Как сделать переруб в клееном брусе

Обновлено: 05.07.2024

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Ножовка или двуручная пила
Струбцины
Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Так в чем же преимущество клееного бруса по сравнению с профилированным брусом естественной влажности. И обоснована ли такая цена на клееный брус.

Но их толщина не будет превышать 1-2мм и в глубину они будут максимум 2-3ммм. Это абсолютно ни как не скажется ни на тепло эффективности, ни на внешнем виде стен. Что ни как нельзя сказать о тех щелях и трещинах образующихся в профилированном брусе естественной влажности или оцилиндрованном бревне. По мере того как дом дает усадку ( а происходит это порядка 3-5 лет), появляются все новые и новые, и новые трещины. Они будут преследовать вас всю вашу жизнь. Маленькие, большие, толщиной с палец, длинные, глубокие. Их будет настолько много, и они будут появляться снова и снова именно тогда, когда вы, наконец, решите отдохнуть.

Тогда у вас будет два варианта. Или забить на эти трещины и щели, и пусть выдувает тепло через них. У вас же наверняка ГАЗ. А он в нашей стране бесплатный. Друзьям вы будет говорить, что трещины это фишка деревянного дома, и без них деревянный дом не дом вовсе. Они может, и согласятся с вами, но скорей всего построят дом из клееного бруса.
Или постоянно замазывать, герметизировать эти трещины.

Конечно, сейчас много на ранке разных герметиков и шпатлевок по дереву, но все это опять затраты, и финансовые и самое главное временные. Поэтому если вы постоянно работаете, учитывайте этот фактор.

— Большая тепло эффективность. Попросту говоря, дома из клееного бруса теплее. Коэффициент теплопроводности клееного бруса толщиной 200мм 0,1 Вт/м*С, профилированного бруса толщиной 200мм (хотя на самом деле он 190мм) 0,18 Вт/м*С. Почти в ДВА РАЗА. Соответственно дом из клееного бруса толщиной 200мм по всем нормам подходит для постоянного проживания, а вот профилированный брус толщиной 200мм (190) нужно будет дополнительно утеплять.

А это опять затраты!

— Минимальные затраты по отделке. Как внешней, так и внутренней. Как правило клееный брус имеет очень ровную и гладкую поверхность. В раде случаем его либо вышкуривают мелкой шкуркой и красят, либо сразу красят.

— Возможность реализовать любые ваши желания. Например, вы захотели большую гостиную и что бы не было ни каких перерубов, возьмем размер 7х9. С клееным брусом вы легко это сделаете, т.к. на сегодняшний день есть возможность склейки бруса до 18м длиной.

Профилированный брус или бревно ограничено размерами в 6м. Поэтому для стыковки стен будет применяться переруб, но или просто стыковаться брус к брусу. Но про такие дома я вообще говорить не хочу.

Так же хочу затронуть тему клея в клееном брусе. Очень много на просторах интернета истерии по этому поводу. Если честно, мне кажется, это делают люди не очень понимающие в этом и производители бревна и бруса естественной влажности.

Сегодня все крупные предприятия уже давно перешли на клеи европейских и японских производителей. Китайский клей, который выделяет вредные вещества, используют только не добропорядочные производители. Кстати, у них как правило, цена ниже рынка.

Европейские и японские клеи абсолютно безопасны для здоровья, они как правило антиаллергенны, т.к. состоят из натуральных веществ. Это подтверждается многими сертификатами, которые в этих странах получить очень не просто.

В этой статье я постарался донести вам чем же так хорош клееный брус и действительно ли он стоит таких денег. Выводы делать, конечно, вам. И вам жить потом в том доме, который вы постоите. Но если вдруг вы решите строить дом из клееного бруса, прошу отнеситесь к этому вопросу очень серьезно.

Во-первых, выберите качественного производителя. На сегодняшний день в нашей стране их очень много, но лишь единицы делают действительно качественный брус, не экономя на сырье и клее.

Желаю удачи вам в выборе той технологии, которая действительно подойдет вам. А я вам в этом с удовольствием помогу.

Клееный брус – относительно новый строительный материал, который составляется из отдельных досок (ламелей) путем их склеивания по плоскости. Чаще всего его делают из древесины хвойных пород. В результате готовый продукт получается прочным, красивым и недорогим.

Если клееный брус нужен в небольших объемах, его вполне можно сделать самостоятельно. Это позволит серьезно сэкономить при проведении ремонта, реставрации мебели и различных строительных работах дома и на даче.

Можно ли сделать материал самому?

Чаще всего желание изготовить клееный брус в домашних условиях возникает при наличии собственного проекта по обустройству веранды, террасы, по отделке фасада дома. Также из бруса нередко собирают эксклюзивную мебель, оформляют им внутренний интерьер жилища. Материал отлично подходит для эко-стиля и других направлений дизайна.

Правильно произведенная продукция по механическим и конструкционным параметрам превосходит цельный брус из древесины той же породы, поэтому ее создание определенно имеет смысл. При соблюдении всех норм технологии ламели по качеству не будут отличаться от сделанных в заводских условиях.

Важно! Для создания домашнего бруса важно применять подходящие современные клеевые составы. Они дают более прочное, чем сама древесина, шовное соединение.

При продольном склеивании досок нужно следить за взаимным расположением годовых колец – у смежных ламелей они должны быть разнонаправленными. В этом случае готовая продукция не будет подвержена деформации.

Технология склеивания бруса

Кроме того, для получения материала отличного качества, который в будущем не разделится на составляющие, надо следить за физическими параметрами исходного сырья:

Оборудование для обтачивания бруса должно быть хорошо заточенным, иначе правильно обработать доски не получится. Допустимая погрешность после калибровки на строгальном станке не превышает 0,1 мм на погонный метр.

Станок для обработки бруса

Важно! В готовом брусе не допускается наличие волн или вырванных волокон.

Сырье и материалы

Основные критерии, по которым выбирают клей для бруса, — это экологичность и прочность. Некоторые производители применяют низкопробные составы, экономя на себестоимости, поэтому брус может получиться опасным для здоровья.

Хороший клей соответствует стандарту EN 204/205, и готовый продукт можно будет применять даже для внутренней отделки. Безопасными считаются составы на основе полиуретана, меламина, резорцина.

Клей для дерева однокомпонентный Kleiberit 300.0 DIN EN 204

Совет! Что касается самой древесины, то лучше всего взять самое популярное сырье – сосну.

Также неплохо подойдут ель и лиственница, кедр и пихта. Можно сделать и комбинированный материал, у которого лицевые части будут выполнены из древесины ценных пород. Начальные заготовки для клееного бруса – это пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доски нужного размера, необрезные или обрезные доски.

Лес тонкомер Пиловочник к содержанию ↑

Подробное описание технологии

Для работы будут нужны такие инструменты и расходники:

ножовка или электрическая пила;
струбцины;
строгальный станок или электрорубанок;
фрезерный станок или циркулярная пила со сменными фрезами;
шлифовальная машинка;
рулетка, угольник;
кисть малярная;
морилка;
растворитель для обезжиривания.

Сушка и подготовка досок

Влажный материал сушат под навесом или в хорошо проветриваемых постройках, но этот процесс может занять несколько месяцев. Для ускорения можно применять обогреватель, вентилятор, сушильную камеру или сразу приобретать сырье с нужной влажностью. Во время сушки между досками прокладывают бруски, а сверху размещают гнет.

Сушилка для досок

Действуют таким образом:

Получают ламели заданной формы и длины.
Торцуют их циркулярной пилой с припуском в 5 см.
Отбраковывают ламели и сортируют их на внешние и внутренние.
Собирают брус без клея, подбирают очередность расположения досок.
На лицевые стороны кладут ламели с самым четким расположением годовых колец.
Разбирают заготовки, все поверхности обрабатывают наждачкой для обеспечения легкой шероховатости, а потом наносят растворитель.

Чтобы ламели не смещались, применяют шпоночное соединение. Гнездо под шпонку делают по центру заготовки, саму шпонку вырезают из любой отбракованной доски.

Склеивание

Все операции проводят при комнатной температуре, но при хорошем проветривании. Примерный расход клея – 10 л на кубометр готового продукта.

Склеивание ламелей

Ламели кладут в нужном порядке, нанося клей с помощью кисточки. Толщина клеевого слоя – 2 мм. Конструкцию закрепляют струбцинами через каждые 40-50 см и оставляют до полного высыхания состава.

Финишные работы

Этот этап самый сложный и ответственный. Для нарезки профиля применяют фрезерный станок или пилу с соответствующими насадками, которая закреплена на верстаке. После распила делают чистовое торцевание, а также шлифование торцов.

Готовый материал обрабатывают морилкой или маслом по дереву. Если он будет использоваться для внешней отделки, дополнительно наносят антисептики и влагоотталкивающие пропитки. Готовая продукция по свойствам не отличается от заводской и идеально подойдет для домашнего ремонта, строительства и творчества.

Клееный брус своими руками: легкий способ сделать в домашних условиях Клееный брус своими руками: легкий способ сделать в домашних условиях

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

теплее бревна в три раза;
чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
исключено появление трещин на поверхности;
нет нужды делать отделку стен – клееный брус хорошо смотрится;
усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель – эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус – ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель – пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ – это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем – пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов – для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней – попроще.

Конструкция утепленного профилированного бруса

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное – убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Читайте также: