Как сделать магнитное крепление

Обновлено: 07.07.2024

У многих из нас имеются магниты от музыкальных динамиков, которые порой просто лежат без дела, вот я и решил задействовать его в своих целях!

Главной проблемой для меня было, как закрепить магнит на деревянной поверхности, немного покумекав, пришел к очень простому решению, которое сейчас подробно покажу!

И так, был взят вот такой обычный магнит.

В качестве крепления, как оказалось, отлично подошел обычный уголок, к которому магнит хорошо примагничивается, и не нужно ни какой другой фиксации.

Вот такое простое решение с креплением магнита. Осталось только зафиксировать его на деревянной поверхности, а именно на своем стенде.

Магнит буду использовать для мелких деталей, винтиков и т.д при разборе различной техники, так, чтобы потом их можно было легко найти.

Так это все выглядит на моей не большой мастерской.

Такое вот простое и полезное приспособление получилось, не буду говорить, что этим открыл "Америку", но возможно кому-то, как и мне пригодится данная идея.

Michel 4 апреля, 2018 Специализация: сантехник с 10 летним стажем, специалист по ремонту компьютеров, тренер по силовому троеборью. Обладаю большим опытом строительства, внутренней отделки, изготовления самодельной мебели. Хобби: спорт

Этот магнитный держатель легко сделать из отходов древесины, подобранных около лесопилки или магазина пиломатериалов. Сильные магниты под лицевой поверхностью смогут удержать нож любого размера — от небольшого перочинного до здоровенного тесака.

Шаг 1: склейка заготовки

Склейте бруски в заготовку, надежно зафиксируйте струбциной и дайте клею высохнуть. В результате у вас должен получиться плоский с одной стороны небольшой деревянный щит.

Шаг 2: изготовление направляющих для фрезера

Нам предстоит использовать фрезер для выравнивания склеенной из брусков заготовки. Фрезеровать ее поверхность нужно, ориентируясь на высоту клеевых швов между кусочками древесины. Для этого мы должны изготовить направляющие, по которым будет двигаться фрезер.

При сборке направляющих обязательно используйте угольник, проверяя перпендикулярность соединения дощечек. После того, как они изготовлены, их нужно закрепить на верстаке.

Шаг 3: проверка горизонта

Выставьте направляющие на поверхности верстака, положите на них плоскую дощечку и проверьте ее положение строительным уровнем. Направляющие должны быть абсолютно одинаковыми и обеспечивать горизонтальное положение подошвы фрезера.

Шаг 4: закрепите направляющие на верстаке

После того, как направляющие выровнены в горизонтальной плоскости, их можно крепить к верстаку саморезами. Для этого в них нужно предварительно просверлить несколько отверстий. Если вы не хотите портить поверхность стола — нет проблем, используйте для крепления двухсторонний скотч.

Шаг 5: фиксация заготовки термоклеем

Для того, чтобы выровнять заготовку фрезером, ее нужно предварительно надежно зафиксировать на поверхности стола между направляющими. Для этого удобнее всего использовать термоклей.

Шаг 6: изготовление подошвы для фрезера

Шаг 7: выбор фрезы

Чтобы сделать заготовку плоской, я использовал цилиндрическую фрезу. Если у вас несколько таких фрез разного диаметра — имейте в виду, что фреза большего размера снимет за один проход больше древесины, но будет двигаться медленнее. Чем меньше фреза, тем быстрее она перемещается относительно поверхности заготовки и тем больше проходов потребуется для окончания работы.

Шаг 8: выравнивание поверхности

Установите фрезу в патрон фрезера и затяните ее крепление до надежной фиксации. Затем поставьте фрезер деревянной подошвой на направляющие, закрепленные на поверхности стола, и установите глубину фрезерования примерно на 5-6 мм ниже самого высокого клеевого шва между дощечками. Выведя фрезу за край заготовки, запустите фрезер и перемещайте его вдоль поверхности, уменьшая скорость движения на участках с наибольшей толщиной древесины.

Продолжайте фрезерование, снимая не более 6 миллиметров за один проход, до тех пор, пока не получите ровную поверхность заготовки без видимых углублений. Вам наверняка потребуется несколько проходов. У меня выравнивание заняло примерно полчаса.

Шаг 9: обрезка поперечных кромок

После выравнивания поверхности нам нужно сделать ровными кромки заготовки. Как бы вы ни старались выровнять бруски при склейке, небольшие взаимные смещения неизбежны. Выровненная по толщине заготовка должна быть зажата струбцинами под направляющей (в моем случае — дощечкой из твердой древесины), позволяющей дисковой пиле двигаться строго вдоль кромки.

Шаг 10: обрезка продольных кромок

После того, как перпендикулярные волокнам кромки выровнены, фрезер с направляющей может быть использован для выравнивания оставшихся кромок. Для этого закрепите направляющую на подошве инструмента и, отрегулировав ее положение, добейтесь того, чтобы фреза снимала за один проход 2-3 миллиметра древесины. Как вариант, можно снимать за проход 5-6 миллиметров, но перемещать фрезер исключительно медленно.

Шаг 11: скругление кромок

Замените цилиндрическую фрезу на предназначенную для скругления кромок. На этой стадии вам придется закрепить заготовку на краю верстака двухсторонним скотчем сильной фиксации.

Шаг 12: разметка положения магнитной вставки

Закончив обработку краев, можно перейти к магнитной вставке, которой предстоит обеспечить фиксацию ножей на держателе. Для разметки ее положения прочертите ось точно по середине заготовки. Линия заканчивается примерно в 2,5 сантиметрах от торцевых кромок.

Шаг 13: выбор фрезы для полости под магнит

Нам нужно выбрать полость для установки магнита. Для этой цели оптимально подходит цилиндрическая фреза диаметром 12 миллиметров.

Шаг 14: настройка глубины фрезерования

Чтобы фиксация ножей была максимально надежной, магнит должен находиться как можно ближе к поверхности держателя. Соответственно, глубина паза для магнита должна позволять закрепить его не более чем в 6 миллиметрах от лицевой поверхности.

Шаг 15: крепление заготовки к столу для фрезерования паза под магнит

Заготовку необходимо закрепить на верстаке тыльной поверхностью вверх. Для этого наклейте на ее лицевую поверхность двухсторонний скотч, после чего прижмите заготовку держателя к столу.

Шаг 16: паз под магниты

Если вы, как и я, используете древесину разных по плотности пород, вам нужно фрезеровать паз в несколько проходов с минимальным погружением фрезы в каждом из них. Запустите фрезер, не касающийся заготовки фрезой; затем медленно опустите фрезу и пройдите паз несколько раз, с каждым проходом увеличивая глубину фрезерования вплоть до максимально необходимой.

В силу цилиндрической формы фрезы получившийся паз будет иметь скругленные края. Однако магниты-то прямоугольные! Поэтому, вырезав паз, возьмите молоток и долото и вырубите углы.

Шаг 17: крепление магнитов эпоксидным клеем

Теперь нам нужно вклеить в паз магниты. Смешанный с отвердителем эпоксидный клей наносится на дно и стенки паза, после чего магнит прижимается к заготовке.

Шаг 18: шлифовка

После того, как эпоксидный клей наберет прочность, наш уже почти готовый держатель нужно отшлифовать, чтобы убрать дефекты фрезеровки и прочие неровности. Постепенно понижайте зернистость наждака с № 80 до № 300.

Шаг 19: лакировка поверхности

Поскольку держателю предстоит контактировать с ножами для резки пищевых продуктов, я использовал безопасный пищевой полиуретановый лак. После его нанесения держатель для ножей был выставлен в горизонтальном положении на четырех установленных на шляпки шурупах.

Шаг 20: установка креплений

Для крепления держателя к стене я решил использовать низкопрофильные мебельные петли. Для наиболее надежного крепления я разместил их точно посередине тыльной поверхности по высоте.

Шаг 21: крепление к стене

Я начал с того, что вкрутил в стену один шуруп и повесил на него держатель для ножей одной стороной. Затем с помощью уровня я нашел оптимальное положение второго шурупа и вкрутил его.

Шаг 22: результаты

Итак, все готово. Магнитный держатель украсит вашу кухню или, быть может, станет хорошим подарком для кого-то из ваших друзей.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Что это и для чего нужны?

Любой опытный специалист знает, что в подавляющем большинстве случаев подготовительный процесс для выполнения сварочных работ требует больше времени, чем непосредственно сама сварка. При этом ключевым моментом будет выставление и фиксация всех элементов будущей металлоконструкции.

Важно учитывать, что подобные манипуляции и их результат напрямую влияют на качество выполняемых работ. И это актуально как для строительных конструкций, так и более сложных изделий.

При недостаточной фиксации часто собранные и подготовленные конструкции смещаются или вовсе разваливаются после контакта со сварочным электродом. Еще один вариант развития событий – это низкое качество швов. В таком случае на исправление ошибок, как правило, уходит немало времени и материала. Избежать подобных неприятностей и дополнительных затрат помогут различные фиксаторы в виде зажимов или же струбцин. Однако сейчас рекордными темпами растет популярность магнитов для сварки.

В процессе выполнения различных сварочных работ описываемые фиксаторы применяют для:

комфортного и оперативного скрепления деталей на этапе монтажа;
правильного расположения элементов конструкции по отношению друг к другу;
оперативной сборки;
крепления деталей под определенными углами;
максимально точной сварки;
эффективной замены габаритных струбцин и других зажимов.

При помощи описываемых приспособлений можно быстро и с максимальной точностью регулировать крепеж и осуществлять сборку конструкций практически любой сложности. Сила сцепления подобных магнитов варьируется в диапазоне 10-50 кг и позволяет выполнять работы как с фасонными изделиями, так и листовым металлом. К главным достоинствам магнитных фиксаторов относятся следующие важные моменты.

Возможность монтажа конструкций, в том числе и с трубами, имеющими круглое сечение.
Стандартные наборы держателей имеют углы 30, 60, 45, 90 и 135 градусов. Помимо этого, производители предлагают потенциальным покупателям и универсальные приспособления.
В отличие от привычных многим струбцин, магниты максимально упрощают подготовку к сварке и сокращают продолжительность данного процесса.
Возможность выполнения практически всех работ без помощников.
Фиксаторы могут использоваться в любой плоскости и на любых поверхностях.
За счет предустановленных углов магниты широко и эффективно применяются в проточном производстве разных изделий.

Стоит заметить, что на сегодняшний день рассматриваемые приспособления в некоторых случаях являются уже не рекомендацией. В зависимости от особенностей производства, сварочные магниты могут быть неотъемлемой частью процесса сварки.

Разнообразие видов

Основная задача любого сварщика – это создание шва, по всем своим характеристикам не уступающего металлу, из которого выполнены соединяемые конструктивные элементы. При создании как сложных, так и простых изделий и конструкций, не обойтись без угольников и других фиксаторов на базе неодимовых магнитов разной формы.

Жестко зафиксировать собираемую конструкцию можно, конечно, при помощи более привычных устройств. Речь в данном случае идет о струбцинах и распорках разных габаритов и конфигурации. Помимо этого, достаточно широко используются установочно-крепежные устройства и закрепляющие приспособления.

Каждый из перечисленных видов имеет свои конструктивные особенности, а также явные плюсы и не менее значимые недостатки. В том или ином конкретном случае выбор делается с учетом особенностей используемых материалов и специфики проводимых сварочных работ. Со своей стороны современные приспособления на основе качественных магнитов смогли гармонично объединить все основные плюсы уже существующих крепежных устройств.

На сегодняшний день можно выделить несколько разновидностей рассматриваемых приспособлений.

Магнитные треугольники. Конструктивно это две металлические пластины треугольной формы, между которыми располагаются магниты. Углы данной конструкции могут быть фиксированными или же регулируемыми.

Отключаемые магниты. В фиксаторах данной категории присутствует такое элемент, как активатор магнитного поля. После завершения сварочных работ снять держатель можно, просто воспользовавшись выключателем.

Установочные магниты, представляющие собой устройства, которые могут быть монолитными или же иметь довольно сложную форму. С их помощью мастера выставляют все элементы будущего изделия под нужными углами в соответствующем положении относительно друг друга. Жесткая фиксация обеспечивает максимальное качество сварочных швов, от которых зависят все эксплуатационные показатели будущей металлоконструкции. Основными элементами таких удерживающих приспособлений могут быть как обычные неодимовые, так и упомянутые выше управляемые (отключаемые) магниты.

Независимо от особенностей конструкции и функциональности, все доступные на сегодня магнитные фиксаторы для выполнения сварочных работ можно разделить на две основные категории. И речь в данном случае идет об универсальных приспособлениях и более простой модификации держателей, то есть, угольниках.

Универсальные

При описании данной разновидности магнитных фиксаторов в первую очередь следует акцентировать внимание на такой важной характеристике, как функциональность. Благодаря соответствующим эксплуатационным показателям такие устройства широко используются в самых разных сферах и отраслях. Они позволяют с минимальными временными затратами и усилиями соединять под любыми углами разнообразные элементы. При этом последние могут иметь плоскую, цилиндрическую и даже угловатую конфигурацию.

Важно также учитывать, что универсальные магниты могут фиксировать детали будущего изделия в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. Подобная возможность обеспечивается за счет регулировки углов фиксаторов в широком диапазоне. Помимо всего прочего, к неоспоримым преимуществам таких держателей относится повышенная устойчивость к воздействию высоких температур. В итоге устройства способны выдерживать брызги раскаленного металла, которые часто являются неотъемлемой составляющей процесса сварки.

Максимальная точность установки всех соединяемых элементов обеспечивает ровность, качество и эстетичность сварочного шва. В итоге применение универсальных магнитных держателей позволяет мастеру существенно расширить область деятельности. Параллельно многократно уменьшаются физические затраты и максимально ускоряется выполнения работ любой сложности. Также в перечень явных плюсов входят удобное позиционирование, максимальная простота использования, отсутствие воздействия на сварочную дугу и повышенное усилие магнитного поля.

Говоря о минусах, стоит отметить достаточно высокую стоимость и возможность приобретения держателей преимущественно в специализированных торговых точках.

Угловые

На данный момент это наиболее распространенный тип магнитных приспособлений для сварки. К его главным отличительным чертам относятся простота конструкции и максимально доступная стоимость. Угольники позволяют оперативно и более чем надежно соединить в одно целое элементы будущих металлоконструкций. Они могут быть металлическими уголками, профилями, а также трубами разного сечения. Помимо всего прочего, магнитные угольники эффективно используют при работе с заготовками из листового металла.

Подобные приспособления могут быть стреловидными, треугольными или шестиугольными. В первом и втором случае речь идет об устройствах, с помощью которых можно закреплять детали под углами 45, 90 и 135 градусов. Угловой диапазон шестиугольных сварочных магнитов включает в себя также отметки 30, 60 и 75 градусов.

Как выбрать?

Профессионалы в своем арсенале имеют, как правило, наборы описываемых приспособлений.

Особое внимание уделяется удерживающей силе магнитов. Логично, что чем сильнее магнитное поле устройства, тем дольше оно способно сохранять свои удерживающие свойства. В итоге обеспечивается максимально жесткое и надежное соединение конструктивных элементов. Однако в данной ситуации следует упомянуть один важный момент. При выборе качественных, сильных магнитов необходимо убедиться в том, что фиксатор получится снимать самостоятельно. В некоторых случаях оптимальным и наиболее рациональным решением будет выбор в пользу отключаемых моделей сварочных держателей.

Следующий основной критерий – это, конечно же, качество изделия в целом и магнитов в частности. К сожалению, некоторые начинающие сварщики при выборе инструмента иногда забывают о данном параметре. При этом от качества магнитов напрямую зависят эксплуатационные свойства и, прежде всего, срок службы устройства.

Также не стоит забывать о том, что фиксаторы располагаются в непосредственной близости от мест сварки, поэтому подвергаются тепловому воздействию.

Помимо всего уже перечисленного, при выборе сварочного магнита стоит уделить внимание финансовой стороне вопроса. Если требуется выбрать приспособление для использования в домашней мастерской, то можно обойтись представителями бюджетной ценовой категории. Для выполнения более сложных работ уже понадобятся сложные конструкции с изменяемыми углами и имеющие высокую удерживающую силу. Естественно, они обойдутся намного дороже.

Как пользоваться?

Как уже было отмечено, сварочные магниты становятся незаменимыми помощниками современных мастеров, поскольку помогают упростить и ускорить выполнение всех работ. Параллельно существенно повышается качество швов при выполнении даже самых сложных задач. Однако в конечном результате все будет зависеть от навыков сварщика и его умения правильно использовать магнитные держатели.

С одной стороны каких-либо особенных правил применения описываемых приспособлений не существует. В то же время рекомендуется учитывать следующие важные моменты.

При использовании магнитов для сварки следует особое внимание уделять углам, под которыми на этапе подготовки крепятся элементы будущей конструкции по отношению друг к другу. Максимально упрощают весь процесс универсальные модели с регулируемыми параметрами.
Рассматриваемые сварочные приспособления отличаются, прежде всего, максимальной простотой эксплуатации. Параллельно каждый магнит способен эффективно заменить собой громоздкие струбцины, распорки и целые конструкции, предназначенные для фиксации соединяемых металлических деталей. Использовать магниты можно в любых, даже самых сложных условиях. Также стоит учитывать, что эти устройства практически не требуют обслуживания и характеризуются длительным сроком службы.
В некоторых ситуациях могут возникать проблемы при снятии магнитов после завершения всех работ. Здесь важно учитывать силу магнитного поля приспособлений. Опытные специалисты рекомендуют на этапе выбора фиксаторов объективно оценивать свои физические возможности. При появлении сомнений предпочтение отдавать отключаемым моделям.

Главным недостатком рассматриваемого инструмента является отсутствие возможности его использования при работе с диамагнетиками. При создании конструкций из металлов, которые не притягиваются магнитами, придется использовать традиционные приспособления в виде привычных струбцин, крепежей и распорок.

Делаем магнитный уголок самостоятельно

В первую очередь стоит определиться с тем, как можно сделать своими руками простой магнитный угольник. Речь в данном случае идет о максимально простом приспособлении, чертежи которого можно найти на многих сайтах в свободном доступе. С одной стороны такие держатели стоят недорого. В то же время существует возможность максимально минимизировать расходы за счет самодельных держателей.

Процесс изготовления угольника с магнитами будет напрямую зависеть от имеющихся или потенциально доступных материалов и инструментов.

Простейший вариант предусматривает наличие таких составляющих.

Лист металла, толщина которого составляет не превышает 3 миллиметров. Выбирать в данном случае следует сплавы и другие материалы, не притягиваемые магнитами.
Круглые магниты, являющийся составной частью динамиков.
Втулки (желательно пластиковые).
Крепежные элементы в виде винтов и гаек.

Алгоритм действий в данном случае предусматривает следующие шаги.

Разметить лист металла с учетом требуемых углов будущего фиксатора. От точности разметки будут зависеть характеристики будущего приспособления.
Вырезать две одинаковые заготовки и тщательно обработать их края.
Подготовить втулки, в качестве которых можно использовать, к примеру, одинаковые кусочки полипропиленовой трубы. Торцы данных элементов должны быть ровными и качественно обработанными. Естественно, все втулки должны быть одного размера.
Зафиксировать магнит любым доступным и наиболее удобным способом.
Разметить точки крепления, сделать отверстия под винты и собрать конструкцию.

По аналогии с обычным угольником можно изготовить практически любой, включая регулируемый, магнитный держатель. Прежде всего потребуется четко определиться с формой и функциональностью изделия. По скачанному из интернета или созданному шаблону вырезаются заготовки из листового железа. На следующем этапе необходимо заняться расположением и надежным креплением магнитов.

Для этого вполне можно использовать пластик или дерево.

Как в ситуации с простейшим угольником, на завершающем этапе потребуется разметить и просверлить отверстия под крепеж во всех элементах фиксатора. Важно учитывать, что ключевым моментом всего процесса создания самодельных приспособлений является их геометрия.

При отсутствии соответствующих навыков рациональнее будет сделать выбор в пользу покупных устройств.

О том, как применять в работе магниты для сварки, смотрите в следующем видео.

Такие застёжки часто применяются при изготовлении сумок. Магнитные кнопки удобно использовать, например, для скрепления верхних краёв сумки или для фиксации клапанов карманов. Установить кнопки несложно, но стоит учесть несколько моментов, которые помогут сделать всё аккуратно и помочь кнопке держаться прочно.

Кнопки устанавливаются до сшивания деталей сумки, карманов и так далее.

Лайфхак для установки фурнитуры на лямки полукомбинезона

Вам потребуется:

— магнитная кнопка (она состоит из 4 деталей);

— маркер для ткани;

— маленькие острые ножницы или вспарыватель;

— клей для обработки краёв изделия, предотвращающий осыпание, например, Fray Check от Pryme;

— клеевой односторонний дублирующий материал;

— утюг и гладильная доска.

Кнопки и крючки для одежды: виды, отличия, применение

Шаг 1

На обеих деталях изделия, где будут установлены две половинки кнопки, наметьте места их установки.

Шаг 2

Вырежьте 2 квадрата из дублирующего материала размером примерно 5х5 см и с изнанки укрепите места деталей, где будут установлены кнопки. В дальнейшем это предотвратит разрывы и сделает застёжку более прочной.

Совет: вы можете сохранять небольшие кусочки дублирующего материала, оставшиеся от прошлых проектов, чтобы потом применить их для установки кнопок.

Шаг 3

С лицевой стороны деталей изделия наметьте две чёрточки маркером, ориентируясь на прорези в плоских детальках кнопки.

Шаг 4

Маленькими ножницами или распарывателем прорежьте материал по намеченным линиям.

Совет: не делайте разрезы слишком длинными, старайтесь придерживаться разметки. Лучше сделать их покороче, а потом, если нужно, удлинить.

Совет: края разрезов можно дополнительно укрепить средством, предотвращающим осыпание. Нанесите его немного на разрезы и дождитесь высыхания.

Шаг 5

Обратите внимание: если мы работаем с клапаном кармана, то выпуклая деталь кнопки (на фото выше она справа) обычно ставится на клапан, а деталь с выемкой (на фото слева) — на карман.

Устанавливаем первую деталь с ножками. Проденьте ножки сквозь разрезы и выведите их на изнаночную сторону.

Сверху наденьте шайбу и загните ножки в стороны.

Повторите с второй деталью кнопки.

Совет: перед установкой второй половинки кнопки проверьте ещё раз правильность разметки для установки, совместив детали.

Шаг 6

Для большей надёжности сверху место крепления можно ещё усилить клеевым дублирующим материалом, взяв лоскут немного больше первого. Готово.

Читайте также: