Как сделать нож из пенопласта

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

Всем привет :) У каждого человека в жизни однажды возникает необходимость порезать пенопласт. Первое, что приходит в голову - это использовать для этой цели ножовку. Но ведь есть способ гораздо проще и лучше, но почему-то многие до сих пор им пренебрегают. Тем более, что ножовкой так и не вырежешь.

Сейчас я покажу вам как сделать самый простой резак из подручных средств за 5 минут. Делать буду максимально "колхозно", так как цель - просто показать эту идею тем, кто ещё не в курсе.

Беру батарейный отсек и вставляю в него 4 пальчиковые батарейки.

Затем малярным скотчем приматываю к боковым сторонам батарейного отсека две палочки для суши. Можно взять и карандаши :)

Беру два отрезка медного провода и зачищаю концы. С одной стороны узкогубцами нужно сделать "колечки". С обратной стороны просто залудить, чтобы удобнее было подпаяться. И приматываем провода к палочками, как показано на фото ниже.

Затем нужно к одному из проводов на палочке припаять один из проводов от батарейного отсека. Для простоты объяснения я припаял красный к красному :) Ко второму проводу (синему) на палочке припаиваю кнопку ("микрик").

Второй провод (черный) от батарейного отсека паяю естественно к кнопке, а кнопку, в свою очередь, приматываю скотчем к батарейному отсеку.

2019-04-09 в 18:02, admin , рубрики: Это интересно

Судя по видео на канале kiwami japan для изготовления необычного столового прибора понадобятся пенополистирол, некоторое количество апельсинов, спирт, силиконовая формочка (или что угодно с гладкой поверхностью), сковорода с антипригарным покрытием и тросиковая пила. Из дополнительных аксессуаров нужно будет собрать по кухне немного посуды и каких-нибудь трубок.

Горячий нож стал удобным помощником рукодельниц и мастеров. Им легко разрезаются любые синтетические материалы. Края изделий получаются ровными, обработанными, благодаря оплавленности, причем без усилий, легко касаясь.

Он намного упрощает процесс раскроя:

лент,
фетра,
фоамирана,
пластика,
пенополистирола,
пенопласта и других синтетических материалов.

Горячие ножи выпускаются трех типов:

стационарные, оснащенные корпусом с блоком питания и натянутой струной,
ручные, укомплектованные ножами с лезвиями,
настольные.

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

Не надо использовать свечи, ножницы.
Срезы получаются без нагара.
Высокая скорость разрезания увеличивается.
Возможность аккуратного соединения краев материала.
Удобство работы, как сидя, так и стоя.
Подсветка,
Линейка для расчета кроя,
Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

Затраты на электроэнергию.
Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,
изолированный провод сечением 1,5 мм,
отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,
болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.
Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.
Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм. Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.
Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.
Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.
Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Как изготовить своими руками горячий нож или терморезку — пошаговая инструкция в видео

Конструктивно инструмент представляет собой тонкое лезвие или натянутую нить, которая нагревается.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

Для разрезания пенопласта можно применять:

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Отломить от лезвия канцелярского ножа один сегмент.
Вставить болт в напильник, а сегмент лезвия на место прорези.
Зажать элементы винтиками.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.
Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.
Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.
С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.
Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.
Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

В данном обзоре представлена очень необычная и творческая идея изготовления ножа в домашних условиях. Нож сделан из пенопласта. Думаете, это невозможно? Автор доказывает нам совершенно обратное.

Для изготовления кухонного ножа понадобится пенопласт (пенополистирол), апельсиновая кожура, спирт 96%, лобзик, пульверизатор, точильные камни для заточки лезвия ножа, строительный фен и немного фантазии.

Первым делом нужно снять с апельсина цедру и перемолоть её в блендере с небольшим количеством воды. Разогреваем над пламенем в герметичной таре и при помощи трубки (змеевик) и охлаждающего контейнера выделяем концентрированное эфирное масло.

Основные этапы работ

Приготовленное из апельсиновой цедры масло может расплавить пенопласт. В наплавленную массу заливаем спирт и полученную смесь потом перемешиваем до образования однородного комка.

Этот комок переносим на сковороду и разогреваем её, аккуратно помешивая и не допуская закипания. В итоге мы получаем более плотную массу. Разглаживаем её при помощи силиконовой формы (дабы исключить прилипание). Остужаем заготовку.

Теперь займемся рукояткой. Массу из пенопласта разогреваем строительным феном и постепенно получаем примерную форму будущей рукояти. Прижимаем одним краем к разогретой сковороде и получаем что-то на подобии гарды. Разогретым инструментом делаем отверстие под хвостовик.

Последний штрих, и готово

Теперь приступим к вырезанию самого лезвия. Очерчиваем необходимую форму и по контуру вырезаем при помощи лобзика и пульверизатора (остужая поверхность реза, иначе пенопласт плавится от разогрева). Окончательно шлифуем до линий контура будущее лезвие.

Далее начинаем затачивать нож. Затачиваем при помощи мокрых камней (не давая нагреваться поверхности лезвия).

Соединяем лезвие и рукоятку, и наш нож готов. Подробности изготовления, этапы работ и возможные ошибки в процессе выполнения операций смотрите в данном видеоролике.

Читайте также: