Как сделать паз в дсп под двп
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 04.10.2024
Всем привет! В этом видео расскажу как мы делаем паз под заднюю стенку из оргалита или хдф, если это необходимо.
В данном видео показано, как самостоятельно без форматно-раскроечного станка изготовить пазы в деталях корпусной .
Это видео поможет понять как в подвесных шкафах рассчитать расстояние до паза под установку ХДФ. В качестве .
В этом видео мы рассматриваем древесные плиты, которые чаще всего используются в мебельном производстве: ДСП, .
Что делать, если вырвало петли у створки (дверки) шкафа, который сделан из ДСП? Как отремонтировать своими руками?
отвечаю на самые распространенные вопросы. какие ножки у шкафа какие навесы на вкус сорта ДСП как сделать заднюю .
Здесь я поделюсь со зрителями своим опытом, как можно обрезать мебельный щит из ламинированной ДСП так, чтобы не .
В 4-м уроке по услуге "Онлайн-раскрой" рассказывается о том как сделать пазы на листовом материале под ящики, .
Всем привет! Мы вернулись с рубрикой "Вопрос эксперту"! На этот раз мы приготовили серию роликов о таких .
Паз под ХДФ с помощью концевой спиральной фрезы 4мм Фреза концевая (4х11х57 мм; z3; хвостовик 6 мм) HOLEX .
В этом видео я решил показать как я делаю фрезеровку паза поперек волокон в любом месте доски, а также пару .
Поговорим о дисковой фрезе или его ещё называют фреза для гибкого мебельного канта. Ширина паза 2.5 мм и глубина .
Добрый день! В предыдущем видео мы объясняли разницу между ДВП И ДСП. А сегодня мы расскажем, как выбрать краску .
Всем привет! В этом видео расскажу как мы делаем паз под заднюю стенку из оргалита или хдф, если это необходимо.
В данном видео показано, как самостоятельно без форматно-раскроечного станка изготовить пазы в деталях корпусной .
Это видео поможет понять как в подвесных шкафах рассчитать расстояние до паза под установку ХДФ. В качестве .
В этом видео мы рассматриваем древесные плиты, которые чаще всего используются в мебельном производстве: ДСП, .
Что делать, если вырвало петли у створки (дверки) шкафа, который сделан из ДСП? Как отремонтировать своими руками?
В 4-м уроке по услуге "Онлайн-раскрой" рассказывается о том как сделать пазы на листовом материале под ящики, .
отвечаю на самые распространенные вопросы. какие ножки у шкафа какие навесы на вкус сорта ДСП как сделать заднюю .
Здесь я поделюсь со зрителями своим опытом, как можно обрезать мебельный щит из ламинированной ДСП так, чтобы не .
Всем привет! Мы вернулись с рубрикой "Вопрос эксперту"! На этот раз мы приготовили серию роликов о таких .
Паз под ХДФ с помощью концевой спиральной фрезы 4мм Фреза концевая (4х11х57 мм; z3; хвостовик 6 мм) HOLEX .
В этом видео я решил показать как я делаю фрезеровку паза поперек волокон в любом месте доски, а также пару .
Поговорим о дисковой фрезе или его ещё называют фреза для гибкого мебельного канта. Ширина паза 2.5 мм и глубина .
Добрый день! В предыдущем видео мы объясняли разницу между ДВП И ДСП. А сегодня мы расскажем, как выбрать краску .
Паз в торце ДСП без фрезерного станка (это возможно?)
Помогите идеями, пжалуста. Есть восемь панелей ДСП (см.рис.) и есть Т-образная кромка ПВХ. Чтобы приклеить эту кромку к торцу панели, необходимо по периметру панели в середине торца выбрать паз 4мм шириной и 10мм глубиной. Фрезерного станка не имею. Поначалу думал, что повозившись, пропилю паз обычной ручной пилой. Но, взявшись, быстро понял, что не тут то было. Вопрос: может как-то можно без фрезера, может дрелькой, может еще как-то ? Может для дрели есть приспособы какие нибудь ? Поделитесь опытом или хотябы соображениями. Пожалуйста !
Видео
Виды профиля ПВХ
- Затратной (П-образный)
- Твердый
- Гибкий
- Без обхвата
- С обхватом
Затратной П-образный кант
Работа с таковым ПВХ кантом для мебели совершенно не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.
Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также вероятна окантовка торцов ДСП с незначимым радиусом округления. Из инструментов необходимы лишь руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы запираются особыми заглушками.
Конкретно благодаря такому способу монтажа его и обожают. Но он имеет и свои недочеты, которые появляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.
Гибкий
Таковой кант можно использовать в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа будет нужно острый ножик и неплохой клей. Если есть опаски по проникновению воды – заместо клея используйте силиконовый герметик в лишнем количестве.
Для улучшения адгезии меж кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножиком, отверткой, ножницами).
Дальше все просто. Наносим клей либо герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошо проглаживаем, также убираем избытки клея. Обрезку краев канта делаем лишь опосля двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит лишь по истечении одних суток.
Обрезать избытки профиля по длине можно острым ножиком либо садовым секатором.
Врезной Т-образный профиль ПВХ
Т-образный кант достаточно нередко употребляют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни что необычного, так как он имеет ряд неопровержимых преимуществ:
- Роскошный наружный вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
- Крепкое крепление,
- Прячет сколы и выпуклости на торцах плиты,
- Простота монтажа на сложных деталях как с наружным, так и с внутренним радиусом.
Но все таки этот минус не является так ужасным, чтоб вполне отрешиться от такового вида окантовки торцов ДСП.
Виды Т-образного профиля
Врезной Т-образный профиль бывает:
Так же он быть может:
Достаточно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). В особенности он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электронным лобзиком (в этих вариантах он просто незаменим).
При выбирании врезного канта отдавайте предпочтение твердому профилю. Не берите мягенький кант, вы с ним весьма очень намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.
Дело в том, что мягенький врезной кант довольно слабый и при забивании в паз его ножка будет весьма очень гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он повсевременно будет отгибаться, тем вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и выпуклости торца. А это негативно скажется на общем виде изделия.
ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП
Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.
Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.
Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).
Шиповое соединение а изготовления своими руками
![]()
Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз
Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:
- надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
- выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.
Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным.
Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).
Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений
Используемые инструменты
Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.
Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:
- Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
- Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.
Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.
Т-образное (тавровое) соединение
Тавровое соединение внахлестку – это еще одна вариация запила вполдерева, которое широко используют при создании рамных конструкций. В этом случае конец одной детали примыкает к середине второй. На первой вырезают фальц (по аналогичной схеме, как в угловом соединении), а на второй посадочный паз. Ниже предложена одна из схем его создания такого паза вручную.
Сделайте разметку на лицевой стороне, ориентируясь на ширину ответной детали.
Используя рейсмус и угольник, нанесите разметку на кромках.
Сделайте пропилы в отходной части. Они облегчат последующую выборку стамеской.
Широкой столярной стамеской снимите отход. Снимайте послойно, двигаясь от центра к краям.
Выполните зачистку паза. Грань и заплечики должны быть идеально ровными и сходиться строго под прямым углом. Это обеспечит максимально плотное прилегание деталей.
Изготовление приспособления для выборки шипа
Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.
- Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
- Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.
Для изготовления применяется следующая последовательность действий:
- Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
- Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
- Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
- Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.
Изготовление планок с пазами в домашних условиях
Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.
Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:
- Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
- Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
- Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.
Изготовление паза дисковой пилой
Производство паза дисковой пилой.
В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.
Стык получится прочным и надежным:
- Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
- Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
- Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
- Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
- Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
- Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
- Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.
Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.
- Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
- Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
- Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
- Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
- Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.
Паз при помощи дрели
На фото — выемка паза дрелью.
Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.
Самодельный кондуктор для сверления торцов деталей
При сборке любых конструкций из ДСП или МДФ, всегда есть детали, которые стыкуются под прямым углом.
И в этом случае, одни из них сверлятся (под крепеж) по наружной плоскости, а другие (те, которые к ним стыкуются) – с торцов.
Торец детали должен сверлиться точно под прямым углом. Это очень важно по следующим причинам:
- Когда торец засверлен под прямым углом – это залог того, что в креплении не возникнут внутренние напряжения, нарушающие геометрию всей конструкции.
- При точной засверловке, всегда получится ровный (правильный) стык (это особенно важно для соединений с помощью шкантов, так как их нет возможности подрегулировать).
Это – чисто технические причины.
Но есть еще и организационные….
Проблемы возникают тогда, когда нужны помощники (сборщики).
Так же, при большом объеме производства, сверлить торцы деталей вручную является не целесообразным по той причине, что это занимает довольно много времени.
По этому, рано или поздно, люди, занимающиеся изготовлением мебели, приходят к мысли о механизации этого процесса. А за мыслью, как вы понимаете, всегда следует действие.
Вопрос этот, естественно, в любом случае решаем: можно купить готовый сверлильно-присадочный станок, и работать себе в удовольствие.
Читать еще: Какую электрическую печь выбрать для кухни?
Но такие станки стоят не дешево.
Вот, о подобных изделиях, которые можно сделать из подручных материалов, мы с вами и поговорим.
Итак, первое приспособление – кусок столешницы, на которой стационарно закреплена дрель. Деталь подается на сверло.
Для изготовления такого кондуктора, нужно сделать пазы под направляющую и под линейку (на фрезерном станке). Чем больше будет линейка, фиксирующая деталь, тем детали больших размеров можно будет на этом приспособлении обрабатывать.
Сама дрель закреплена между двумя кусками ДСП (стянутых между собой винтами), и выставлена по высоте (чтобы сверло точно попадало по центру детали).
На столе установлена дрель, которая подается на нужную глубину нажатием педали (под столом).
Данное приспособление способно обрабатывать детали больших размеров.
Дальше – стол с линейкой.
На каретке подается на нужную глубину двигатель от стиральной машины, на котором установлен патрон со сверлом.
Принцип работы прост. Тянем за рычаг – и сверло входит на нужную (заранее выставленную) глубину в деталь.
Ну и в заключении – небольшое приспособление, которое подойдет для тех, у кого просто нет места для установки стационарных шаблонов, из-за небольшого рабочего помещения.
Распил дсп с пропилом
Распил дсп с пропилом вполне не сложная процедура. Пропил в деталях делается или по лицевой части или с торца дсп. ДСП пропиливают с торцевой части, как правило, для набивного канта или других декоративных элементов.Что касается пропила с лицевой стороны то тут масса вариантов только в дизайнерских решениях.
Что бы было понятно, о чем речь, приведем несколько примеров.
Пример первый – хитрые полки. Пример второй – полки с пропилом. Пример третий – пропил для света на стеклянные полки. Пример четвертый – пропил дсп под разный кант.
- Пример №1
- Пример №2
- Пример №3
- Пример №4
Читать еще: Изготовление рамочных фасадов из МДФ профиля
Когда вы заказываете распил дсп по своим размерам, то обязательно укажите, какие детали с раскроечного листа, содержат пропил. Так же, менеджер принимающий заказ Вас попросит указать ширину пропила и глубину. Указание глубины необходимо для того, чтобы кант садился на деталь дсп до конца. Если подразумевается сквозной пропил дсп, то в бланке детали это необходимо уточнить.
Как сделать пропил в ДСП
- Если пропил в виде змейки то его изготовление происходит на фрезерном центре.
- Пропил дсп с торца детали, мастера сделают при помощи ручного фрезера.
- Для сквозного пропила дсп используется или фрезерный центр или лобзик с соответствующей пилкой.
Для уточнения технических особенностей заказа на распил можно воспользоваться контактной формой и выслать техническое задание технологу производства. Технолог проверит Ваши чертежи и передаст менеджеру для расчета стоимости распила. Внимание! Так как детали с пропилом относятся к сложному распилу дсп, расчет заказа может составлять от 1 часа до 4.
Стоимость пропила дсп
Если пропил обычный(под кант, двп и т.д.), то стоимость можно узнать из нашего прайса. Если пропил замысловатый, то Вам лучше подъехать к нам в офис или прислать документы через контактную форму.
Вопросцы и ответы:
Когда распил подразумевает огромные ящики, другими словами два правильных варианта. Вариант 1-ый: выпилить вкладное дно из дсп 16мм. и закрепить его шурупами либо евро-винтами. Вариант 2-ой: в распиленных деталях сделать паз для дсп 8мм. Таковой вариант именуется распил дсп с подборкой.
Делаю шкафчики на кухню. Задняя стенка из ДВП. Импортные навески требуют, чтобы задняя стенка входила милиметров на 12-15 внутрь шкафа. А для этого надо сделать паз в ЛДСП. шириной в толщину ДВП.
Как сделать этот паз?
И чем?
ИМЕННО САМОСТОЯТЕЛЬНО!
Есть и циркулярка, правда с грубым диском.
И фрезер. Мне кажется — фрезером самое оно! Только не нашёл нужной фрезы. Может подскажете, какую нужно фрезу?Уважаемый Alat. Подобные пазы делаются на высокоточном оборудовании. В домашних условиях это сделать практически невозможно. Даже если Вы и умудритесь пропилить пазы, то собрать корпус, чтобы он радовал глаз — это нереально. Я прибил оргалит по-старинке, между задней стенкой и петлёй — зазор 5-7 мм. Абсолютно не напрягает.
Делал на форматнике, но при соответствующей подготовке пойдет и циркулярка. Диск наверно придется приобрести с напайками можно и дешевый поскольку глубина пропила должна быть 5-6 мм. и при таком выходе диска сколов быть не должно. Надеюсь детали у Вас еще не окрамлены?
Толщина текстурированного ДВП 4 мм. Вот и выбирайте диск с небольшим запасом по толщине. Конечно разбухшее ДВП может быть и 10 мм., но это в конце концов решать Вам.Делается небольшой столик из голого ДСП и крепится к циркулярке, направляющая в доль которой будите двигать детали. Более подробно об этом в Форуме уже есть только не помню старом или новом.
***Подобные пазы делаются на высокоточном оборудовании.***
Ага — на прецизионном, в цехах со стабилизированным микроклиматом, где персонал ходит в изолирующих костюмах. nevervhudо, извините за иронию — но зачем усложнять?
Дисковая кромочная фреза вроде энкоровского набора арт.10560 — ставите диск толщиной 4 мм, вместо остального пакета — шайбу, и фрезером с боковым упором на требуемую глубину прорезаете.
Что-то и я проблемы не пойму.
Пазовая фреза. Оргалит, наверное, имеет толщину миллиметров пять? Тогда фреза на 6мм.
Ставим на фрезер параллельный упор, выставляем глубину паза — и вперед.
Или я что-то не так понялsatrap написал :
при соответствующей подготовке пойдет и циркулярка. Диск наверно придется приобрести с напайками можно и дешевый поскольку глубина пропила должна быть 5-6 мм. и при таком выходе диска сколов быть не должно. Надеюсь детали у Вас еще не окрамлены? Толщина текстурированного ДВП 4 мм. Вот и выбирайте диск с небольшим запасом по толщине. Конечно разбухшее ДВП может быть и 10 мм., но это в конце концов решать Вам.
Делается небольшой столик из голого ДСП и крепится к циркулярке, направляющая в доль которой будите двигать детали. Более подробно об этом в Форуме уже есть только не помню старом или новом.Спасибо. Кромки еще не клеил. Попробую в выходные.
Alex21 написал :
Дисковая кромочная фреза вроде энкоровского набора арт.10560 — ставите диск толщиной 4 мм, вместо остального пакета — шайбу, и фрезером с боковым упором на требуемую глубину прорезаете.Я об этом думал, но вряд ли я точно проведу фрезер по торцу — площадь всё-таки мала.
Разве что деталь прикрепить перпендикулярно к какой-нибудь плоскости заподлицо.Об этом я тоже думал. И даже съездил на Варшавку в энкоровский магазин. Но увы и ах. Нет у них маленьких фрез в наличии. Сейчас поеду по рынкам. Но там можно нарваться на самопал. Который не выдержит — сломается. Диаметр-то маленький. Хотя этот вариант мне больше всего нравится.
Как вариант, можно из этой ситуации выйти, установив вместо тонкого ДВП десятимиллиметровый ЛДСП того же цвета, что и стенки. А прорезать паз 10мм проблемм нет. И вид будет намного богаче, чем с ДВП. И жесткость конструкции выше. Но и намного дороже.
Или еще как вариант, если не найду 4мм фрезу и если с циркуляркой не получится красиво, то фрезой 6мм сделаю паз и вставлю два листа ДВП. Видимый крашеный и подложкой обычный ДВП.
Ехать в мастерскую далеко и для меня не очень удобно. Поэтому этот вариант не рассматриваю.
Да и вариант с дисковой кромочной фрезой я тоже не отбрасываю. Только опять нужно её сначала купить. :-))Shprot написал :
Что-то и я проблемы не пойму. Пазовая фреза. Оргалит, наверное, имеет толщину миллиметров пять? Тогда фреза на 6 мм. Ставим на фрезер параллельный упор, выставляем глубину паза — и вперед. Или я что-то не так понялИменно. Толщина ДВП — 3,2 — 3,5мм фреза или пильный диск должны быть — 4мм. И если она есть, то наверно только тогда вперед и с песнями. :-))
Как сделать паз в торце ДСП?
ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП
Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.
Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.
Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).
Виды профиля ПВХ
- Накладной (П-образный)
- Жесткий
- Гибкий
- Без обхвата
- С обхватом
![]()
Накладной П-образный кант
Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.
![]()
Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.
Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.
Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.
Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).
Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.
![]()
Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.
Врезной Т-образный профиль ПВХ
![]()
Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
- Прочное крепление,
- Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
- Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.
Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.
Виды Т-образного профиля
Врезной Т-образный профиль бывает:
Так же он может быть:
Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электрическим лобзиком (в этих случаях он просто незаменим).
При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.
Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.
Монтаж врезного Т-образного канта
![]()
Для монтажа нам потребуется:
Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).
Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.
При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.
При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.
Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.
На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:
Предлагаю практикующим или осведомленным людям высказать свое мнение для потенциальных покупателей по данному вопросу. Думаю будут плюсы и минусы обоих вариантов. Всем знакома задняя стенка из ДВПО (не всегда делается из ДВПО) на шкафах в кухонных гарнитурах и шкафах для одежды. Так вот столкнулся с тем, что сборщики мебели делают эту стенку по разному. Кто-то прибивает на гвозди в торец голого ЛДСП, а кто-то делает паз и вставляет туда оргалит. Сам мебель не собираю, но уже услышал ряд таких доводов:
+ в паз: дополнительная влагоизоляция ЛДСП за счет присутствия кромки на торце, большинство серийной мебели делается в паз- значит это правильно!
- в паз: незначительно, но забирается пространство шкафа, за счет смещения задней стенки вперед
+ на гвозди: у шкафа появляется дополнительная жесткость, нет диагонального люфта, сборка прощеТС 39, 2 п 5 эт
214145 СВР- варианта с пазом.
со временем стенки и сам оргалит деформируются, из-за чего задняя стенка из паза вываливается.Кто к нам с мечом придет - тот в орало и получит.
На крупной корпусной мебели однозначно проектирую под гвозди на торец (для жесткости конструкции) . При изготовлении верхних шкафов кухонных гарнитуров на мой взгляд лучше в паз. Только при таких условиях правильно работают регулируемые навесы. Если ДВПО пилить точно, то перекосов не будет. А вообще для фиксации задней стенки в природе существуют спец-е уголки, через них ДВПО соединяют с ЛДСП саморезами. Короче, варианты на любой вкус
Делаем и так и так. Зависит от конструкции изделия.
На кухне верхние шкафы только в паз. Почему не скажу)))Мое дело сказать правду, а не заставлять верить в нее!
Я считаю, что с потребительской точки зрения, никакой разницы нет. С точки зрения технологии, прибивать ДВП гвоздями много проще :-). Поэтому если задняя стенка у мебели сделана в паз, то это говорит лишь о том, что производитель данной мебели уже научился это делать, и потратил немного больше времени.
Хотя бы для того, чтобы сбоку корпуса, под определенным углом зрения, не проглядывал коричневый срез, мешающий спокойному сну честных граждан :-).Ну и я отмечусь, навесные шкафы кухонь - в паз, остальное - на гвозди.
Тему можно расширить, и пообсуждать целесообразность врезного или накладного дна выдвижных ящиков.Я всё знаю! Но практически ничего помню.
За прошедшие 13 лет ни одного раза не приколачивали задние стенки гвоздями. Только тоненькие саморезы. Гвозди имеют склонность вылазить со своих мест, если заказчик вдруг решит применить силу при тромбовании вещей на полкахЕсли учесть, что для устранения возможных проблем придётся двигать здоровенный шкаф, то лучше сразу послать гвозди в сад.
Кроме прочего, задние панели практически всегда крепим "в четветрть". Бывают случаи установки задних стенок в паз. Но, чаще всего, это случается тогда, когда сборка шкафа идёт непосредственно на том месте, где он и должен стоять (то есть отсутствует возможность двигать уже собранную мебель).С уважением, Дмитрий Каменев.
В ответ на: Тему можно расширить, и пообсуждать целесообразность врезного или накладного дна выдвижных ящиков.
Думаю, что профессионалы для себя уже давно решили вопрос о целесообразности. Тем же, кто делает мебель для себя, с пазами лучше не заморачиваться.
ДВПО на саморезах- это, безусловно, хорошо. Нужно лишь внимательно следить за тем, чтобы не проворачивать их сверх необходимого, иначе они "превратятся" в гвозди . А увеличивать прочность соединения на гвозди можно при помощи наклона соседних гвоздей в противоположные стороны. Так нас учил трудовик в 6 классе, за что я ему и благодарен по сей день.
+1 шуруп забитый молотком держит лучше чем гвоздь закрученый отверткой
хотя ни тем ни другим уже лет 6 не пользуемся, скоба рулитИсправлено пользователем tehnolog1973 (18.08.11 21:12)
Мое дело сказать правду, а не заставлять верить в нее!
А вот как делают немцы.
Задняя стенка - из ЛДСП! :-)
А чем она хороша, кроме скорости? Я понимаю, что скобы можно наколотить хоть через 5 сантиметров, но если учесть, что люди не меняют мебель, порой, десятилетиями, то мне как-то шурупы больше нравятся. Всё-таки ЛДСП -- это не берёзовый брусок. Вырвать из неё скобу или гвоздь в разы проще. Если ещё учесть, что плита в погоне за экологией становится всё более рыхлой, то и вообще скобам доверия мало.
Впрочем, мои страхи, возможно, лишь продукт консерватизма
Заинтриговали Вы меня со скобами. В понедельник поеду в цех проводить околонаучные экспериментыС уважением, Дмитрий Каменев.
Мое дело сказать правду, а не заставлять верить в нее!
С уважением, Дмитрий Каменев.
В ответ на: + в паз: дополнительная влагоизоляция ЛДСП за счет присутствия кромки на торце, большинство серийной мебели делается в паз- значит это правильно!
Я наверное один такой, но всю мебель (себе) делал только с кромкой на задних торцах, причём двойкой, затем ДВПО внахлёст на саморезах.
Видулин Пётр Михайлович, гвардии лейтенант
командир взвода 120 мм миномётов минбатальона 12-й гв. мех. бригады 5-го гв. мех. корпуса 4-й гв. танковой армии 1-го Украинского фронта.мб и не один
у нас есть выражение на случаи когда невидимые места (не важно в мебели или отделке) вылизывают- "ты еще обои за шкафом наклей"В ответ на: Я наверное один такой, но всю мебель (себе) делал только с кромкой на задних торцах, причём двойкой, затем ДВПО внахлёст на саморезах.
Не один
Я не понимаю двойную кромку, но на основную часть мебели мы кромку на задние торцы катаем. Правда задние стенки крепим в четверть. Считайте это выпендриванием, когда почти 2/3 этой кромки потом снимаются фрезой
Так же кромим всякие невидимые торцы, которые не участвуют в сопряжении деталей (например нижний край цокольных планок). Это уже ГОСТ требует. Понятно, что большинство чихать хотели на ГОСТ (например, Икея), но мы законопослушныеА если серьёзно, то качественно наклеенная кромка хоть в какой-то степени спасает от влаги (например при мытье полов) и слегка препятствует появлению сколов при каких-либо случайных неосторожностях во время погрузок-разгрузок и монтажа.С уважением, Дмитрий Каменев.
Внизу у меня так же кромка - она получается по всему периметру не заморачивался - при раскрое указал кромление "вкруг". Ну а двойка.. выпендрился наверное. На стыках\сопряжениях и торцах полок, даже которые глухие, на евровинтах, приклеена 0,4-ка.
Видулин Пётр Михайлович, гвардии лейтенант
командир взвода 120 мм миномётов минбатальона 12-й гв. мех. бригады 5-го гв. мех. корпуса 4-й гв. танковой армии 1-го Украинского фронта.а срыв потока - лишь потока срыв
При разборке мебели часто замечал что торчащие из задней стенки шляпки саморезов оставляют царапины на обоях ( мелочь но очень неприятная), гвозди немного меньше портят обоя , но если стенка крашенная то очень хорошо видны вмятины от их шляпок. Поэтому двпо креплю только на саморезы в подтай чтоб шляпка не торчала, немного дольше зато не надо беспокоиться за испорченные стены.
Я её тоже использую но не для крепления задней стенки.
Италию собирал, у них задние стенки фанера 4-5 мм покрашенная или оббитая тканью крепится в четверть, для крепления задней стенки в комплекте идут крашенные гвозди, Китайская мебель тоже гвозди, серийная мебель Польша, Украина гвозди, Казахстан гвозди так же попадались гвозди с резьбой которые можно выкрутить в случае чего, у Российских производителей встречались скобы, чаще всего на шкафах в местах полок вещами выдавливают двпо со скобами. Где-то скоба не добита либо перебита и не держит двпо ( со временем появляется волна). Нормально двпо забиты только в тумбочках потому что били в цеху пневмой. Был случай когда заказчик переезжал два раза, и шкаф пришлось три раза собирать, саморезами можно крутить в тоже отверстие ( главное не прокручивать) а со скобами на третий раз пришлось бы двпо уже менять) по этому для меня саморезы лучше.Читайте также:
