняя прокладка и насаживается на суперклей.
Потом по всему контуру осуществляется обводка маркером. Также необходимо обвести все отверстия, располагающиеся внутри изделия.
Убирается прежняя прокладка, а потом удаляется весь клей.
Далее проверяется правильное соотношение отверстий. Если возникает несовпадение, то изделие нужно доработать при помощи напильника.

Есть и более простой способ:

Поверхность, на которой будет присутствовать прокладка, очищается и обезжиривается;
Производится наложение материала прокладки.
Далее изделие околачивается по всему периметру с помощью молоточка.
Прокладка станет постепенно прорисовываться, а ненужная часть материала отстанет.

В конченом итоге готовая прокладка подвергается доработке при помощи круглого напильника, наждачной бумаги, а потом уже может использоваться по назначению.

Описание производства каландровых безасбестовых материалов. Это классическая технология, аналогичная для всех. Производство инновационных прокладочных материалов, как novatec и novaphit держится в секрете. На эти производства экскурсии не.

Фирма Френцелит с 1920 года изготавливает на территории Франкенхаммер прокладочные материалы для высокого давления на базе каучука и волокна. Ранее, волокно изготавливалось с добавкой асбеста
В связи с вредным воздействием асбеста на человеческий организм, его применение в середине 80- х годов было заменено применением органических и минеральных волокон как, например, арамид, базальт, графит, слюда и стекловолокно.

В качестве ингредиентов применяются натуральный и синтезированный каучук. Предварительно механически раздробленный и обработанный растворяющим веществом (Тулоль), каучук становится готовым для дальнейшей обработки и приготовления смеси. В процессе обработки и приготовления смеси в каучук добавляются до 80% дополнительных химических компонентов.

Смеси прессуются на каландре и образуются плоские листы прокладочного материала.

Горячий вал каландра вызывает процесс вулканизации материала.

На всех рабочих местах, где происходят процессы приготовления и обработки смеси, воздух обрабатывается кондиционерами. В воздухе находятся опасные для человеческого организма химические вещества, такие как, например, Тулоль. Опасные химические испарения собираются кондиционерами, фильтруются, отстаиваются и заново используются для приготовления или обработки смеси.

Экскурсия по производству

Фабрика по изготовлению прокладочных материалов подразделяется на два цеха:

цех приготовления смеси
цех обработки смеси

Цех приготовления смеси

минеральные и синтетические волокна
минеральные и органические (активные и пассивные) компоненты
синтетический и минеральный каучук
краска для смеси, хим. элемент для вулканизации и хим. компонент против быстрого высыхания
растворяющее вещество Тулоль (Хи)

С добавлением растворяющего вещества каучук становится в виде желатина, что позволяет равномерно добавлять и смешивать другие компоненты.
Каучук поставляется в больших коробках или ящиках. При дальнейшей обработке его дробят и он становится гранулатом. Далее его взвешивают и он хранится в специальных тарах.
Некоторые компоненты взвешиваются и заносятся в протокол. Компоненты смешиваются и хранятся в специально отведенном для них месте. В дальнейшем компоненты подмешиваются по специальному рецепту, в определенной очереди добавляются химические вещества. В заключении эти компоненты становятся смесью в виде пасты.
Тулоль выкачивается помпой из подземного хранилища в определенном количестве и отправляется к агрегатам приготовления и вальцовки смеси.

Продукция смеси начинается с того, что подготовленная смесь каучука укладывается в смешивающий агрегат, взвешивается и добавляются хим. компоненты для его растворения, в результате чего получается смесь в виде пасты. Эта смесь перекладывается в специальную тару и вывозится в хранилище. Примерно тоже самое происходит и при другом способе приготовления смеси, разница только в том, что смесь получается в виде пластилина и при вальцовке не закачивается помпами, а забрасывается в ручную.
Для смеси ведется картотека, куда заносятся наименования, дата и номер смеси. Карточки прикрепляются на таре со смесью, в заключении тара накрывается воздухонепроницаемой крышкой и вывозится в хранилище.

Цех обработки смеси

Развальцовка - процесс вулканизации, начинается с того, что помощник ввозит смесь в цех вальцевания и вставляет тару в специальную помпу. Агрегат вальцовки состоит из двух валов охлаждающий и нагревающий. В процессе вальцовки смесь пристает к горячему валу и находится все время под давлением охлаждающего вала и с добавкой смеси набирает определенную толщину. При достижении заданной толщины прокладочного материала (толерантность толщины составляет 1%), автоматика отключает агрегат и рабочий разрезает прокладку приставшую к горячему валу поперек. Затем с помощником они стягивают ее на стол.
Все листы прокладочных материалов маркируются. На штемпеле стоят номера смеси, номер агрегата вальцовки и персональный номер.
В заключении, прокладки красят, ставят штампы разных фирм заказчиков и отправляют клиенту.

16.12.19

Прямолинейные участки стационарных трубопроводов и их ответвления теплоизолируются при помощи навивных цилиндров (например Rockwool или Технониколь). Но как же быть, если металлорукав должен оставатся гибким?

03.06.19

Для многих применений требуются прокладки большего размера (больше максимально доступного размера листа). Для таких случаев мы рекомендуем подходящую технологию соединения сегментов прокладки, таким образом, можно изготовить прокладку любого размера.

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

Дешевизна и доступность

Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Понятие и виды уплотнительных прокладок

Уплотнительные кольца

Уплотнительные резиновые прокладки представляют собой эластичные кольца из вулканизированного натурального или синтетического каучука, предназначенные для герметизации фланцевых и межфланцевых соединений водопроводных трубопроводов. На отечественном рынке они представлены в большом ассортименте, что открывает перед потребителями широкие возможности для выбора.

Согласно ГОСТ 19177-81, резиновые межфланцевые прокладки классифицируются следующим образом:

По плотности подразделяются на группы: 300, 400, 500 и 600 кг/см3.
В зависимости от температурных условий эксплуатации выделяют два типа изделий – ПРП-40 (выдерживают температуру от -40 до + 70 градусов) и ПРП-60 (выдерживают температуру от -60 до + 70 градусов).
В зависимости от формы и размеров они также бывают разными. Уплотнительные каучуковые прокладки могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Изделия первой категории более востребованы у потребителей. Их диаметр варьируется от 10 до 60 мм.

Также кольцевые уплотнители могут отличаться по другим характеристикам. Это сопротивление сжатию и уровень остаточной деформации, степень водопоглощения, температурный предел хрупкости и т.д. В зависимости от технических характеристик, их делят на модели высшей и I категории качества. Оба вида изделий в широком ассортименте представлены в каталогах специализированных магазинов.

Как выбирать конструкции

В ассортименте специализированных магазинов представлен большой выбор резиновых прокладок для уплотнения смесителей, подводов к стиральным машинам, унитазам и т.д. Если хотите купить их, важно правильно подойти к выбору изделий. Основными параметрами, на которые вы должны обратить внимание, являются:

Тип сечения. При этом важно учитывать, предназначена ли прокладка для соединения элементов круглого или прямоугольного профиля.
Внутренний и наружный диаметр. Она должна обеспечивать плотное прилегание по всему периметру соприкасающихся элементов трубопровода.
Толщина. Чтобы обеспечить максимальную герметичность соединения, вы можете использовать плоские или выпуклые кольца разной толщины.
Стойкость к высоким и низким температурам. Для работы в контурах горячего и холодного водоснабжения используются разные виды прокладок.
Морозостойкость. Если изделие будет устанавливаться на наружном участке трубопровода или в неотапливаемом помещении.
Возможность использования в пищевой промышленности. Это важно, если вас интересуют уплотнительные кольца для скороварки, для крана с водоочистительным фильтром и другого кухонного оборудования.

Резиновые прокладки прекрасно уплотняют соединения трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения. Но прежде чем купить эти изделия (в наборе или поштучно), нужно убедиться, что они соответствуют параметрам среды, в которой будут работать. Давление в системе не должно превышать 25 МПа. Жидкость не должна быть агрессивной, а ее температура – превышать + 70 градусов (некоторые модели рассчитаны на + 90-95 градусов).

Особенности монтажа и восстановление эластичности изделий

Монтаж изделий

Необходимость установки новых уплотнительных колец возникает как во время монтажа трубопровода и подключения недавно купленной сантехники, так и при выходе из строя старой прокладки. В любом случае, важно, чтобы эта работа была выполнена грамотно.

Вы можете обратиться к услугам профессионального сантехника или попытаться заменять прокладку самостоятельно. Для этого понадобятся разводной ключ, плоскогубцы и отвертка. Все работы должны выполняться поэтапно:

Сначала следует перекрыть воду.
Демонтировать конструкцию (открутить фланец, снять бочок с унитаза, разобрать кран или др.).
Снять старую прокладку и очистить от загрязнений место, где она стояла. Используйте для этого ветошь.
Установить новую прокладку на место старой и обработать ее поверхность силиконовым герметиком (при необходимости).
Собрать обратно узел трубопровода, закрутить все гайки, добиться полной герметичности соединений.
По прошествии 2 часов (время застывания силиконового герметика) открыть подачу воды.

В некоторых случаях вместо замены старой резиновой прокладки достаточно восстановить ее эластичность. Если сантехникой долгое время не пользовались, и вода не поступала в систему, уплотнитель может пересохнуть. В таком случае нужно снять прокладку и поместить ее в керосин (на 3 часа) или в нашатырный спирт, разведенный с водой в соотношении 1:7 (на полчаса).

Также для восстановления эластичности резины отмочите ее в медицинском спирте, а затем обработайте глицерином. Или нанесите на поверхность изделия касторовое масло, дождитесь, пока оно впитается, и монтируйте снятую прокладку на прежнее место.

Ошибки при установке и методы их предотвращения

Устанавливать уплотнительные кольца в фланцевые и межфланцевые соединения несложно. Главное — избежать типичных ошибок, которые допускают новички. К ним относятся:

неправильный выбор размера уплотнителя;
неплотное прилегание уплотнителя к соединяемым поверхностям;
попадание на поверхность прокладки воды, грязи и ржавчины;
повреждение резины во время установки уплотнительного кольца.

Чтобы избежать этих ошибок, будьте внимательны. Выберите прокладку, диаметр которой на 4-5 мм превышает диаметр трубопровода. Аккуратно удалите старую резину и тщательно очистите место, где она была установлена, от загрязнений. А затем высушите обе соединяемых поверхности с помощью ветоши. Установите прокладку на предназначенное для нее место и соберите конструкцию обратно. При этом важно действовать осторожно, чтобы уплотнительное кольцо не сдвинулось.

Резиновые прокладки получили широкое распространение в системах горячего и холодного водоснабжения, водоотведения и отопления. Также они устанавливаются в кондиционерах, бойлерах, скороварках и т.д. Это простые, доступные по цене и надежные инструменты герметизации соединений, выпускаемые производителями в большом ассортименте.

Читайте также: