Как сделать отделку деталей изготовленных из разных пород древесины

Обновлено: 05.07.2024

Из всего многообразия современных отделочных материалов для стен очень сложно выбрать соответствующий всем запросам потребителей. Поскольку в последнее время все больше людей стремятся к созданию экологически безопасных интерьеров, то отделка стен деревом – это идеальный вариант оформления квартиры в природных или деревенских стилях. Деревянные покрытия создают в комнате теплую и уютную атмосферу.

Дерево как отделочный материал отличается экологической чистотой, долговечностью и высокой тепло- и звукоизоляцией. Если отделка стен деревом будет произведена в соответствии со всеми строительными нормами, то вы сможете долгое время не беспокоиться о ремонте.

Сегодня производители отделочных материалов предлагают натуральные и искусственные покрытия для стен.

Какой материал предпочесть?

К искусственным материалам относятся панели из МДФ, ПВХ, ламинат и обои. Натуральные – это вагонка, деревянные панели (с рельефом или без) и брус из массива дерева. Декоративная отделка стен материалами с имитацией природной древесины, выглядит эффектно, стоит меньше натуральной, но имеет небольшой срок эксплуатации.

Вариантов отделки стен деревом очень много. Подбирая определенный способ, нужно учесть породу, фактуру, текстуру и цветовую гамму древесины. В зависимости от стилевых особенностей интерьера и вкусовых предпочтений хозяев, дерево можно покрыть лаком, краской или морилкой, искусственно состарить, нанести наборный или резной рисунок.

Особенности отделки деревом

Стиль интерьера должен соответствовать выбранному виду древесины. Отделка стен деревом – это отличный фон для декора помещения. Дерево прекрасно сочетается с другими природными материалами: камнем, стеклом, кожей. Стену, отделанную деревом, можно сделать ярким акцентным элементом в комнате. Используя различные способы и материалы для отделки стен, легко разграничить пространство на функциональные зоны.

Деревянный сруб выглядит несколько грубовато в интерьере, но в этом и заключается прелесть рустикального стиля. Стены из сруба выглядят брутально, в таком помещении, уместна будет кованая или деревянная резная мебель, в качестве дополнительного декора к ним подойдут кирпич или камень.

Выбеленные светлые породы древесины являются универсальным вариантом отделки стен, т.к. подходят многим стилям в интерьере: классическому, этническим, деревенским, экологическим.

Оформление разных комнат деревом

Дерево как отделочный материал может быть использован в комнате любого назначения, но для оформления кухни он наиболее подходящий. Отделка стен деревом создаст уютную и теплую обстановку. Декорировать кухню древесиной можно полностью или частично. В зоне приема пищи очень уместны будут деревянные стены, а кухонный фартук из дерева в рабочей зоне завершит эту тему оформления. Остальные стены можно отделать другими материалами.

Дерево – это прочный и достаточно долговечный, экологически безопасный материал, а современные пропитывающие составы делают его влаго- и термоустойчивым. Именно поэтому он оптимален для отделки стен на кухне.

Поскольку дерево не выделяет токсичных веществ, оно идеально подходит для оформления детских и спальных комнат. В спальне в стиле кантри или экологического минимализма можно оформить только одну стену деревом. Такой акцент придаст комнате особый шарм.

Гостиная, декорированная деревом или искусственными материалами под дерево, наполнится природным теплом и светом. Такая отделка стен позволит создать необычный антураж в деревенском стиле:

Преимущества древесины в отделке дома

Любой материал может иметь как достоинства, так и недостатки.Можно выделить такие положительные качества древесины:

• Высокая прочность и устойчивость к ударам и механическим повреждениям.

• Длительный срок эксплуатации (некоторые породы дерева могут использоваться 150 лет).

• Сохраняет тепло и поддерживает микроклимат в помещении.

Из недостатков выделяются такие моменты:

• Требует особого ухода специальными неабразивными средствами.

• Может деформироваться от влаги.

• Регулярная обработка верхнего слоя лаком, краской или воском.

Отделка стен своими руками – экономия

Самостоятельный монтаж деревянных панелей и других элементов декора из дерева несложно выполнить и самостоятельно. Это позволит сэкономить средства и скорректировать ремонтные работы. Вам необходимо подобрать материалы: панели, бруски, крепежные детали и инструменты.

В первую очередь нужно сделать каркас из бруса, на который будут крепиться панели способом паз-гребень. Этот тип крепления удерживает тепло на стыках. Здесь важно каждую доску очень плотно подгонять друг к другу при помощи молотка.

Готовые панели на каркасе можно располагать вертикально, горизонтально или по диагонали. Так вы можете визуально видоизменить пространство: расширить или сделать выше.

Цветовая гамма дерева в интерьере

Отделка стен деревом требует правильного выбора цветового оформления помещения. Мебель и предметы декора могут гармонировать или контрастировать с оттенками стен. Но в любом из этих случаев нужно учитывать правила колористики и грамотно сочетать краски. Наиболее подходящие цвета для отделки стен – пастельные и нейтральные. Они придадут легкость и объем помещению, наполнят его светом.

Красные оттенки дерева способны утяжелить пространство комнаты, поэтому рекомендуется оформить небольшую часть комнаты в таком цвете.

Неординарно выглядят стены, окрашенные краской натуральных зеленых оттенков. Однако их нужно использовать с осторожностью, чтобы не нарушить цветовой баланс интерьера. Такие оттенки сочетаются с цветом натурального дерева. Поэтому можно окружить яркий зеленый акцент элементами из природного материала.

Камень и дерево отлично дополняют друг друга, поэтому деревянные стены эффектно выглядят на фоне оттенков натурального камня (серого, голубого, темно-коричневого, черного цветов).

Отделка стен деревом создает в интерьере презентабельный и дорогой вид. Несмотря на высокую стоимость материала и сложности в его монтаже, древесина остается одним из востребованных материалов для облицовки стен.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

Многие столярные производства, не владея мастерством покраски, производят полуфабрикаты лестниц и дверей, которые покупателю еще предстоит довести до готового состояния.

Виды покрытий для древесины.

В зависимости от дизайна и назначения для отделки изделия используются лаки и краски, тонировки, морилки, воски и масла. Для каждого основного покрытия применяются соответствующие им подготовительные составы, иначе слои будут разъединяться и изделие потеряет вид.

Краски бывают матовые, глянцевые, непрозрачные и прозрачные и применяются для покрытия древесины без яркого природного орнамента, а также для изготовления деревянных изделий, соответствующих дизайну, или создания необходимых эффектов. Например, черная полированная мебель из груши в дизайне интерьера в стиле арт-деко или патинированная дверь.

Лаки применяют, если нужно подчеркнуть природный узор древесины. В зависимости от требуемого результата используют лаки на разных основах. Лаки создают прозрачную пленку, через которую хорошо просматривается структура тонированной и натуральной древесины.

Масло и воск также подчеркивают естественную красоту дерева, но без видимой пленки. Причем вощение и покрытие маслом не требует предварительной химической обработки, так как воск и масло являются природным антисептиком и порозаполнителем. Воск часто используется как составляющая масляного покрытия и полироль для финальной отделки лакированных, покрытых маслом или крашенных поверхностей. Масла для обработки древесины считают одними из наиболее надежных составов, способных продлить жизнь дерева и сохранить его качество, используются для обработки маслянистых экзотических пород дерева (кемпас, мербау, тигровое дерево) и отделки древесины, находящейся под воздействием влаги (садовая мебель, мебель для ванной и кухни). Используются масла и воски натуральные, а также специальные тонированные масляные составы и искусственные воски с различными эффектами.

Изделия могут быть окрашены, как в полностью готовом виде (панели, двери) так и подетально (мебель, лестницы) или частично собранном. Как правило, процесс химической обработки столярных изделий проходит в специальном цеху, где предусмотрены все условия для профессиональной окраски. Но, иногда, особенно при создании эксклюзивных изделий, особенно лестниц, приходится их красить прямо на объекте. И здесь уже все зависит от мастерства и опытности специалиста.

Лакокрасочные работы делятся на 3 этапа:

подготовительный;
основной;
финальный.

На подготовительном этапе детали столярного изделия, вне зависимости из какой породы древесины они сделаны и какой последующей обработке потом подвергаются, готовят к нанесению основного покрытия.

В первую очередь пропитывают соответствующим антисептиком. Антисептик предотвращает гниение, образование грибка и червоточин, выравнивает впитывающую способность древесины, особенно мягких сортов, после чего следующий слой обработки ложится равномерней. Этот процесс называют импрегнация или антисептирование.
Далее столярные изделия сушатся в течение 3-4 часов при температуре 23-38 °.

Технология подготовки древесины во многом зависит от сорта и типа. Тик, например, имеет маслянистое отложение, которое, если не покрывают поверхность маслом, необходимо снять растворителем.

Если стоит задача использовать природный рисунок древесины, но изменить ее цвет, то следующим этапом является нанесение тонировки. Современные тонирующие пропитки обладают и антисептическими свойствами, поэтому эти два этапа иногда объединяют.

На поверхности древесины после нанесения на нее влажных составов поднимается ворс, она становится шероховатой. Поэтому просушенные детали обязательно шлифуются.

Для некоторых пород древесины, таких как дуб, ясень, грецкий орех, требуется обязательное порозаполнение, особенно перед нанесением прозрачных покрытий. Порозаполнитель -это специальный состав, который закрывает поры древесины и уменьшает проседание в них покрытия, а также экономит лакокрасочные материалы. Его втирают, как правило, вручную, а после убирают излишки.

Также обязательным действием на подготовительном этапе является грунтование. В качестве грунтовки используется разбавленное подходящими разбавителями в необходимой пропорции основное покрытие или специально подготовленный состав. Грунтовка связывает все микроволокна и выравнивает поверхность. После грунтования, просушки и шлифовки ворс уже не поднимается.

Все слои покрытия сушатся при необходимых условиях в течении нескольких часов. А для достижения идеально гладкой поверхности древесина шлифуется после нанесения каждого слоя, кроме финального.

На основном этапе древесине придают задуманный дизайнером вид. Это может быть нанесение нескольких слоев лака или краски, создание окрашенных, матовых, полуматовых или полированных поверхностей.
А может быть сложная многоуровневая отделка поверхности с применением интересных техник.

Также популярны техники с эффектом состаренных поверхностей.

Браширование. Создается вид старых досок. Используется только на древесине с ярко выраженной текстурой. Металлической щеткой удаляются мягкие волокна верхнего слоя. С помощью морилки или краски придают изделию нужный оттенок и лакируют.

Патинирование. Изделию придается вид потертого, антикварного, давно произведенного на свет. Используются разные техники, в зависимости от деталей и требуемого эффекта: чернение, золочение, использование двух цветов акриловой или специальной патинирующей краски и т. д.

Кракелюр. На поверхности деревянного изделия создается покрытие с эффектом растрескивания. Техник кракелюра, как и специальных составов несколько, может быть одношаговый или двухшаговый (поверх росписи или декупажа), с использованием кракелюрного лака, специального двухкомпонентного состава, краски или фацетного лака.

Методов отделки поверхностей столярных изделий множество. Но секреты некоторых технологий знают только специалисты.

И, наконец, финальный этап. Здесь уже покрашенное изделие покрывают защитным слоем атмосферостойкого лака или воска. При производстве лестниц, входных дверей, садовой мебели и любого столярного изделия, предназначенного для постоянной эксплуатации нанесение защитного слоя обязательно. Это увеличивает его срок службы и позволяет сохранять привлекательный внешний вид.

Мы немного приоткрыли завесу тайны тонкостей лакокрасочного искусства. А все технологии малярного дела держатся в секрете на производстве.

Шпон – древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

Ламинат – общеупотребительное название напольного покрытия на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности. Слово ламинированный в переводе с латинского означает слоистый.

Бумажно-слоистый пластик – композитный листовой материал, состоящий из слоёв бумаги, пропитанных термореактивными смолами и спрессованные под давлением.

Краска – это суспензия различных пигментов и синтетических связующих.

Лак – раствор плёнкообразующих веществ в органических растворителях или в воде с введением добавок. Лак образует на поверхности твёрдую, прозрачную, однородную, глянцевую или матовую плёнку.

Мордан – лак или клей, густая жидкость, смесь на натуральной (смоляной или масляной) или синтетической основе. Используется как клеящая основа для сусальных покрытий.

Золочение – нанесение на поверхность тонкого слоя золота с защитной или декоративной целью.

Штукатурка – отделочный материал, получаемый путём смешения в определённой пропорции вяжущих веществ (цемент, известь, гипс), песка и воды.

Основная и дополнительная литература по теме урока

Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В. М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

На завершающем этапе технологического процесса многие изделия покрывают специальными материалами, которые защищают детали от негативного влияния атмосферных условий. Кроме защитных функций правильно подобранные материалы покрытия придают изделиям красивый внешний вид.

Необработанное деревянное изделие

Обработанное деревянное изделие

Существует три основных вида технологий отделки деталей и изделий из различных материалов:

– Наклейка дополнительных покрытий;

Для отделки изделий из недорогих древесных материалов их оклеивают тонкими древесными листами. Такие листы называются шпоном.

Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

Основное преимущество этой пластины заключается в том, что она сохраняет рисунок древесины, соответствующий породе дерева, из которого она изготавливается. Повторить рисунок древесных волокон искусственным путём нельзя, ведь каждое дерево, как живой организм уникальное в своём роде.

В процессе отделки шпоном мастера тонкими листами обклеивают двери, мебель, дизайнерские планки для интерьера, придавая всему лоск и красоту, сохраняя при этом натуральность изделия.

Изделия из древесины могут быть отделанными наклеиванием специальной бумаги с нанесённым на ней рисунком, имитирующим текстуру древесины. Такое декоративное покрытие используется при изготовлении ламината.

Современный ламинат – это имитация паркета. Плита, на которую приклеена бумага с картинкой дерева, а сверху защитная плёнка, либо лак.

Изделия из древесных материалов также можно оклеивать бумажно-слоистым пластиком. Это композитный листовой материал, состоящий из слоёв бумаги, пропитанных термореактивными смолами и спрессованные под давлением.

Материал широко распространён и применяется как при внутренней, так и при наружной отделке жилых, коммерческих, общественных помещений различного назначения. Он используется при производстве мебели и мебельных комплектующих, межкомнатных дверей. При внутренней отделке вагонов и кораблей используется именно этот материал.

Плёнка ПВХ с нанесённым на обратную сторону клеевым составом используется для декорирования всевозможных поверхностей. После снятия защитного слоя такая плёнка просто накладывается на основание и за счёт нанесённого клея, приклеивается к поверхности изделия. Самоклеящуюся плёнку изготавливают из разных синтетических материалов. Достоинством самоклеящейся плёнки является богатая палитра цветов. С её помощью можно легко изменить внешний вид мебели.

Для отделки изделий из древесины, древесных материалов и металлов широко используются всевозможные лаки и краски. Краска – это суспензия различных пигментов и синтетических связующих. Краски могут быть на водной основе и на натуральных, искусственных и синтетических растворителях.

На поверхность деталей и изделий лаки и краски наносятся кистями и с помощью распылителей, а некоторые виды красок и лаков поступают в продажу в аэрозольных баллончиках. Они распыляют краску или лак и поэтому не требуют ни кистей, ни распылителей.

На изделия из металлов также наносятся различные защитные и декоративные покрытия. Они предохраняют металлические изделия от коррозии – образования ржавчины, придают им красивый внешний вид.

Для обработки поверхности металлов используют современные технологии. Такие как окрашивания металлов с помощью порошков. Это позволяет экономно получать прочные покрытия на изделиях из металлов.

Есть ещё один способ отделки – золочение.

Это красивое декоративное покрытие, которое в тоже время обладает защитными функциями. Для золочения предмет покрывают специальным лаком, который называется мордан. Этот лак создаёт липкую поверхность. Золото накладывают на эту поверхность в виде тонких пластин, называемых сусальным золотом. Толщина пластины сусального золота составляет 100 миллионных долей миллиметра, или 100 нанометров.

Помимо отдельных элементов или готовых изделий в защите нуждаются конструкции из строительных материалов. Самым распространённым видом такого покрытия является оштукатуривание. Штукатурка – это специальный строительный раствор, в котором связующим материалом служит цемент или гипс. К нему добавляются наполнители: мелкий песок, мел, известь и другие материалы. И эту смесь замешивают на воде. Штукатурку наносят вручную если площадь покрытия небольшая, или применяют специальные машины для большого объёма работ. Покрытия наносят влажным и сухим методом. Вместо нанесения такой смеси стены можно выравнивать с помощью готовых гипсокартонных плит. Плиты приклеиваются с помощью цементного раствора или специального клея. Оштукатуренные поверхности после дополнительной обработки могут окрашивают красками, оклеивают обоями, облицовывают плитками.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 1. Выделите зелёным цветом инструмент для нанесения покрытий, синим цветом – покрытие.

Прозрачная отделка – нанесение на поверхность бесцветных или окрашенных прозрачных составов, создающих сохраняющее или сильнее проявляющее текстуру древесины покрытие. Применяется для изделий из массивной древесины, облицованных строганым и синтетическим шпоном, а также необлицованных древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Непрозрачная отделка – нанесение пигментированных непрозрачных материалов, создающих покрытие, скрывающее текстуру и цвет древесины. Применяется для бытовой и специальной мебели, оконных и дверных конструкций.

Имитационная отделка повышает декоративные свойства древесины и ДМ и придает им вид ценных пород или других материалов и используется при изготовлении мебели, дверей. Основные способы: глубокое крашение; нанесение рисунка текстуры древесины; оклеивание бумагой под текстуру древесины, синтетическим шпоном (пленкой); облицовывание листовым пластиком или CPL.

Специальная отделка предполагает нанесение на поверхность расплавленного или порошкообразного металла, смол и выполнение таких декоративных работ, как резьба, тиснение, инкрустация, выжигание. Применяется в основном на кустарных производствах.

Методы нанесения лакокрасочных материалов

Распыление – наиболее распространенный способ нанесения ЛКМ на любые поверхности. Чаще всего используют пневматическое и безвоздушное распыление, механическое почти не применяется. В зависимости от применяемого ЛКМ выбирается тип распыления.

Для пневматического распыления используется пистолет-распылитель, в камеру смешивания которого по шлангам одновременно поступают жидкий лакокрасочный материал и сжатый воздух. При истечении из форсунки образуется воздушный факел с мелкими частицами ЛКМ, оседающими на поверхности изделия.

При безвоздушном распылении ЛКМ подается под высоким давлением в распылительное устройство, а на выходе из форсунки дробится на мелкие частицы за счет перепада давления. Потери материала меньше, чем при воздушном распылении.

Распыление осуществляется в покрасочных камерах с очисткой выходящего воздуха и сбором остатков ЛКМ. Для промышленного производства выпускаются покрасочные камеры с распылителями разной конструкции, предназначенными как для погонажных, так и для щитовых изделий (шириной до 1300 мм), с одним или несколькими независимыми контурами подачи ЛКМ для моментального перехода с одного материала на другой (например, с грунта на финишный лак), оснащенные системами считывания размеров и положения детали, что снижает потери ЛКМ.

На небольших производствах для распыления чаще применяют ручные пистолеты, на средних и крупных, выпускающих большие партии готовой продукции, – автоматические и полуавтоматические линии, особенно эффективные при отделке дверных полотен, профильных деталей мебели, элементов декора, стеновых панелей, багета.

Линии для окраски щитовых деталей, особенно с рельефной поверхностью, оснащены двумя или несколькими передвижными каретками с распылительными пистолетами. Для щитовых деталей с плоской поверхностью чаще всего используются вальцовые отделочные линии.

Линии для автоматической окраски распылением изделий погонажного типа с зоной отделки шириной не более 300 мм состоят из одного или нескольких станков, в том числе шлифовальных – для промежуточного шлифования грунтового покрытия и ЛКМ. В комплект оборудования обычно входят системы обеспыливания перед отделкой и сбора остатков ЛКМ для повторного использования и иногда система патинирования.

На линиях отделки объемных деталей, окон и дверей, а также мебели в собранном виде чаще всего задействуют антропоморфных роботов.

Чаще всего используют безвоздушное центробежное или гидравлическое распыление ЛКМ. При центробежном многочисленные микроструи ЛКМ формируются на внешней кромке вращающегося с большой угловой скоростью распылительного диска или колокола за счет действия центробежной силы.

Создаваемый таким образом воздушный поток снижает окружную скорость частиц краски и препятствует расширению факела, обеспечивая высокое качество распыления ЛКМ.

При нанесении методом налива, облива и окунания ЛКМ подаются из наливной головки. Не попавший на изделие состав стекает в отстойный бак и возвращается в лаконаливную головку. Расстояние от головки до отделываемой поверхности должно быть минимальным. Изделия перемещаются с помощью ленточных конвейеров. Толщина покрытия зависит прежде всего от скорости подачи изделия (до 140 м/мин).

Методом струйного облива наносят морилки, а также всевозможные защитные пропитки на детали наружных окон и дверей из массива древесины. Так можно отделывать подвешенные или стоячие элементы и изделия в сборе.

Большая часть избыточного объема ЛКМ стекает в специальную емкость и после фильтрования вновь подается в обливные форсунки, поэтому вынужденные потери ЛКМ не превышают 10% изначального объема. Для лучшего растекания материала по поверхности и получения покрытия равномерной толщины в установках струйного облива предусмотрена зона выдержки изделия в парах растворителя используемой краски. Недостатки метода: повышенный расход растворителя, неравномерность и низкая декоративность покрытия, большая площадь отделочной линии. В настоящее время струйный облив применяется редко.

Окунание используется для отделки небольших брусковых деталей, например, ножек столов и стульев, элементов декора и частей решетчатой мебели. Отделываемая деталь должна быть простой обтекаемой формы, без уступов и гнезд. В этом случае необходимы ЛКМ, характеризующиеся высокой текучестью и жизнеспособностью, а также повышенной концентрацией пленкообразующих веществ. Качество покрытия зависит от температуры ЛКМ и вязкости, а также от скорости погружения деталей в ванну и выгрузки. Отделка окунанием не требует сложного оборудования и квалифицированного персонала, возможна полная механизация процесса, при этом обеспечивается высокое качество покрытия всех поверхностей детали за одну операцию при небольших потерях ЛКМ. Однако из-за невозможности достижения покрытия равномерной толщины и образования потеков на нижних кромках деталей метод не получил широкого распространения. Причиной стали и другие недостатки: необходимость ванны большого объема, интенсивное испарение растворителя, обуславливающее повышение вязкости ЛКМ и высокую пожароопасность процесса.

Вальцовый метод применяется в основном на автоматических и полуавтоматических линиях при больших объемах работы. Оборудование на российском рынке предлагается как импортное, так аналогичное неплохое отечественное по приемлемой цене. Преимущества метода – высокая скорость нанесения и большая экономия ЛКМ (как водных, так и УФ-отверждаемых). К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования и его обслуживания.

Экструзионный метод (выдавливание) используется для нанесения ЛКМ на детали постоянного сечения. Детали торец в торец без остановки подаются в закрытую камеру, наполненную лакокрасочным материалом через фильеры, которые обжимают их и не дают лаку вытекать наружу.

Преимущества метода: экономичность (потери ЛКМ не более 7%); высокая производительность, возможность механизации и автоматизации.

Развитие высокоточных станков с ЧПУ сделало возможным применение метода экструзии для отделки погонажа не только с круглым и шестигранным сечением, но и четырехгранной и даже фасонной форм.

Для пропитки погонажных изделий из массива древесины применяется метод вакуумной экструзии, при котором ЛКМ проникает в древесину на глубину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. В герметичной покрасочной камере создается значительное разряжение, из поверхностных пор древесины вытягивается воздух, и они сжимаются. Затем давление повышается до атмосферного, и поры, расширяясь, заполняются ЛКМ. Потери состава до 1%.

Вакуумный способ появился не так давно. ЛКМ равномерно наносится на детали со всех сторон в небольшой камере, где создан вакуум. Отделка выполняется почти без потерь лакокрасочного материала, однако оборудование довольно дорогое.

Отверждение покрытий

В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов используется несколько способов отверждения (сушки) покрытий.

Конвективная сушка – это обдув деталей горячим воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива в специальных сушильных установках. Температура сушки зависит от вида покрытия и материала деталей и обычно составляет от 50 до 200°С. Продолжительность сушки от нескольких минут до нескольких часов.

Терморадиационная сушка осуществляется за счет ИК-лучей, генерируемых нагревателями темного излучения при температуре металлической поверхности около 400°С. Излучение проникает сквозь лакокрасочное покрытие и в первую очередь нагревает деталь, интенсифицируя удаление растворителя из ЛКМ. Образование твердой пленки начинается с внутреннего слоя, что создает благоприятные условия для сушки. Период высыхания лакокрасочного покрытия при терморадиационной сушке в 10–12 раз короче, чем в конвекционных печах с нагретым воздухом. Метод используется для отверждения лакокрасочных покрытий на заготовках всех типов: плоских, рельефных и объемных. УФ-сушка применяется только для материалов ультрафиолетового отверждения, содержащих специальные добавки – фотосенсибилизаторы. В числе преимуществ УФ-отверждаемых ЛКМ короткое время сушки, высокий процент сухого остатка, широкая цветовая гамма и высокое качество покрытия.

Туннели УФ-сушки для фотополимеризации грунтов и лаков можно встраивать в автоматические покрасочные линии. Такое оборудование применяется для погонажа, щитовых деталей, дверных полотен, фасадов, столешниц и других плоских и рельефных заготовок.

Читайте также: