Как сделать перфорацию в металле

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Перфорация металла – это один из способов обработки листового металлопроката. Перфорация от Латинского - пробивать, а сам результат перфорирования – это процесс изготовления значительного числа отверстий правильной формы с заданными координатами в листовом металле и не только.

Стоимость услуг перфорации металла

Для оценки стоимости и возможности выполнения данных работ, нужно обратиться к нам по средствам телефона или же через почту, указанную на сайте, и предоставить техническое задание в электронном виде. По результату представитель компании (менеджер) сообщит о возможности и стоимости выполнения работ.

Как сделать заказ

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Перфорация металла на координатно-пробивных станках

Перфорацию металла можно сделать разными методами и с применением таких станков как:

лазерных,
гидроабразивных,
пробивных,
прошивных,
сверлильных,
фрезерных,
долбильных,
протяжных и т.д.

Координатно-пробивной пресс – это гидромеханический пресс с числовым программным управлением, оснащённый прижимами и упором, для установки и позиционирования листового материала, а также оснащен инструментальными сменными кластерами для инструмента. Инструментальный кластер состоит из комплекта матрицы и пуансона. Матрица и пуансон бывают стандартных геометрических форм типа: квадрат, круг, треугольник, шестигранник, овал, так и не стандартных – специальный. Координатно-пробивной пресс может перемещаться до 100 метров в минуту, при холостом перемещении, и осуществлять до 1600 ударов в минуту при вырубке, в данном случае перфорации металла толщиной до 4 мм, с усилием до 220 kN.

Фото работ

Применение перфорации листа металла

Перфорация металла, полученная таким методом на прессе, применима при производстве: перфорированного листа, панелей, как декоративных, так и специальных, решеток, всевозможных фильтров, настилов, вентилируемых фасадов, потолков, корпусов приборов, сит, дверей, перегородок, витрин, стеллажей, шкафов, шайб, и т.д. Полученные таким способом заготовки, детали, элементы, применяются как в быту, так и в промышленности.

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Получить отверстие в металлической заготовке можно несколькими способами: например, просверлить или вырезать его. Не последнее место в методах подобной обработки занимает технология, при которой из металла выдавливаются участки заданного размера и формы. Ее называют пробивкой отверстий.

Из истории пробивки отверстий

Технология машинной пробивки листа - на удивление молодая технология. Она начала развиваться с 1885 г., когда бельгиец Ф. Шапар открыл специализированное предприятие - фабрику пробивных жестей и полотен. Начиная с того времени методика лишь незначительно усовершенствовалась в течение более чем ста лет. Расширялся только список материалов, для которых была доступна пробивка.

Пробивка отверстия и перфорация - в чем разница?

Иногда к нам на производство приходят заказчики с просьбой не пробить, а перфорировать металл. Большой ошибки в терминологии они в этом случае не делают, ведь пробивка считается одним из способом перфорации. И если перфорация допускает сверление, обработку фрезой, плазменным и лазерным лучами, то пробивка отверстий в металле выполняется на достаточно стандартном оборудовании - ручном или автоматическом.

Пробивка отверстий в металле: особенности технологии

Наиболее подходящими для пробивки считаются листы металла толщиной не менее 0,5 и не более 4 мм. В отличие от перфорации пробивка труб не представляется возможной, и это связано с особенностями оборудования.

Как и при гибке, с заготовкой соприкасаются два элемента - матрица и пуансон. Последний играет роль пробойника, а матрица - подложки под лист, в которой имеются отверстия. Так как пробивка отверстий в листе относится к серийным производствам, главным требованием к пуансону и матрице считается износостойкость.

Инструменты для пробивки отверстий в металле

Простейшими технологиями пробивки считаются ручные: сверление дрелью или пробивка при помощи ударного инструмента. Если просверлить отверстие можно на фрезерном, токарном или сверлильном оборудовании, “ударную” пробивку осуществляют на ручных прессах.

Более качественным и надежным оборудованием для пробивки отверстий считаются прессы. Самый простой из них - пресс-ножницы. Несмотря на ограниченность функционала, на таком инструменте можно разделить лист на полосы и выполнить простейшую перфорацию - в виде отверстий треугольной или квадратной формы. Пробивка более сложных требует установки дополнительного инструмента.

И, наконец, самым мощным и точным оборудованием для выполнения этой операции считаются прессы. В зависимости от строения и назначения они могут быть револьверными или координатными. Координатные позволяют не только пробить любое количество отверстий, но и сделать массово.

Пробивка металла

Если углубиться в теорию, пробивка отверстий в металле относится к операциям холодной штамповки. Вместе с ней в эту же группу входят резка, отбортовка, вырубка, обжим, формовка, вытяжка, гибка. Наиболее родственной пробивке технологией можно считать вырубку, хотя они преследуют разные цели. То, что после пробивки считается отходом и отправляется на переплавку, при вырубке представляет собой готовую деталь.

Расчет необходимого усилия пробивки

периметра пуансона;
толщины листа;
коэффициента, соответствующего виду материала;
усилия самого материала.

Если сравнивать металлы по мягкости-жесткости, самым податливым является мягкий алюминий (коэффициенты 0,30-0,50). Самый высокий коэффициент вида материала у нержавеющей стали - 1,50.

Цены на координатную пробивку отверстий в металле

время на обработку одного листа и на подготовительные операции, предшествующие обработке;
количество и форма отверстий;
наличие готовой программы обработки или необходимость ее писать;
объем заказа (чем выше серийность, тем ниже цена за одно отверстие);
срочность заказа;
амортизация инструмента.

Пробивка отверстий в листах и профиле

При помощи технологии пробивки отверстий можно обработать не только листы, но и профильные заготовки. Но так как это очень сложная операция, выполнить ее можно на координатных станках. Уголки, балки, швеллер и другой прокат с образованными отверстиями используются для производства мебели, сборки легких металлоконструкций, а также в строительстве - для облицовки зданий и внутренней отделки.

Смещение отверстий и другие дефекты пробивки

Неопытные работники часто сталкиваются и с такой ошибкой, как образование заусенцев. Это прямое следствие того, что матрица и пуансон не сочетаются по размерам. Второй фактором появления заусенцев - плохая заточка инструмента. Не допускается к работе и неисправный пуансон, так как нарушения на его поверхности могут привести к образованию борозд.

задача: получить 3д объект перфорированный профилированный лист.
1. как пробить перфорацию в плоском листе - понятно(вычесть из тела)
2. как сделать профлист - понятно (экструдировать полилинию, например)

а вот как пробить перфорацию в профилированном листе - никак не могу понять. проблема в том, как сделать отверстия перпендикулярными плоскости профлиста в любой точке.

Может кто уже сталкивался? Подскажите, пожалуйста.

там есть нюансы
1. отверстия приходящиеся на изломы - закругления.
2. отверстий много - все не пробъешь отдельно.

в меру своих способностей набросал на бумаге.

Может кто уже сталкивался? Подскажите, пожалуйста.

__________________
. Не пытайся гнуть ты ложку,
Не вяжи её узлом.
Ложка - ложка понарошку,
А по правде, - это лом!

принцип я понял - спасибо!

а случайно нет идей, можно ли плоский лист(3д солид) с отверстиями преобразовывать в тела сложной формы (не только профлист а сложные непереодические формы) чтобы каждый раз не морочиться с пробивкой отверстий по месту?

Инженер проектировщик (раздел ТМ - фриланс)

цель то какая? просто получить результат или прикладная
лист можно гнуть например в инвенторе. там есть блок работы с листовым железом.
наверно и в компасе тоже есть

Конечная цель - да, получить более-менее реалистичную картинку. Единственное до чего я додумался - натянуть текстуру на поверхность, но получается не очень реалистично.

Если этих листов не очень много, то можно вполне способом Хмурого. А если много, то мне кажется тормозить будет со страшной силой автокад от этих перфорированных листов. Лучше эти вещи делать, как ssn сказал, в инвенторе или других заточенных под ето дело программах.. В автокаде преобразовать плоский лист с перфорацией (да, в общем-то, и без перфорации) в гнутый нельзя.

__________________
. Не пытайся гнуть ты ложку,
Не вяжи её узлом.
Ложка - ложка понарошку,
А по правде, - это лом!

Попробуй сделать материал для профлиста, где в свойстве прозрачности задай нужную текстуру (чёро-белую). Затонируй. Самому интересно, что выйдет.

пробовал - выглядит не очень, может кто-то с более прямыми руками доведет до ума, а у меня не получилось.

Ильдарка , в *транспорте* где-то было. дырокол самопальный под сварку точками кузовщины.

svarnoi69 , там для чернухи и кузовщина. Мне для нерж. стали, стационарный нужен.

Ильдарка , как изготовишь дай знать. Интересно будет посмотреть

ВлаДон , хорошо)) завтра на мет. базу поеду, металл искать на матрицу с пуансоном.

Ильдарка , 9ХС? Или ХВГ? из чего решили делать?

SergDemin , У8А, У10А, 8х3 для пуансонов и матриц для материалов до 3мм!

Ильдарка , У8, У10, хрупкие, заразы. Её же HRC 59 калить надо. А что получше - не вариант найти? У нас раньше валом было, теперь - не вариант.

SergDemin , думаете под нержу не пойдёт? по таблице смотрел вроде HRC 56-60.

Пуансоны и матрицы простой формы для материалов толщиной до 3 мм (режущие секции с простым контуром резания), ножи для резки отходов

- а это что за сталь? 0,8 углерод 3 хром. и всё? Просто никогда не попадалась.

SergDemin , ну вроде так 0,8 углерод, 3 хром. Копировал из таблицы. Рекомендуемые материалы и их твердость для рабочих деталей штампов

Ильдарка , понятно. Я кое что из 9ХС делал, она удар очень хорошо терпит. Бойки на перф, зубила на отбойник. Тогда в продаже нужных не было. Ножи для ножниц ребята из неё делали. И заточку хорошо держат и не ломаются. Да и на заводах из нее всякие пуансоны и матрицы делали. Хорошая инструментальная сталь. Я сначала , сдуру, из ХВГ сделал переходник на старый отбойник - на час хватило. Мне термист, старый и шибко умный, 9ХС назвал.

Так отбойник умер, переходник остался. А ХВГ на тонкие детали хорошо, её ведёт мало. Но, более хрупкая, чем 9ХС.

SergDemin , завтра главное до базы добраться, времени нет. А там что будет, то и приобретём))

Ильдарка , удачи!

SergDemin , Спасибо.

Всем Здравствовать. Наконец-то я добрался таки до изготовления цупер станочка)))) Заказал станочникам инструмент (матрица, пуансон) Сегодня сборку начал, завтра надеюсь добью, результат покажу.

Читайте также: