Как сделать печать на металле
Обновлено: 03.07.2024
сублимация, УФ-печать или металлографика
- Как нанести изображение на алюминий?
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ
Нанесение полноцветного изображения на алюминий доступно несколькими технологиями:
- УФ-печать на металле
- Сублимационная печать
- Металлографика
- Цифровая металлографика AluPrint
Как не допустить ошибку в выборе способа изготовления шильд или табличек? Мы расскажем в этой статье. Обратите внимание в первую очередь сублимацию на металле и печать в поры алюминия (металлографику). На наш взгляд UV-печать все же не является технологией выбора для алюминия.
о технологии
СУБЛИМАЦИЯ НА АЛЮМИНИИ
Это по сути печать на специальной бумаге и последующий перенос изображения с нее на поверхность металла с помощью термопресса. В эту же категорию же можно отнести технологии Колортон (Colorton) и Гравертон (Grawerton), представленные европейскими коллегами.
Но вы не сможете взять лист обычного алюминия и напечатать на нем изображение таким способом. Поверхность металла для сублимации должна быть покрыта специальным полимером, который и впитывает краску. Полимерное сублимационное покрытие наносится в заводских условиях промышленными тиражами. Поэтому самостоятельно такой металл изготовить не получится.
недостатки
Изображение капризно к внешним воздействиям и довольно быстро выгорает под воздействием ультрафиолета.
Толщина и размер листов ограничены: 0.5х300х600мм.
преимущества
Из плюсов - это по-прежнему самая дешевая технология печати на металле. И ее часто используют для производства шильдиков на кубки, наградных дипломов, бейджей, рекламных табличек с ограниченным сроком эксплуатации или для размещения внутри помещения. См.рис.1
Еще несколько лет назад преимущества сублимационной печати были очевидны при небольших тиражах и многоцветных изображениях в сравнении с металлографикой:
о технологии
металлографика и алюмофото
Здесь мы имеем в виду классическую металлографику (и ее зарубежные аналоги Polychromal и Gedacolor)
недостатки
- Технология подразумевает вывод пленок под каждый цвет изображения, поэтому более 4-х цветов печатать всегда было крайне проблематично.
- Требуется подготовка производства, что нецелесообразно при малых тиражах.
преимущества
- Неоспоримым достоинством остается возможность печати микрошрифтов (менее 1мм)
- Отличная износостойкость изображения к химическим, механическим и атмосферным воздействиям.
Из-за широкой распространенности принтеров для УФ-печати на сувенирной продукции их владельцы активно прибегают к печати UF-чернилами и на алюминии:
о технологии
УФ-печать НА металле
Это прямая цифровая печать UF-отверждаемыми чернилами на поверхности металлического листа (металл может быть любой). Устойчивость печати зависит от поверхности металла - краска лучше держится на матовой поверхности, чем на глянце. Чтоб обеспечить лучшее сцепление краски с поверхностью, требуется предварительное нанесение праймера.
недостатки
Изображение капризно к внешним воздействиям и не рекомендуется для наружного использования
Может выполнять только декоративные функции, имея недостаточную устойчивость к механическим воздействиям. Может "скалываться" с поверхности металла.
Не используется для продукции промышленного назначения.
Требует предварительного нанесения праймера, что не всегда решает проблему плохой адгезии.
преимущества
Возможность печати белым цветом на металле, что нереализуемо с помощью технологий сублимации и металлографики
Можно напечатать картинку практически на любом металле - алюминий, сталь, латунь.
Универсальность технологии - помимо печати на металле такой принтер имеет основную функцию печати на практически любой сувенирной продукции.
В настоящий момент существует несколько разных способов нанесения изображения на металл. Каждый из них преследует свои цели и задачи и имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее современным и интересным способом полноцветной печати на металле является технология сублимации.
Суть технологии состоит в том, что перенос осуществляется при помощи промежуточного носителя (в данном случае сублимацимонной бумаги), с которого чернила под действием температуры и давления переходят на металлическую пластину и закрепляются внутри поверхности.
Основные преимущества сублимации на металле:
1. Простота технологии. Для изготовления продукции не требуется квалифицированный, обученный специалист.
2. Возможность применения в офисе. Оборудование и материалы не габаритные, могут размещаться как в типографиях, копи-центрах, так и в обычных фотосалонах и офисах. К тому же, производство не токсично и не требует дополнительного оснащения помещения.
4. Возможность печати изображения любой степени сложности. Возможность печати полноцветного изображения, полутоновых рисунков, тонких плашек и линий, фотографий и схем.
6. Яркие насыщенные цвета. Сублимационные чернила являются термочувствительными и при переносе с бумаги в термопрессе приобретают очень яркие, насыщенные цвета, которых не всегда можно добиться при использовании других способов печати.
7. Экономичность. Достаточно недорогое оборудование и материалы, которые позволяют сделать качественное нанесение с небольшими затратами.
Основные недостатки сублимации на металле:
1. Выцветание чернил. Металлические изделия, запечатанные сублимационными чернилами, предназначены в основном для эксплуатации в закрытом помещении. При постоянном длительном попадании солнечных лучей, чернила выгорают, теряют свою яркость и насыщенность. Срок службы такой таблички зависит в первую очередь от качества материалов и условия эксплуатации.
2. Ограниченное количество видов изготавливаемых изделий. Одним из основных критериев качественного нанесения является использование материалов, подверженных специальной обработке (анодированный алюминий), что сужает круг используемых поверхностей под нанесение.
Что нужно иметь для сублимации на металл:
1. Компьютер. Для изготовления макета, который впоследствии распечатывается.
2. Струйный принтер с СНПЧ (система непрерывной подачи чернил). Как правило для сублимации используются струйные принтеры EPSON (4-х или 6-ти цветные). К ним подсоединяется Система непрерывной подачи чернил, в которую и заливаются сублимационные чернила.
3. Сублимационные чернила. Специальные термочувствительные чернила, которые не впитываются в бумагу, но при переносе под воздействием температуры и давления переходят в газообразное состояние и проникают в поверхность материала, где закрепляются.
4. Сублимационная бумага. Бумага со специальным покрытием, которое не позволяет чернилам впитываться в нее, а при последующем термопереносе полностью переносить на поверхность материала. Для переноса на металл лучше использовать более плотную бумагу, нежели на ткань.
5. Металлические пластины для сублимации. Листы анодированного алюминия со специальным покрытием, которое позволяет чернилам хорошо закрепиться в структуре материала.
6. Термоскотч. Выдерживает температуру трансферного пресса и крепит отпечатанное изображение к металлической пластине.
7. Термотрансферный пресс. В данном случае при переносе на металл используется плоский откидной или поворотный термотрасферный пресс.
8. Силиконовый коврик. Специальная резиновая подложка для плоских твердых поверхностей. Необходим для качественного и равномерного переноса на любые твердые поверхности. Благодаря своей жароустойчивости и гибкости, он полностью передает температуру верхней плиты термопресса даже на слегка искривленную поверхность.
К типичным проблемам, возникающим при сублимационной печати, можно отнести следующие:
—отклонение в цветопередаче;
—термоусадка или изменение свойств запечатываемого материала.
Все эти проблемы устраняются путем проведения пробных отпечатков и подбора оптимальных параметров силы прижима, температуры и времени переноса.
Основные целевые группы:
1. Фотосалоны . В качестве дополнительной услуги по термопереносу фотографий на различные носители (фото на металле);
2. Рекламные компании. Изготовление сувениров с корпоративной символикой (таблички, бейджи), рекламных акций , наградной продукции (дипломы, сертификаты, грамоты)
3. Продавцы сувениров для туристов. Изготовление сувениров на месте (используя фотографию заказчика) или заготовки в видами достопримечательности.
4. Копировальные центры. Изготовление наградной продукции (грамоты, дипломы, сертификаты, медали, памятные доски), различных видов офисных табличек, бейджей, жетонов, шильдов, информационные таблички, вывески.
5. Промышленные предприятия. Изготовление металлических табличек, надписей, схем, шильдов на оборудование и т.п.
Итак, задумал я свои изделия как то помечать, так сказать, авторское клеймо ставить. И вот, самым простым оказался способ вытравления хлорным железом.
Может кому интересно будет сделать нечто подобное для своей мастерской для своих поделок.
Итак, для начала я распечатал на лазерном принтере свой логотип в чёрно белом варианте на глянцевой фото бумаге. Это важно - именно лазерный принтер и только глянцевая бумага, с другой не получится.
Затем, нужно подготовить металлическую заготовку потолще - у меня это обрезок широкого уголка 4 мм толщиной. Отпилив по размеру, деталь нужно очень хорошо зашлифовать мелкой наждачкой с водой - чем лучше и ровнее будет поверхность, тем лучше прилипнет принт.
Далее, позаботьтесь о поверхности, на которой будете работать с горячим железом. Лучше взять обрезок доски или фанерки, так как нагревать его надо будет значительно и стол можно испортить.
Заранее нагрейте железку, чтобы лучше приклеился рисунок, и затем положите ваш лого по центру детали и сильно прижмите утюгом.
Важна сила прижатия, а так же и время. Бумажка должна слегка пожелтеть - вы сразу поймёте что она приклеилась.
Далее нужно вымочить её в банке с водой около полу часа, чтобы верхний слой бумаги стал мягким и легко, без усилий счищался пальцем.
Вот что должно получится
мелкие косяки или дорисовываем маркером или наоборот удаляем застрявшие бумажки гвоздиком
Заднюю часть и бока детали тоже необходимо закрасить, чтобы они не уменьшилась в размере.
Подготовьте, разведённое в воде, хлорное железо и ёмкость с железным контуром.
Опускаем нашу деталь по центру ёмкости, подключив к ней плюс от блока питания 12 вольт 1 ампер, а к контурной железке минус.
И ждём часа три ..потом можно посмотреть что получается. Мой же логотип стал вот таким через 9 часов.
Далее спиливаем всё лишнее, слегка зашкуриваем, чтобы сделать ровную плоскость рисунка, приделываем ручку и пробуем наносить клеймо. Я сделал ручку из старой свечи зажигания и ручки от швабры из алюминия.
Главное чтобы было удобно и не горячо. Можно ручку сделать из старой крестовой отвёртки или древней стамески. а при наличии сварки приварить сзади гайку и вообще всё что угодно прикрутить.
И самое интересное - пробуем, практикуемся. Я натренировался и теперь ставить клеймо очень даже хорошо получается.
Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.
ВНИМАНИЕ - Не забудьте о технике безопасности, обязательно работайте с хлорным железом в резиновых перчатках, защитных очках и в хорошо проветриваемом помещении . И не забывайте выключить утюг.
Кому интересно - смотрите подробное видео процесса создания.
При торговле "черным деревом" - незаменимая вещь!
Капитан Себастьян Перейра.
Спасибо, а то негры без клейма, убегут еще.
А нахрена на отвертку сажать? На жало паяльника сажай. Время разогрева клейма - минут 5. Проверено. И ни с какими горелками морочиться не надо для разогрева. Нагрелось, и клейми в свое удовольствие хоть часами.
Автору +. Видел на зарубежных ресурсах, что клеймо приваривают к паяльнику. И не нужно каждый раз его нагревать горелкой.
травить 9 часов. Возьми автомобильный аккумулятор взамен БП. Управишься за 20-30 мин.
Хм. у меня в играх ник NRV. Ничего необычного, просто инициалы
я бы не заморачивался так и сразу на ЧПУ фрезере выгравировал логотип.
Поздравляю, ты изобрёл ЛУТ =)
Есть у китайцев специальная термотрансферная бумага для ЛУТ. Желтенькая такая. Стоит копейки. Качество переноса тонер заметно лучше.
Хороший лайфхак
у нас в Киеве чувак один делает паленые настолки и предлагает это все дело в картонных и деревянных коробках с такой вот гравировкой
я все думал что это жутко дорого
а оказывается вот оно как)
(не для рекламы,а просто глянуть коробочки- begemot games)
Получается очень красиво!
держи плюс:)
а теперь задумайтесь о смене логотипа так-как на первом фото перевернуто и там написано роо МАРИ (роо - какашка eng. )
Крутотень, прям захотелось мастерскую ради логотипа :) Но есть вопросы.
1. Обьясните ламерам как определять на том самом 12 вольтнике какой провод плюс. Минус понятно - на батарею.
2. При подобном травлении - не выделяются ли какие-нибудь вредные газы? Понятно что делать лучше в хорошо проветриваемом помещении, но всё-таки 3 часа?
Водителю на заметку
Как удобно смотать остаток грузовой стропы.
Хотел было влететь в комменты со своим компетентным мнением диванного эксперта со стажем, но понял, что комментов уже набралось больше полутора сотен и глас мой вопиющий канет в лету.
На всякий случай поясню. Уважаемый @ulitka2234 написал интересную статеечку с намёком на подборку китайских компонентов для самопального изготовления системы защиты от протечек.
Жаль в статье лишь фотографии и сделать заказ по ним не так просто, как могло бы быть. А мог бы и реферальных ссылочек накидать, и отзывы глянуть, и более-менее внятные аналоги предложить. Ну да это пусть на совести. Я тоже таким заморачиваться не буду, так что чья бы корова рычала, а моя бы молчала.
Чтобы не распинаться на длиннопост скажу коротко (как могу).
2-4к за самопальную систему защиты от протечек - это обманчивая цна. которая не отражает действительность.
Да, столько стоят относительно рандомные компоненты алиэкспресса, но чтобы даже просто собрать их в работающую кучку - это нужно прилично заморочиться и потратить довольно много времени. Не всё так просто, как лукавит в своей статье автор.
В комментариях, кстати, уже накидали много палок на тему того, что такой колхозинг сомнителен. Есть и разумные доводы:
- человек, способный спроектировать и собрать относительно надёжное (до небесполезности) устройство, которое доживёт до свего первого потопа и выполнит свою функцию. в общем этот человек наверняка и так получает хорошую зарплату на своей основной работе и способен купить завдскую систему.
- компоненты с алиэкспресса имеют рандомное качество, а проверять их надёжность в домашних условиях без профильного образования - это довольно наивно.
- на фоне гипотетических расходов на ремонт соседей что 2к, что 12к (где-то видел такую), что 22к за систему защиты от протечек - это ссущие копейки. Чем больше под вами соседей, тем более ссущие копейки в сравнении.
- а нехрен дешевую арматуру, шланги и краны покупать, тогда и протечек не будет, а от бабки сверху ваш серво-кран с алика не защитит.
- а страховка на что? лучше я эти деньги а страховку отрачу!
В общем, понять аргументы можно, особенно если конструктивно и критически мыслить.
Я вот только не согласен, что ВСЕ эти аргументы работают против установки любой защиты, даже если и самопальной.
Единственный случай, когда система защиты от протечек может оказаться вредной - это когда потоп случается по причине разрушения или протечки вентиля системы защиты от протечек=).
Невозможно предусмотреть всё на свете. Даже если у вас идеальная арматура в бачке и дорогая премиальная подводка, если краны все качественные латунные, а сантехник - бог и работает на совесть, всё равно что-то может пойти не так.
У меня кот любит спать в умывальнике. Так он однажды нечаянно (ага) открыл кран, а испугавшись и включив режим берсерка пытаясь свалить от мокрой воды уронил в умывальник какую-то баночку с полочки. Эта баночка перекрыла большую часть сечения смыва и случился потоп. Чудо спасло шесть квартир соседей под нами.
Ещё случай - стиральная машина решила, что с неё хватит и внутри нее порвался шланг, который ведёт к сливу. В общем она долго пыталась налить себе воды, пока не поняла, что как лошадь мюнхаузена не может напиться. Если бы дцрочка была меньше. то она могла бы и не заметить разницы дебета и кредита воды.
Итак, что бы хотелось добавить к тому, что автор лукаво замолчал своими "на что зватит фантазии".
Надёжная система защиты от протечек должна:
- Уметь корректно проводить самодиагностику.
Не буду объяснять почему это важно. Возможно кто-то не даст соседям копию ключей от квартиры перед поездкой понадевшись на свою защиту, а она, возможно, уже месяц как имитирует работоспособность.
Нужно диагностировать краны, питание, датчики, механизм уведомлений, остаток на счету сим-карты для смс, наличие сигнала GSM.
- Уметь сигнализировать о своей работоспособности и неработоспособности.
Есть такое понятие, как свидетельство канарейки. Это немного про другое, но по тому же принципу можно сделать и мониторинг состояния системы защиты, чтобы поломка любого ее узла, даже механизма уведомлений, сама по себе была заметна и служила уведомлением.
Либо дублировать механизм самоконтроля так, чтобы при некотором таймауте в отчетах Защты поднималась тревога.
- Поддерживать диагностику датчиков.
В комментариях @sashadeg уже написал про это.
- Поддерживать возможность временной блокировки или быстрой просушки датчиков.
Не всякий фантазёр-диайвайщик вроде меня подумает, что приклееный на герметик стационарно датчик протечки может создать прилично геморроя капитально отсырев и не давая открыть воду, когда всё уже под контролем, а хозяева бегают с тряпочкой вытирая последствия детского купания в ванной.
- Регулярно шевелить кранами и понимать насколько они открыты и хакрыты.
Шаровые краны нужно регулярно шевелить, чтобы они не закисали, и ни в коем случае нельзя оставлять их в полуоткрытом состоянии надолго. Известковый налёт оседает на сферической поверхности запорного механизма, блокирует или сильно затрудняет проворот штока.
Об этом тоже упоминалось, но заача не такая уж тривиальная. Либо нужны дорогие сервы, способные понимать насколько они провернулись, либо концевики. Без них мы получаем потенциальную бомбу проблему замедленного действия. которая с трудом поддаётся самодиагностике. Если у кого-то в самопальной установке такой кейс ни разу не происходил, то это не значит, что он маловероятен, может быть кому-то повезло. Хорошим свидетельством о том, что кейс действительно редкий или не опасный могут служить специальные испытания на отказ. Пуск агрессивных жидкостей по трубам, много-много-кратные сработки системы, тест на износ.
- Быть относитеьно автономной.
Будет неприятно, если вдруг протечка случилась когда был отключен свет или по какой-то причине обесточена система. Да вероятность не велика, но.
Да ка кне велика? У нас китайски блок питания, у которого может случиться цугундер и он выключится. Сможет запорная арматура отрубить воду без питания? А БП умирают обычно не только в рандомный момент времени, а чаще когда нагрузка возрастает. Например, у нас тут протечка, всё чудом отработало правильно, но в момент броска тока БП издхает и вентиль не закрывается. В заводских не дешевых системах для этого используют батареи ионисторов или аккумуляторы. Блок питания может не полностью отказать, а просто просесть по напряжению при повышении тока из-за высохшего конденсатора какого-нибудь. Не так-то просто предусмотреть все эти узлы на случай отказа, чтобы система заранее смогла оповестить хозяев об отказе во время контрольной проверки.
- Иметь аппаратный Watch-Dog таймер и диагностировать зависание собственного микроконтроллера. Верещать надёжным зуммером в случае чего.
- Уметь понятно и надёжно отключаться в случае неполадок и не провоцировать неподключение системы после отключение (нарочно или по забывчивости).
Допустим ваш прибор нашел проблему в себе или в квартире и начал пищать. Что. если вас с паяльником не оказалось дома? Жена и\или ребенок смогут выключить тревогу или будут вынуждены терпеть писк автонмоной системы всю ночь? А если смогут выключить, то не забудут ли при случае включить?
Это я всё к чему. Разработать надёжное устройство, которое не создаст больше проблем, чем устранит - это не быстро и не дёшево. Работа специалиста, способного на это определённо дороже заводского решения.
Я не отговариваю никого делать такую систему самостоятельно, просто понимайте, что это ваше хобби, а на хобби не жалко никаких денег. Просто нуно осознавать и цену ошибки. а ошибаются все, даже именитые разработчики. Просто им дешевле (в случае добросовестного подхода) сделать надёжно и качественно, чем нам-диайвайщикам из китайских непроверенных компонентов.
Не знаю убедил ли я кого-то в основной мысли данного поста.
Я ни в коем случае не против нашего DIY. Мы можем многое. Но мы не делаем самопальные автоматы защиты и УЗО, не делаем из проволочек запорную арматуру унитаза, не изобретаем котлы многокиловаттные отопления. хотя изобретаем. =)
Мне кажется нам не хватает открытого (opensource) проекта народной системы защиты от протечек.
Чтобы в его рамках можно было сообща "вылизывать" прощивку, разрабатывать схемотехнику, готовить ревизии плат для изготовления и груповых зказов на площадках вроде JLCPCB или PCB WAY, дизайнить классные корпуса для печати на 3д-принтерах.
Хвтаит каждому колхозить кто во что горазд. Давайте колхозить вместе, давайте присоединяться к opensource.
В этом смысле мне нравится как делает @AlexGyver. Доступные понятные продуманные инструкции по изготовлению крутых вещей из дешевых компонентов. Результаты в открытом доступе с возможностью доработки сообществом.
Металлический корпус представляет собой трехмерный технологический узел, внутри которого отверстие, пазы и крепежи, надписи и другие элементы. Для их изготовления используются листы стальные, алюминиевые и нержавеющие. Подробнее о процедуре и ее преимуществах вы можете узнать на сайте компании Неолазер.
Особенности каждого из листов:
- стальные – отличаются повышенной прочностью и крепостью. Компания производит печать на приборах, приборных панелях и корпусах приборов, на заглушках и дверцах приборных ящиков и боксах, печать на алюминиевых панелях. Таким же методом печатаются (маркируются) шкалы систем измерения. Нанесение шкал и логотипов на лабораторную посуду;
- печать на стекле и металле с порошковой покраской производится двухкомпонентной (эпоксидной) краской. Применяются для радиоаппаратуры, медицинской техники, оптики и в других областях. Устойчивы к взрывам, имеют долгий срок службы, отличаются стойкостью к коррозии;
- алюминиевые – используются для сборки промышленной аппаратуры. Из них изготавливают корпуса на приборы измерения, сетевые фильтры, распределительные коробки и так далее. Алюминиевые корпуса имеют ряд преимуществ: они легкие и прочные, имеют хорошую теплоотдачу, привлекательный внешний вид.
Способы изготовления
Один из самых распространенных способов изготовления корпуса является лазерная резка. Это новейшая технология раскроя, обладающая рядом преимуществ:
- на металл не оказывается механическое воздействие;
- лазер разрезает любой материал вне зависимости от его свойств;
- высокая точность;
- возможность создавать отверстия маленького диаметра;
- лазерная резка позволяет кроить лист по сложному контуру.
Также используют следующие виды изготовления корпусов:
- гибка – производится на специальных станках – прессах;
- сварка — после проведения работ сварочный шов зачищают и шлифуют.
Нанесение шелкографии
Преимущества технологии
Основной плюс – это простота и скорость нанесения, четкое прорисовывание даже самых мелких деталей. Равномерное покрытие по всей поверхности, устойчивость к атмосферным изменениям, долговечность изображения, также дополнительные свойства (светоотражающие, текстурные, флуоресцентные, вспенивающиеся). Печать может осуществляться как на окрашенную, так и не на окрашенную поверхность. В большинстве случаев данная технология предполагает использование черной краски, но трафаретные мастера освоили и другие технологии на несения шелкографии на металл, позволяющие использовать несколько разных цветов. Стоит отметить, что металлический корпус, окрашенный методом шелкографии, в дальнейшем могут подвергаться последующей обработке – шлифовке, вырубке, гибке.
К преимуществам нанесения шелкографии на металлические корпуса можно отнести четкость и точность нанесения изображения, повышенную стойкость. За счет доступности оборудования снижается себестоимость печати, именно поэтому многие используют именно данный метод, который быстро себя окупает.
Читайте также: