Как сделать лист полипропилена

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Сегодня дорогостоящие материалы для строительства, такие как древесина и металл, активно заменяются новыми видами стройматериалов, одним из которых является листовой полипропилен.

Листовой полипропилен — характеристики и применение

Из всех видов полипропилена, листовой полипропилен является наиболее востребованным материалом для строительства. Его изготовление производится путём вдавливания расплавленного состава в специальные формы.

Основными преимуществами листового полипропилена, является отличная устойчивость к весьма агрессивным средам, а также к влаге и электрическому току, поскольку этот материал его попросту не пропускает.

Немаловажными плюсами листового полипропилена является также и высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, возможность адаптации к различным погодным условиям, как с плюсовыми, так и минусовыми температурами.

Применение листового полипропилена

На сегодняшнее время можно без проблем полипропилен листовой купить и выбрать, поскольку популярность его изо дня в день только растёт. Связана она с большими возможностями, которые предлагает этот новый вид строительного материала.

Применение листового полипропилена в строительных работах, возможно:

При строительстве межкомнатных перегородок;
При отделке стен или потолков;
При возведении быстровозводимых зданий;
При утеплении кровель.

Кроме того, большое распространение на сегодняшний день получил листовой полипропилен для строительства бассейнов. Удобный монтаж и простая технология, позволили существенно сократить, как время, так и финансовые средства на выполнения данных работ.

Технология сборки бассейнов с применение листового полипропилена достаточно проста, а сам материал крепится на заранее собранный каркас бассейна изнутри. Далее место стыков между листами полипропилена, сваривается специальным станком или аппаратом.

Сварка листового полипропилена

Для сварки листового полипропилена используется специальное оборудование — фены или сварочные экструдеры. При этом сварка листового полипропилена может производиться как стык в стык, так и под прямым углом. При этом обязательным элементом для выполнения сварки, является ПП пруток, который позволяет заделывать швы до 2 сантиметров.

Сварка листового полипропилена экструдером выполняется немного иначе. Сначала поверхности, предназначенные для соединения, расплавляются до вязкого состояния, а затем заполняются специальным расплавленным составом. Использование экструдера для сварки, позволяет соединять листовой полипропилен весьма большой толщины — до 8 сантиметров.

Полипропилен сегодня активно завоевывает строительный рынок. Он получил широкое распространение в странах Америки, России, Украины и во всей Европе.

Это объяснимо его характеристиками: материал эффективен, недорогой в цене и собирается за пару часов. Металлообработка такого материала используется в 8 случаях из 10.

Сварщики с 10-летним опытом работы почти наверняка выберут этот тип сварки листового полипропилена. Поговорим о технологии подробнее.

Базовые параметры полимера
Технологии для металлообработки Экструдер
Сварочным феном
Полифазный способ

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
низкий удельный вес, не более 0,92 г/см3;
небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
гидрофобность: материал не впитывает влагу;
стойкость к ультрафиолету;
диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

плотный – имеет гомогенную структуру;
ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
вспененный – используется как утеплитель.

Сварочный экструдер для листов полипропилена

За последние десятилетия полипропилен занял значительную нишу в строительной сфере, вытеснив многие другие материалы. Данный материал имеет ряд весомых преимуществ, одно из которых заключается в довольно простом монтаже. Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, позволяющая получить аккуратные и полностью герметичные швы. Рассмотрим один из вариантов сварки полипропилена при помощи экструдера, который применяется при создании разного рода емкостей.

Листовой полипропилен

Полипропилен в виде листов получается путем пропускания расплавленного материала под специальными валиками. Он находит широкое применение при создании емкостей, изготовлении труб больших диаметров, в качестве изоляционного материала. Этому способствуют следующие характеристики:

Устойчивость к влаге;
Высокая механическая прочность;
Устойчивость к химическим веществам;
Инертность к ультрафиолетовым лучам.

Кроме того, материал универсален с точки зрения обработки и монтажа. Его можно фрезеровать, резать и соединять различными способами. На данный момент наибольшей популярностью пользуются 3 способа соединения:

Механический. Требует использование крепежа и не дает высоких изоляционных характеристик конструкции;
Склеивание. Устойчивость к химическим воздействиям позволяет склеивать материал без ущерба для него;
Сварка листов полипропилена. Позволяет получить прочное и надежное соединение благодаря использованию специальных инструментов для сварки полипропилена.

Технология сварки

особенность сводится к тому, что при сваривании не происходит изменений в химическом составе листов. Для этого применяется стыковочный материал, а также пруток для сварки, хотя процесс может обходиться и без него.

Основные процессы сводятся к трем пунктам:

Нагрев соединяемых элементов до образования вязкой поверхности;
Стыковка расплавленных частей механическим способом;
Остывание деталей в фиксированном состоянии.

Для получения швов высокого качества необходимо соблюдение ряда условий:

Температура внешней среды не менее 15°С;
Соответствие присадок свариваемому полипропилену;
Высокое качество свариваемых поверхностей;
Правильный выбор инструмента и насадок для него.

Сварка полипропиленовых листов

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Фен для сварки полипропилена
При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
Монтаж с помощью экструдера.
Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

В самом начале нужно подготовить инструмент, присадочный материал и помещение. Инструмент подключается к розетке бытовой электросети, присадочная проволока вставляется в держак экструдера, а помещение очищается от строительной пыли.
Далее следует заняться подготовкой стыкуемых кромок. Для этого листы укладывают на сварочный стол или любую другую ровную поверхность, а их кромки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Ведь шершавая поверхность обладает лучшими адгезионными свойствами, чем абсолютно гладкий лист.
После подготовки кромок можно заняться свариванием, предварительно прогрев головку экструдера. Сам процесс похож на технологию сваривания плавким электродом. То есть, сварщик перемещает головку экструдера вдоль шва, заполняя стык расплавленным присадочным материалом. Подача проволоки в сварочную ванну регулируется автоматически или вручную.

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат для сварки полимера

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

ВАЖНО: при применении ручных аппаратов для сварки, необходимо учитывать тот факт, что при медленном сваривании элементов материал вокруг шва обычно подвергается наибольшему нагреванию, из-за чего снижаются его технические показатели, и вследствие чего – качество шва.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

ВАЖНО: независимо от используемого терморегулятора, после нагревания сварочного аппарата нужно ещё подождать несколько минут, чтобы температура на насадках максимально приблизилась к той, которую показывают датчики.

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

рабочая температура – не ниже 5оС;
сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
при низких температурах (ниже 5оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Полипропилен набирает всё большую популярность у строителей и ремонтников. Именно поэтому его часто используют для монтажа различных гидравлических сооружений. Преимущества полипропилена перед другими материалами несомненны:

Возможные формы бассейнов из полипропилена

3.Материал надёжен, стоек к воздействию химических средств и агрессивной среды, прочен и ударостоек. Цвет устойчивый, защищённый от выгорания. Также полипропилен имеет небольшой вес.

Вкупе эти качества обеспечивают бассейну из полипропилена длительный срок эксплуатации без проблем и забот. Материал не теряет своих качеств при эксплуатации до 20 лет. Работы по изготовлению и установке чаши бассейна в общей сложности займут у вас не более месяца. Как видите, предприятие по строительству бассейна из полипропилена просто обречено на успех! Главное – строго придерживаться технологии.

Бассейны из полипропилена на сегодняшний день считаются оптимальными в плане соотношения цены и качества. Они обойдутся гораздо дешевле бетонных или плиточно-мозаичных конструкций. Во многом и времени они отнимают меньше. Формула расчёта затрат на строительство такого бассейна проста и состоит из суммы таких позиций:

К оборудованию относятся инструменты для работы, о которых подробнее рассказано ниже. В случае единичного использования покупать их нет смысла из-за дороговизны. Но взять их в аренду можно за почти символическую плату, которая зависит от строительно-ремонтных фирм в вашем регионе.

Что касается материалов, вам понадобятся листы полипропилена (главное в будущем бассейне), геотекстиль, пруты арматуры для создания армирующей сетки на дне конструкции и бетонный раствор для заливки.

Розничная цена на полипропиленовый профиль варьируется в пределах 3000–7000 рублей за лист стандартного размера 1500 Х 3000 мм или 2000 Х 4000 мм. Варианты зависят от толщины и длины листа.

Геотекстиль – едва не самый дешёвый материал. Производители предлагают его в ценовом диапазоне от 12 до 60 рублей за погонный метр полотна. Варианты стоимости зависят от ширины полотна и его плотности.

От теории к практике: копаем и подготавливаем котлован

Решение принято, материалы в необходимых количествах приобретены, место для бассейна окончательно выбрано. Самое время приступать к рытью котлована.

Вы можете сэкономить, решив копать котлован самостоятельно, но экскаватор справится гораздо с этой задачей намного быстрее

Установка армирующей сетки поверх слоя щебня на дне бассейна

Заливайте на подложку бетон, пока он полностью не покроет всю поверхность

5.Заливайте бетон до тех пор, пока не образуется плита толщиной минимум 20 см и шириной больше периметра чаши на 50 см. Теперь бетон должен полностью высохнуть. На это уйдёт не меньше 5 дней при сухой жаркой погоде. Если лето выдалось дождливым, укройте плиту полиэтиленом.

Для изготовления бассейнов применяют листы полипропилена различной толщины от 5 до 15 мм. Для стенок они должны быть толще, чем для дна.

Цена на полипропиленовый профиль также зависит от толщины листов. Так что же выбрать, чтобы бассейн получился качественным, и стоимость не ударила лишний раз по карману?

Профессионалы рекомендуют учитывать величину бассейна при выборе толщины профиля: чем больше размер или диаметр сооружения, тем толще должны быть листы. Хотя полипропилен – очень прочный материал, объём используемой воды всё же имеет немалое значение.

При расчёте количества полипропилена учитывайте, что листы придётся резать

Для стенок и дна бассейна нужно использовать разные по толщине полипропиленовые листы. Их соединяют встык при помощи сварки, при этом швы, благодаря современным технологиям, остаются практически незаметными. Несмотря на это, они достаточно прочны, чтобы обеспечить целостность конструкции при любых нагрузках во время эксплуатации.

В первую очередь вам нужно обзавестись инструментами:

Экструдер для работы с полипропиленом

Набор насадок для экструдера

Термофен (тепловой пистолет) для обработки и выравнивания швов.

Специальный прут для соединения швов (им паяют листы).

Перед началом работ составьте подробный чертёж, в котором будут указаны все размеры. С ним вам проще будет рассчитать количество необходимых материалов, в том числе и листов полипропилена.

Подробный чертёж поможет вам рассчитать количество материалов

Сварка швов выполняется экструдером. Принцип его действия следующий: подаваемый горячий воздух разогревает свариваемые поверхности до необходимой температуры. В эту зону вводится полипропиленовый прут, разогретый до температуры плавления. Его гранулы сплавляют листы полипропилена, благодаря чему образуется прочный шов.

Порядок работ по изготовлению чаши бассейна

Обвязку бассейна листами полипропилена выполняют по следующему алгоритму.

Сваривайте листы полипропилена с наружной стороны

Начните с дна и приваривайте к нему стенки изнутри и снаружи

Так выглядит стенка бассейна с приваренными рёбрами жёсткости и теплоизоляцией

Прежде чем приступать к сварке, зачистите кромки швов, при этом фаску снимайте под углом 45 градусов.

Полипропиленовая чаша бассейна готова. Осталось только установить её, закрепить и снабдить дополнительным оборудованием.

Если вы, руководствуясь изложенной выше инструкции, монтировали чашу прямо внутри котлована, то работ по установке вам удалось избежать. В противном случае придётся воспользоваться помощью со стороны: либо попросить знакомых посодействовать в размещении конструкции, либо даже вызвать кран, если бассейн слишком большой.

Следите, чтобы чаша стала ровно, как и было запланировано, строго по чертежу и разметкам. При закреплении конструкции любой внеплановый сдвиг может привести к ошибкам и дальнейшим проблемам при эксплуатации.

Устанавливайте чашу в котлован ровно, избегая любых искривлений и перекосов

Закрепление чаши и заливка бетоном

Осталось заполнить раствором пространство между стенками котлована и чаши бассейна. Эта работа несложная, но долговременная, так что запаситесь терпением. Самое важное – строго соблюдать последовательность действий.

Схема встраивания в грунт бассейна из полипропилена

Эти распорки помогут стенкам бассейна держать форму

Утеплите все трубы и коммуникации

Заливайте бетон в пространство между стенками чаши и котлована постепенно, слоями в 30 см

Готово! Дождитесь полного высыхания опалубки, засыпьте оставшееся пространство песком или грунтом, вынутым при рытье котлована, и тщательно утрамбуйте.

Завершение работ: украшаем бассейн и прилегающую территорию

Стены полипропиленового бассейна не нуждаются в облицовке: они гладкие и имеют приятный цвет, придающий в свою очередь красивый оттенок воде. Но если у вас возникло желание что-то поменять, вы можете воспользоваться специальной плёнкой из поливинилхлорида или бутилкаучука. Вторая признана специалистами более долговечной, прочной и удобной в использовании.

Бутилкаучуковая плёнка хорошо клеится, её легко резать ножницами. Кроме того, она совсем не боится перепадов температуры и других климатических сюрпризов. Для больших бассейнов – просто отличный вариант, это вам любой специалист подтвердит!

Если можно сделать самому зачем платить чужому дяде. Вот такой принцип обуревает когда глядишь на ценники наших магазинов. Сваял я в прошлом году тестю емкость кубовую для воды и остались обрезки.

Это обрезки и инструмент который мне понадобился.

Самый важный инструмент фен с насадкой. Одна насадка полфена стоит и не везде отдельно продается.

А это пруток из того же полипропилена, который расплавляется феном и соединяет листы.

Фен дует горячим воздухом, температура 270-300 градусов, через дырки в насадке пруток протягивается и приплавляется к листам.

Вот такой шовчик получается.

А ваял я коробку для продуктов, а то все в картоне да картоне, как-то негигиенично.

А это продукты в уже готовой коробке. Нынешний сбор - три ведра. Использовал весь материал по максимуму, поэтому ведер десять должно войти. Надеюсь когда-нибудь удастся увидеть коробку полной.

Читайте также: