Как сделать огнеупорную керамику в домашних условиях
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 04.10.2024
Решил сам изготовить огнеупорный декоративный камень что бы обложить печь, результат превзошёл мой ожидания.
Обзор материалов теплозащиты, применяемых для изготовления прокалочных и плавильных печей. Наш сайт .
поразмыслил еще над полученным результатом - нужно внести поправки в технологию, а именно - 1.снизить температуру .
Мы часто сталкиваемся с вопросами, относительно шамота и керамики. Например, из чего сделаны трубы в дымоходе - из .
Год назад освещали керамику, с лета продавец пропал и не отпускал изделия, сейчас возобновил работу, кто ещё не .
В этом видео вы сможете сделать блюдо из огнеупорной глины. Как сделать блюдо для запекания из огнеупорной глины.
Как сделать своими руками простой тигель для плавки металлов и литья из доступный материалов и что бы он держал .
Появилась необходимость в шамотном легковесном кирпиче типа ШЛ-0,4. У нас, к сожалению, достать его оказалось .
В этом выпуске: Плитка ручной работы ⛴ . Сезон 12 Серия 1. Передача "Из чего это сделано?" (в другом варианте Как .
Муфельная печь своими руками. Часть 1. Материалы. Сайты где можно купить огнеупорные материалы: Керамика Гжели .
Греющая панель от А до Я! Для неё нам понадобиться греющий кабель 66 Ом сопротивления - ali.pub/5gvgv7 .
Как рассчитать мощность: Напряжение ÷сопротивление = электрическая мощность 12K = 33 Ом/метр Например: 220 В (10 .
Приготовление жаропрочной смеси для кладки огнеупорного кирпича в банных печах для общественных и семейных бань.
. высохнет получается что-то вроде вроде такое похожее на такую пористую керамику вот вот это вот я сделал час назад.
Друзья, привет! В этом видео покажу вам реализацию отличной идеи ,а именно Как разводить жидкое стекло с песком и .
Как сделать горн для обжига керамики своими руками. За четыре дня мы слепили печь для дровяного обжига керамики в .
Как делать печь для обжига с температурой в 1000 градусов своими руками? Это вы узнаете в данном видео. Данное .
Жаростойкую краску можно купить в магазине, но можно сделать своими руками, для этого потребуется алюминиевый .
полная инструкция по изготовлению в двух частях Простое решение для отопления частного дома площадью до 65кв.м .
Могут ли керамические изделия помочь разбогатеть? Правда ли, что кролик, сделанный своими руками, приносит .
Приветствую вас в моей мастерской хочу сегодня познакомить вас с изделиями керамические игрушки рождественские .
. известно давно температура пока обжиг по конусом вот то есть я леплю конус и вот из смесь огнеупорная глина вместе с .
Делаем печь для обжига керамики своими руками
Можно, конечно, купить готовую печь, если позволяют средства (цены на печи начинаются от 30 тысяч рублей). Или же делать печь самому. В этом уроке мы рассмотрим, как сделать печь для обжига керамики своими руками объемом около 30 литров и работающую от сети 220В.
Есть два типа электрических печей для обжига: муфельные и камерные. У муфельной печи нагревательные элементы располагаются вокруг муфеля — цельной емкости из огнеупорного материала. Такими печками оборудованы наши отечественные школы.
У камерной печи — нагревательные элементы — внутри. Этот тип для нас предпочтительнее, т. к. мы хотим сделать печку не очень маленькую, а слепить большой и прочный муфель довольно сложно. К тому же в муфельной печи потери тепла значительно больше, чем в камерной.
Первым делом нужно подобрать корпус для нашей будущей печки. Для этого достаточно немного оглядеться по сторонам. У нас нашлась вот такая стиральная машинка, а точнее то, что от нее осталось.
Если же вы оказались в безлюдном месте, и у вас старые стиральные машинки и холодильники не выбрасывают, то можно сделать его своими руками из листа оцинковки, например. Размеры корпуса: около полуметра ширина и длина, высота — немного меньше метра.
Итак, металлическая коробка у нас есть, теперь нужно укрепить дно нашей будущей печки. Для этого лучше всего использовать уголок. У нас уголка под рукой не оказалось, поэтому мы приварили обычную трубу, миллиметров 15 в диаметре. По углам привариваем кусочки из трубы диаметром побольше — это будут ножки.
Также нужно будет укрепить верх корпуса, дверцу и хотя бы одно ребро, на которое будут приварены петли для дверцы.
На дно выкладываем слой базальтовой ваты толщиной около 10 мм. (Такой же слой нужно будет проложить и по стенкам.) Для того, чтобы вата не смялась под весом камеры, нужно проложить несколько кусочков квадратной трубы или уголка. После этого закрываем вату листом металла.
Теперь нужно определиться с огнеупорами, из которых будет сделана наша камера. Очень хороший вариант — волокнистые огнеупорные плиты. Их можно заказать нужного размера, или разрезать на месте. Понадобится всего шесть таких плит.
Вариант номер 2 — шамотный огнеупорный кирпич. Обычно везде продается тяжелый шамотный кирпич. Из него кладут камины и другие печи. В печи для обжига керамики же лучше использовать легковесы — марки ШЛ, например ШЛ 0,4. В окрестностях Тольятти таких кирпичей почему-то никто не продает. Ближайший пункт — Самара. В Самару ехать не хотелось: далековато, и дорого…
Кирпичи оказались б/у, на зато достались совершенно бесплатно) Новые же лекговесы можно купить по цене около 30 рублей за штуку.
Для связки кирпичей лучше всего использовать мертель, соответствующий марке кирпича. Но есть варианты попроще. Например, огнеупорная шамотная глина или готовая огнеупорная кладочная смесь.
Смесь можно найти там, где продаются камины, или же там, где вы найдете огнеупорный кирпич. А для того, чтобы приклеить кирпич к металлическому листу к смеси нужно добавить цемент — до 30%.
Приступаем к кладке. Кирпичи должны быть плотно подогнаны друг к другу. Швы — не больше 5 мм. Для этого некоторые кирпичи нужно подпилить до нужных размеров. Если же вам достанется б/у кирпич, как в нашем случае, то на каждом нужно будет еще и опилить края, чтобы сформировать ровные грани.
Сначала выкладываем дно печи. Огнеупорная смесь затворяется водой, размешивается. Для наружного слоя делаем отдельный раствор — с цементом. Перед кладкой каждый кирпич нужно вымочить в воде, иначе смесь будет высыхать на нем очень быстро.
Теперь поднимаем стенки. Между кирпичом и коробом прокладываем базальтовую вату и лист металла. (Если же укладывать кирпичи не торцом, а плашмя, то можно обойтись и без слоя ваты.)
С верхом придется повозиться подольше: крайние кирпичи наклонены немного вверх, между ними — в середине закладываются блоки в виде трапеции.
Дверцу также выкладываем кирпичом, по периметру вырезаем четверть, так чтобы образовался выступ, который будет заходить в окно печи.
Теперь можно приварить петли и притереть нашу дверцу. Важно сделать так, чтобы зазор между кирпичами дверцы и корпуса был как можно меньше.
Когда кладка готова и немного подсохла приступаем к следующему этапу. Теперь нужно сформировать канавки для укладки нагревательных элементов. В нашем случае это будут спирали из нихромовой проволоки диаметром 1,5 мм. Диаметр витка проволоки где-то 12 мм. Такой же ширины и глубины и делаем канавки.
При нагревании проволока нагревателей расширяется, и спирали могут выходить из ложбинок, поэтому их нужно закрепить. На рисунке ниже показаны разные варианты расположения спиралей: 1 — спираль фиксируется с помощью небольших отрезков проволоки, 2 — в пазу под углом, 3 — в пазу с выступом, 4 — на муллитокремнезёмистой (МКР) или фарфоровой трубке.
Спирали можно найти уже готовые, (например на рынке) или сделать своими руками из нихромовой или фехралевой проволоки. Важно, чтобы витки спирали не соприкасались друг с другом.
Сделаем два контура спиралей, так чтобы можно было регулировать температуру переключателем как в электроплите.
Концы проволоки выводим наверх.
Наверху, снаружи устанавливаем керамическую пластину от конфорки и закрепляем болтами концы проволоки.
Вот такой переключатель нам нужен. С одной стороны 2 контакта, с другой 3.
Устанавливаем переключатель, так чтобы его выступающий штырь выходил наружу, на переднюю панель. Подсоединяем провода. К двум контактам подходят фаза и ноль.
К трем другим — провода, идущие к нашей пластине. Один из проводов (синий на нижнем фото) замыкает два крайних контакта на пластине.
На третьей — подключаются оба контура параллельно, это самая высокая температура.
Подключать такую печь желательно к усиленной розетке — той, к которой подключается электроплита. Или провести толстый провод от щитка. Также хорошо бы поставить еще дополнительный автоматический выключатель (автомат защиты).
Да, и последнее: не забывайте — с такой электрической печью для обжига, тем более с открытыми спиралями, нужно быть очень осторожным. Любая оплошность может привести к очень печальным последствиям. Если вы слабо разбираетесь в электрике, обязательно посоветуйтесь со специалистом. Ни в коем случае не прикасайтесь к спиралям под напряжением. Чтобы обезопасить себя и своих близких, можно поставить концевой выключатель, — так, чтобы при открывании дверцы печь выключалась. И заземление — тоже одно из условий безопасности.
Именно поэтому редко где можно встретить название шамотная керамика, чаще всего материал носит название шамотная глина или шамотные массы. Такая глина может быть любого оттенка, степени пластичности, жирности и т.д.
Что такое шамотные массы
Шамотная глина, обладающая огнеупорными свойствами, содержит в своём составе гидроалюмосиликаты с высокой степенью дисперсии. Материал принадлежит к категории природных ископаемых.
Существует два подвида шамотной глины:
- глина морского типа;
- глина материкового происхождения.
Морскую разновидность добывают со дна морского, как нетрудно догадаться, а вот материковые разновидности могут быть найдены в речных и озёрных донных слоях.
Цвет у данного материала может быть разным, всё зависит от состава и концентрации тех или иных компонентов. Обычно чистый продукт окрашен в светло-серые тона, но довольно часто встречаются красные, синие, жёлтые глины.
В состав шамотных масс обычно входят следующие компоненты:
- фрагменты кварцевого песка;
- оксид калия;
- оксид алюминия;
- оксид кальция;
- оксид магния;
- оксид железа и натрия.
История материала
На самом деле шамотная глина существует с глубокой древности, просто человек долгое время не мог научиться обрабатывать её таким образом, чтобы она служила ему на пользу в быту.
Активное внедрение шамота в обиход хоть и состоялось в XIX веке, широкую популярность за пределами Европы материал получил лишь ближе к середине XX века. Его начали активно использовать для изготовления посуды, декора, кирпича, скульптур, архитектурного оформления. Материал обладал отличной пластичностью и устойчивостью перед высокими температурами, при обжиге из него удалялась вся вода, что позволяло применять такую глину во многих производственных сферах.
Месторождение по добыче шамотной глины
Характеристики материала и технологии обработки
Шамот является очень пластичным материалом. Во многом именно за это его любят мастера. Он позволяет создать практически любую форму.
Цвет шамотной глины может быть любым (как до обжига, так и после). Чаще всего содержание шамотной крошки в материале составляет примерно 20-40%, а вот размер шамотных фрагментов варьируется в пределах 0,1-2 мм. Конечно, крошка может быть настолько измельчена, что в массе её не увидишь, в таком случае стоит говорить о тонкомолотых шамотных массах. В таком материале шамот играет роль своеобразного отощителя, но и усадка будет несколько выше, чем у крупнодисперсных масс.
Формовка
Массы шамота набивают в подготовленные заранее формочки из гипса. Если есть большое желание, то можно поработать с этим материалом и на гончарном круге, если вы не против получить скрабирование рук крупными керамическими частицами.
Лучше всего из шамота получаются габаритные изделия с толстыми стенками. Хорошо из него выходят и плиты, и изразцы (гораздо ровнее в сравнении с более тонкими массами).
Просушка
Шамотная глина принадлежит к категории открытых материалов, что означает, что она свободно пропускает водяные пары. Так что и сушка будет проходить гораздо спокойнее, чем у родственных тонких масс. Однако не стоит забывать, что стенки шамотной керамики более толстые, так что и времени на полную просушку им нужно гораздо больше.
Обжиг
При обжиге важно обращать внимание на массу изделия. Нагрев и остывание будут проходить медленнее, чем у тонкостенных изделий, так что лучше слишком уж тяжёлые изделия обжигать на подсыпке из чистой шамотной крошки (это снизит усадочное трение о плиту). Температура обжига составляет 1300—1500°C.
Декорирование
Лучше всего выбирать такие способы декорирования, которые помогут подчеркнуть природную зернистость материала. Если же хотите, чтобы глазурь легла ровным слоем, то предварительно загладьте поверхность изделия на стадии формования, пока ещё шамот не успел высохнуть.
Декор из шамотной глины
В каких странах производят
Основными производителями шамота остаются следующие страны:
- Болгария;
- Германия;
- Франция;
- Чехия;
- Испания;
- Россия.
Также существуют небольшие предприятия и в других странах, но количество выпускаемых ими материалов и изделий из шамота не так велико, как у перечисленных.
Шамот в России
Основными местами добычи шамотных масс в России остаются месторождения:
- Астафьевское;
- Кыштымское;
- Палевское.
Посуда
Шамотную керамику используют в основном для производства цветочных горшков, ваз, посуды. Особенно часто из этого материала изготавливают турки.
Поскольку шамот является огнеупорным, он идеально подходит для формовки джезв разных типов. Даже при многократном использовании шамотные джезвы не трескаются, долго держат температуру, не теряют форму.
В Швейцарской высшей технической школе Цюриха (ETH Zurich) разработали способ делать керамику при комнатной температуре, не требующую обжига, но имеющую свойства обожженной, по принципу естественных геологических процессов. В основе материала — карбонат кальция в форме нанопорошка, к которому потом добавляют немного воды и затем сжимают. Разработка описана в статье, опубликованной в журнале Nature Communications.
Осадочные породы формируются из осадков, подвергающихся сжатию в течение миллионов лет. В ходе этого процесса карбонат кальция преобразуется в известняк, с помощью окружающей воды. Но поскольку ученые использовали карбонат кальция с чрезвычайно мелкими частицами, вместо миллионов лет этот процесс занял всего час.
Тесты показали, что новый материал может выдерживать нагрузку в десять раз большую, чем бетон, и он такой же жесткий, как бетон и камень. Иными словами, он плохо поддается деформации.
Печь в частном доме в современной жизни всё чаще становится лишь предметом интерьера. Всё больше домов переходят на газовые и электроплиты, за отопление отвечает котёл. В строящихся сегодня домах зачастую ей и вовсе нет места. Однако в погоне за современными интерьерами мы стали забывать о настоящих русских печках, которые являются сердцем жилища. Там же, где они ещё остались, возраст печей уже большой, им требуется ремонт. Сегодня поговорим о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин.
Трещины на печке: почему они появляются
На самом деле, причин появления трещин очень много, начиная от ошибок, допущенных при её кладке и заканчивая недосмотром владельца дома и неправильной эксплуатацией. Поэтому перед началом обзора различных составов для их удаления имеет смысл разобраться, как не допустить их появления или хотя бы продлить период между ремонтами печи.
Разница в температурном расширении кладочных материалов
Эта причина довольно распространена. К примеру, если печь кладётся из природного камня, а для связки используют раствор на основе цемента. Такие трещины неопасны и легко подвержены ремонту. Однако запускать их не стоит. Необходимо исправлять ситуацию сразу, по мере появления таких трещин.
А вот если печник, производивший кладку, хотел насолить владельцу или сам плохо разбирался в вопросе и использовал наряду с камнем красный, тугоплавкий или огнеупорный кирпич (а может быть, и всё разом), ждать от сердца дома, что оно поддержит в жилище тепло долгое время, не стоит. Такая печка развалится через несколько лет без возможности её восстановления.
Ещё несколько причин, которые не так опасны
Неравномерный прогрев стенок при протапливании. Эту причину чаще также относят к ошибкам мастера. А вот к ошибкам владельца дома можно отнести протапливание и прогрев печи до полного высыхания связующего раствора. Сюда же отнесём эксплуатацию в межсезонье, когда весной на улице уже теплеет. После схода снега печь необходимо основательно протопить, высушить стены. В противном случае трещины обязательно появятся.
Перечисленные проблемы довольно неприятны, но вполне решаемы при помощи различных огнеупорных обмазок, растворов, материалов отделки.
Варианты избавления от трещин: материалы для ремонта и их использование
Наиболее оптимальным вариантом для ремонта печей является кафель. Конечно, при условии, что печка не имеет глобальных повреждений, а требует лишь косметического ремонта. Сюда же можно отнести клинкерную плитку, керамогранит или терракот. В качестве связующего материала используют специальный термостойкий клей. Однако проблема подобного ремонта − в стоимости. Приобретение всех материалов не каждому по карману, особенно в сельской местности, а значит, следует рассмотреть более бюджетные варианты.
ФОТО: pechi.kiev.ua Печка может стать настоящим произведением искусства, но это очень затратно
Огнеупорный раствор и его приготовление
Для оштукатуривания и последующей побелки печи можно использовать разбавленный огнеупорный раствор для печи, при помощи которого скрепляется кирпич при кладке. Если он разведён правильно, то печь из красного кирпича практически не даёт трещин.
ФОТО: mendeleev.shop Жидкое стекло, добавленное в раствор, предотвратит его растрескивание
Готовят такой огнеупорный раствор на основе цемента или готовой строительной смеси, однако здесь есть нюансы. Одним из компонентов хорошего печного раствора является жидкое стекло, которое можно с успехом заменить силикатным клеем. По пропорциям – 500 мл жидкого стекла на ведро раствора. Ещё одним компонентом, который необходимо добавить, будет шамотная глина, которой понадобится полкилограмма на то же ведро.
Оштукатуривание огнеупорным раствором
Оштукатуривание подобным составом допускается не ранее, чем через 5-6 месяцев после кладки печи, когда раствор между кирпичами полностью высохнет, осядет. Стены печи перед началом работ немного смачиваются водой или грунтом для повышения адгезионных свойств. Однако не стоит бросаться в крайности и заливать кладку из ведра. Достаточно просто пройти по ней мокрой кистью.
Оштукатуривание производится на разогретую кладку, а значит, печь требуется основательно протопить. Материал кладки при этом расширится, что предотвратит последующее растрескивание. Раствор наносится в два слоя, каждый из которых не должен быть более полсантиметра. Предварительно на стенках стоит закрепить металлическую сетку, которая придаст прочности.
Чем замазывать трещины, если они всё же появились
Для того чтобы избавиться от появившихся трещин, необходимо использовать тот же состав, которым производилось оштукатуривание. Если состав неизвестен, придётся экспериментировать. Для этого разводится несколько растворов с разными пропорциями составляющих, из которых делаются лепёшки. Их необходимо просушить. Выбирается та, на которой нет трещин, или же их количество меньше, чем на остальных. Но и это ещё не всё. Из тех же составов катаются шарики, которые бросают с высоты полутора метров. Здесь также выбираются те, которые не развалились. Наиболее оптимальный вариант выбирают по совокупности двух произведённых экспериментов.
Заключительная часть
Вопрос о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин, не слишком сложен. Да и по пропорциям компонентов нельзя сказать, что есть определённый стандарт. Можно узнать лишь примерно, сколько и чего закладывать. А дальше уже каждый экспериментирует сам. Парадокс, но один и тот же состав раствора может вести себя совершенно по-разному в тех ил иных условиях эксплуатации, а значит, остаётся лишь пробовать. Ну а что касается отделки печей, то если владелец уверен в профессионализме мастера, то лучше всего для отделки использовать облицовочный (лицевой) кирпич. Это будет значительно надёжнее.
Читайте также: