Как сделать макет коробки для лазерной резки

Обновлено: 04.07.2024

При выборе материала для изготовления стеллажей, ящиков и стоек, выдерживающих серьёзную нагрузку, но в то же время эстетичных и вариативных – мы голосуем за фанеру. Большой диапазон толщин (на все случаи жизни), прочность, надёжность и простота в обработке – вот что привлекает мастера в фанере. Сегодня мы рассмотрим, как сделать ящик из фанеры, причём нескольких видов и различной принадлежности.

Вы узнаете, как сделать самые разнообразные ящики из фанеры

Подготовительные работы и необходимый инструмент.

Перед началом работы нужно приготовить все необходимое. Безусловно, этот этап требуется для любых работ, но в данной ситуации стоит разбираться в конкретном случае. Сделанный своими руками ящик из фанеры может принести доход, если смастерить их достаточное количество для реализации. Но в такой ситуации придется запастись терпением и следующими инструментами:

Деревообрабатывающий станок. Его цена высокая и не у каждого он есть, но при создании партийной продукции стоит им запастись. Его возможности впечатляют, это заменитель рубанка, циркулярной пилы, а также нескольких станков. Запитывается от простой сети, так что удобство при работе оценит каждый.
Дрель и шуруповерт, а иногда и что-то одно.
Лобзик (нет необходимости в профессиональном), но при его наличии будет работа происходить быстрее.
Степлер для мебели.

Где научиться создавать макеты для лазерной резки?

Если вас интересуют индивидуальное онлайн-обучение работе в графических редакторах
Corel DRAW, Photoshop, 3D редакторе Fusion 360 или вы просто хотите
познать искусство создания идеальных макетов для лазерной резки и гравировки
— обращайтесь в компанию MCLaser. У нас есть
профессиональные курсы
, на которых вам раскроют все секреты подготовки макетов для лазерной резки. А это значит, что вы их будете делать быстро и без ошибок. В общем, обращайтесь, и уже
через пару дней вы станете опытным дизайнером
макетов для лазерной резки.

Ящик из фанеры с выдвижной крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной крышкой вполне реально осуществить самостоятельно, а в хозяйстве такая конструкция считается уникальной. Визуально это можно сравнить с пеналом, он будет удобен в хозяйстве и не только для хранения мелочей, документов, фотографий и т. д. На примере будет рассмотрен небольшой посылочный ящик из фанеры (тонкой). Не обязательно приобретать строительный материал. Можно воспользоваться обрезками.

Как сделать из фанеры ящик? Он состоит из таких деталей:

Задняя и передняя стенки.
Выдвижная крышка.
Дно.
Ручка.

Размер нужно выбирать от личных предпочтений.
Все вырезается из фанеры одной толщины, хотя иногда стоит укрепить дно. Каждая деталь отрезается на циркулярке, после чего шлифуется. Боковые детали нужно отработать, дополнительно сделав пазы под крышку. Важно сделать их на одной параллели, чтобы не происходило перекоса при движении.

В передней и задней стенках монтируются отверстия, чтобы выполнить боковую стяжку. Для этого заранее приобретаются саморезы (длина в зависимости от толщины фанеры). Но предварительно полученная конструкция должна приклеиться. Ассортимент клеев огромный, стоит выбирать надежный, строительный. Наносится состав на заднюю стенку, после чего дополнительно фиксируется. Чтобы убирать лишний клеевой состав, используется мокрая ткань. Так как в ящике будет крышка — нужно внимательно следить, чтобы все стенки были на одном уровне и не отличались по размеру.

В нижние пазы тоже вливается клей, после чего стенки фиксируются саморезами. Дальше вставляется в пазы крышка и проверяется ход. Любые нарушения дорабатывают наждачной бумагой. Ручка – обязательный элемент, ее приклеивают, для прочности применяют скобы от степлера. Спустя 6 часов вся конструкция дополнительно обрабатывается наждачным листом или шлифовочным диском.

Ящик из фанеры с выдвижной конструкцией.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной конструкцией считается самым востребованным. При этом не всегда требуется применять сложную и дорогостоящую фурнитуру для движения. Многим важно сделать такой ящик и при этом не потратить большого количества времени. Хотя сегодня современные люди любят добавлять в дизайн своей квартиры или дома что-то уникальное. Проработав каждый элемент, такой выдвижной ящик может стать уникальным творением.

Если существует необходимость в таком ящике из фанеры, своими руками изготовить его не составит труда. В продаже существует полный набор всех нужных элементов. Когда под рукой есть весь арсенал инструментов, то хватает два часа, чтобы изготовить такую конструкцию.

Другие варианты

Сделать симпатичную вещицу для упаковки подарка не так сложно, как может показаться. К примеру, можно создать подарочное изделие из шарика, клея и цветных ниток. Все, что нужно сделать, это надуть шарик, обмазать его клеем и украсить цветными нитями мулине или обычными швейными нитками.

После застывания клея на шарике, проткнуть его и выбросить. Останется интересный полупрозрачный шарик, который можно разрезать надвое и получить интересную шкатулку для подарка. Дополнительно для непрозрачности ее можно со внутренней стороны дополнить атласными ленточками или обычной бумагой для печати. Таким же образом можно поступить с пряжей, веревкой или жгутом.

При этом необязательно в случае с веревкой использовать шарик. Достаточно склеить веревку в несколько слоев, сформировав коробку, а потом сделать крышку для сконструированного изделия.

Украсить изделие, по желанию, можно различными бусинами, пуговицами или атласными лентами. Интересно смотрится украшение в виде простой маленькой открытки с добрыми пожеланиями, прикрепленной жгутом к изделию. Красиво выглядят изделия, дополненные деревянными вставками и значками.

В целом, сделать красивые подарочные коробки можно практически не из чего, прилагая минимум усилий, выполняя все по пошаговой простой инструкции и подключая собственное воображение. Главное — выполнять все движения максимально аккуратно

Как создать красивый ящик?

Вариантов ящиков много, каждый человек старается создать необходимую для себя конструкцию. А вот декоративный предмет является уникальным и используется во многих направлениях. Главное, что в процессе не требуется иметь дополнительных знаний и большого строительного опыта. Ящик получается вместительным и применяется для разных потребностей.

Лучше перед началом работы определиться с габаритами, составить примерную схему будущего строения. Внешние стенки вырезаются лобзиком. Чтобы не ошибаться с размером и не портить материал, лучше сделать заготовки из плотного картона. Уже после этого перенести их на фанеру и вырезать. Также просто сделать интересные линии, придавая ящику особенные узоры.

Чтобы в ящике не скапливались неприятные запахи, стоит сделать в днище вентиляционные отверстия. Они выпиливаются также аккуратно (можно симметрично или хаотично). Теперь ручки, создавая их каждый сможет реализовать свои фантазии, тем более если есть все необходимые инструменты, сложности с этим не будет.

Ящик из фанеры с крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с крышкой имеет свои особенности. Это точный подгон всех деталей. Дизайнерские вещи уникальны и чтобы не испортить восприятие, нужно не применять саморезы. По этой причине паз-шип должны быть тщательно вымерены и не иметь мельчайших зазоров.

Первоначально выпиливаются все детали с присутствием шипа, все одного размера. Ширина выступа соответствует ширине сопрягающей детали. Это означает, что шип дна не выходит за боковые стенки. Чтобы не сломался фиксирующий элемент, его дорабатывают в ручную. Именно так постепенно создается ящик из фанеры своими руками.

Выполнив шип, деталь прикладывается к сопрягаемому элементу для отметки места фиксации. Его обводят карандашом после чего пропиливают вентиляционные отверстия. Не стоит их делать слишком большими, иначе элементы малого размера в таком ящике нельзя будет хранить. Делаются пазы аккуратно, не пробивая поверхности насквозь. Дальше дело за малым – соединить все детали на клеевую основу.

Нюансы выполнения работ.

Каждый человек при желании может делать невероятные вещи, а если под рукой есть весь инструмент, то процесс упрощается. Примерно все процессы имеют одинаковую последовательность, единственным отличием фанерного ящика считается подбор толщины материала. Чтобы такой короб прослужил долго, нужно учесть следующее:

Дно должно быть сделано из самого прочного материала.
Стенки – это тонкая конструкция, но не стоит на них экономить.
Крышка – все зависит от назначения ящика.
Ручки – есть готовые в магазинах или их можно сделать самостоятельно.
Элементы декора.

Чтобы не ошибиться нужно сделать предварительную схему с реальными размерами.

Слои шпона, склеенные между собой и находящиеся при этом волокнами перпендикулярно друг другу, называются фанерой, а количество пластин для такой сборки обычно составляет не менее трёх штук.

Благодаря асимметрии в направлении волокон, материал обретает определённую прочность, что делает его в некоторых случаях незаменимым для изготовления нестандартного декора, а также различной тары.

Ниже мы поговорим о таких поделках и расскажем несколько небольших секретов, а видео в этой статье поможет вам больше ознакомиться с темой.

Генератор коробок или конструктор. Какой использовать?

Да, для упрощения создания макета коробки, ящика или шкатулки вы можете использовать так называемый конструктор или генератор коробок. Самым популярным на сегодняшний день считается boxes.py
. Альтернативой ему является
генератор коробок Karabox
, предлагаемый в рамках панели макросов для быстрого создания макетов для лазерной резки в Corel DRAW от Мистера Деревяшкина. Ознакомиться с его возможностями, а также оценить сам макрос вы можете в этом видеообзоре:
Однако, прежде чем приступать к созданию макетов коробок с помощью генераторов или конструкторов, советуем вам научиться делать это без их помощи самостоятельно в Corel DRAW. Вот, к примеру, 3 видеоинструкции, в которых их автор, Сергей Индюков, он же Мистер Деревяшкин
, подробно объясняет все нюансы этого процесса.

Материалы и элементы

По большому счёту коробка из фанеры своими руками делается при наличии многих необходимых инструментов, то есть, рейсмуса, фрезера, струбцин и так далее. Но, во-первых, специальный столярный инструмент найдётся не в каждом доме, а, во-вторых, иногда можно обойтись и без него, если сделать такой ящик очень простым.

Но без инструмента вообще, вам, конечно, не обойтись и, конечно, будет гораздо удобнее, если он электрический (циркулярка или лобзик, шуруповёрт).

Раскрой фанеры

Совет. Для того чтобы раскроить лист фанеры, лучше всего использовать не электрический лобзик, а ручную дисковую пилу (электроциркулярку). После диска срез получается более ровным, к тому же все линии вам нужно будет делать только прямые.

Итак, инструкция по изготовлению сборных конструкций в первую очередь требует подготовки всех деталей, нужных для сборки, а у нас основными такими элементами будут шесть фанерных перегородок.

Размеры для них следующие:

1000×500 мм – 2 штуки (дно и крышка;
1000×7800 мм – 2 штуки (боковые стенки);
7800×4800 мм – 2 штуки (торцевые стенки).

Если вы заметили, некоторые из деталей короче оговариваемого размера на 20 мм – это из-за того, что они будут прикручены между сопряжёнными листами, толщина которых по 10 мм каждый, итого, 10+10=20 мм.

Например, нижняя и верхняя крышки имеют полный размер, так как они будут накладываться на кромки вертикальных стенок. А вот, к примеру, торцевые стенки укорочены и по вертикали и по горизонтали на 20 мм, потому что они будут вкладываться внутрь ящика.

Способ вычисления прямого угла

Совет. Очень важно при раскройке фанерного листа выдержать все углы в состоянии 90⁰ и хотя на заготовке эти углы прямые – при резке фанеры можно ошибиться и сделать сбой. Если вы начинаете разметку не от стандартного угла, то действуйте следующим образом: один вектор прочертите 30 см, а другой – 40 см и если расстояние между их концами будет точно 50 см, то и сам угол окажется ровно 90⁰.

Сборка ящика

Горячие клавиши (Hotkeys) для Corel DRAW

Устанавливаем в интерфейсе Corel DRAW:Инструменты > Параметры > Рабочее пространствоСтандартные горячие клавиши

Схемы коробочек часто нужны тем, кто задумался сделать красивую подарочную упаковку своими руками. В этом разделе для вас собраны самые популярные, уникальные, необычные, подарочные схемы и чертежи разнообразных коробочек. Красивые конверты, обычные и необычные папки. В общем, здесь вы найдете все, что связано с картонными и бумажными коробочками.

Представленные в этом разделе макеты чертежи коробочек можно использовать как для изготовления своими руками, путем распечатки макета на принтере, так и при массовом производства для изготовления ножей для высечки.

Красивая упаковка может значительно усилить радость от получения подарка. А если она сделана своими руками, то это говорит об особом отношении дарящего.

Так же и с сувенирной корпоративной продукцией, чем оригинальней она представлена, тем более вероятно, что ваш бренд запомнят! По этому я постарался собрать для вас здесь только лучшие схемы коробочек.

✅ Нужен МАКЕТ КОРОБКИ, ящика или шкатулки для лазерной резки? Смотрите, как его сделать самостоятельно

В этой инструкции мы вам подробно расскажем и покажем все нюансы этого процесса. После ознакомления с ней вы сможете научиться делать самостоятельно правильные макеты коробки, ящика или шкатулки, с крышкой или без нее, с петлями на шарнирах и соединением шип-паз в векторе. Итак, поехали!

Содержание инструкции:

Требования к макету коробки для лазерной резки
Почему создаем макет в Corel DRAW?
Горячие клавиши (Hotkeys) для Corel DRAW
Генератор коробок
Видеоинструкция по созданию макета коробки шип-паз со сдвигающейся крышкой
Видеоинструкция по созданию макета ящика со сдвигающей крышкой с помощью генератора коробок
Видеоинструкция по созданию макета коробки для вина с петлями на шарнирах
Где научиться создавать макеты для лазерной резки?

Требования к макету коробки из фанеры для лазерной резки

Более подробно о них вы узнаете в представленных ниже видеоинструкциях, но вот что отметьте для себя сразу:

Масштаб готового макета должен быть 1:1
Макет, который вы отправляете на лазерную резку и гравировку, включая символы и текст, должен быть полностью в кривых
Все кривые должны быть толщиной 0 или "Hair line" ("Сверхтонкий абрис")
Макет должен быть без заливки
Удаляйте из макета дубли
При создании макета минимизируйте количество узлов. Это позволит вам, во-первых, получить качественные детали, а во-вторых, снизить износ системы перемещений лазерного станка
Каждый тип режима (лазерная резка, гравировка) выделяйте в макете своим цветом. Так будет удобнее работать с ним на этапе обработки

Что учитывать перед созданием макета коробки (ящика, шкатулки) из фанеры?

В зависимости от назначения коробки выбираем ее конструкцию и определяем, из фанеры какой толщины она будет сделана. Создаем макет ориентируясь на выбранную толщину фанеры
Перед созданием макета коробки нужно четко знать ее внутренние и внешние габариты
Необходимо определиться с типом пазов (открытые или закрытые)
Ответьте на вопрос, какой у вас будет тип крышки и будет ли она вообще? Если с крышкой, то она должна быть сдвигающейся или на петлях?

Почему макет коробки именно в Corel DRAW?

А выбирают этот графический редактор, наверное, в первую очередь из-за того, что в нем можно легко и просто создать любой макет для лазерной резки, учитывая особенности обработки на лазерном станке.

А еще в свободном доступе в интернете вы найдете множество макетов для лазерной резки именно в Corel DRAW. Так какой смысл специально изучать для этого дела другой графический редактор? Конечно же, если речь не идет о подготовке фотографий для лазерной гравировки. Но это уже другая история. Видеоинструкцию по этой теме вы найдете в нашем блоге.

Кстати, кто не знает, для более быстрой работы в Corel DRAW нужно использовать так называемые горячие клавиши.

Горячие клавиши (Hotkeys) для Corel DRAW

Устанавливаем в интерфейсе Corel DRAW:

Инструменты > Параметры > Рабочее пространство

Стандартные горячие клавиши

E — центровать по вертикали
C — центровать по горизонтали
L — по левому краю
R — по правому краю
T — по верху
B — по низу
Ctrl + K — разъединить
Ctrl + Q — перевести в кривую
X — ластик
F6 — прямоугольник
F7 — круг
F4 — показать всё
Shift + F2 — выделенное в экран
Ctrl + G — сгруппировать
Ctrl + U — разгруппировать
Ctrl + Home — вывести на передний план
Ctrl + End — убрать на задний план
Ctrl + T — показать свойства текста

Alt + F7 — перемещение
Ctrl + F9 — контур
Ctrl + Shift + A — выравнивание

Настроенные

Q — пересечение
W — заднее минус переднее
S — переднее минус заднее
D — объединение
K — разъединение
J — перевести в кривую
A — распределить по вертикали
Z — распределить по горизонтали
V — удаление виртуального сегмента
F5 — B-сплайн
F3 — ломаная линия
` — угол
1 — высота
2 — ширина
3 — размер

Генератор коробок или конструктор. Какой использовать?

Альтернативой ему является генератор коробок Karabox, предлагаемый в рамках панели макросов для быстрого создания макетов для лазерной резки в Corel DRAW от Мистера Деревяшкина. Ознакомиться с его возможностями, а также оценить сам макрос вы можете в этом видеообзоре:

Однако, прежде чем приступать к созданию макетов коробок с помощью генераторов или конструкторов, советуем вам научиться делать это без их помощи самостоятельно в Corel DRAW.

Вот, к примеру, 3 видеоинструкции, в которых их автор, Сергей Индюков, он же Мистер Деревяшкин, подробно объясняет все нюансы этого процесса.

ВИДЕО. Как сделать макет коробки шип-паз со сдвигающейся крышкой

ВИДЕО. Как сделать макет ящика со сдвигающей крышкой с помощью генератора коробок

ВИДЕО. Как сделать макет коробки для вина с петлями на шарнирах

Где научиться создавать макеты для лазерной резки?

У нас есть профессиональные курсы, на которых вам раскроют все секреты подготовки макетов для лазерной резки. А это значит, что вы их будете делать быстро и без ошибок.

В общем, обращайтесь, и уже через пару дней вы станете опытным дизайнером макетов для лазерной резки.

Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш

Уроки Corel Draw: Подарочная коробочка

В продолжение новогодней темы для новичков.
Пару раз натыкалась на пожелания в одной теме о конфетных коробках, об упаковочных. я решила выбрать нечто среднее.

Инструментом Rectangle Tool рисуем квадрат, удерживая клавишу Ctrl.
Вместе с ним сразу будем рисовать ленточки для нашей крышки. Тем же инструментом рисуем прямоугольник, равный ширине вашей ленточки и высоте равной квадрату.
Дублируем, поворачиваем на 90 градусов и ставим по центру второго прямоугольника, сливаем в единый объект и центруем в нашем квадрате.
Теперь это всё группируем и поворачиваем на 45 градусов.

Делаем перспективу крышечке с ленточкой. Берем за верхний угол и уменьшаем до ромба. Должно получиться так:

Далее разгруппировываем и выделяем ТОЛЬКО ромб. Инструментом Extrude придаем объем.

Выделяем наш объект (без ленточки) и дублируем его, немного уменьшаем и вытягиваем до формы куба тем же инструментом Extrude.
Одеваем сверху куба крышечку.

Далее нам нужно удалить ненужные стенки. Для этого нам сначала нужно раскомбинировать наши объекты.
Выделяем крышечку (без ленточки) и идем следующим путем:

Теперь все наши объекты просто стали сгруппированными кроме самого верхнего первоначального ромба.
Разгруппировываем объект (Ctrl+U) и удаляем задние стенки.
Всё то же самое делаем и с кубом, только уже его верхний ромб удаляем.

Для продолжения ленточек на ребрах коробочки рисуем квадрат, равный ширине ленточки и высоте крышечки, а затем продублировав мы растянем и на коробочку.
Выделяем этот квадрат и переводим в кривые Ctrl+Q.
Беремся за верхний угол квадрата и тянем его к верхнему углу ленточки (для точности соединения включите привязку Alt+Z).
Инструментом Shape Tool выделяем оба узелка с несовпадающей стороны, беремся за верхний и удерживая клавишу Ctrl тянем к ленточке. Опять же, чтобы углы совпали вам поможет привязка.
У нас получился кусочек ленточки на одной стороне крышки. Дублируем её и ставим точно попадая по углам, на вторую сторону.
Чтобы сделать идеально идентичные ленточки и на коробочке, мы выделяем этот кусочек ленточки, дублируем его и инструментом Shape Tool, выделив два НИЖНИХ узелка, тянем до низа коробочки, удерживая клавишу Ctrl для ровности.
Теперь выделяем два верхних узелка и тянем, удерживая клавишу Ctrl к низу крышечки.
То же самое повторяем со второй стороной или просто дублируем готовую и ставим на нужное место.

Осталось красиво разукрасить всё что мы имеем на данный момент.
Для начала зададим базовые цвета — белый для коробочки и золотой для ленточки (рис.1).
Применяем градиент ко всем объектам (рис.2) и удаляем все контуры, выделив все объекты и нажав ПРАВОЙ кнопочкой мышки на крестик в палитре (рис.3).
По такому же принципу как мы рисовали ленточки на боковушки крышки, рисуем тени под ней.
Коробочка готова. Теперь осталось к ней добавить нужные тени, отражения, бантики, стразы, вообщем всё на что хватит фантазии.

Готовимся к Новому Году! Какой праздник без подарков в красивых коробочках? Учимся рисовать коробки — праздничные и не только. Авторский урок Corel Draw для новичков.

Генератор коробок шип паз для лазерной резки

Как сделать МАКЕТ КОРОБКИ из фанеры (ящика или шкатулки) в Corel DRAW для лазерной резки + обзор генератора коробок + ВИДЕОинструкция

By Шарапов Сергей Владимирович

Требования к макету коробки для лазерной резки
Почему создаем макет в Corel DRAW?
Горячие клавиши (Hotkeys) для Corel DRAW
Генератор коробок
Видеоинструкция по созданию макета коробки шип-паз со сдвигающейся крышкой
Видеоинструкция по созданию макета ящика со сдвигающей крышкой с помощью генератора коробок
Видеоинструкция по созданию макета коробки для вина с петлями на шарнирах
Где научиться создавать макеты для лазерной резки?

Требования к макету коробки из фанеры для лазерной резки

Более подробно о них вы узнаете в представленных ниже видеоинструкциях, но вот что отметьте для себя сразу:

Что учитывать перед созданием макета коробки (ящика, шкатулки) из фанеры?

В зависимости от назначения коробки выбираем ее конструкцию и определяем, из фанеры какой толщины она будет сделана. Создаем макет ориентируясь на выбранную толщину фанеры
Перед созданием макета коробки нужно четко знать ее внутренние и внешние габариты
Необходимо определиться с типом пазов (открытые или закрытые)
Ответьте на вопрос, какой у вас будет тип крышки и будет ли она вообще? Если с крышкой, то она должна быть сдвигающейся или на петлях?

Почему макет коробки именно в Corel DRAW?

Кстати, кто не знает, для более быстрой работы в Corel DRAW нужно использовать так называемые горячие клавиши.

Горячие клавиши (Hotkeys) для Corel DRAW

Устанавливаем в интерфейсе Corel DRAW:

Инструменты > Параметры > Рабочее пространство

Стандартные горячие клавиши

E — центровать по вертикали
C — центровать по горизонтали
L — по левому краю
R — по правому краю
T — по верху
B — по низу
Ctrl + K — разъединить
Ctrl + Q — перевести в кривую
X — ластик
F6 — прямоугольник
F7 — круг
F4 — показать всё
Shift + F2 — выделенное в экран
Ctrl + G — сгруппировать
Ctrl + U — разгруппировать
Ctrl + Home — вывести на передний план
Ctrl + End — убрать на задний план
Ctrl + T — показать свойства текста

Alt + F7 — перемещение
Ctrl + F9 — контур
Ctrl + Shift + A — выравнивание

Q — пересечение
W — заднее минус переднее
S — переднее минус заднее
D — объединение
K — разъединение
J — перевести в кривую
A — распределить по вертикали
Z — распределить по горизонтали
V — удаление виртуального сегмента
F5 — B-сплайн
F3 — ломаная линия
` — угол
1 — высота
2 — ширина
3 — размер

Генератор коробок или конструктор. Какой использовать?

ВИДЕО. Как сделать макет коробки шип-паз со сдвигающейся крышкой

ВИДЕО. Как сделать макет ящика со сдвигающей крышкой с помощью генератора коробок

ВИДЕО. Как сделать макет коробки для вина с петлями на шарнирах

Где научиться создавать макеты для лазерной резки?

В общем, обращайтесь, и уже через пару дней вы станете опытным дизайнером макетов для лазерной резки.

Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш

Мы работаем
пн.-пт. с 9:00 до 19:00 (мск)

Систематизированная подборка векторных макетов шкатулок, ящиков, коробок, органайзеров из фанеры для лазерной резки (352 макета). Это часть Базы 10 000 макетов для лазера.

Цена всей Базы 10 000 макетов 2000 российских рублей.

ФОТОГАЛЕРЕЯ подборки

Цена всей Базы 10 000 макетов 2000 российских рублей.

Оригинальная игра состоит из игрового поля, фишек и коробки. Все элементы игры были сделана из картона, только подставки для фишек были пластиковые. В отличие от оригинальной игры все детали нашей реализации будем делать из фанеры толщиной 2.9 мм и обрабатывать лазерной резкой.

Почему именно из фанеры и лазерной резкой, потому что фанера хороший материал для игровых деталей и у меня есть опыт работы с лазерным станком. Должно получиться не хуже чем из картона, только ножницами не придется вырезать заготовки для фишек.

Все макеты игры выложены в github-репозиторий.

Ниже в статье будут ссылки на SVG-файлы из этого репозитория.

Подготовка макетов

Для выполнения лазерной резки необходимо подготовить векторные файлы, мы будем использовать бесплатный редактор Inkscape. Перед началом работы важно правильно настроить редактор.

По умолчанию Inkscape считает размер объектов вместе с толщиной линии обводки, для лазерной резки такой способ расчета не подходит.

Так же, желательно, установить в настройках документа в качестве основных единиц — миллиметры: File -> Document Properties… -> Display units: mm.

Поле игры

Оригинальное поле игры было сделано из картона и сгибалось пополам, изображение на поле формировалось только двумя цветами синим и зеленым. Эти цвета использовались и как цвета войск противников, так и цвета карты (озер и лесов).

Из найденной старой фотографии игры получим векторы для групп изображений: лиц военных чинов, лесов и озер. Для каждой группы готовим отдельный растровый файл, в котором не будет других изображений, кроме выбранной группы. Получим три растровых изображения: с одним рядом лиц, с двумя центральными озерами и с контурами зелени (лесами). Полученные изображения добавляем в Inkscape и по отдельности векторизуем, в параметрах векторизации задаем векторизацию из двух цветов.

Игровую сетку, номера и названия званий векторизовать не требуется — их проще создать новые.

Создаем векторный документ поля игры. Для начала формируем из векторных линий сетку будущей игры, затем добавляем векторизованные изображения на соответствующие им места.
Вручную добавляем тексты с номерами воинских чинов и с названиями званий. Все тексты преобразуем в кривые.

Ряд чинов с одной стороны поля копируем на противоположную сторону.

В результате получаем векторное изображение игрового поля готовое к печати. Но мы же планируем не печатать поле, а резать и гравировать. Требуется указать на эскизе для каждой линии способ ее обработки. Способы обработки задаются указанием уникального (в рамках эскиза) цвета линии.

Наше игровое поле имеет только один контур для резки — его внешний край — зададим ему черный цвет. Для линий сетки, контуров зелени и озер зададим фиолетовый цвет — их будем гравировать линией. Портреты, названия и номера воинских чинов зададим третьим цветов — красным, это тоже гравировка, но пока оставляем возможность выбора делать для них сплошную гравировку или только линией, по этому и выделяем отдельный цвет обработки.

Игровое поле получилось большим 260х326 мм, чтобы игру было удобнее хранить и требовалась коробка меньшего размера — разделим поле на две разборные части, соединяющиеся между собой по типу пазлов.

Фишки

На эскизе резку чипбордом можно реализовать как разрывы в линиях обычной резки. Ширина разрыва зависит от толщины реза лазера и материала для обработки. Для фанеры 2.9 я использую разрывы размером 0.17 мм для деталей, у которых любая из сторон меньше 50 мм и 0.22 мм для бОльших деталей.

Создаем прямоугольный родительский блок и помещаем на него все 42 фишки — по две детали на каждую фишку (верхнюю и нижнюю). Размещаем на фишках цифры званий, фигуры мин и флага. Две запасные фишки оставляем без изображений.

Задаем цвета обработки:

Эту заготовку надо будет сделать в двух экземплярах (на каждого игрока).

Коробка

На крышку короба нанесем изображение по мотивам оригинальной коробки. К сожалению, узор с коробки не подходит для автоматической векторизации, поэтому пришлось потратить время и нанести нужные линии изображения вручную.

- Подпись материала и толщину помещайте прямо в документе над чертежом.

- Сохраняйте файлы в масштабе 1:1.

Не стоит путать заливку цветом макета и раскрашивание линий в необходимые цвета. Раскрашивайте линии, но не заливайте свои чертежи.

Все линии в макетах должны быть сверхтонкими, оборудование режет по линии, но толщину линии оно учитывать не может. Линии должны быть объединены.

Посмотрите, как подготовить линии в макете

Весь текст, все линии перед сохранением вам нужно обязательно преобразовать в кривую.
Если этого не сделать, то на открывающем файл компьютере файл может отобразиться не верно.

Посмотрите, как подготовить линии в макете

Если в вашем заказе используется фанера, массив, ЛДСП, ЛМДФ, ЛДВП, ПВХ, и вам важно направление волокон, то обязательно указывайте это специальным обозначением в вашем файле.

Если вам необходимо сохранить середину/выпадающие элементы или остатки материала, то обязательно пишите это в файле при размещении заказа.

По умолчанию все серединки и отходы выбрасываются.

Если вам необходимо вырезать одну деталь 10 раз, то размножьте ее 10 раз и скомпонуйте.

- Указывайте все размеры в миллиметрах.

- Обязательно сохраняйте все чертежи в формате один к одному, то есть в реальном размере.

- Если вы чертите не в программе Corel Draw, то для проверки верности масштаба укажите один или два размера из всего чертежа.
Мы их проверим, и если они будут сходиться — значит весь масштаб файла открылся верно.

Если вы используете в своем чертеже смежные линии, то нужно учитывать, что существует большая вероятность при вырезании получить зубец до 1мм по торцу детали.

После резки первой, вторая смежная деталь может сдвинуться в материале и рез лазерным лучом уже будет проходить по смещенной относительно изначального положения заготовке.
Смещение — это следствие напряжения в материале, смещения из-за прожига лазерным лучом, термического воздействия и изгибания материала.

Для того чтобы верно подготовить макет для гравировки нужно исключить наложения и пересечения линий.

Расстояние между деталями – любое.
Наложения: не допустимы, только если удалять смежные линии.
Расстояние до края заготовки: рекомендуется оставлять по 10мм с каждой стороны.
Если расстояние меньше, может взиматься дополнительная плата.

Лазерное оборудование может вырезать рисунок практически любой сложности. Вопрос заключается в том выдержит ли материал нагрузку своего веса и не сломается ли в тонких местах. Для разных материалов минимально допустимая толщина перемычек разная, не забывайте, что многое еще зависит от веса материала и нагрузки на элемент. В среднем от 1.5мм до 5 мм варьируются минимальная толщина.

Для более точной оценки обращайтесь за советом к менеджеру

После реза на выходе из станка заготовка изменяется в размере. Это происходит по тому что при термообработке под температурой часть материала сгорает. Сгорает от 0.05мм до 0.5 мм с каждой стороны. То на сколько уменьшится деталь зависит от мощности, на которой будет она резаться, соответственно, чем толще деталь тем больше мощность реза. Бумага примерно сгорает на 0.05мм, фанера 10мм на 0.3мм с каждой стороны.

При использовании контурной гравировки в своем задании учитывайте, что на маленьких элементах (при толщине фанеры от 3мм до 5мм) могут появляться сквозные отметки. Эти отметки можно увидеть с обратной стороны, чаще всего в виде точек. Чтобы такого не происходило нужно отказаться от использования тонких материалов. Либо уменьшить кол-во линий контурной гравировки на 1 см.кв, чтобы рисунок не был таким насыщенным.

Расстояние между деталями – 15мм.

Наложения: недопустимы. Только если удалять смежные линии (по согласованию с менеджером).

Расстояние до края заготовки: рекомендуется оставлять по 20мм с каждой стороны.

Если расстояние меньше, может взиматся дополнительная плата.

Расстояние между деталями – 15мм.

Сохраняйте файлы в масштабе 1:1. Дополнительно указывайте финишные габариты изделия.

Указать количество изделий.

Фрезерный станок оказывает большое давление на фрезеруемый материал, если линии/перемычки будут тонкими, то фрезерный станок может сломать заготовку. Поэтому толщина линий у фрезеруемых деталей должна быть больше 5мм, но чем толще, тем лучше.

Фрезерный станок режет фрезой, чаще всего используются фрезы диаметром 3,175мм или 4мм, 6 мм. Все внутренние углы будут составлять половину от диаметра выбранной фрезы — 1,5-3мм. Если вам важно, чтобы диаметр был минимален, указывайте это в вашей заявке.

Читайте также: