Как сделать проем в фбс блоках

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

ИмхоДом › Форумы › срочный вопрос › Можно просверлить фундаментный блок 400 мм коронкой 68 мм. ?

Аноним

Можно просверлить фундаментный блок 400 мм коронкой 68 мм. ? Перфоратор Бош.

Как долго это будет?

Есть ли такая услуга в городе, что б платить за проход по сантиметрам?

Услуга есть по-любому..

Я бы коронкой прошел потихоньку, так как арматуры там нет. Максимум убил бы коронку, но услуга дороже выйдет. Да и не факт, что из-за одной маленькой дырки приедут.

Была тема как то. Склонились к долбежке по моему.

Насчёт арматуры не уверен. В блок могут скидать все отходы, в том числе и арматуры. Но не во все и не много.

Сверлят и кирпич и бетон. У меня в подвале бетонную стену толщиной 300 мм. сверлили алмазными коронками станком с водяным охлаждением (диаметр 120 мм),

кирпичную толщиной 250 мм. диаметром 150 мм..

это что, станок анкерят к стене, а потом сверлят?

сколько стоит одна дырочка?

40 рублей за см

Была аналогичная задача, только диаметр был чуть меньше — 60мм… но и стена была еще толще — 400мм ФБС+10смм ЭППС+полнотелый кирпич.

Взял у соседа большой перфоратор SDS max, коронку по бетону (причем из не самых дорогих) — максимальный удлинитель, но все равно длины на всю стену не хватало.

Сделали так — тонким длинным сверлом 6мм просверлили на сквозь центр отверстия, затем по нему с двух сторон коронкой отработали.

Было не так страшно как казалось — вдвоем управились по-моему меньше часа и даже коронка еще живая осталась.

А по началу тоже ездил, звонил, спрашивал было либо дорого либо очень дорого решил сам попробовать и получилось.

Тож можно. У себя долбил sds max-ом где 55-60 см дырку в 50-60 мм. В полчаса вполне справился…

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

• толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
• стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
• высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

• Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
• Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
• Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
• Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

• конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
• ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
• под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

• Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
• Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
• Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
• Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

1. трещин, больших сколов;
2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

• свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
• характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
• количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

• разработка чертежей;
• проводятся необходимые расчеты;
• составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

• подготовить стройплощадку,
• убрать мусор и лишнюю растительность,
• обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

1. определить углы здания,
2. обозначить их маяками,
3. между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

1. из готовых блоков ФЛ;
2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

• Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
• Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
• При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

Фундаментный стеновой блок (ФБС) – это изделие из армированного бетона. Используется в основном для укладки сборных ленточных оснований одно- или двухэтажных построек.

Этот вид основания хорошо подходит для участков с песчаным грунтом, склонным к сезонному вспучиванию. Благодаря наличию швов в ленте, сборный фундамент из блоков лучше переносит движения грунта, в сравнении с монолитным основанием.

Преимуществом фундамента из ФБС является удобство и скорость его укладки, независимо от погодных условий, и экономия стройматериалов.

Ниже рассмотрим пошаговую инструкцию возведения сборного ленточного фундамента из блоков.

Составление проекта и чертежа фундамента

Чтобы основание было сделано правильно и прослужило как можно дольше, в первую очередь нужно сделать проект с подробным чертежом фундамента. Что нужно учитывать при его составлении:

• Тип грунта на участке;
• Высота грунтовых вод;
• Уровень промерзания грунта;
• Необходимые размеры фундамента, в соответствии с размером будущего строения;
• Ширина ленты основания;
• Размеры подвального помещения, если оно запланировано.

От первых трёх пунктов будет зависеть глубина заложения основания и степень его гидроизоляции.

При составлении чертежа нужно учитывать места прохождения коммуникаций – это позволит закупить блоки с уже готовыми отверстиями в нужных местах, что сэкономит время и силы на их самостоятельное сверление.

Земляные работы

Подготовка участка начинается с его расчистки от мусора и разметки территории. Учитывая размеры будущего дома, нужно определить, где будут находиться его углы, и пометить эти места колышками. Между ними натягивают капроновую нить. Также с помощью штырей помечают места расположения несущих стен, под которые будет укладываться лента.

Затем снимают плодородный верхний слой почвы, и, в соответствии с проектом, роют траншею под сборный фундамент. Её ширина должна быть как минимум на 20 см больше, чем ширина блока ФБС – это обеспечивает удобства монтажа и гидроизоляционных работ.

Подготовка подошвы основания

Если по проекту лента сборного фундамента – это одновременно стены подвального помещения, то в качестве основания делают бетонную подошву (заливную или из плит). Если же подвал не планируется, то на дне траншеи нужно сделать специальную подушку.

Процесс укладки подушки включает в себя следующие шаги:

• выровнять стенки и дно ямы;
• засыпать слой песка (10–15 см);
• тщательно увлажнить песок, а затем утрамбовать;
• засыпать слой щебня (10 см) и утрамбовать;
• если грунт глинистый, положить ещё один слой песка, увлажнить и утрамбовать.

Сверху подушки нужно сделать армированный пояс.

Опалубка и армирование

Опалубку делают из досок толщиной не менее 2.5 см, а сами доски скрепляют саморезами. Опалубку ставят по стенкам котлована, проверяя её ровность с помощью уровня.

Пояс вяжут из арматуры диаметром 12–14 мм, которую связывают гибкой проволокой. Ячейки пояса должны иметь форму квадрата со сторонами 10 × 10 см или 15 × 15 см. Размеры пояса соответствуют ФБС по ширине.

Заливка подушки

После того, как на подушку уложена сетка из арматуры, вся конструкция вместе с подушкой заливается бетоном. Лить раствор нужно медленно и без спешки, выпуская лишний воздух с помощью глубинного вибратора или делая проколы куском арматуры.

Поверхность бетона необходимо тщательно разровнять и оставить для застывания на 3–4 недели. Если на улице жарко, бетон нужно смачивать, чтобы он не потрескался.

Укладка блоков

Учитывая большие размеры и вес блоков, при возведении не обойтись без автокрана и хотя бы 3–4 помощников, которые нужны для контроля правильной установки блоков на их места.

Перед установкой блоков нужно подготовить цементный раствор (марка М 100) из расчёта 10–15 л раствора на один блок.

Блоки укладывают в таком порядке:

1. Сначала ставят блоки по углам постройки.
2. Между ними натягивают верёвки, для облегчения кладки.
3. Укладывают блоки по уровню.
4. Швы между блоками заполняют раствором.
5. Для первого ряда лучше использовать блоки несколько больших размеров или плоской формы – это придаст устойчивости фундаменту.
6. Каждый следующий ряд укладывают в направлении, противоположном предыдущему.
7. Между рядами ложится слой раствора (1.5 см).
8. Принцип укладывания блоков схож с кирпичной кладкой: швы предыдущего ряда накрываются блоками следующего.
9. Сначала выполняют наружные стенки фундамента, а после – внутренние перегородки.
10. Если между блоками остаётся небольшая щель, её можно заполнить бетоном или кирпичом, нет необходимости резать блок, подгоняя его под размеры щели.

Гидроизоляция

Бетон имеет свойство разрушаться под воздействием влаги. Чтобы уберечь сборный фундамент от преждевременного разрушения, нужно сделать тщательную гидроизоляцию. Её выполняют с помощью рубероида и битумной мастики, которой промазывают стены фундамента изнутри и снаружи.

При желании, изнутри и снаружи поверх мастики можно наклеить пенополистирол для утепления фундамента.

Армированный пояс

При ожидаемой повышенной нагрузке на основание, например, при больших размерах и весе постройки, рекомендуется поверх блоков сделать ещё один армированный пояс. Его высота 20–30 см.

Процесс изготовления аналогичен предыдущему:

• Установить опалубку;
• Связать арматурный пояс и уложить его;
• Залить пояс бетоном;
• Дать застыть.

После того, как сборный фундамент из ФБС полностью готов, оставшиеся пустоты котлована засыпают песком и землёй. Делать это нужно в несколько этапов, тщательно трамбуя каждый засыпанный слой.

Для полного застывания всей конструкции должен пройти месяц, прежде чем приступать к возведению стен. На видео ниже наглядно представлен весь процесс возведения фундамента для ФБС – от земляных работ до укладки блоков:

Вариант со сплошной плитой в основании:

Полезные советы

1. Чем меньше швов в сборном фундаменте, тем он прочнее, поэтому лучше использовать ФБС больших размеров, длиной 240 см.
2. Не забудьте оставить в фундаменте технологические отверстия для проведения коммуникаций (если они не предусмотрены в самих блоках). Также необходимы вентиляционные отверстия, особенно если планируется подвальное помещение.
3. Возводить сборный фундамент из ФБС лучше всего в тёплое время года и при сухой погоде. Это позволит сделать основание максимально ровным.
4. Цементный раствор можно заменить специальным клеем для бетонных блоков.
5. Ширина блоков зависит от того, из какого материала планируется строить стены. Для кирпичного дома достаточно ширины в 60 см. Если дом деревянный или каркасный, подойдут блоки меньших размеров.

Строительство фундамента из ФБС – задача вполне посильная для выполнения своими руками, при наличии помощников и возможности аренды автокрана. При правильном проектировании, укладке и качественной гидроизоляции этот фундамент станет надёжным основанием дома на долгие годы.

Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.

Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.

Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для приготовления бетона. После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.

По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное — правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.

Инструменты и материалы для работы

Схема фундамента из блоков.

Для работы понадобятся:

• разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
• песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
• щебень фракции 10 мм;
• портландцемент М300;
• лопата;
• вода;
• строительный мастерок;
• ножовка по дереву;
• ножницы по металлу;
• электродрель.

Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:

• доски или влагостойкая фанера;
• стальной лист толщиной 1 мм;
• прут из металла с диаметром 12 мм;
• гайки М12 — 2 шт.

Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила — они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.

Чертеж фундаментного блока.

Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение — закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни — они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба — если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.

Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы — это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева — они нужны для фиксации ширины изделия.

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Как заливать бетон

Заполнение опалубки проводится по частям. Сперва раствором аккуратно заполняйте около трети необходимого объема, при этом бетон нужно хорошо размешивать и ровнять мастерком. Особенное внимание уделяйте раствору по углам. При добавлении следующих порций бетона надо постоянно его разравнивать, протыкать вглубь, чтобы удалить попавший внутрь воздух и уплотнить состав. В заключение требуется выровнять верхний слой.

После окончательного заполнения опалубки на торцах блоков постарайтесь сделать вертикальные бороздки. Для этого используются металлические уголки — прижмите их руками к торцевым стенам опалубки и по всей высоте проткните бетонную массу. При установке блоков на предназначенное им место бороздки будут заполняться раствором, а это поможет блокам лучше сцепляться между собой.

Опалубку после заполнения бетоном оставляют на пару дней. На третий день опалубку можно снять, а вынутый блок оставить для просушивания еще на 4 недели, чтобы он набрал подходящую для строительства прочность. Просушку блоков осуществляйте в естественных условиях, накрыв их рубероидом или поместив под тент. В течение первых нескольких дней после того, как вы изготовили блоки своими руками, надо сбрызгивать водой полученные изделия, чтобы они не потрескались.

Чтобы ускорить производственный процесс и за одно и то же время получать больше блоков, опалубок стараются соорудить несколько.

Блоки своими руками можно изготовить не только фундаментные, но и стеновые, только для опалубки выбирать надо немного другие размеры. Изготовленные своими руками блоки ФБС можно использовать и для постройки гаража или бани, и для стен жилого дома.

Читайте также:

  
• Как сделать подогрев топлива на камазе
  
• Как сделать из простого сложное
  
• Как сделать истерику
  
• Как сделать сэндвич с сыром на сковороде
  
• Как сделать ожидание нового года интересным для ребенка