Как сделать лежачий фальц

Обновлено: 07.07.2024

Технология утепление фальцевой кровли и последовательность монтажа фальцевых картин – опыт пользователей FORUMHOUSE.

О том, как выбрать материал для фальцевой кровли, а также о том, какие разновидности фальцевых соединений считаются самыми надежными, мы писали в первой части настоящей статьи. Сегодня мы поговорим о конструктивных особенностях металлической кровли и о технологии ее монтажа.

Гарантированно защитить фальцевую кровлю от конденсата, деформации и разгерметизации поможет соблюдение определенных правил, касающихся обустройства кровельного пирога, особенностей укладки самого кровельного покрытия и последовательности его монтажа.

В этой статье рассмотрим следующие вопросы:

Из каких элементов состоит пирог фальцевой кровли.
Как обустроить карнизный свес фальцевой кровли.
Последовательность и технология монтажа фальцевых панелей.
Обустройство ендов и примыканий фальцевой кровли.

Если строительство дома начинается с основания, то обустройство фальцевой кровли начинается с создания кровельного пирога, который защищает чердачное помещение от конденсата и холода. При этом кровельный пирог служит надежной защитой от шума, возникающего при выпадении осадков.

Если утепление крыши 250-300 мм (у меня 300), то никакого шума не слышно (если, конечно, не пойдет град размером с яйцо). Единственное, где слышно дождь у меня (и то слабо), так это в ванной комнате, в которой установлен натяжной потолок.

Чтобы теплоизоляция получилась требуемой толщины, утеплитель можно укладывать в несколько слоев (между стропилами и под ними).

Кровельный пирог фальцевой кровли состоит из нескольких слоев:

Рассмотрим их подробнее.

Поддерживающая обрешетка – нижние деревянные рейки, на которые ложатся пароизоляционная пленка и утеплитель.

Пароизоляционная пленка – специальный материал, который не позволяет проникать влаге из помещения внутрь утеплителя.

Стропила – деревянные балки сечением 200х50 мм. Расстояние между стропилами – 1,2…2 м.

В качестве утеплителя чаще всего используется минеральная вата. Утеплитель укладывается между стропилами прямо на пароизоляционную пленку, которая, в свою очередь, поддерживается нижней обрешеткой.

Гидроизоляция – специальная пленка, которая пропускает влагу только в одном направлении (снизу-вверх). Гидроизоляция не дает подкровельному конденсату проникать в утеплитель, но пропускает влажный воздух, скапливающийся в слое минеральной ваты. Гидроизоляционная пленка представляет собой диффузионную (дышащую) мембрану, которая продается в строительных магазинах.

Можно расстелить диффузионную мембрану, можно использовать специальную объемную мембрану (только стоит она прилично). К общему мнению не пришли в этом вопросе.

Гидроизоляция стелется поперек стропил в направлении – снизу-вверх (начиная с карнизной планки, по направлению к коньку). К деревянным стропилам пленка крепится скобами (с помощью степлера). Отдельные полосы гидроизоляционной мембраны укладываются внахлест (ширина перехлеста – не менее 100 мм). На фронтонных свесах необходимо обеспечить свес пленки (ширина свеса – примерно 150 мм).

Пленка не должна находиться в натянутом состоянии, а допускаемое провисание мембраны между двумя соседними лагами составляет 35 мм.

Ни в коем случае нельзя в качестве пароизоляции и гидроизоляции использовать один и тот же материал. Тем более, нельзя менять их местами. Все это приведет к скоплению влаги в утеплителе или, наоборот, в помещении. Развитие плесени и последовательное разрушение строительных конструкций в данном случае – гарантированы.

Контробрешетка – брус 50х50, который прибивается к стропилам поверх гидроизоляционной пленки. Контробрешетка позволяет создать воздушную прослойку между гидроизоляцией и фальцевым покрытием.

Под контрбрусья подкладывается специальная уплотнительная лента, которая обеспечивает герметичность в местах гвоздевых соединений и уберегает утеплитель от попадания влаги.

Обрешетка – поперечные планки, прибитые к контробрешетке через определенное расстояние.

Брусок 50х50 (контробрешетка) прибивается вдоль стропил, а на них (поперек) – планки 100х25 с разбежкой (обрешетка).

Контробрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, что избавляет от образующегося там конденсата. Для того чтобы контробрешетка гарантированно выполняла свои функции, карнизный свес фальцевой кровли должен быть выполнен по следующей схеме:

Обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. Максимальный просвет между обрешеткой и контрольной рейкой длиной 1 метр не должен превышать 5 мм.

Эффективную вентиляцию подкровельного пространства обеспечивает вентилируемый конек.

А также вентиляционная сетчатая лента из ПВХ, которая натягивается между обрешеткой и лобовой доской карнизного свеса.

Благодаря этим двум элементам обеспечивается постоянный продув подкровельного пространства.

Особого внимания заслуживает шаг обрешетки – расстояние, через которое прибиваются поперечные планки. В соответствии со сводом правил по обустройству металлической фальцевой кровли (СП 17.13330.2011) расстояние между отдельными планками обрешетки не должно превышать 200 мм. Это позволяет ноге человека, ступающего по кровельному покрытию, опираться сразу на две доски, что защищает металл от деформации.

По краям кровли (в местах кровельных свесов), а также в желобах создается сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм.

Сплошная обрешетка – понятие условное. Между каждой поперечной планкой обрешетки обязательно оставляется небольшой зазор (не более 10 мм), который будет компенсировать тепловое расширение древесины.

Более подробно о кровельном пироге и о материалах, из которых он создается, можно узнать, посетив соответствующий раздел FORUMHOUSE.

Заготовка материалов

Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

Устройство и монтаж карнизного узла

Монтаж фальцевой кровли начинают с обустройства карнизных свесов. Сразу обращаем внимание на то, что карнизные свесы имеют различное исполнение. Оно напрямую зависит от конструкции водосточной системы. Водосточные системы, в свою очередь, могут иметь подвесные или же настенные водостоки.

Карнизный свес с подвесным желобом не имеет поперечных фальцев, благодаря чему кровля получается более герметичной и простой в обустройстве. Учитывая, что снег и наледь могут легко повредить подвесной водосток, поверхность кровли с длинными скатами приходится оснащать дополнительными элементами для снегозадержания.

Система с настенными водостоками и плоскими верхними отливами имеет более сложную конструкцию, а ее монтаж лучше доверять опытным жестянщикам. Жесткость системы с настенными водостоками на порядок выше, чем у ее аналога с подвесными желобами.

По поводу желобов: если они выполнены правильно, то хороши любые. Настенный – надежнее в плане жесткости, и за его сохранность я могу ручаться. Но есть слабое место – подводка картин (особенно если фальц одинарный). Подвесной лишен этого минуса, но его жесткость при определенных условиях эксплуатации может быть поставлена под сомнение.

Единого мнения по поводу того, какой водосток следует монтировать в комплекте с фальцевой кровлей, нет. Но какой бы вариант ни приглянулся лично вам, карнизный узел придется обустраивать по одним и тем же принципам.

Монтаж карнизного узла начинается с установки капельников и вентиляционной ленты.

Иногда нижний капельник не используется вовсе: например, если подкровельное пространство хорошо проветривается (с помощью вентилируемого конька – сверху и вентиляционной ленты – снизу). Но лучше, если он, все-таки, установлен.

Первым делом смонтировали пластиковую сетку на зазор между обрешёткой и лобовой доской. Поверх сетки набили карнизные планки, которые крепили к обрешётке кровельными оцинкованными гвоздями, забивая их в шахматном порядке. Планки монтировались по натянутому вдоль карнизного свеса шнуру, а сетка просто крепилась вплотную по краю.

Сетка ПВХ защищает подкровельное пространство от насекомых и мусора. Расстояние между карнизной планкой и вентиляционной сеткой должно быть не менее 2…3 см.

Если в составе кровли планируется использовать подвесные водостоки, необходимо заранее продумать способ установки карнизных крюков для водосточной системы. Так, длинные карнизные крюки, которые крепятся к верхней обрешетке, заводятся непосредственно под карнизную планку. Под каждый крюк необходимо сделать углубление в поверхности обрешетки. В противном случае фальцевые картины по краю свеса пойдут волнами.

Для придания карнизному свесу дополнительной жесткости, под карнизную планку устанавливаются металлические кровельные костыли.

Костыли врезаются в настил заподлицо с поверхностью обрешетки (по аналогии с водосточными крюками) и крепятся к ней саморезами.

Расстояние между двумя соседними костылями составляет 60…70 см.

Стандартные костыли имеются в продаже, при этом их вполне можно изготовить самостоятельно. Для изготовления костылей чаще всего используется стальная полоса – 40х4 мм. Заготовки требуемого размера свариваются между собой, после чего сверлятся и подвергаются антикоррозийной обработке (обрабатываются грунтовкой).

Крепежи для оцинкованной кровли (в том числе и костыли) должны быть изготовлены только из оцинкованной стали.

Стандартный Т-образный костыль для карнизного свеса имеет ширину от 100 до 200 мм, а его длина зависит от конструктивных особенностей кровли.

Костыли используются для усиления карнизных свесов, а также других элементов кровли. Поэтому они могут иметь разную геометрию, которая зависит от прямого предназначения изделия.

Фальцевые соединения сами по себе уже являются ребрами жесткости. Поэтому на кровлях с подвесными водосточными желобами кровельные костыли могут не использоваться, а могут быть заменены полосами из оцинкованного или окрашенного металла. Они устанавливаются вдоль свеса. Стальные полосы располагаются поверх карнизной планки или подкладываются под нее – в зависимости от геометрии карнизного профиля.

Перед монтажом фальцевых картин потребовалась установить дополнительные полосы металла, усиливающие жесткость свеса и формирующие выступ (50мм), за который потом крепили и обжимали загнутые края.

Фальцевые кровли, оснащенные настенными желобами и плоскими отливами, должны быть усилены кровельными костылями в обязательном порядке.

Завершив обустройство карнизного узла, можно переходить к следующему этапу работ. Но вначале немного расскажем о строительном инструменте.

Инструменты и приспособления для монтажа фальцевых картин

Киянка (пластиковая, деревянная или резиновая) и молоток – инструменты для формирования загибов и других элементов фальцевой кровли.

Шлязен (оправка, оправка-лопатка) – приспособление, которое служит для формирования гребней и обустройства замков в местах примыканий (ендовы, обходы вентиляционных каналов и дымоходов и т. д.).

Питтсбургский фальц (шов) – способ производства воздуховодов прямоугольного сечения, в особенности прямых участков и фасонных деталей, по-другому называемый “Американкой”.

Для производства данного шва прекрасно подходят фальцепрокатные станки с комплектом роликов для отбортовки внутренней части питтсбургского шва и дополнительными роликами для его ответной части.

При производстве Питтсбургского фальца очень часто применяют машинки для осадки фальца, позволяющие легко автоматизировать весь процесс закрытия шва, тем самым сэкономив кучу времени.

Стоит заметить, что такой метод является более красивым, нежели использование простого пневмомолотка.

Существует великое множество швов, изготовленных механическим способом с помощью фальцепрокатного станка. Это:

1. Лежачий фальц (продольный) используется для изготовления водосточных труб при прямоугольном и круглом сечении.

2. Питтсбургский фальц , о котором уже было сказано выше:

3. Защелочный фальц – применяется при сборке воздуховодов (метод наиболее эффективен так как для снижения транспортных расходов сборка происходит прямо на площадке)

4. Закрытый угловой фальц – является пенальным способом соединения заготовок коробчатых конструкций при производстве прямых участков.

5. Стоячий фальц – является ответной частью Питтсбургского фальца. Этот вид соединения используется при продольном соединении картин и при изготовлении воздуховодов прямоугольного и большого сечения, потому как придает дополнительную жесткость конструкции

6. Так называемая “C” – рейка . Самый простой способ соединения воздуховодов прямоугольного сечения, гарантирующий снижение себестоимости продукции и позволяющий наиболее эффективно использовать пространство в узком помещении

7. “S” – шина , формирующий лучшее соединение, чем с использованием “С-рейки”, довольно-таки часто использующийся в условиях ограниченного доступа.

Однако, имеются и способы соединения швов вручную . В данном случае их вы сможете увидеть на картинке ниже:

Вы наверняка зададитесь вопросом: “Какова же последовательность операции при изготовлении лежачих фальцев вручную?”, но и на это у нас имеется ответ:

На рисунке вы можете заметить, что последовательность выполнения одинарного фальца выполняется за четыре операции, тогда как двойного за восемь. Соединение двух малых бортов в одинарный фальц или большого борта с малым в двойной фальц называют обжимкой или осадкой фальца . Оно выполняется за три операции, причем в десятой и одиннадцатой операциях с двух сторон фальцевого соединения образуются отсечки. Вы так же можете образовать фальц и с помощью специальной оправки, но это более сложно. Самым же тяжелым считается образование фальцевых соединений на цилиндрических поверхностях. Чтобы такое соединение было жестким, его предпочитают делать стоячим, но, увы, он получается менее герметичным, чем лежачий вариант. Последовательность этих операций демонстрирует картинка ниже:

В данном случае по краю большей трубы – отгибают большой борт, меньшей трубы – малый борт. Предварительная операция образования воронки до полного отгиба борта крайне необходима во избежание разрыва кромки металла, что наблюдается при отгибе борта сразу без постепенной вытяжки металла во время образования воронки. Иначе говоря, отгиб борта осуществляется за две операции, причем большой борт по тем же соображениям выполняют за несколько поворотов трубы. И сразу же после образования большого борта его превращают в стакан ударами кровельного молотка на конце оправки, укрепленной на верстаке в виде консоли (обычно из куска рельса, имеющего головку округлой формы). Стоячий фальц путем постепенной обжимки большого борта вокруг малого также выполняют за несколько поворотов трубы. Так же возможно механизированное соединение фальцевых элементов с помощью пресса или прокаткой их в фальцеосадочных станках.

Как видите, вариантов изготовления фальца великое множество и при желании шов вы можете сделать, не прибегая к помощи механических инструментов, однако, последние, в свою очередь очень сильно облегчат вам работу на производстве, сэкономят кучу времени и сил. У нас же вы можете заказать любые виды станков для работы c фальцем. Наша компания специализируется на металлообрабатывающем оборудовании, производит только качественные станки, даёт гарантию на все оборудование и готова предоставить вам возможность для развития вашего бизнеса, доставив его в любую точку России и СНГ.

А сейчас еще действует скидка 5 процентов на все наши станки по промокоду ЯндексДзен-2019!

Фальцевой кровлей называется покрытие из металлических панелей. Листы соединяются между собой замковыми соединениями или фальцами. К обрешетке панели или фигуры фиксируют специальными крепежными конструкциями – кляммерами.

При этом металлические листы верхнего слоя кровельного покрытия не пробивают гвоздями и саморезами, при качественном закрытии всех видов фальцевых соединений герметичность покрытия не нарушается.

Особенности фальцевой кровли

Покрытия из скрепленных металлических панелей могут прослужить до 150 лет, замковые соединения герметичны, влага не проникает в нижние слои покрытия и не вызывает коррозию листов с внутренней стороны.

Кроме того, фальцевые кровли:

Хорошо выдерживают сильный ветер.
Легко ремонтируются.
Имеют привлекательный внешний вид.
Имеют небольшой вес.

Несколько ограничивает применение соединений фальцевыми швами достаточная сложность монтажных работ, необходимость шумоизоляции крыши, относительно высокая цена.

Материалы для фальцевой кровли

В производстве кровельных картин используют цветные металлы и стальной прокат. Свойства материала во многом определяют долговечность и другие характеристики покрытия.

Алюминий

Алюминий – пластичный цветной металл. Главные достоинства крыш из алюминиевых панелей – длительный срок службы и небольшой вес. Масса таких покрытий составляет до 2,7 кг/м 2 , это позволяет уменьшить толщину несущих конструкций и сэкономить на стропильной системе.

Еще одно преимущество алюминиевых панелей – стойкость к коррозии. Металл покрыт оксидной пленкой, защищающей от влаги. Срок службы кровель из алюминия – 40-50 лет.

Медные панели – самый долговечный кровельный материал. Такие покрытия служат 70-100 лет и дольше. Со временем медь тускнеет и покрывается оксидной пленкой, панели из цветного металла часто состаривают искусственно. Материал используется для реставрации старинных крыш и устройства кровель домов в старом стиле. Единственный недостаток меди – высокая цена, стоимость 1 м 2 составляет до 40-50 тыс рублей.

Сталь

В производстве кровельных покрытий применяют листовой или рулонный прокат толщиной от 0,45 до 0,8 мм с оцинковкой или полимерным покрытием. Материал намного дешевле меди и алюминия, к недостаткам стальных картин можно отнести относительно небольшой срок службы. Такие крыши эксплуатируют 20-30 лет.

Лежачий фальц

Для фиксации панелей между собой применяют замковые швы. Различают несколько типов фальцевых соединений. Одинарный фальц – самый простой способ соединения.

Лежачий и стоячий одинарные фальцы

Замки такого типа применяют на скатах со значительным уклоном от 25 0 . На пологих кровлях одинарные фальцы не обеспечивают достаточную водонепроницаемость, в таких случаях используют специальные прокладки или соединения другого типа.

Двойной фальц

Двойные замки устроены сложнее. Это один из самых распространенных способов фальцевого соединение кровли.

Лежачий и стоячий двойные фальцы

Двойные стоячие или лежачие фальцы используют на скатах с углом уклона 5 до 25 0 . При необходимости устанавливают дополнительные водонепроницаемые вставки.

Самозащелкивающийся фальц

Самозащелкивающиеся замки для соединения фальцевой кровли закрываются простым надавливанием. Это позволяет значительно упростить монтаж и сократить время выполнения работ.

Применяются такие замки на крышах больших площадей. Для уплотнения фальцевых соединений листов кровли этого типа требуются только прокатные роликовые инструменты.

Реечный фальц

Главное отличие такого соединения – угол загиба кровельной картины. Он составляет не более 90 градусов.

Это позволяет не повредить хрупкий защитный слой, реечные фальцы используют для соединения панелей, покрытых полимерами.

Производство панелей для фальцевой кровли

В производстве картин (кровельных панелей) применяют фальцепрокатные станки. Оборудование может работать со стальным прокатом со всеми видами покрытий, цветными металлами толщиной 0,45 - 0,7 мм.

Станки позволяют изготавливать любые типы замов, включая самозащелкивающиеся соединения, значительно сократить стоимость производства, увеличить производительность. Скорость проката фальцев составляет 6,5-7 м/ мин. Это в несколько раз быстрее изготовления соединений вручную.

Кровельный станок МОБИПРОФ

Оборудование для изготовления фальцевых соединений листового металла отличает:

Возможность работы с прокатом, покрытым слоем полимера.
Простота эксплуатации.
Современные системы безопасности.

Фальцепрокатные станки можно применять в штучном и серийном производстве, выпускают мобильное оборудование для изготовления картин на объекте, станки для цехов.

Соединение стальных кровельных листов лежачими фальцами

Отдельные кровельные листы, имеющие стандартные размеры и прямоугольную форму, перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовую полосу, состоящую из двух и более листов. Кромки полос загибают под углом 90º с одной стороны на 24 см, а с другой на 35 см. Для двойного стоячего фальца, значительно повышающего прочность соединения между собой кровельных полос, кромки отгибаются соответственно на 38 и 45 см. Подготовка и последовательность выполнения одинарного и двойного лежачего фальца показаны на схеме №5, поз. а; одинарного и двойного стоячего фальца - на схеме № 5, поз. б.

Выполнение фальца

Рядовые полосы из кровельных стальных листов, или, как их принято называть, картины заготавливают для устройства покрытий скатов крыш, надстенных желобов, карнизных свесов, разжелобков (ендов) и т.д.

При небольших объемах кровельных работ гибку фальцевых кромок и формирование лежачих фальцев для соединения между собой отдельных листов производят на специальном верстаке. Верстак изготавливают из плотно сбитых досок в виде прямоугольного щита (размер сторон - 2 и 1,5 м) и устанавливают на устойчивые козелки. Щит окантовывают с одной или двух сторон стальными уголками. Для оправки заготовок к поверхности щита при помощи двух хомутов крепят металлический брусок со скошенными торцами.

Кровельные листы, предназначенные для рядового покрытия кровель, соединяют в рядовые полосы при помощи одинарных лежачих фальцев. Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак (см. схему №6, поз. а) ; отгибают всю кромку на 90º (см. схему №6, поз. б); приготавливают кромку к сваливанию (см. схему №6, поз. в) и сваливают ее на плоскость (см. схему №6, поз. г) . 3атем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение (см. схему №6, поз. д) , после чего подсекают фалец (см. схему №6, поз. е).

Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца

Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах монументальных зданий.

Одинарный лежачий фальц обычно располагают на кровле поперек стока воды, поэтому качеству фальцевого соединения кровельных листов уделяют большое внимание.

Особенно тщательно производят загиб кромок по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают на 90º кромку листа на углах. Полученные загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки. После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор величиной 3 мм. В такой же последовательности выполняют операции и на другом листе. Листы сцепляют между собой загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка.

Двойной лежачий фальц формируют так же, как и одинарный, но при этом загнутые кромки загибают еще раз, а затем сваливают их киянкой на плоскость листа, оставляя между кромкой и листом небольшой зазор. Таким же образом подготовляют и другой кровельный лист. Загнутые кромки сцепляют путем вдвижения их друг в друга. Уплотнение фальца и осадку листа выполняют также при помощи киянки, металлической планки и молотка.

При массовой заготовке картин одинарные фальцы для соединения кровельных листов формируют на фальцезагибочных станках. При работе на этих станках кромку стандартного кровельного листа зажимают между двумя плоскостями таким образом, чтобы полоса шириной 13-15 мм оставалась свободной; затем при помощи угольника, шарнирно укрепленного под полосой, производят загиб кромки на заданный угол. На станках более совершенных конструкций можно одновременно выполнять подсечку фальцевого загиба для придания соединению большей прочности. Для этой цели на нижней зажимающей плоскости делают углубление, равное ширине фальцевого загиба, а на верхней плоскости крепят планку, соответствующую профилю углубления.

На схеме №7, поз. а показан фальцегибочный станок, на схеме №7, поз. б, в, г - операции, выполняемые этим станком.

Фальцегибочный станок

Станок состоит из двух боковых щек, соединенных между собой угольником, одна из сторон которого находится на уровне верстака и имеет продольное углубление. К другой, вертикально расположенной стороне угольника на уровне углубления шарнирно крепится загибающийся угольник, имеющий два упора и ручку, выполненную в виде скобы.

Прижимающий угольник жестко соединен с двумя подвижными штоками и имеет на горизонтальной поверхности продольную планку, которая при опускании угольника осаживает кромку кровельного листа в углубление другого угольника. Нижние концы штоков для жесткости соединены между собой также угольником и при помощи пружины оттягиваются в верхнее положение. Установка жестко крепится к верстаку при помощи кронштейнов. Для вертикального направления штоков служат скобы.

Резкое опускание верхнего угольника на кромку листа, вставленного в станок со стороны верстака, до упоров на загибочном угольнике осуществляют при помощи ножной педали и соединительных тяг. Подготовленные кровельные листы для соединения их в рядовые полосы должны иметь еще и боковые стоячие фальцы, при помощи которых картины соединяются на кровле с соседним рядом. Чаще всего для монтажа металлических кровельных покрытий используют картины, состоящие из двух листов. В этом случае кровельные листы соединяют попарно. Соединительные лежачие фальцы уплотняют киянкой, а в условиях мастерской - на роликовом обжимном станке.

Для соединения кровельных заготовок применяют также стоячие фальцы с двойным загибом, которые формируются за одну операцию на станке простой и оригинальной конструкции (см. схему №8). Станок состоит из швеллера, поставленного на одну из боковых сторон, и прикрепленной к нему стальной планки. Между ними оставляется зазор, в который вертикально закладывают кровельный лист. Сверху к швеллеру шарнирно крепится угольник с ручкой. При повороте ручки до упора угольник сначала сгибает кровельный лист на планку, а затем своей угловой частью подламывает его и сгибает еще раз на 90º. При этом образуется вертикально стоящий фальц с двойным загибом кромки. В зазор загнутой кромки вставляют загнутую кромку другой заготовки, после чего фальц уплотняют. Если при изготовлении водосточных труб необходимо придать им конусность, то при формировании фальцевого соединения в зазор между планкой и швеллером закладывают удлиненный металлический клин.

Станок для формирования стоячих фальцев с двойным загибом

Станок устанавливают на жесткое и прочное основание и крепят к поверхности при помощи болтов.

Читайте также: