Как сделать подвес динамика жестче
Обновлено: 08.07.2024
Есть хорошая английская поговорка: "Если не сломано - не чини".
Делюсь своим опытом "восстановления" мягкости подвесов. К сожалению, весьма печальным.
Подробная статья о восстановлении подвесов винтажных колонок:
На теоретическую грамотность я не претендую, а критерий истины - практика. Испорченная колонка, которая звучала плохо, теперь звучит хорошо. Можете следовать этим рекомендациям, можете не следовать - других просто нет. Есть некоторое количество разрозненных статей на форумах, где никто толком не может объяснить что делать с подвесом. И ни один "грамотный специалист" не мог объяснить, что делать. Вот несколько примеров из длительного общения с разными "грамотными специалистами:
- Вы уже никак это не исправите. Меняйте подвес.
- На что?
- На кожаный.
- А он подойдет?
- Может не подойдет. Хуже не будет, Диатон все равно колонки - говно.
________________________________
- Не вздумайте ставить кожаный! Вам вообще не надо ничего делать с подвесом. Ставьте другую центрирующую шайбу.
- Зачем менять шайбу, если у меня проблема именно с подвесом?
- А почему вы решили, что у вас проблема с подвесом?
- Потому что я его слишком сильно размягчил.
- А откуда вы знаете, каким он должен быть?
- Оттуда, что четыре года назад он был гораздо мягче, и басовик звучал нормально. Я хотел сделать его хотя бы таким же, но размягчил слишком сильно и теперь хочу сделать чуть жестче.
- Если вы сделаете подвес жестким, то диффузор его порвет.
- Я же сказал "чуть жестче". Я не собираюсь превращать его в картон.
- Вам все таки надо поменять шайбу.
- Я не понимаю, зачем трогать шайбу, если проблема в подвесе?
- Но вы же хотите "жестче".
- Я не хочу делать жестче за счет шайбы. Я хочу чтобы подвес не болтался, как сопля.
- Так может он таким и должен быть.
- Нет, он раньше был чуть жестче, и бас играл. Теперь он слишком мягкий, и бас не играет.
- Может у вас источник не играет бас? Слушаете, наверное, дерьмо всякое.
- Меняйте подвес.
- Мне уже советовали менять его на кожаный.
- Нет, на кожаный не меняйте. На тканевый.
- Он и так стоит тканевый, только без пропитки. Надо его чем-то пропитать.
- Не надо его ничем пропитывать.
- Но он был пропитан специальной смолой.
- Это все глупости.
- Что значит глупости? Это известная конструктивная особенность Диатон.
- А вы что, инженер Диатона?
- Нет. Но внутренняя сторона подвеса покрыта специальным составом, который задубел. Есть жидкость, которая этот состав размягчает. Вторую колонку я потом размягчил правильно - она отлично работает. А первую.
- Не могли вы там ничего размягчить.
Вот три диалога со "специалистами", а их было больше, включая примерно такие же переписки. Ни одного дельного совета я не получил. Ни один человек, не сказал что в такой ситуации делать. В итоге я решил эту проблему опытным путем, и результат меня устраивает. Грамотно это или не грамотно - второй вопрос. Дайте ссылку на грамотный материал - буду признателен. Или, если не затруднит, укажите - в чем безграмотность.
Подвесы поставляются не обрезанными как по внутреннему размеру, так и по наружному т.к. используются не только для ремонта 75 ГДН. Его необходимо обрезать на нужный диаметр.
Отклеивается колпак, размочив клей ацетоном. Зачищается место под вклейку подвеса (на диффузоре и держателе). Обрезается диффузор по периметру на 2 мм. С помощью полосок из бумаги (пластика и др.) центруется подвижная система (полоски закладываются в зазор между катушкой и керном магнитной системы). Наносится контактный клей на подвес, диффузор и держатель (подвес в начале потеряет свою форму, потом вернется в исходное положение). И, вооружившись ловкими руками, ровно опускаем подвес на диффузор и держатель. Лучше слегка вытащить диффузор из держателя, чтобы он сначала лег на диффузор, а потом вместе с ним приклеить его к держателю. Вытаскиваем полоски, контролируем качество сборки и приклеиваем колпак. Для этого можно использовать ПВА или 88 клей.
Можно для облегчения процесса отклеить шайбу от диффузора, размочив ацетоном (благо качество клеев наших динамиков оставляет желать лучшего), и отпаять выводы (а лучше их вообще заменить).
Можно, конечно, отклеить от держателя и шайбу, применив для этого растворитель 88 клея - этилацетат.
Тогда, нужно положить подвес на ровную поверхность, намазать клеем диффузор и подвес, после чего опускаем на него диффузор с катушкой. Потом наносим 88 клей на подвес, держатель, а БФ на диффузор и шайбу, центрируем, вышеуказанным методом подвижную систему и вклеиваем.
Хорошим тоном считается залить на указанное на рисунке место латекс (или разведенный ПВА).
Часовой пояс: UTC + 3 часа
просел подвес
имеется Нч-динамик . подвес (гофр центрирующий) просел внутрь. т.е. диффузор утоплен в корзину в состоянии покоя. как это лечить ? может кто сталкивался
JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!
нет, ничего не отклеилось, просто диффузор "уехал" пиод действием собственной тяжести вниз. и изза этого одтача снизилась.
Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет
Можно попробовать с помощю горячего воздуха вернуть назад, но это зависит от динамика, и аккуратнее а то вообще деформироватся может окончательно. Греть можно над газовой плитой, там поток воздуха обширный, не подожгите только сам динамик.
После всех этих экспириментов нет гарантии что все будет в ажуре, во всяком случае за порчу динамика я не отвечаю.
Необходим быстродействующий преобразователь питания средней мощности с высоким КПД? Он должен быть компактным и недорогим? Решение – карбид-кремниевые модули средней мощности WolfPACK производства Wolfspeed. В статье рассмотрены основные особенности модулей WolfPACK и показано, что переход на эту универсальную и масштабируемую платформу позволяет не только быстро разработать новые устройства, но и без значительных затрат времени и средств модернизировать уже существующие схемы на традиционной элементной базе.
Критически важные распределенные системы требуют синхронного преобразования во всех подсистемах и непрерывного потока данных. Распределенные системы сбора данных могут быть синхронизированы как на основе АЦП последовательного приближения, так и на основе сигма-дельта (∑-Δ)-АЦП. Новый подход, основанный на преобразователе частоты дискретизации (SRC), содержащемся в микросхемах линейки AD7770 производства Analog Devices, позволяет достигать синхронизации в системах на основе сигма-дельта-АЦП без прерывания потока данных.
это скорей всего шутка так как колонка - есть колонка и об усилителях я ни слова ни сказал - надо чтоб колонка работала с любым усилителем, а не с каким то определенным с постоянной на выходе
у меня есть идея промазать гофр уже проверенным в "боях" составом силиконовый герметик+ растворитель и закрепить его в оттянутом положении - когда герметик застынет, гофр поидее будет нормальным
Естественно я пошутил
Не делайте так! Это чревато перегревом и последующим выходом из строя выходных транзисторов в усилителе, а также перегревом катушки динамика. Кроме того, это не решение, а так, возможный в принципе выход из положения.
А если по существу, то я бы выкинул. Считаю, что в домашних условиях сделать такое качественно если и возможно, то очень не просто.
выкинул. все бы вам выкинуть и новое купить! а зачем, если можно сделать! больше прошу, не надо таких капитальных предложений. пишем по существу!
котяра_в_замешательстве, Вы же придумали вроде промазать гофр, чем, там вам виднее. Я думаю не поможет, если просел еще и резиновый подвес, то не хватит того что вы придумали, подвес все равно будет тянуть, если он резиновый конечно. Я на динамике выправлял подвес горячим воздухом, выправилось практически полностью. Да и еще, после промазки гофра и высыхания той смеси, характеристики динамика ухудшатся, в отрицательную сторону. А что за динамик то? Что его так жалко выкинуть?
это 2 (!!) динамика 100ГДН - попробуй такие выкинуть тем более там резиновый подвес в норме (даже и не порван и не высох)
Нанести клей на подвес, после 15 минутной просушки нанести 2 слой клея, приклеить диффузор. Клей – 88 luxe, или Момент.
На основания подводящих капнуть эластичного клея (для защиты от изломов).
Подобрать вкладыши из лавсановых папок для документов (3 -4 шт.) так, чтобы диффузор на керне сидел плотно, но мог двигаться вверх – вниз для дальнейшей сборки (не заклинивал в собранном виде).
Одеть диффузор вкладышами на керн магнита до соприкосновения шайбы и подвеса с корзиной.
Прижать склеиваемые поверхности - центр шайбы должен быть чуть ниже уровня краёв шайбы (на 1-2мм ).
Предлагаю собрать тут все варианты изготовления, пропиток и всякого связанного стаффа
Начну с того, что делал сам.
Вариант №1, из герметика (быстро не качественно).
Понадобятся:
пластилин, лучше твердый скульптурный
фанерка для основания
кусок алюминия или пластика для шаблонов.
первым делом нужно изготовить шаблон
Одна сторона для формовки пластилина, вторая для герметика. Зазор, который сформирует стенку подвеса делать лучше в районе 1мм. Тоньше очень сопливо, толще может "поплыть" при формовке.
Важно добиться минимального люфта на оси.
Для упрощения работы, при первоначальной формовке, можно подогревать рабочее простанство феном.
Далее наносим герметик, разравниваем второй стороной шаблона, и оставляем сохнуть, на пару дней.
С одной матрицы пара подвесов снимается лекго, потом начинает прилипать сильнее. Можно наверное смазать чем-то, для упрощения съема.
Результат:
Я пробовал полиуретановый и каучуковый герметики.
Полиуретан понравился больше, каучук через некоторое время немного "съеживается", становится меньше на несколько процентов.
По ТТХ - подвесы тяжелые, очень мягкие, с низким демпфированием.
Способ №2 - ткань. (по сути полуфабрикат, характеристики зависят в основном от пропитки)
Начало смотрим в №1
Все так же, но понадобится еще и гипс.
В идеале, нужен модельный гипс, рекомендуют марку г-16, но меня задушила жаба покупать по 250р за килограм, и я рискнул попробовать строительный алебастр, и все получилось.
На сформированную матрицу прилаживаем бортики, герметизируем, и заливаем.
И, через пару часов пытаемся разлепить половинки)))
Может помочь постукивание киянкой и запихивание тонкого лезвия в стык.
Если все прошло как надо, в итоге, после смывания разделительной смазки, получаем две половинки формы
Про ткань.
Нужно добиться стабильного удержания формы. Самый простой способ - влажно-термический, т.е глажка.
Лучше всего таким образом формуется шерсть, чуть хуже хлопок.
Я (пока) остановился на Х/Б. Закупил суровую бязь нескольких плотностей.
Теоретически, ничего не мешает разогреть половинки формы в той же духовке, и потом "прессануть" увлажненную ткань. (если верить википедии, просушенный гипс легко держит 600°С)
Но я поступил проще. Ткань увлажнил, зажал в форме, и оставил сохнуть. Тут стоит сделать примечание: Если форма просушена хорошо, то ткань в ней высыхает очень быстро; В не досушенной наоборот, может сутки оставаться влажной.
(на фото заготовка покрашенная краской для обуви)
Далее самый интересный момент. Ибо сформованная из ткани заготовка - это именно заготовка, чтобы она превратилась в подвес, нужно как минимум чем-то заполнить дырки между волокнами, и тут простор для творчества.
Думаю, что камрады подскажут наиболее интересные и проверенные результаты.
Пока, то что форумчане советовали:
- каучук в бензине (+ касторовое масло)
- полиизобутилен (он же бутилкаучук)
- разные пропитки от нпк "Диффузор"
По мере получения опыта, буду этот раздел дополнять.
Пока попробовал каучуковый герметик для кровли "титан" разведенный с бензином. Подозреваю, что это бутилкаучук с какими-то добавками.
Результат вроде приличный, но тесты еще впереди.
Немножко добавлю.
Уже сделана не одна пара подвесов и шайб, технология работает.
Ткань
Для небольших подвесов (до 8 дюймов) оптимальной тканью считаю ситец 100гр/м2, у него достаточно плотное плетение, небольшой вес, и сама ткань мягкая.
Для шайб - выбор зависит от необходимой жесткости - либо бязь либо сатин. Для маленьких мягких ( например 25гдн1) можно использовать сатин 65гр, после пропитки жесткость в самый раз.
Пропитки
Для придания жесткости я по прежнему использую клей БФ2 в разной концентрации, с добавкой 2-5% касторового масла.
Важно выдержать изделие после пропитки в духовке - 30 минут при температуре180 градусов - самое то.
Демпфирующе-герметизирующая пропитка у меня пока одна.
Рецепт такой:
Каучуковый герметик для кровли "титан", разбавляю бензином до жидкого состояния, такого примерно как масляная краска.
Далее добавляю раствор липкого ПИБа из герлена 5% и 2% касторового масла.
Наносится такая пропитка на подвес с двух сторон по 2 слоя.
Дополнение:
Очень хорошие результаты дает ПИБ200 (если знаете где найти - тут я не советчик)
Разводится он в бензине. 7-8гр на 100мл бензина, долго взбалтывать.
Дает довольно таки легкую пленку без значимых резонансов.
Дополнение 2
А если смешать вышеупомянутый раствор ПИБ200 с некоторым количеством раствора ПИБа из герлена, то можно получить весьма интересную пропитку - чуть липкую и довольно "тягучую". Пропорцию не скажу, т.к. если с раствором 200го все более-менее ясно, то тот что из герлена стандартизировать довольно сложно. У меня получается по густоте как жидкий мед, и за кисточкой немного тянутся тоненькие "сопли".
Читайте также: