Как сделать отверстие в вольфраме

Обновлено: 07.07.2024

В силу своих физических возможностей вольфрам, как материал для изготовления мормышек, довольно плохо знаком большинству рыболовов. В отличие от свинца и олова, с помощью имеющихся в любом доме подручных средств сделать даже штучную приманку из этого металла — весьма трудоемкая и сложная задача. Поэтому технологии изготовления вольфрамовых мормышек не являются широко известными даже на уровне очень общего описания. Увы, подобный дефицит информации порождает множество легенд, а то и просто откровенного обмана неосведомленных покупателей недобросовестными производителями или продавцами.

Идея данной публикации возникла в результате знакомства с продукцией, выставленной осенью огромным множеством производителей мормышек на рыболовной выставке в Москве. Походив от прилавка к прилавку, почитав рекламные буклеты, рассмотрев многие готовые изделия и наслушавшись россказней продавцов, не рассчитывающих на слушателя, занимающегося изготовлением приманок из вольфрама, я решил, что пора уже развенчивать мифы и аргументированно опровергать горы вранья вранья.

Поэтому и используется так широко технология порошковой металлургии. Суть ее в двух словах и простыми словами сводится к тому, что в качестве изначального сырья используют металлический порошок, которым заполняют некий объем и затем при высокой температуре и при механическом воздействии (прессовании или проковке) спекают в готовое изделие некоей заданной формы. Так как металлы с ростом температуры увеличивают свою пластичность, то в какой то точке, сочетающей определенную температуру и давление отдельные крупицы металла слипаются воедино, приобретая механические свойства, сопоставимые с полученной более длительным и затратным способом литья. Кроме чисто механического воздействия, заставляющего крупицы металла сцепиться друг с другом, могут использоваться и различные более легкоплавкие и вязкие металлы. В таком случае получается твердая двухфракционная смесь металов — более или менее плотно уложенные относительно друг друга частицы более твердого и тугоплавкого металла дополнительно склеены более вязким и легкоплавким металлом.

Точеный вольфрам, спеченный вольфрам

Спортивные вольфрамовые мормышки

Прочность гальванического покрытия

По температуре плавления металлы распределились вот так (градусы цельсия):

Олово 231,9
Свинец 327,4
Серебро 961,9
Золото 1064,4
Медь 1084,5
Вольфрам 3420
Платина 17772

И здесь явный лидер - свинец. Я не представляю, как можно плавить вольфрам. Но мормышки промышленного изготовления из вольфрама обработаны не механическим методом, как самодельные. Возможно ли расплавить вольфрам в домашних условиях - не имею представления. Но если вольфрамовый пруток обтачивать и придавать форму мормышки, а затем сверлить в заготовке отверстия, то как ни обрабатывай края этих отверстий, а вероятность порвать леску очень высока. Поэтому и появились кембрики в отверстиях под леску.
Где-то на форумах читал про версию изготовления отверстия в вольфрамовой мормышке с помощью лазера, но я такое читал пока только в фантастических романах. Может у кого есть более достоверная информация?

Серёга в ЕКБ в любом металле до 5 мм. прожигают отверстия лазером, но это надо дорого если делать единицы. Знакомый прожигал 2400 отверстий в листе латуни и заплатил около 15 руб за отверстие и при том что это было оптом. Мне кажется лучше взять вольфрамовый электрод и придать ему форму мормышки, а потом припаять крючок. Но зимой при ловле на мормышку с насадкой не заметил большой разницы от формы используемой мормышки, так что можно здесь воспользоваться и магазинным вариантом. Другое дело когда ловишь на безнасадку где важную роль играет форма мормышки.

Но зимой при ловле на мормышку с насадкой не заметил большой разницы от формы используемой мормышки, так что можно здесь воспользоваться и магазинным вариантом. Другое дело когда ловишь на безнасадку где важную роль играет форма мормышки.

Руслан, нет смысла в этой теме обсуждать целесообразность изготовления мормышек самому. Хуже ли они магазинных или лучше - это тема другого разговора. Я же просто изучаю самоделки, пытаюсь познать искусство изготовления мормышек. Если их продолжают самостоятельно делать спортсмены для себя - значит в этом есть какой-то смысл.
По вольфраму - наверно действительно есть резон обточить электрод и попытаться сделать отверстия одним из проверенных методов. Тогда и смогу сравнить разницу такой самоделки и покупной вольфрамовой мормышки.
Мне, например, всегда что-то не нравится в тех мормышках, которые покупаю. То крючок, то форма, то центровка, то способ привязывания. Хочу мормышки под свой стиль лова. И я не поверю, что при ловле на мормышку с насадкой форма мормышки не имеет значения! Если ты не спортсмен - тогда конечно, поставь удочку на лед, наливай и смотри, как к твоей насадке рано или поздно проявит интерес какая-нибудь рыба Но если у тебя задача - за короткое время соблазнить любую рыбу, находящуюся рядом, то форма мормышки, ее размер, ее игра/анимация (проводку и тип насадки здесь не берем в счет), играют достаточно большую роль в достижении конечного результата.

Я копирую пост пользователя Marx с форума УФ:

"Для изготовления вольфрамовых мормышек в условиях, приближённых к военно-полевым вам потребуется:

1. Инструмент:
Чего-нибудь крутящееся, с патроном, позволяющим зажимать цилиндрические заготовки (прутки) от 2 до 5 (ну или до желаемого диаметра будущей мормышки) мм. оборотов чем больше, тем лучше.
Сойдёт, конечно и дрель, оборотов в 800, но бормашина (3000 - 20000 об/мин) лучше, но там патрончики маленькие и 4-5 мм - наверное предел (видел для них и посерьёзней патроны, но не уверен что будет работать). Идеально - иметь и то и другое, не надо будет всё время менять местами инсрумент и заготовку. Неплохие бормашинки можно купить в магазине Stainell на Куйбышева, ок. угла с Восточной, но это от 2000 руб., у меня была более дешевая Cassals (1300 руб), но быстро сдохла, так как я использовал ее почти в промышленных целях.
. не покупайте маленькие алмазные диски (Ф30-50мм, толщина 0,2 - 0,5 мм) с держателями, в инструментальных магазинах за дикие (250 - 500 руб) деньги. Для этого есть магазин "Медтехника" (отдел стоматологии), отрезные алмазные диски, нужных нам размеров продаются там по 25 - 35 рублей, держатели по 10 - 12, плюс есть там еще масса алмазных боров разных форм и размеров (тоже в районе 10 руб). Еще специфический (в т.ч. алмазный) инструмент, который нас может заинтересовать, продают в главном (по-моему) корпусе горного института (где магазин с инструментом для ювелиров и камнерезов спросите у охранника на входе) на углу Куйбышева и Хохрякова.
алмазные надфили дешевле купить в магазине Свердловского инструментального завода (угол Чайковского -Фрунзе)

Ну там паяльник (лучше с небольшим жалом), олово, канифоль, это понятно, еще надо буру (иначе - натрий тетраборнокислый - покупается в Промэлектронике или в Радиомагазине на Красноармейской) и серебряные опилки (можно серебра самому напилить), еще кусок нихромовой проволоки."

Я копирую пост пользователя Marx с форума УФ:

"Для изготовления вольфрамовых мормышек в условиях, приближённых к военно-полевым вам потребуется:

затем он продолжает:

2 Материал.
короче, самое качественное что я нашёл - фирменные вольфрамовые электроды (Магазин "мир сварки" на углу К***ышева и Шен. Шейх. тьфу.. Шейнкмана, короче), длина мм 200, стоимость зависит от диаметра: 2мм - 50руб (получаются вполне спортивные овсинки) 3 мм - 120, 4мм -180 и т.д , в пересчёте на мормышки получается сносно. Можно поискать наши электроды на килограммы по фирмам, думаю будет дешевле, тока не надо радоваться, что килограмм шестерки стоит дешевле чем тройки в три раза - мормышек из него выйдет примерно в те же разы меньше, можно конечно смешивать оставшиеся вольфрамовые опилки с эпоксидкой и формовать хоть фиги с крючками, но плотность у таких мормышек будет как у свинцовых, я думаю, кому охота - проверьте, в этом случае для фантазии имеется большой простор. Лично я считаю, что целесообразно брать тот диаметр, который соответствует наибольшему деаметру желаемой мормышки. И еще - российские электроды имеют грубую поверхность и неоднородную структуру.

ААА, еще к инструменту -тисочки вам тоже не помешают.

Теперь к технологии!
В двух словах, вся технология сводится к следующему: алмазным диском ввам необходимо в прутке пропилить паз (распилить цилиндр на две половинки) до того места, где предполагается в мормышке отверстие для пропуска лески, если вы счастливый обладатель бормашины, то пруток лучше зажать в тисках и аккуратно орудовать бормашиной (вольфрам хрупкий!!). Если вы - среднестатистический обладатель дрели, то лучше - закрепить дрель и держите пруток в руках (когда станет коротким - пробуйте плоскогубцами). А вообще, попробуете, поймёте процесс и в голову вам начнут лезть разные варианты оснастки, упрощающие процесс (не описываю здесь, потому что под каждый конкретный инструмент они будут свои). Пропилив паз на одном конце, закрепляем пруток в патроне вращающегося инструмента(сам инструмент тоже закрепить не мешает),включаем, берем надфиль и пытаемся придать будущей мормышке искомую форму. здесь вас поджидает одно интересное открытие. Оказывается, длинный пруток из ХРУПКОГО вольфрама, имеет немалую гибкость и обеспечить давление надфилем, достаточное для обработки не представляется возможным!! Здесь есть два варианта:
1. Если вы используете малооборотистый инструмент (дрель) и идеально гладкий фирменный пруток, соблюдая безопасность, можно придерживать пруток двумя пальцами левой руки (снимите рубашку (высоко закатайте рукава) и побрейте на левой руке волосы, дабы всё это хозяйство не угодило во вращающийся патрон (последствия самые неприятные)), а правой орудовать надфилем.
2. Распилить пруток на части, имеющие достаточную продольную жесткость для обработки (взависимости от диаметра прутка от двух до пяти частей), правда в этом случае на каждый пруток останется необработанная часть, тот кусок, который зажимается в патроне (ок. 5мм), не расстраивайтесь, из него тоже можно спаять вполне уловистую (особенно со дна на илистом грунте) мормышку - столбик.

Итак, мы придали заготовке искомую форму, отрезаем или отламываем заготовку от прутка (я думаю эту операцию сами освоите), теперь надо сделать торец прутка от которого отломили заготовку плоским, чтобы удобно было делать новый паз, операция также выполняется надфилем.

Токарная обработка металла – это одна из наиболее популярных технологий изготовления деталей на специальном оборудовании. В ее основе лежит метод удаления с заготовки лишних слоев для придания ей соответствия заданным параметрам.

Токарная обработка позволяет получить различные детали из большинства известных металлов: стали, меди, титана, бронзы и многих других. В нашей статье мы расскажем про основные принципы данной технологии, опишем оборудование и инструмент, а также разберем виды дефектов и способы их предотвращения.

Технология изготовления изделия

Вольфрамовый штабик принято считать полуфабрикатом, так как он получается во время изготовления металла. Процесс получения продукта связан с нагреванием водорода, который образуется в огромных количествах. Спекание материала выполняется в несколько этапов.

Для нагревания используется атмосфера водорода — таким образом повышается прочность изделия. Водород защищает деталь от окисления. При определённой температуре материал выдерживается в печи около 30 минут. Затем готовый продукт помещают в холодильник. Здесь он попадает под холодную воду, после чего проводится его охлаждение с использованием сухого водорода. В результате деталь приобретает:

Красивый внешний вид.
Пористую структуру.
Прочную плёнку на поверхности.

Обработка вольфрама выполняется сварочным методом. Штабик зажимают между сварными контактами. Материал охлаждают водой и пропускают ток. В результате нагрева начинает происходить процесс плавления. Подача тока осуществляется электрическим трансформатором. В заводских условиях используется генератор.

В случае больших габаритов вольфрамового штабика, применяется стыковая сварка. Это повышает качество работы и уменьшает количество отходов. Важную роль при такой операции играет плотность материала. Очень сложно обрабатывать металл с низкой плотностью.

Производство методом ковки

Ковке подвергается только сваренный штабик. Его обработка проводится при высокой температуре. Он начинает деформироваться при температуре 1300 градусов. Операция выполняется на ковочной машине ротационного типа. После нагрева увеличивается пластичность материала, он легко обрабатывается.
Сегодня известно несколько видов вольфрама, отличающихся размером кристаллов, из которых состоит структура штабика. Большие кристаллы всегда располагаются на наружной поверхности. Мелкие кристаллы в основном встречаются в середине изделия.

Такая разница размеров во время ковочной обработки может стать причиной появления трещин, которые разрушают деталь. Чтобы такого не происходило, обрабатываются только прямоугольные штабики. Проковка таких изделий происходит со всех сторон, поэтому они отличаются высокой прочностью.

Мормышки для зимней рыбалки — подробное описание

Зимняя рыбалка весьма доступна многим желающим, больших денежных затрат не требует и не зря кажется, что зимой количество рыбаков растет, ведь на льду одновременно собираются любители поплавка, спиннинга, фидера, нахлыста, и только зимой рыболовы могут понять и оценить, как их много. Большинство из этой армии ловит на мормышку.

Материалы изготовления мормышек

Мормышки бывают из разных материалов, самые популярные сейчас вольфрамовые, потом, пожалуй, идут свинцовые, и совсем небольшой процент приманок сделан из ценных металлов – серебра и золота. Последние модели хороши, но их себестоимость получается весьма высокой, поэтому массового производства золотых мормышек у нас не начато.

Рыболовы-спортсмены ищут мастеров-ювелиров и делают заказы у них, миниатюрных размеров, некрупными партиями, и это только потому, что золото самой высшей пробы (999) гораздо тяжелее популярного вольфрама. Кроме этого, золото, как материал, несколько податливей и мягче, что положительно сказывается на придании обманке желаемых форм.

Но золотые приманки нужны только для особых случаев, и ими пользуются в весьма редких случаях.

Серебряные мормышки, напротив, легковесные, но благодаря особому цвету, который нравится рыбе, они и блесны с этого же металла пользуются постоянным спросом. Хотя в большинстве случаев их ставят как вторую – верхнюю – мормышку при ловле на реке или на большой глубине.

В целях утяжеления делаются и свинцово-серебряные модели, которые уже можно больше отнести к свинцовым приманкам, ведь их разновидностей и форм огромное множество.

Делаются и чисто свинцовые мормышки, и свинцовые с пластинками из разных металлов – на них ловили и будут ловить, несмотря не на какие изобретения науки, ведь свинцовую (или оловянную) приманку в домашних условиях может сделать любой желающий, конечно, качество такого изделия не всегда на должной высоте, но зато приманка сделана своими руками.

Если сравнивать свинец и вольфрам, то у каждого есть свои плюсы и минусы. Наибольшее достоинство свинца – это возможность придать изделию любую форму, а также возможность спаивания свинца с другими материалами, но плотность, соответственно, и масса свинцовой обманки намного меньше, чем у вольфрамовой аналогичных размеров.

А это очень важно, ведь рыба зимой намного привередливей, чем летом. Вольфрам – очень трудно обрабатываемый материал, но так как его плотность, а, соответственно, и масса почти в два раза больше, чем у свинца, а стоимость намного меньше, чем у золота, то весь рыболовный мир постепенно переходит на вольфрамовые мормышки.

Чистый вольфрам плавится при температуре свыше 3000 градусов, поэтому если кто-то утверждает, что у него приманки из чистого вольфрама, и поэтому тяжелее, чем у других, то с большой долей вероятности можно утверждать, что это неправда.

Дело в том, что весь вольфрам изначально доступен в виде порошка, и чтобы из него что-то сделать, его нужно чем-то разбавить. Для этих целей обычно используется железо или медь. Как многим известно, 1кг железа = 1кг меди, да и плотность обоих материалов в чистом виде не намного отличается.

Этим и объясняется, что одни вольфрамовые мормышки реагируют на магнит, а другие нет.

Так как подавляющая часть рыбаков-зимников в основном работает с вольфрамовыми приманками, то коснемся некоторых особенностей и хитростей, которые следует знать. Из-за некоторых особенностей обработки материала, форм вольфрамовых обманок не так много, но это сполна компенсируется широкой палитрой раскраски и обширным размерным рядом.

Способы изготовления мормышек

В наше время имеется 4 способа производства вольфрамовых мормышек:

Паяные. Это самый простой способ изготовления мормышек, что, естественно, отражается на стоимости. Берется заготовка обманки и с помощью практически ювелирной технологии к ней крепится крючок.
Пиленые. Подобной технологией теперь почти не пользуются, но на прилавках рыболовных точек еще встречаются такие вещи. Для их изготовления берется заготовка мормышки и с одного конца до середины производится пропил, затем в него вставляется крюк, оставляется дырочка для пропуска лески и запаивается. Подобная приманка выходит полегче, потому как крючок и олово легче выпиленного вольфрама.
Сверленные. Это самый сложный способ, им производят весьма небольшой объем мормышек, они обычно, несколько дороже. Выбирается заготовка, в ней высверливают два отверстия, одно в середине, насквозь для пропуска лески и другое перпендикулярно до 1 корпуса, туда впаивают крюк, притом это нужно делать очень тщательно, чтобы крючок не проворачивался.
Прессованные. Это новая технология производства вольфрамовых мормышек: делается специальная форма, с огромной силой в нее спрессовывается вольфрам, затем форма открывается и из нее достается заготовка мормышки с дырочками для лески и крюка.

Области применения вольфрама

Обработка детали выполняется только при повышенной температуре. Поэтому из такого металла изготавливают:

Эти электроды не плавятся. Их используют для работы с высоколегированными сталями, а также различными металлическими сплавами.

Вольфрамовая проволока применяется для создания нагревательных спиралей в лампах накаливания. Из неё изготавливают термопары, определяющие значение высокой температуры.

Виды и причины появления дефектов после токарной обработки металла

В ходе токарной обработки деталей может возникнуть брак. Это может быть:

Несоответствие шероховатости поверхности, установленной в конструкторской документации.
Овальность формы обработанной поверхности.
Коническая форма получившейся поверхности.
Искажение габаритов детали в ходе токарной обработки.
Наличие частично необработанной поверхности изделия.

Теперь подробнее о перечисленных видах.

Шероховатость поверхности отличается от установленной.

Причин возникновения такого дефекта несколько:

Подача излишне большая.
Заготовка достаточно сильно дрожит по причине плохого крепления или из-за того, что подшипник шпинделя изношен.
Зазор между разными элементами суппорта увеличен.
Недостаточно закреплен резец.
Излишне маленький радиус закругления резца.
Плохая заточка инструмента.
Большая вязкость обрабатываемого материала.
Неправильная геометрия резца.

Все ранее перечисленные разновидности брака исправляют снятием тончайших слоев материала с деталей.

Овальность формы обработанной поверхности.

Поверхность детали становится овальной из-за биения шпинделя. Это может произойти по причине того, что:

Подшипник вырабатывается неравномерно.
Шейка шпинделя изнашивается неровно.
В коническое отверстие шпинделя попадает грязь и/или мелкая стружка.

Описанные проблемы исключается при:

регулярном проведении проверок оборудования;
своевременном обслуживании и ремонте;
очищении отверстий конической формы и передних центров.

Коническая форма получившейся поверхности.

Возникновение такого дефекта связано со смещением заднего центра по отношению к переднему. Происходит это из-за проникновения в заднее отверстие пиноли грязи и мелких отходов. Избавиться от брака можно с помощью:

корректной установки заднего центра;
очищения конического отверстия пиноли и центра;
изменения расположения оболочки задней бабки на плите, где она находится (если это нужно).

Искажение габаритов детали в ходе токарной обработки.

Несоответствие габаритов происходит из-за того, что:

глубина резания была выставлена неточно;
измерения пробной стружки были сделаны неверно.

Стадии обработки прутков

Если длина штабика не превышает 10−15 см, обработке подвергаются детали диаметром 7 мм. Для получения такого размера поднимают температуру до 1500 градусов. Дополнительным нагревателем выступает молибден.

Для получения изделия диаметром 4,5 мм рабочая температура уменьшается до 1300 °C. Сечение 2,75 мм получается при аналогичной температуре.

Все вольфрамовые прутки подразделяются на несколько групп. Они обозначаются:

Для изготовления прутков ВТ, ВЛ, ВИ используется очень высокая температура. Она намного ниже при получении вольфрамовых изделий ВЧ и ВА.

Основой этого материала стали вольфрамовые слитки, изготовленные методом плавления. Горячая обработка таких слитков не делается. Это связано с их структурой, в которую входят грубые кристаллы. При горячей обработке металл начинает трескаться.

Такие слитки обрабатываются горячим прессованием. Степень прессования составляет 90%. Сначала деталь прессуют при температуре 1900 градусов. Затем температуру понижают до 1500 градусов и выполняют повторную операцию. Готовую заготовку отправляют на горячую ковку.

Техника безопасности при токарной обработке металла

Следует соблюдать определенные правила техники безопасности в процессе выполнения операций на токарном оборудовании. В противном случае можно испортить изделие, сломать резец или получить травму:

Нельзя забывать о защитной рабочей одежде. В комплект должны входить: роба, головной убор, полностью закрытая обувь, защитные очки. Пренебрежение экипировкой может привести к ожогам и ранам от стружки и летящих осколков металла.
Нельзя работать в перчатках!
Резцы должны быть хорошо заточены, а при использовании токарного станка – отцентрованы и закреплены.
Нужно крепко держать стамески обеими руками при работе с ними.
Следует обязательно проводить черновую обработку заготовки перед тем, как ее формировать.
Нельзя отвлекаться и оставлять работающий станок без внимания.
Не следует торопиться, надо правильно рассчитать свои силы при ручной подаче.

Обработка металла на токарном станке требует практики. Каждый новый станок необходимо освоить, попробовать провести разные операции на бракованных заготовках. Это даст возможность понять особенности оборудования, получить большую точность и добиться повышения производительности. Выполняя перечисленные выше рекомендации, можно получить прекрасный результат, а также избежать брака и травм.

Распространенность на мировом рынке

Больше всего изделий из вольфрама производит Китай. В год он изготавливают 41 тысячу тонн материала. В России эта цифра не превышает 3,5 тысячи тонн. Для получения такого объёма в больших количествах используется вторичное сырье:

Остатки карбида вольфрама.
Стружка.
Порошковый материал.
Опилки.

Сегодня наблюдается уменьшение выпуска вольфрамовых нитей. Появилось много альтернативных технологий, касающихся освещения. Вместо обычных лампочек, устанавливают светодиодные лампы. Большой популярностью пользуются люминесцентные осветительные приборы.

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Приманка из редкого металла – самодельные мормышки из вольфрама

Вольфрамовые мормышки ценятся за большой вес при малом объеме. Такой мормышкой можно ловить на любом горизонте воды – и ближе к поверхности, и на большой глубине, и на течении.
Кроме того, мормышки устойчивы к воздействию агрессивных сред, долговечны, не окисляются в воде. Такие положительные качества мормышка имеет благодаря металлу, из которого она сделана – вольфраму.

Вольфрам – самый тугоплавкий металл высокой плотности: температура плавления – 3422°С, плотность 19,3 г/см3, в 1,7 раз выше свинца (11,3 г/см3).

Плюсы вольфрамовых мормышек

Высокий удельный вес. Тяжелые мормышки обеспечивают привлекательную игру на глубине и на быстром течении.
Устойчивость к агрессивным средам и окислению.
Долговечность.

Что и говорить – весомые плюсы, однако, при покупке в рыболовных магазинах рыболов может задуматься о целесообразности покупки.

Минусы покупных изделий

Фальсификация – использование более легких сплавов вольфрама или использование вместо вольфрама внешне похожего более легкого металла.
Дороговизна – цена качественных изделий из вольфрама на порядок выше, чем свинцовых.

Возникающие проблемы с покупными изделиями провоцируют желание у рыболова изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно, но уникальные свойства вольфрама – высокая плотность и тугоплавкость, заставляют задуматься о грядущих трудностях.

Трудности самостоятельного изготовления

сложность термической и механической обработки;
невозможность образования расплава и заливки в формы;
невозможность прямого припаивания крючков к телу вольфрамовой мормышки.

Рыболовы учатся обходить трудности

Описаны много способов изготовления вольфрамовых мормышек в домашних условиях с использованием методов гальваники для оцинковки или омеднения тела мормышки с возможностью последующей пайки оловянно – свинцовым припоем.

Существуют и беспроблемные варианты изготовления самых уловистых мормышек без припаивания крючков.

Все же в первую очередь необходимо решить вопрос – где достать вольфрам для самодельных мормышек.

Где достать вольфрам для мормышек?

В чистом виде вольфрам для промышленности мало интересен. Для придания нужных свойств – повышения ковкости, пластичности, снижение тугоплавкости и т.д. титан легируют или спекают порошок вольфрама с добавками. Естественно, при этом плотность вольфрама снижается до 17-18.6 г/см3, а это уже не в 1,7 раз больше плотности свинца, а в 1,5.

Вольфрам в продаже существует в виде проволоки, стержней, фольги, листов, штабиков, но невозможно приобрести его заготовки в количестве, необходимом рыболову для изготовления мормышек – несколько десятков грамм. Продажа осуществляется от одного кг изделия, а это уже тысячи рублей.

Поштучно, в более или менее чистом виде – 97-99%, вольфрам можно приобрести в виде электродов для аргонодуговой сварки по цене от 46 рублей за штуку. Длина электродов см – 50; 75; 150; 175.

Можно сделать вывод, что вольфрамовые электроды – лучший источник вольфрама для мормышек.

Рыболова могут заинтересовать в первую очередь электроды следующих марок:

Электрод марки WP – источник чистого вольфрама. Электроды WY, WC, WZ поступают в продажу с конусной заточкой.

настольный точильный станок мощностью 800-1000 вт;
гравировальная бормашина;
шуруповерт;
абразивный круг для станка из карбида кремния или электрокорунда мелкой, или средней зернистости любого диаметра толщиной от 20мм;
мини круг с алмазным напылением для гравировальной бормашины диаметром 16; 25 мм;
небольшие круглогубцы;
молоточек;
пассатижи.

вольфрамовый электрод;
железистая упругая проволока 0,2-0,4 мм;
рыболовные крючки с длинным цевьем 3 шт;

Параметры заточенных электродов или сами электроды могут не устроить рыболова. В таком случае следует заточить электрод по своему вкусу.

Заточка электрода по методу опытных сварщиков

Существует быстрый метода заточки электродов под любой конус. Следует производить заточку на заточном или точильном станке с абразивным кругом и с использованием шуруповерта.

Электрод в патроне шуруповерта располагают в одной плоскости с абразивным кругом под нужным углом. При вращении абразивного круга и шуруповерта происходит быстрая заточка вольфрамового электрода.

Острие можно тем же способом быстро сточить и закруглить по своему желанию.

Сверла АРТУ сверлят напильники почем зря.

2Юбер Что такое сверла АРТУ?

Есть такие неслабые, но дорогие сверла. Здесь на форуме уже обсуждалось в теме "Какие сверла лучше".

Про АРТУ посмотрю, но что скажете про вольфрамовые?

Про АРТУ не убедили. Универсальные сверла не бывают хорошие как и все универсальное. Слишком разные области применения.
Заинтриговали вот эти:

но непонятен состав сверел

Так эти свёрла разве по металлу?

А что за вольфрамовые? Разве вольфрамом сверлят?

А почему с керосином не хотите сверлить?

tsn написал :
А что за вольфрамовые? Разве вольфрамом сверлят?

Да, видимо, имеется в виду твердосплавные (победитовые) сверла. Думаю, что АРТУ относятся к этому же типу? Никогда не встречал.

Вольфрамовых свёрел не бывает.

Есть только из карбида вольфрама. Карбид это соединение металла с углеродом.
Это из темы порошковая металургия.
Измельчённый в пыль вольфрам насыщают углеродом и получают карбид - более твёрдый чем вольфрам, такой процесс называется цементированием.
Далее карбид смешивают с порошком кобальта и спекают в кромки для резцов, свёрел и свёрла.
Такое сверло имеет стальной хвостовик в который впаяно сверло из ВК8.
Хвостовик сделан для того, чтобы сверло не лопнуло от зажима в патроне.
ВК8 означает 92% карбида вольфрама и 8% кобальта.

Сверлить таким сверлом можно только на хорошем станке без биений патрона или дрелью с магнитной подошвой иначе лопнет.

Не плохо бы найти заводские из р18 и поливать их эмульсией.

Я сверлил нержавейку обычными сверлами Р6М5, при этом заготовки были погружены в ванночку с водой. Результат хороший, сверлится быстро.

Angel. написал :
Вольфрамовых свёрел не бывает.

Не плохо бы найти заводские из р18 и поливать их эмульсией.

Спасибо за таккой подробный экскурс в технологию, но я так и не получил ответ на свой вопрос - этими кобальтовыми карбидно-вольфрамовыми сверлами сверлят как я писал выше - без охлаждения на высоких оборотах?
И как отличить такие сверла по внешнему виду и маркировке?
Они также обозначаются HSS-Co?
И они действительно - лучшее, что можно придумать для сверления нержавеющей стали?
(Достала неточность изготовления - сверло даже после кернения гуляет - очень тяжело сверлить в ручную не на станке.

Читайте также: