Как сделать паропроницаемую штукатурку

Обновлено: 06.07.2024

Подобрать фасадную штукатурку иногда бывает очень непросто, потому что сегодня ассортимент такой продукции на рынке очень огромен. Конечно, есть и дешевые изделия, но они, как правило, имеют довольно сомнительное качество.

Неплохим решением может стать паропроницаемая штукатурка. В последние годы этот материал обрел очень широкую популярность. Какими преимуществами и особенностями она обладает?

Паропроницаемость: что же это такое

Благодаря особой структуре материала, паропроницаемая штукатурка пропускает сквозь себя пар и воздух. Именно это считается главным преимуществом такой фасадной отделки.

Суть в том, что пар — это результат жизнедеятельности человека. Эта субстанция формируется при готовке еды, купании, дыхании и т. д. Если в помещении нет эффективной вентиляции, то в нем появляется повышенный уровень влажности, которая может привести к целому ряду проблем. В частности, она является причиной появления плесневелого грибка. Однако хорошая паропроницаемость стенных конструкций дает возможность избежать этой неприятности и обеспечить внутри комнаты хороший микроклимат.

Особенности паропроницаемой отделки

Устройство фасада с помощью паропроницаемой штукатурной смеси обладает некоторыми нюансами, на которые нужно обязательно обращать внимание. Перед работой следует учесть следующие факторы:

степень комфортабельности в любой комнате будет зависеть от паропроницаемости стенных конструкций;
от гигроскопичности материалов, используемых в работе, зависит их срок службы.

В большинстве случаев штукатурка паропроницаемого типа наносится на газо- и пенобетонные поверхности. При этом необходим достаточный опыт и определенные навыки. Сегодня в продаже встречается множество паропроницаемых растворов. Однако на фоне такой продукции заметно выделяется штукатурка на основе гипса. Этот материал включает в себя:

гипс;
гашеную известь;
перлитовый песок.

Эта смесь стоит не очень дорого. Кроме того, для ее применения поверхность даже не нужно подготавливать. С помощью такой штукатурки может с легкостью улучшить паропроницаемость стен.

Следует обратить внимание на то, что для отделки рекомендуется применять средства, имеющие водоэмульсионную основу. Смеси с маслянистой структурой могут неблагоприятно повлиять на уровень паропроницаемости.

Материалы, необходимые для обработки

При возведении паропроницаемых стен используются специальные шпатлевки и штукатурные смеси на гипсовой основе.

Кроме того, некоторые специалисты пользуются готовыми растворами, содержащими в себе следующие добавки:

На рынке сегодня встречаются следующие разновидности паропроницаемых штукатурок:

Минеральные. Очень популярны среди профессиональных строителей. Характеризуются доступной ценой, потому что включают в себя дешевое сырье — песок и цемент. Обладают низким уровнем влагопоглощения и высокой степенью паропроницаемости. В итоге покрытие получается очень долговечным, а его поверхность не будет скапливать частички пыли. Но эта штукатурка нуждается в дополнительной облицовке, потому что характеризуется не очень контрастной цветовой гаммой.
Силикатная. В составе этого типа штукатурки присутствует жидкое стекло. Материал отличается высочайшей паропроницаемостью и отлично гармонирует с минеральными плитами. Кроме того, такой отделке не страшен грибок и плесень, а сформированное покрытие предотвращает скопление пыли. К недостаткам относится лишь несущественное изменение расцветки при намокании, но после полного высыхания оттенок приходит в норму.
Силиконовая. Смесь включает в себя силиконовые смолы, имеющие прекрасную паропроницаемость и адгезию. Кроме этого, силиконовое покрытие не боится влаги. Но эта разновидность раствора отличается большой стоимостью. Однако, такая цена полностью компенсируется широким выбором фактур и цветов.

При выборе смеси следует обратить особое внимание на размер ее частичек.

Многие компании выпускают штукатурки с дополнительной возможностью затирки.

Несмотря на то, что в смесях такого типа находится много полимеров, их показатели паропроницаемости намного больше, нежели у обыкновенной штукатурки.

Инструменты для работы

При обработке поверхностей из газобетона, можно пользоваться такими же инструментами и приспособлениями, как и при стандартной отделке.

Укладка паропроницаемой штукатурки производится с помощью ковшика или мастерка. Для отделки масштабных поверхностей можно воспользоваться кельмой. При затирке используются терки.

Для удаления оставшегося раствора со стенной поверхности, желательно пользоваться полутером, а для разравнивания дефектов нужно заранее монтировать маячки.

После облицовки штукатуркой для газобетона фасадной следует удостовериться, что обработка была произведена в соответствии со всеми правилами. Для этой цели применяется длинная рейка, которую нужно приложить к поверхности по горизонтали и вертикали. Если обработка была произведена неправильно, то неровности сразу же станут заметными.

Качество отделки штукатуркой зависит не только от профессионализма мастера, но и от выбранной смеси.

Штукатурка отличается не только по цене, но и по назначению, свойствам, преимуществам. Разберемся, для чего вообще используется данный материал и чем отличаются его основные разновидности.

Назначение и основные виды штукатурки

Независимо от разновидности, штукатурные смеси могут выполнять следующие функции:

выравнивание поверхностей;
увеличение шумо- и теплоизоляционных показателей конструкции;
заделка швов;
создание противопожарной защиты.

Вариантов классификации штукатурки существует очень много, однако чаще всего в качестве основания берут состав смеси. Соответственно, различают такие виды, как гипсовая, глиняная, известковая, цементная штукатурка и т. д. Наиболее востребованными являются смеси на основе гипса и цемента, поэтому именно о них мы поговорим подробнее.

Особенности цементной штукатурки

С годами состав цементной штукатурки претерпел значительные изменения. Раньше смесь получали при замешивании цемента с песком или известью, однако постепенно появилось множество модификаций этого традиционного состава. Новые цементные растворы обладают такими свойствами, как пластичность, низкое водопоглощение, улучшенная адгезия и другими.

Наносить цементную штукатурку можно на кирпич, бетон, газобетон и т. д. Перед началом работы основание подготавливают: очищают от загрязнений и пыли, грунтуют.

Цементная штукатурка используется как для наружных, так и для внутренних работ:

выравнивание стен;
отделка помещений с повышенной влажностью (кухни, ванной);
отделка неотапливаемых помещений или подъездов;
подготовка поверхностей, которым требуется увеличение морозоустойчивости.

Преимущества цементной штукатурки

Цементная штукатурка обладает множеством преимуществ, за счет которых она не теряет популярности у строителей даже сейчас, при наличии множества подобных материалов.

Высокая прочность. По данному параметру цементная штукатурка является безоговорочным лидером. В случаях, когда необходимо придать поверхности максимальную прочность и надежность, опытные мастера всегда выбирают смеси из цемента — это позволяет гораздо реже проводить капитальный ремонт помещения.
Хорошая адгезия. Цементная штукатурка не требует использования дополнительных средств для повышения сцепления с основанием. При этом нанесенный раствор долгое время будет сохранять свою целостность.
Устойчивость к влаге. Данное свойство позволяет использовать цементную штукатурку при отделке помещений, в которых перманентно влажный микроклимат. Это объясняется тем, что у раствора плотная структура — она исключает впитывание, тем самым отлично защищая основание.
Доступная стоимость. Как было отмечено раньше, в состав цементной штукатурки входят достаточно дешевые и доступные компоненты.

Недостатки цементной штукатурки

Растворы на основе цемента не идеальны — мы выделили четыре основных недостатка, которые не позволяют назвать данный материал универсальным.

Цементная штукатурка несовместима с пластиковыми, окрашенными и деревянными основаниями.
Большой вес раствора создает серьезную нагрузку на стены, поэтому перед нанесением необходимо точно определить толщину слоя — для этого проводятся специальные расчеты.
Сам процесс нанесения является трудоемким, поскольку проходит в несколько этапов.
Чтобы поверхность была готова под покраску, отштукатуренные стены нужно дополнительно шпатлевать — это увеличивает сроки проведения отделки в целом.
Многие цементные смеси долго застывают — примерно 3—4 недели.

Впрочем, последний недостаток сегодня уже уходит в прошлое. Крупные производители строительных материалов модифицируют цементные смеси с помощью различных пластификаторов — это позволяет раствору застыть в течение недели.

Особенности гипсовой штукатурки

Раствор гипсовой штукатурки изготавливают из сухой смеси, в составе которой не только гипсовый порошок, но и различные пластификаторы. Для получения необходимой пастообразной консистенции смесь разбавляют водой.

Наносится гипсовая штукатурка вручную или машинным методом. Как правило, идеально ровную поверхность можно получить даже при нанесении всего лишь одного слоя раствора.

Гипсовую штукатурку выбирают, когда необходимо:

провести внутреннюю отделку;
подготовить поверхности под покраску (поклейку обоев).

Для наружной отделки данная смесь не подходит, так же как и для использования в помещениях с повышенной влажностью.

Преимущества гипсовой штукатурки

У гипсовой штукатурки почти в два раза больше достоинств, чем у цементной. Разберемся по порядку, чем же она так хороша.

Экологическая чистота. Смеси из гипса не содержат опасных для здоровья человека компонентов. Их использование в жилых помещениях оптимизирует микроклимат, так как гипсовая штукатурка не такая плотная, как цементная, а потому не препятствует естественному воздухообмену.
Отсутствие усадки. Это говорит о том, что в процессе застывания штукатурка не будет трескаться — одно из важных условий получения ровной поверхности.
Небольшой удельный вес. В данной характеристике скрыто сразу несколько преимуществ. Во-первых, маленький вес снижает нагрузку на несущие стены, что способствует длительному сохранению их целостности. Во-вторых, это позволяет сократить расход смеси.
Пластичность. При нанесении гипсовых составов нет необходимости использовать армирующую сетку — смесь итак достаточно вязкая для того, чтобы держаться на поверхности, не стекая и не деформируясь. В отдельных случаях можно наносить штукатурку в несколько слоев, не боясь каких-либо последствий.
Паропроницаемость. Как отмечалось выше, гипсовые смеси неплотные, пористые. Это не только улучшает микроклимат, но и не позволяет образоваться грибку и плесени на стенах.
Отличная шумо- и теплоизоляция. Гипсовая штукатурка способствует сохранению тепла в помещении — покрытые ей стены никогда не бывают ледяными. Помимо этого, стены пропускают гораздо меньше шума.
Высокая скорость отделки. Три дня — нормальный срок застывания гипсовой штукатурки. Только в исключительных случаях данный период может затянуться до семи дней (например, если смесь была нанесена в несколько слоев).

Использование гипсовой штукатурки позволяет значительно сократить время проведения отделочных работ — по сравнению с цементной смесью, трудозатраты и расход материала снижается как минимум в два раза.

Недостатки гипсовой штукатурки

Все минусы данного материала довольно условны и обычно не приносят значительных неудобств. Мы выделили два недостатка.

Как уже говорилось, гипсовая штукатурка используется только для отделки внутренних помещений, поскольку данная смесь не переносит излишнюю влажность.
Стоимость гипсовых смесей выше, чем цементных примерно в 1,5—2 раза.

Как правило, данные недостатки не играют решающей роли при выборе штукатурки, поскольку преимущества полностью окупают два небольших минуса.

Вывод

На первый взгляд может показаться, что гипсовая штукатурка является более качественной — она легко наносится, пропускает влагу, не нарушает микроклимат, позволяет быстро завершить отделку. Однако это не делает гипсовые смеси универсальными, а значит — выбирать штукатурку нужно исходя из назначения.

Правила проведения штукатурных работ

Ошибочное мнение, что штукатурка – это только песок, цемент и вода. Она должна обладать определенными свойствами: например, пластичностью, устойчивостью к повреждениям, хорошим соприкосновением с основанием и внешним видом. Но просто приобрести качественный материал будет мало, нужно правильно им воспользоваться:

При работе со штукатуркой нужно следить за температурой в комнате. Она должна быть от 5 до 30 градусов.
Перед тем, как приступить к оштукатуриванию, нужно обработать стены. Поверхность необходимо почистить от грязи и пятен, если где-то материал начал отслаиваться, то зачистить его, песок сыпаться со стены не должен. Если стена кирпичная и легко впитывает в себя материал, то перед оштукатуриванием ее необходимо прогрунтовать. Если стена бетонная или из плит, которые тяжело впитывают влагу, то ее тоже необходимо прогрунтовать, но уже другой грунтовкой, той, что отвечает за сцепление двух материалов.
При оштукатуривании в два слоя, нужно дождаться пока нижний слой полностью подсохнет и станет твердым, а потом уже наносить следующий. Но следующий слой нужно делать легче предыдущего, чтобы крепче держался. Если первый слой состоит из цементной штукатурки, то второй должен быть из гипсовой, иначе штукатурка из цемента потянет за собой и оторвет более легкую гипсовую.
После каждого слоя штукатурки нужно пройтись грунтовкой, тогда вся масса будет цепко схвачена и это уменьшит расходы на материалы. Структура грунтовки такова, что она может проникать даже в мельчайшие поры штукатурки, связывая отдельные частички между собой. Только в соединении эти два строительных материала обеспечат качественное покрытие.
На потолок нужно закрепить сначала армирующие сетки, далее установить маячковые профили. Потом нанести смесь в один слой.

Паропроницаемость цементно песчаной штукатурки

Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины. Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).

Битум 0,008Тяжелый бетон 0,03 Автоклавный газобетон 0,12Керамзитобетон 0,075 — 0,09Шлакобетон 0,075 — 0,14Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе) Известковый раствор 0,12 Гипсокартон, гипс 0,075Цементно-песчаная штукатурка 0,09 Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11Металлы 0ДСП 0,12 0,24Линолеум 0,002 Пенопласт 0,05-0,23Полиурентан твердый, полиуретановая пена0,05 Минеральная вата 0,3-0,6 Пеностекло 0,02 -0,03Вермикулит 0,23 — 0,3Керамзит 0,21-0,26Дерево поперек волокон 0,06 Дерево вдоль волокон 0,32

Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).

Воздух 1, 1 Битум 50 000, 50 000Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000Тяжелый бетон 130, 80Бетон средней плотности 100, 60Полистирол бетон 120, 60Автоклавный газобетон 10, 6Легкий бетон 15, 10 Искусственный камень 150, 120Керамзитобетон 6-8, 4Шлакобетон 30, 20Обожженная глина (кирпич) 16, 10Известковый раствор 20, 10Гипсокартон, гипс 10, 4Гипсовая штукатурка 10, 6Цементно-песчаная штукатурка 10, 6Глина, песок, гравий 50, 50Песчаник 40, 30Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200Керамическая плитка ?, ?Металлы ?, ?OSB-2 (DIN 52612) 50, 30OSB-3 (DIN 52612) 107, 64OSB-4 (DIN 52612) 300, 135ДСП 50, 10-20Линолеум 1000, 800Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000Подложка под ламинат пробка 20, 10Пенопласт 60, 60ЭППС 150, 150Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50Минеральная вата 1, 1Пеностекло ?, ?Перлитовые панели 5, 5Перлит 2, 2Вермикулит 3, 2Эковата 2, 2Керамзит 2, 2

Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Существуют две основные технологии утепления стен дома снаружи — «Мокрый …
Стены дома должны быть и теплосберегающими и не дорогими в …

Паропроницаемость стен и материалов

Особенности паропроницаемой отделки

степень комфортабельности в любой комнате будет зависеть от паропроницаемости стенных конструкций;
от гигроскопичности материалов, используемых в работе, зависит их срок службы.

гипс;
гашеную известь;
перлитовый песок.

Паропроницаемость штукатурок

Паропроницаемость штукатурок. Цементно-песчаная штукатурка имеет паропроницаемость 0,09 мг/мчПа, а гипсовая 0,11-0,14 мг/мчПа. Таким образом по паропроницаемости оба вида штукатурок практически одинаковы. Паропроницаемость ракушечника имеет тот же порядок и составляет 0,10 – 0,12 мг/мчПа, поэтому применяя гипсовую штукатурку для стены из ракушечника Вы можете не бояться скапливания влаги в помещении.

Касательно лучшести того или иного метода оштукатуривания. Лучшесть обычно определяется совокупностью двух факторов: цена и качество. Поэтому о них и будет далее

Такие строительные сооружения — кирпичный погреб, подвал, крыша здания — нуждаются в защите от разрушительного воздействия влаги. Существует множество различных способов. Среди водонепроницаемых и влагостойких покрытий выделяется гидроизоляционная штукатурка, область применения которой обширна.

Какими бывают штукатурные составы, как нанести правильно защитное покрытие, какие смеси и производители популярны, описывается в статье.

Необходимость гидроизоляции

Чтобы защитить от попадания влаги на материалы строительных конструкций, необходима гидроизоляция. Преградить путь воде способно только плотное, водонепроницаемое покрытие. Гидроизоляция, закрывающая путь жидкости, защитит не только для деревянные, но и кирпичные стены. Кирпич, напитавшийся водой, вступает с ней в реакцию, в результате которой из строительного материала вымываются и выступают на поверхность соли. Прочность кирпичей снижается.

Тёплую влажную среду обожают всевозможные микроорганизмы и плесень, которые вносят свой вклад в разрушение строительных материалов. Влага, поступающая сквозь мелкие поры и микротрещины внутрь железобетона, вызывает коррозию арматуры. Понятно, что доступ влаге внутрь строительных конструкций должен быть надёжно перекрыт.

Гидроизоляционная штукатурка нужна для бассейнов, фундаментов, подземных конструкций, погребов, кирпичных подвалов и других конструкций, где наблюдается постоянный контакт с влагой.

Виды гидроизоляции

Преградой влаге становится гидроизоляционный слой, создаваемый разными способами. В зависимости от способа и применяемых материалов гидроизоляция бывает:

окрасочная (нанесение слоёв битума, смол, каучука);
пропиточная (нанесение составов, проникающих глубоко в поры материалов конструкций);
обмазочная (обмазка горячими битумными составами);
мастичная (нанесение клейкой массы с наполнителями – мастики);
инъекционная (закачка в отверстия и щели специальных пропитывающих составов);
оклеечная (наклейка рулонных битумных или смолистых материалов);
штукатурная (штукатурные составы позволяют дополнительно утеплить конструкцию);
засыпная, например, засыпка бентонитовой глиной;
плёночная (применение антиконденсатных плёнок);
литая (горячая или холодная заливка смесей в несколько слоёв);
монтируемая (монтаж гидромембран).

Также по месту расположения различают внутреннюю и наружную гидроизоляцию.

Виды и составы гидроизолирующих штукатурок

По особенности действия гидроизолирующие штукатурки бывают:

Водонепроницаемость получают путём образования покрытия повышенной плотности. Для штукатурного раствора используют жирную ЦПС от 1:1 до 1:3 с минеральными добавками. Издавна применяют для этих целей эмульсию (молочко) церезита (жидкое стекло) или алюминат натрия.

Чтобы изготовить водонепроницаемый раствор, цемент с песком замешивают на воде, затем эту смесь добавляют, перемешивая, в жидкое стекло. Такой состав быстро схватывается, поэтому работать нужно быстро (новичку лучше предварительно попробовать свои силы). Чтобы поддерживать однородность замеса, массу время от времени перемешивают. Чтобы проверить дозировку, делают пробное оштукатуривание.

по 1.5 части – жидкое стекло и цемент;
песок – 4 части;
вода – ¼ веса жидкого стекла.

Гидрофобизация – процесс наделения покрытия свойством не покрываться влагой и отталкивать её, не впитывая. Для этого применяют штукатурные гидрофобные смеси на основе портландцемента с добавкой гидрофобизаторов.

Например, применяя добавки CemAqua компании Cemmix, получают покрытие, имеющее гидрофобные свойства по всему его объёму (3D гидрофобизация).

CemAqua вводят в половину воды, предназначенной для замеса. Затем замешивают штукатурный раствор, добавляя воду в процессе затворения в количестве, нужном для получения теста нужной вязкости.

Цементно-песчаная

Цементно-песчаный раствор самый распространённый в частном строительстве вид материала. Вяжущее – портландцемент М400 и выше. В состав также входит кварцевый мелкий песок и минеральные наполнители, например, каменная мука, добавки битума, толчёный каменный уголь. Водонепроницаемость раствору придают: алюминат натрия, хлорид железа, жидкое стекло — церезит. Можно состав приготовить самостоятельно, как это делали до появления на рынке современных штукатурных материалов.

Асфальтовая

Асфальтовая гидроизоляция – многослойное штукатурное покрытие, непроницаемое для воды и образованное последовательным нанесением нескольких слоёв намёта (набрызга). Имеет общую толщину до 2 см, составленную из сплавленных слоёв толщиной 4-7 мм (при использовании раствора) или 2 мм (при использовании мастики).

Применяется для железобетонных, металлических и бетонных поверхностей для предотвращения коррозии и инфильтрации влаги. Гидроизоляция выполняется горячими или холодными асфальтовыми мастиками/растворами.

В качестве связующего используют битумы. Как правило, асфальтовые штукатурные материалы готовят на асфальтовых заводах.

Цементно-полимерная

При использовании цементного раствора с песчаным наполнителем, который сам по себе может служить гидроизоляцией, сложно предотвратить образование пор. А там, где поры, там вода находит для себя лазейку. Полимерные добавки становятся палочкой-выручалочкой, так как водная дисперсия полимеров способна проникнуть в бетонные поры и вступить в реакцию с его материалом. Полимеры увеличивают прочность и морозостойкость покрытия, повышают адгезию раствора.

Наполнителем полимерцементных гидроизоляционных растворов является кварцевый песок.

Полимерцементные штукатурные составы относятся к многокомпонентным, состоящим из сухой смеси (коротко – СС) и водной дисперсии полимеров. Перед применением компоненты смешивают. Такие растворы применяют для оштукатуривания сооружений, подвергающихся вибрационным нагрузкам, осадке, деформациям, ведущим к образованию трещин.

Полимерные составы в сравнении с асфальтовыми выгодно отличаются:

наносятся на влажный бетон;
держатся как на сухой, так и на влажной поверхности;
адгезия выше;
прочность на истирание выше;
через две недели можно выполнять отделку;
высокая паропроницаемость – применяемость для внутренней отделки.

Цементнополимерные составы по свойствам делят на группы:

стандартные, применяемые снаружи (прочное к истиранию неэластичное покрытие);
кристаллизующиеся (с солевыми добавками, которые образуют в порах кристаллы), ведущие себя подобно римскому бетону, набирающему прочность со временем;
эластичные (выдерживаемый водяной напор до 50 м).

Характеристики и свойства гидроизоляционной штукатурки

Среди достоинств, которыми обладает штукатурная гидроизоляция:

стойкость к разного рода механическим воздействиям;
высокая надёжность покрытия, проявляющаяся даже во время длительного затопления;
хорошая адгезия;
высокая морозостойкость (≥ 200 циклов);
экологичность;
долговечность;
пригодность под финишную отделку;
низкая себестоимость.

Технические характеристики разных смесей различаются. Основными характеристиками являются: прочность, адгезия, водоудерживающая способность и водонепроницаемость.

Инструмент

Для замеса и нанесения гидроизоляционного (Г/И) штукатурного раствора понадобятся:

миксер;
ёмкость;
кисть полужёсткая;
шпатель;
кельма;
мастерок;
топорик.

Подготовка поверхности

Перед нанесением гидроизоляционного покрытия основание должно быть очищено от масляных пятен, очагов биопоражения, грязи, малярной краски, осыпающихся частей старого покрытия, пыли. Для обезвреживания грибка применяют биоцидные составы. Раковины, размеры которых превышают 3 см, выравнивают безусадочным цементным раствором.

Трещины и щели расшивают и зачеканивают тем же раствором. Излишне неровную поверхность выравнивают заранее. Углы сопряжения стены и пола скругляют галтелями из штукатурного цементного состава. Радиус – 3-4 см. Гладкие бетонные поверхности испещряют насечками.

Технология нанесения штукатурки

Работы проводят при температуре от +5 до +25оС. Некоторые составы можно наносить при более широком диапазоне температур. Влажность воздуха должна быть не выше 65%. Нанесённый состав защищают от дождя, пересыхания, замерзания, иссушения ветром и солнцем, механических нагрузок.

Перед нанесением гидроизоляционного слоя поверхность основания выравнивают обычным раствором, дают 4 недели на выравнивание покрытия рабочей прочности. Слабые поверхности укрепляют, так как гидроизоляционные растворы имеют повышенную плотность. Если стену ровнять не нужно, её подготавливают, как указано выше.

Всё необходимое, что нужно сделать для приготовления из СС раствора, производитель излагает на упаковке. Этим указаниям нужно неукоснительно следовать.

Толщина укладываемого слоя должна быть не менее 2.5 мм

Гидроизоляционное штукатурное покрытие наносят вручную или механически. Достоинством ручного нанесения является уменьшенный расход раствора, использование обычных инструментов без приобретения или аренды дорогостоящего аппарата. Достоинство машинного нанесения – достижение большей плотности и прочности покрытия, уменьшение затрат сил и времени.

Ручной способ нанесения пошагово

Шаг 1. Поверхность подготавливают вышеуказанным способом.

Шаг 2. Смачивают поверхность стены, например, обрызгивают при помощи кисти.

Шаг 3. Готовят раствор. В ёмкость с водой всыпают СС, размешивают миксером. Для затворения двухкомпонентных составов в ёмкость выливают эмульсию, разводят количеством воды, указанным производителем на упаковке, перемешивают, засыпают СС, размешивают. Замесу дают постоять 5 минут. Ещё раз перемешивают перед нанесением на стену.

Шаг 4. Армируют углы специальной гидрозащитной лентой вклеивая ее в раствор на внутренних углах.

Шаг 5. Используя кисть, набирают раствор небольшими порциями, переносят смесь на стену горизонтальными движениями и тщательно растирают. Штукатурная гидроизоляция наносится сразу ровным слоем, без наплывов и потёков. Потом вернуться к такому участку для разравнивания уже будет нельзя, так как механическое воздействие нарушает образующиеся связи.

Шаг 6. Слою дают постоять сутки. На это время его прикрывают плёнкой или через каждые 6 часов увлажняют.

Шаг 7. Для второго прохода раствор делают гуще (~3 части СС на часть воды).

Шаг 8. Раствор малыми порциями наносят (перпендикулярно первому слою) шпателем, либо кельмой снизу вверх. Инструмент держат под углом к стене, следя, чтобы слой был тонким и равномерным.

Шаг 9. Через сутки наносят третий слой (если нужно), ведя шпатель горизонтально.

Шаг 10. Покрытию дают время для набора прочности, прикрывая от солнца и ветра, смачивая с помощью пульверизатора.

Шаг 11. Самое раннее – через 7 суток, если производитель не указал иного срока, наносят жидкую смесь тонким слоем. Поверхность слоя круговыми движениями затирают с использованием тёрки.

Нанесение третьего слоя с красным пигментом

Видео процесса нанесения гидроизоляционной штукатурки подвала в гараже

Торкретирование

Один из способов нанесения Г/И состава плотными слоями – торкретирование. Оштукатуривание производят цемент-пушкой, особенностью которой является смешивание сухих компонентов с водой практически перед выходом раствора через сопло. Смесь сухого песка и цемента – гарцовка подаётся к распылительной головке давлением сжатого воздуха по одному из резиновых шлангов. По второму шлангу сюда же подаётся вода. Гарцовка смачивается в форсунке, образуя раствор, который вылетает из сопла, ударяется о поверхность основания и ложится плотным слоем.

Если площадь торкретируемой поверхности большая, а возможности нанести слой на всю поверхность нет, край (шириной до 15 см) незавершённого торкрет-слоя вручную скашивают и надцарапывают проволочной щёткой до полного схватывания для увеличения сцепления. Слой на прилегающем участке выполняют с нахлёстом, перед нанесением смачивая края. Все образующиеся углы (например, при сопряжении соседних плоскостей) обязательно закругляют.

Цементно-песчаная пропорция гарцовки – 1:2 или 1:3, причём состав песчаного наполнителя особый.

В качестве компонентов выступает чистый кварцевый острозернистый песок трёх крупностей:

первая – размер 1.5 мм – 5 частей по объёму;
вторая – размер 1 мм – 3 части;
третья – просев через сито 250 отверстий на кв.см – 1 часть.

Острозернистый песок образует более прочное покрытие, чем округлый. Связующее торкретной штукатурки – обычный или пуццолановый портландцемент.

Гидроизоляционную штукатурку для бассейнов, а также для стен, где воздействие воды постоянно, выполняют с использованием пуццоланового портландцемента. Поверхность такого покрытия при затвердевании смачивают особенно тщательно.

Механический способ нанесения

Вручную штукатурную гидроизоляцию обычно наносят при небольших площадях или в труднодоступных местах. Механический способ даёт наилучшие результаты. Для нанесения применяют штукатурные агрегаты, растворонасосы, а также штукатурно-затирочные машины.

Как сделать паропроницаемую штукатурку

Паропроницаемость: что же это такое

Особенности паропроницаемой отделки

Материалы, необходимые для обработки

Инструменты для работы

Назначение и основные виды штукатурки

Особенности цементной штукатурки

Преимущества цементной штукатурки

Недостатки цементной штукатурки

Особенности гипсовой штукатурки

Преимущества гипсовой штукатурки

Недостатки гипсовой штукатурки

Вывод

Правила проведения штукатурных работ

Паропроницаемость цементно песчаной штукатурки

Что такое паропроницаемость

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Разделение слоев пароизолятором

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Паропроницаемость стен и материалов

Особенности паропроницаемой отделки

Паропроницаемость штукатурок

Необходимость гидроизоляции

Виды гидроизоляции

Виды и составы гидроизолирующих штукатурок

Цементно-песчаная

Асфальтовая

Цементно-полимерная

Характеристики и свойства гидроизоляционной штукатурки

Инструмент

Подготовка поверхности

Технология нанесения штукатурки

Ручной способ нанесения пошагово

Видео процесса нанесения гидроизоляционной штукатурки подвала в гараже

Торкретирование

Механический способ нанесения

Популярные производители