Как сделать отверстие

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 04.10.2024

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

Любое отверстие, если оно выполнено при помощи сверла, имеет круглую форму и для того, чтобы сделать его квадратным, надо хорошо поработать каким-либо опиливающим инструментом. Рассмотрим, как можно просверлить квадратное отверстие в металле с минимальным использованием напильника на примере изготовления удобного и надежного воротка для метчика.

Для того чтобы сделать вороток с квадратным отверстием под метчик, имеющим сторону 10мм, понадобится: 1. Металлический прямоугольный брусок-заготовка толщиной 13мм. 2. Электродрель. 3. Кернер. 4. Центровочное сверло. 5. Сверла для сверления металла диаметром 4мм и 9мм. 6. Любая СОЖ. 7. Небольшой трехгранный напильник.

Изготовление воротка происходит следующим образом: 1. Из бумаги делают квадратик со стороной 6мм, отмечают на нем центр и приклеивают его на заготовку в месте сверления отверстия.

2. Кладут заготовку на подходящую наковальню и отмечают на ней керном вершины и центр приклеенного квадратика.

Когда бумагу с поверхности заготовки убирают, на ней остается пять накерненных отметин.

3. Фиксируют струбцинами заготовку на поверхности верстака, предварительно подложив под неё деревянную дощечку.

4. Центровочным сверлом засверливают все пять отмеченных на заготовке отверстий.

5. Просверливают окончательно сверлом, имеющим диаметр 4мм, четыре отверстия в вершинах квадрата,

не забывая при этом время от времени охлаждать их небольшим количеством СОЖ.

6. Уменьшив частоту оборотов дрели, сверлом диаметра 9мм окончательно просверливают последнее, пятое отверстие, расположенное в центре квадрата, опять-таки не забывая его время от времени охлаждать.

7. Разбирают конструкцию струбцин. В результате получается заготовка воротка с просверленным квадратным отверстием.

8. Для того чтобы хвостовик метчика зашел в отверстие полностью, его края дополнительно обрабатывают напильником. Делать это удобнее, разумеется, зажав заготовку в тиски, а вся работа занимает не более 15-20 минут.

После обработки напильником квадратное отверстие в заготовке становится ровным, аккуратным, и хвостовая часть метчика заходит в него полностью.

Этот способ сверления квадратного отверстия в металлической заготовке позволяет снизить трудозатраты при обработке его краев до минимума. А получившийся в результате вороток будет при его использовании удерживать хвостовик метчика надежно и крепко. При аккуратном хранении пользоваться им смогут несколько поколений мастеров.
Поясняющее видео по сверлению квадратного отверстия в металлической заготовке.
Источник

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
Изначально сделать разметку.
Надеть защитные очки.
При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

Сверление металла дрелью

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии. Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком.

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. С помощью болгарки.

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла.

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком.

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

наметить контур круга;
зажечь горелку;
отрегулировать факел горения;
аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

5. Посредством сварочного аппарата.

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели.

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
Постоянно охлаждайте сверло.
Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка. Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки.

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей.

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями.

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий.

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление.

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло.

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу.

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

коронка;
центровочная насадка;
хвостовик изделия;
винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий.

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Когда нужно просверлить отверстие в стекле, то большая часть людей, скорее всего, сразу же обратится к услугам специалистов, которые выполнят эту работу за вас и потребуют определенную плату. По правде говоря, этот процесс не такой трудный, как кажется с первого взгляда. Ниже речь пойдет о том, как просверлить отверстие в стекле и какие инструменты для этого использовать.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как просверлить стекло в домашних условиях, материал следует подготовить:

Воспользовавшись спиртом или скипидаром, нужно произвести обезжиривание поверхности, а затем протереть ее мягкой и сухой тканью.
При сверлении не стоит допускать скольжение листа стекла.
Лист нужно полностью положить на основу.
Область, в которой будет делаться отверстие, рекомендуется выделить скотчем или фломастером.
Если вам никогда не доводилось сверлить отверстия, то лучше для начала попрактиковаться на маленьких кусочках, дабы не повредить главный лист.
Создание отверстий в стекле — медленная процедура. При работе не стоит ускоряться и сильно надавливать на материал.
Сверло для стекла нужно удерживать строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Кроме того, не следует за один раз создавать все отверстие. Иногда нужно делать остановку, чтобы стекло остыло.
Если вы уже почти закончили работу, то лист стекла нужно перевернуть и сделать отверстие с обратной стороны. Это позволит избежать возникновения сколов и трещинок.
Чтобы предотвратить существенные неровности на стекле, воспользуйтесь мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, для этой цели вам понадобятся следующие приспособления:

сверла по металлу или керамике;
шуруповерт или дрель с низкими оборотами;
пластилин;
чистый спирт;
скипидар.

Перед тем, как сделать отверстие в стекле, его нужно положить на ровную поверхность. Тут есть некоторые нюансы: концы листа не должны свисать и/или шататься.

На электроинструменте следует выбрать минимальную скорость вращения. Сверло нужно зажать в патрон. Затем можно приступать к сверлению отверстия.

Обезжиривание поверхности нужно производить с помощью чистого спирта, а затем на участке будущего отверстия следует вылепить пластилиновое углубление. Туда нужно добавить немного скипидара. Чтобы в материале не появились трещины, на инструменты не нужно слишком сильно давить.

Песок для сверления стекла

В тот период, когда еще не было шуруповертов и дрелей, стеклянные поверхности сверлились вручную с помощью песка. Чтобы сделать отверстие таким способом, вам потребуется следующее:

сам песок;
олово или свинец;
горелка;
емкость из металлического сплава.

Для начала следует воспользоваться бензином, чтобы обезжирить поверхность, а затем в месте сверления следует сделать горочку из влажного песка. Далее, воспользовавшись каким-нибудь острым предметом, следует сделать воронку, размеры которой будут соответствовать размерам будущего отверстия.

В заготовленную форму необходимо залить предварительно заготовленный состав олова или свинца. Спустя пять-семь минут, уберите песок и снимите застывшее стекло. Кусок должен с легкостью отделиться от поверхности. Отверстие должно получиться очень ровным, ему даже не потребуется какая-то дополнительная обработка.

Чтобы разогреть свинец или олово, следует воспользоваться металлической емкостью и горелкой на газу. Если у вас нет газовой горелки, то можно применить обыкновенную газовую плиту.

Сверление с помощью самодельного сверла

Сверление стеклянных листов дома предполагает использование особого сверла, в котором присутствует алмазный ролик. Чтобы сделать такое приспособление, в стержне нужно создать пропил и поместить в него этот самый ролик.

Сделав сверло, установите его в дрель или шуруповерт, после чего можно приступать к работе.

Другой вариант — взять обыкновенное сверло, сжать его пассатижами и подержать над пламенем 5−10 минут. После того как сверло начнет белеть, его следует оперативно охладить в сургуче. Так происходит закалка инструмента.

Использование стеклореза

Этот инструмент прекрасно подходит для создания больших отверстий необычной формы. Последовательность работы при этом будет такой:

С помощью маркера выделите контуры, которые будут обрабатываться.
При применении стеклореза не делайте слишком резких манипуляций. Давить на приспособление нужно плавно и максимально равномерно.
Чтобы отрезанный кусочек отпал, аккуратно постучите рукояткой инструмента по поверхности.
Чтобы избавиться от лишнего материала, воспользуйтесь специальными щипцами.
Заранее проверьте состояние приспособления. Режущий ролик обязательно должен быть расположен строго посередине.

Необычные варианты сверления стекла

Чтобы сделать отверстие в каленом стекле, нужно заблаговременно подготовить жидкость-охладитель. Ее можно сделать так: растворите алюминиевые квасцы в уксусе. В том случае, если у вас под рукой их нет, смешайте в равных пропорциях камфору и скипидар. Получившейся смесью обработайте покрытие, а затем можно приступать к работе.

Если сверла у вас нет, то можно воспользоваться проволокой из меди, зажав ее в дрели. Для этого также следует применять специальный раствор, состоящий из одной части камфоры, двух частей скипидара и крупнозернистого наждачного порошка. Состав следует поместить на область, где будет производиться сверление.

Сверление отверстий в стене надо делать как при капитальном строительстве, так и в обыденной жизни. И в этом вопросе все зависит от материала базовой плоскости и диаметра отверстия. Поэтому надо подобрать правильно материал изготовления сверла. Ведь здесь есть существенная разница.

Сверло для выполнения отверстия в кирпиче, не выдержит бетона и просто сгорит. Сегодня мы и рассмотрим, как делаются отверстия в разных материалах. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете узнать и варианты инструмента и выбрать нужный.

Каким прибором лучше сделать углубления в стенной поверхности

Осуществить монтаж при помощи сверления углублений в наше время достаточно легко. Если человек обучен и правильно пользуется современными электрическими инструментами, то трудностей не возникнет. Чтобы после работ Ваше жилье оставалось чистым используйте кондуктор, который позволяет сверлить, имея минимум грязи и пыли.

Сделать отверстие в стене проще всего перфоратором, именно его и советуют применять профессионалы. Он самым лучшим образом справится с самыми прочными материалами в стене и лучшего пока еще ничего не изобрели. Но такой электроинструмент дорогостоящий и не все могут его купить для домашнего использования. Проделать дыры в стене поможет электродрель с эффектом ударов.

Некоторые рекомендации для правильного выбора дрели

Вырезание отверстий в стенах в большинстве случаев делается именно дрелью. Это инструмент есть практически в каждой семье, и специалисты дают свои рекомендации, они позволят расширить сферу применения дрели.

Внимание: Выбирая дрель, внимательно ознакомьтесь с техническими описаниями. Мощность электроприбора должна иметь не меньше – 600 Вт, а обороты могут быть не больше 2500 за минуту и это при режиме их регулирования.

Обязательно наличие реверса, который изменяет вращение сверла по часовой стрелке и против нее. Выбирайте модель с быстрозажимным патроном, только тогда вы не потратите лишнее время на поиски ключа для замены сверла.

Как правильно выбрать подходящее сверло

Наверное, все видели огромный ассортимент разных видов сверл в магазинах и на рынках. Сейчас мы разберемся, куда какое лучше всего использовать. Деревянную, гипсокартонную или пенобетонную поверхность стен не сложно просверлить самым обычным сверлом.

Вот если материал кирпичный, каменный или бетонный, то лучше подобрать сверло из твердых сплавов. В отличие от предыдущего, оно имеет победитовые режущие пластины. Наваренные элементы видны на краю.

Если в Вашем доме есть хотя бы парочка таких сверл размерами от 6 мм. до 8 мм это уже прекрасно будьте уверенны они еще понадобятся. С их помощью можно сделать отверстие глубиной до 20 см.

Когда вам понадобилась сделать большое отверстие, то нужно приобрести бур. Они просверливают плотные поверхности практически на метр вглубь, но только с помощью перфоратора, обычная дрель здесь не поможет.

Буры имеют хвостики с диаметром – 15 мм. и больше, там есть пазы, которые служат для крепления. Но если дрель работает как перфоратор, то они в патроне достаточно хорошо зажимаются. Характеристика бура находится на самом хвосте.
Если нужно пробурить прочную поверхность, этот процесс разделяют на несколько этапов, сверление пройдет безопасно и быстро.
Сначала выбирают бур длинной до 20 см. предназначенное на глубину почти 15 см.
Далее используют длинный бур рассчитан на 35 см.
Заканчивается сверление 50 – сантиметровым буром. Для этого нужна мощная дрель, но заметьте ранее, мы упоминали, что она не рассчитана на большие нагрузки разве только для отдельных случаев.
Если покупка перфоратора не возможна, возьмите его напрокат на несколько часов.

Внимание: Пробивка отверстия в стене d=150 мм и более, делается лучше всего буром. Они есть довольно большие по длине и у них надежное крепление в патрон.

Безопасное сверление углублений в стене

Просверлить отверстие в стене вполне можно и своими руками. Но при этом надо сделать все быстро, качественно и безопасно. Для разного материала стены есть и своя инструкция по правилам выполнения работы. Об этом подробно читаем ниже.

Внимание: Перед началом работ внимательно ознакомьтесь с поверхностью стен, убедитесь, что в местах для сверления нет электрических или, каких – то других кабелей. Через спешку и невнимательность повредятся провода, а того хуже под угрозой может быть собственное здоровье. Вы спросите, а как не попасть в кабель? Сейчас во всем подробно разберемся.

Что делать, чтобы не попасть в провод

На стенах находятся выключатели или розетки внимательно осмотрите их наличие. От них по вертикали расходятся сетевые провода и идут, прямо к распределительной коробке.

Если все так и есть, то это идеально, но редко. Обычно электрики не всегда соблюдают правила, чтобы сэкономить кабель, его проводят диагонально.

Сверление отверстий на железобетонной поверхности или кирпиче

Теперь рассмотрим, как сделать в бетонной стене отверстие и кирпичной. Кирпич легко сверлится победитовым сверлом.

К месту, где будет осуществляться сверление, приложите кондуктор и просверлите щель, обороты электроинструмента должны быть не большие нужно, сверло не должно перегреваться.

Если поверхность стен или потолка сделаны из прочного цемента, то просверлить их довольно сложно. Обычно материал подбирают марки 400, на нем работы проводятся быстро без особых трудностей. Возможно, если здание еще старой постройки, то там прочный бетон и процесс сверления затянется.

Производители в стенные панели и блоки для качества вкладывают в них железную арматуру – это такие прутики толщиной не больше 20 мм. и могут добавить щебень. С такой задачей сверло из победита не справится.
Выход есть всегда, когда стало понятно, что дрель нашла арматуру, воспользуйтесь обычным сверлом. Если его в нужный момент не оказалось можно переместить место для углубления вверх или вниз по диагонали.
Гранитный щебень крошиться в стене от ударов дрели, опасайтесь того что во время такого процесса инструмент иногда заклинивает для облегчения проверните механизм на четыре оборота.
Когда преграда удалилась, продолжайте сверлить поверхность победитовым сверлом. Перфоратор и бур справятся с проблемой быстро и сверление отверстий будет намного успешней.

Отверстия в кафеле

Если нужно сделать отверстие в кафеле воспользуйтесь сверлом, которое имеет наваренные выступы и они сделаны виде зубцов. Это и есть коронка для сверления кафеля.

Но иногда надо сделать не большое отверстие и коронка не подойдет. Тогда сделайте метку на месте.

Для такого процесса подберите керн, если его не нашлось, воспользуйтесь обычным саморезом или толстым гвоздиком с острым наконечником. Осторожно удалите глазурь с плитки там, где будете сверлить отверстие. Обороты инструмента при этом задайте малые, как для кирпичной поверхности.
После когда глазурь убрана, тогда делаем отверстие небольшим сверлом.
После этого его расширяем до нужного диаметра сверлом более толстым.

Углублений в стене больших размеров

При монтировании вентиляционных систем нужно сделать широкое углубление – 20 мм. Иногда в стене прячут счетчик показывающий показатели электричества, то тогда вообще нужно сделать нишу на поверхности. В собственном доме это делается при помощи сверла из твердых сплавов.

Аккуратно карандашиком наметьте на стене место для углубления. На стене с внешней стороны сверлят отверстия сверлом диаметром не меньше 5 мм. на расстоянии 15 мм.
Для углубления до 20 см. нужно выполнить почти 30 оборотов дрелью. Только потом зубилом или молотком уберите материалы, со стены делая при этом нишу нужных размеров. Если диаметр сверл меньший, края получаться аккуратные, но отверстий для этого нужно будет сделать большое количество.

Может быть, и такой вариант, что поверхность стены достаточно твердая, и чтобы получить сквозное углубление этапы сверления разделяют на несколько процессов:

Если можно просверлить поверхность с обеих сторон, то сначала проделайте это с одной, и только потом сделайте полное сквозное углубление. И повторяйте проделанные шаги, пока отверстие вас не удовлетворит.
Когда нет возможности просверлить поверхность стены, с одной и второй сторон, то проделайте процессы в поочередно в несколько шагов. От ранее сделанной отметки проведите еще одну линию, и как только Вы выбрали не нужный материал можете углубляться дрелью в нишу, не трогая при этом края на стене. Для облегчения работы в самом начале выберите длинное сверло.

Советы, которые помогут сделать самое точное сверление

Оказывается, нет ничего сложного в сверлении углублений в поверхности стен:

Со стороны кондуктора приклеиваем скотчем или клеем лист наждачной бумаги. Ее размер зависит от площади, где будет отверстие. Таким образом, сцепление прибора с поверхностью стены увеличиться и вы с точностью сделаете идеальное отверстие в нужном месте. Так же вполне можно воспользоваться и стационарным ограничителем. Цена его не большая и можно приобрести в сетях розничной торговли.

Давайте рассмотрим вариант, когда нужно крепить детали не на одном винте, а на нескольких:

Первое отверстие сверлиться на стене, а второе делается размером равным размеру самореза. Для точного углубления используйте кондуктор. И далее в отверстие забивается дюбель.
Можете прикрутить кондуктор к поверхности стены при помощи самореза и дюбеля, выровняйте его водяным уровнем, так ваши просверленные углубления получатся ровные на одной горизонтальной линии.
Используя простой кондуктор, который, как вы уже поняли можно сделать собственноручно в течение буквально получаса, углубления просверленные дрелью будут находиться точно на нужном расстоянии друг от друга.
Учитывая данную технологию можно осуществить отверстия на довольно большом промежутке. Для этого просверлите сначала отверстия, таким образом, как ранее уже обсуждалось, далее прикрутите кондуктор с обеих сторон саморезами и сделайте, при помощи дрели остальные углубления.

Внимание: Если вы думаете через отверстие в стене пропускать кабель, тогда делайте его на 20% больше, ведь он должен лежать свободно и не пережиматься.

Как просверлить отверстие большого диаметра в стене вы теперь знаете. Не торопитесь и наносите правильно разметку. Используя ограничители, вы сделаете нужную глубину и диаметр. Отверстие в кирпичной стене дело не сложное, но требует аккуратности изготовления.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Читайте также: