Как сделать купол из ткани

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 04.10.2024

Недостатки открытых искусственных водоёмов становятся очевидными уже в первый день эксплуатации. Купол для бассейна, изготовленный своими руками, намного упростит уход за сооружением, сделает отдых приятнее.

Назначение лёгкой крыши

Укрытие для бассейна решает множество проблем:

Воздух быстро прогревается, а температура долго остаётся комфортной — бассейном можно пользоваться после захода солнца и в пасмурную погоду.
Вода быстрее прогревается в крытом помещении из-за меньшего испарения и тёплого воздуха.
Закрытые двери предотвратят самовольное купание детей, могущее привести к трагедии.
Поверхность воды защищена от мусора, опадающих листьев, помёта птиц, что сокращает время и финансовые расходы на очистку.

Степень защиты зависит от конструкции каркаса и материала купола.

Варианты построек

В зависимости от режима использования сооружения павильон для бассейна выполняют переносным (мобильным) или стационарным. Мобильный вариант подойдёт для летних каркасных и надувных бассейнов, которые убирают при похолодании или ежегодно устанавливают в разных местах. Для вырытых в земле водоёмов используют стационарные варианты, жёстко прикреплённые к основанию или монтируемые на лёгкий фундамент.

Конструкция навеса для бассейна, выполненного из поликарбоната, может быть:

открытой с боков, в виде полога или навеса;
раздвижной или подъёмной, для обеспечения доступа к воде только в нужное время;
с раздвижными или распашными дверями.

Наибольшее распространение получили купольные крыши и навесы в виде шатров.

Какой вариант выбрать, зависит от места на участке, размеров бассейна и дизайнерской задумки.

Применяемые материалы

В продаже имеются купола для бассейнов в разобранном состоянии, но значительно дешевле собрать каркас для бассейна из поликарбоната своими силами и накрыть его подходящим материалом.

В общем случае конструкция купола состоит из каркаса, защитного покрытия и фурнитуры. Могут применяться самые различные сочетания комплектующих.

Каркас

Самый простой в работе и доступный материал — дерево. Брус продаётся в любом строительном магазине, цена на него минимальна. Для сборки понадобится совсем немного инструментов: ножовка, дрель, отвёртки и измерительные инструменты.

Относительным недостатком является небольшая долговечность, но это только по сравнению с металлом и пластиком. Каркас прослужит около 10 лет, если его предварительно обработать антисептиками, своевременно восстанавливать лакокрасочное покрытие.

Трубы из пропилена выдержат до 30 лет эксплуатации, если будут защищены от солнечных лучей. Для этого в качестве крыши выбирают непрозрачные материалы или поликарбонат с защитой от ультрафиолета.

В сети интернет многие советуют использовать для каркаса композитную арматуру. Делать это запрещено — от воздействия солнца материал постепенно разрушается, в воздух попадают мельчайшие стеклянные иголки. Попав на кожу или слизистые оболочки, эти пылинки вызывают сильнейший зуд.

Оцинкованный стальной и алюминиевый профиль можно приобрести в готовом (изогнутом) виде или использовать прямолинейные детали. Материалы долговечны и прочны, слабо подвержены коррозии. Среди недостатков таких каркасов выделяют высокую цену и необходимость изготовить (приобрести, взять в аренду) гибочный станок, если прямые углы купола не удовлетворяют архитектурным запросам.

Круглые стальные трубы долговечны их легко согнуть своими силами. Популярным материал не стал из-за дороговизны и трудного крепления к круглым деталям полога.

Для домашнего мастера оптимальным решением является изготовление каркаса из металлических труб прямоугольного сечения. Они не слишком дороги, долговечны, с ними просто работать. Чтобы согнуть металл достаточно простейшего трубогиба, который собирают из подручных материалов за 2–3 часа.

Защитное покрытие

Для открытых павильонов можно применять непрозрачные ткани, но они не пропускают солнечные лучи. Вода долго прогревается и не может быть выше температуры воздуха. Поэтому выбирают прозрачные виды материалов.

Сотовый поликарбонат отличается минимальной массой, долговечен, окрашен в различные цвета. В зависимости от габаритов, снеговой и ветровой нагрузки выбирают листы толщиной от 4 до 8 мм. Павильоны, покрытые ячеистым поликарбонатом толщиной от 16 до 20 мм, могут использоваться в круглогодичном режиме, если водоем оснастить подогревом.

Полиэтиленовая плёнка — самый дешёвый вариант, чтобы затянуть каркас над бассейном. Это все её преимущества. Материал недолговечен, внешний вид бассейна малопривлекательный. Плёнку легко рвёт порывистый ветер.

Тент из ПВХ или ПЭВД прослужит несколько лет, если зимой его снимать и хранить в помещении. Выпускается продукция разной толщины и цвета, есть изделия с армирующей нитью. Небольшая масса позволяет использовать ПВХ в комбинации с лёгкими каркасами из полиэтиленовых труб.

Монолитный поликарбонат служит до 50 лет в уличных условиях, выпускается разной толщины и цвета, полностью прозрачен и не рассеивает лучи солнца.

Стекло — вариант для круглогодичных стационарных павильонов. Обращают внимание на материал для крыши. Толщина полотна должна быть достаточной, чтобы выдержать снеговую нагрузку. Нежелательно использовать в регионах, где случается крупный град. Для стеклянных укрытий предусматривают каркасы, выдерживающие большой вес стекла.

При строительстве выбирают сочетание каркаса и покрытия, основываясь на массе и прочности материалов.

Выбор размеров

Размеры крыши должны отвечать поставленным задачам. Например, высота съёмных вариантов может быть около 1 м. Такие конструкции удаляют перед купанием в бассейне и возвращают на место в остальное время. Аналогичные типы строят для укрытия стационарного бассейна на зимний период.

Покрытие не должно касаться бортиков бассейна, когда он накрыт крышкой.

Высокие крыши изготавливают, если предполагается, что павильон будет стационарным. Голова самого высокого посетителя не должна задевать за элементы каркаса. Оптимальной для зоны, где перемещаются люди, считается высота около 2 м.

Тяжёлые и стационарные конструкции устанавливают по внешнему периметру чаши на грунт или фундамент. Лёгкие съёмные варианты можно разместить на бортике бассейна, обязательно предусмотрев крепления для того, чтобы крышу не снесло ветром.

Инструкция по изготовлению своими руками

Бассейн на даче с крышей из поликарбоната строят по несложному алгоритму:

Изготовление эскиза, схемы и рабочего чертежа.
Выбор, закупка и доставка материала.
Подготовка инструментов и расходных материалов.
Изготовление каркаса и дверей (створок).
Обшивка каркаса и входной группы поликарбонатом.

В зависимости от конструкции порядок действий может незначительно меняться. Например, створки двери иногда обшивают до монтажа.

Наиболее простым для самостоятельного повторения вариантом является строительство на даче бассейна, крытого поликарбонатом. Каркас сваривают из профильных стальных труб.

Проектирование

Работа над чертежом начинается после установки бассейна и снятия точных замеров. Измеряют высоту чаши, диаметр или линейные размеры.

Далее составляют эскиз, в котором отражают внешний вид, отвечающий дизайнерским требованиям. Учитывают, что стандартный лист сотового поликарбоната по общей ширине равен 210 см.

Если предполагается укладывать листы внахлёст, рабочую ширину следует принимать 2 м.

В продаже всегда имеются стыковочные детали Н-типа для двух листов, но при толщине сотового карбоната до 10 мм стыки расходятся при колебаниях температуры, с потолка начинает капать вода, теряется привлекательность. Для домашних конструкций лучше накладывать листы друг на друга.

Каркас состоит из продольных и поперечных лаг, максимальное расстояние между которыми не должно превышать 1 м. Ориентируясь на эту цифру, элементы наносят на эскиз.

Рассчитать длину гнутых вертикальных стоек купольного павильона можно по школьным формулам для круга. Длина листов сотового поликарбоната обычно кратна 3 м, максимальная — 12 м. Исходя из этого рассчитывают стойки таким образом, чтобы раскроенный лист был использован с минимальным количеством отходов.

Изготовление каркаса

Для строительства каркаса из профильной трубы потребуются:

сварочный аппарат и защитная маска;
дрель для крепления основания к фундаменту и петель дверок к каркасу;
углошлифовальная машинка (болгарка);
трубогиб;
рулетка, уровень, отвес, маркер.

Из расходных материалов готовят электроды, отрезные и зачистные круги для болгарки, свёрла или биты для дрели, саморезы, краску, малярные кисточки.

Надёжный и прочный каркас получается из профильной трубы 20х40 мм с толщиной стенки от 2 мм. Работа с таким материалом проста, цена деталей невелика.

Ход работ для тоннельного купола:

Сваривают и крепят к грунту или фундаменту прямоугольное основание.
Нарезают трубы по размерам, высчитанным при составлении чертежа.
Используя простейший трубогиб, изготавливают дуги-арки. Действуют с осторожностью, чтобы все элементы получились одинаковыми. Количество арок рассчитывают таким образом, чтобы они располагались на расстоянии 1 м друг от друга.
К основанию приваривают арки, особое внимание уделяют вертикальности монтажа. Вначале прихватывают детали, регулируют положение и проводят окончательную сварку.
Монтируют горизонтальные поперечины. Возможны два варианта: приварить трубу поверх арок или нарезать и вварить встык отрезки длиной 96 см, если ширина трубы 4 см. Второй вариант предпочтительнее, так как лист будет опираться и на перекладины, и на арки.
Усиливают торцевые арки поперечинами, которые одновременно будут служить рамой двери.
Изготавливают каркас дверей. Приваривают или прикручивают дверные петли. Устанавливают запорные механизмы или замки.
Крепят двери к каркасу.

После окончания сварочных работ тщательно зачищают стыки от окалины и наплывов металла.

Каркас обрабатывают антикоррозийной грунтовкой по металлу для наружного применения и красят 2 слоями краски.

Крепление поликарбоната

Используют три варианта крепления сотового поликарбоната к каркасу.

На винты. Приложив лист к каркасу, сверлят отверстие в карбонате и одной стенке профильной трубы. Изготавливают резьбу в металле. Прикручивают винт, предварительно подложив под головку резиновую или силиконовую прокладку и шайбу. Способ трудозатратный и долгий, но винты, как правило, не выкручиваются от вибрации, их легко выкрутить и снять защиту, например, на зимний период.
На болты с гайкой. Сверлят поликарбонат и обе стенки трубы. Используют болт необходимой длины с эластичной прокладкой и шайбой. Прикручивают с внутренней стороны гайку. Есть два недостатка. Работать придётся вдвоём, так как длины рук не хватит для удержания гаечного ключа и отвёртки. На внутренней стороне будет находиться гайка, что не эстетично и может привести к царапинам.
На кровельные саморезы. Самый простой и быстрый способ. У готового купола есть недостаток — саморезы придётся периодически подкручивать, так как от колебаний температуры и вибраций, крепёж постепенно откручивается и выпадает.

При желании стыки листов карбоната склеивают металлизированным скотчем, а на торцы одевают стартовый профиль. Для летних бассейнов эти процедуры большого смысла не имеют.

Уход в процессе эксплуатации

Купольные и арочные павильоны рекомендуется периодически очищать от пыли и грязи. Используют шланг. Струёй воды смывают отложения.

По мере необходимости:

очищают направляющие створок, если конструкция подъёмная или сдвигающаяся;
смазывают петли и запорные устройства;
проверяют надёжность крепления поликарбоната, при необходимости устраняют зазоры;
своевременно восстанавливают лакокрасочное покрытие.

Время, потраченное на постройку павильона, быстро окупается из-за редкого обслуживания бассейна. Постройка конструкции своими руками позволяет создать уникальные дизайнерские сооружения, сэкономив при этом значительные финансовые средства.

Парни! Нужен расчет элемента, (дольки), для сварки оболочки пневмокаркасного купола. Кто сможет нарисовать? Буду благодарен деньгами!

Для сварки купола рассчитать элемент. Что то вроде вот этого. Во вложении

Не имею претензий, но автор темы, взывающий о помощи, мог бы удосужится внятно и однозначно сформулировать суть того, что ему нужно, а не вынуждать нас заниматься гаданием и перебором вариантов.

Вот что получилось.
Теперь склею из картона шаблон,нарежу по нему секторов и сварю сектора между собой

ТВЧ это технология сварки, не более. Как и любая другая технология ТВЧ просто плавит ПВХ пластикат, то же делает и фен, поэтому ожидать чудес от ТВЧ вряд ли оправдано.

Твч сшивает на молекулярном уровне. Структура ПВХ не рушится. Она проникает друг в друга))) За счет высокочастотных колебаний, давления и нагрева. Фен просто плавит. Макс 50% просности

Сказки продавцов не пересказывай)))))))))))))))

Когда оба слоя плавятся и одновременно сжимаются, то общий пирог сплавляется. Сплавление это и есть проникновение молекул слоев друг в друга, т.е молекулярный уровень. Причем абсолютно неважно каким способом разогреть оба слоя: феном, утюгом, ВЧ или СВЧ полем. Главное не перегреть пластикат.

Само по себе ВЧ поле только нагревает материал, но никак не оказывает влияние на передвижение молекул из слоя в слой. Перемешивание молекул происходит посредством диффузии под давлением.

Токи высокой частоты
Википедия
То́ки Высо́кой Частоты́ (сокращенно ТВЧ), применяется в машиностроении для термообработки поверхностей деталей и сварки, в металлургии для плавки металлов.

Принцип работы
Заготовка помещается внутрь установки, создающей за счёт обмотки переменное электромагнитное поле с частотой от 1,5-3 ГГц, которое, в свою очередь, заставляет двигаться свободные электроны в металлах, порождая тем самым переменный электрический ток внутри заготовок; у диэлектриков же электромагнитное поле заставляет вращаться молекулы в зависимости от величины их дипольного момента.

Так на всякий случай инфа, по основному образованию я электронщик и тему взаимодействия радиочастотных полей с веществом знаю хорошо.
Теперь по существу.

Мы говорим о нагреве диэлектриков в высокочастотном поле. Причем здесь нагрев металлов за счет наведения в них внешним полем токов Фуко. Технология поверхностной закалки это совсем другое, частоты используемые такими установками обычно лежат в диапазоне от нескольких сот герц до нескольких десятков килогерц. Поле СВЧ диапазона (0,5-12ГГц) в проводники (металлы) не проникает вообще, именно на этом работает принцип экранирования.

у диэлектриков же электромагнитное поле заставляет вращаться молекулы в зависимости от величины их дипольного момента.

Теперь про диэлектрики. Молекулы не вращаются, а колеблются и как следствие этого повышается температура диэлектрика, поскольку температура по определению и есть степень колебания молекул. Но в любом случае молекулы, в целом являясь электрически нейтральными (они имеют только дипольный момент) не могут перемещаться под действием электрического поля.

Читаем каму интересно польскую инструкцию к ТВЧ машине.

Все правильно написано, только переводчик неграмотный.

Понятны преимущества ТВЧ сварки:

1. Равномерность нагрева
2. Малая вероятность локального перегрева
3. Наружные стороны холоднее, свариваемые горячее

Сваривает отлично. Только долго им варить наверное. Какая у него длина электродов?

Я вот думаю, а тебе выкройку правильно посчитали?

С вполне вероятным отклонением поперечных размеров в ~ 0,3%. И следовательно с отклонением геометрии по радиусу в районе между швов ~0,2% . И без учёта разнородной деформации материала(натяжке) на швах и между швами, так как в задачу это не входило. Причина здесь вполне ясна - материал-то плоский, а для точности нужен сферообразный того же радиуса)). По этой причине размеры на плоскости для сферы(между швами) можно назвать слегка приблизительными. Точность можно повысить в случае если увеличить количество долек. Но ширина дольки максимально была подогнана к ширине полотна.
Даже в противном случае, если будет отклонение радиуса в 6-7мм, в районе между швами, то эта погрешность вполне перекрывается погрешностью напыляемого бетона.

А вот и альтернатива)))))))))))))))))))) Ширина полотна одинаковая, диаметр купола в обоих случаях равен 6 метрам, протяженность швов увеличивается всего в 20/14 = 1,43 раза, а вот потери материала меньше в 3 раза. Форма более плавная.

Денизоркин, а как ты будешь варить верхний клапан, он ведь круглый?

Кстати, минимальный диаметр клапана определяется из следующих соображений:

Фклапана = (количество долек)Х(ширина шва + пустой промежуток -30мм)/(Пи)

А что если образовать из ПВХ ткани карманы и надуть их воздухом. Получится самонесущий купол-тыква))), красивый, устойчивый, да еще утепленный за счет воздушной прослойки

Верхнюю заплатку приклею на Космофен. с двух сторон.
Мне кажется пустоты не особо тепла добавят. В них конвекция будет. А значит теплообмен между стенками.
А с 20 лепестками идея отличная. Надо будет прикинуть,что дороже-20 % пленки или дополнительных 6 швов трудозатрат.

Мне кажется пустоты не особо тепла добавят. В них конвекция будет. А значит теплообмен между стенками.

В стеклопакетах воздух осушенный.Разгерметизация и все..Стекло замерзает изнутри Плюс расстояние между стеклами менее 14 мм. Конвекции не происходит

Воздух осушают в стеклопакетах для того, чтобы стекла не запотевали, а не для того, чтобы снизить теплопотери. Разгерметизация на теплопотери не повлияет никак, если конечно она не приведет к заметному сквозняку и выдуванию воздуха из зазора.

Если в межстекольном промежутке имеются водяные пары, то они не участвуют в процессе теплопереноса, поскольку один раз конденсируются на холодном внешнем стекле и там остаются в виде запотевания или ледяного узора.

Конвекция происходит и в зазоре 14мм, этого вполне достаточно для естественной конвекции. В доказательство можно привести пример батареи отопления, там зазор между пластинами бывает и менее 14мм и батарея работает.

А с 20 лепестками идея отличная. Надо будет прикинуть,что дороже-20 % пленки или дополнительных 6 швов трудозатрат.

А если ещё учесть что при увеличении сегментов возрастает и точность, то там и прикидывать нечего.

Меня вот другой вопрос интересует, к чему прикреплен низ пневмоопалубки, по периметру должно быть опорное кольцо, довольно прочное и хорошо заякоренное к земле, иначе дно выпрет со страшной силой.

Или кольцо фундамента в этой роли выступает.

На видеороликах видел как опалубку крепят к кольцу фундамента внахлёст с внешней стороны. Прижимают металлическими полосами с помощью дюбеля.

Вместо 14 надо 20

Батарея не замкнутый объем. В качестве примера не подходит. Воздух самый идеальный теплоизолятор. При условии если он не движется и если он не насыщен водой.Все эффективные неотражающие теплоизоляторы так работают Если кто посещает баню,пример на лицо. Сауна 120 градусов вполне терпимо. Если подуть или помахать руками можно получить легкий ожог. Если вылить воды на камни то ожог может быть и посерьезней. Если не убежишь)).В русской бане при влагонасыщенном паре 70-80 градусов машут веником. Принимать ванну при 42 . перебор. Тоже самое и с холодом. В сыром Питере при -5 мерзнешь больше чем в Рязани при -15
Герметичный стеклопакет оснащен активированным цеолитом. Такие алюминиевые полоски с дырдочками. Можно их посмотреть). Его задача забрать из пространства между стеклами воду из воздуха. Все байки про вакуум и специальные газы враки каки. Ледяные узоры смотрятся прикольно. В маршрутке например) Если мы говорим о снижении теплопотерь в куполе- увидел узоры-выбил окно -заткнул подушкой)) Или под окном ставится РАДИАТОР БАТАРЕИ ОТОПЛЕНИЯ. Который восходящим тепловым потоком отсекает холод от окна. Лучше ставить конвектор. Правда носки сушить с валенками не удобно)) Хотя существует теория, что намерзший иней является эффективным теплоизолятором. Пример- снежная шуба в морозилке. Чем толще тем хуже мясо морозит) В качестве утеплителя дешево и сердито! Если только Вам при +4 в доме комфортно. Иглу тоже купол) Как то вот так)

Для комфортного и безопасного сна люди когда-то придумали повесить полог над кроватью. Он не только эффективно защищал от насекомых, но огораживал спящего от посторонних глаз. Сейчас балдахин скорее интересная деталь интерьера, хотя он тоже может выполнять практические функции (полог для детской кровати, например). Найти подобные готовые изделия в продаже очень трудно, поэтому легче заказать их пошив в ателье или смастерить самим. Как это сделать? Об этом будет данная статья.

Какие виды пологов существуют

Балдахины можно рассортировать в несколько групп, которые отличаются друг от друга по способу крепления конструкции. Повесить полог для кровати можно с помощью:

Деревянного и металлического каркаса, в основе которых имеются четыре опоры.

Сколько ткани нужно выбрать для такого вида полога? Дизайнеры рекомендуют использовать материл, который как минимум вдвое превышает длину рамы. Например, если эта величина равна 4 метрам, то материала потребуется больше 8. Такое количество ткани способно придать весь конструкции более воздушный и изящный вид.

Вмонтированной в стену штанги, которая располагается вертикально потолку.

Здесь в изголовье кровати на примерно двухметровой высоте в стену ввинчивается металлическая штанга. Последняя обязательно должна иметь ограничители на свободном конце, чтобы материал не соскальзывал с гладкой трубы на пол.

Чтобы выбрать нужное количество ткани, измеряют длину от штанги до пола. Полученную величину умножаем надвое. Не стоит забывать при этом, что нужно прибавлять к этой цифре пять см на подшив самого материала. В результате появиться нужная нам ширина ткани.

Декоративного кольца, которое закреплено на потолке или в стене над кроватью.

Полог для кровати здесь представляет собой своеобразный купол из материла. Крепится такая конструкция с помощью крюка, который установлен в стене или на потолке над кроватью. Сама ткань вешается на специальный круг небольшого диаметра с помощью петель или люверсов. Этот обруч закрепляет цепочками на нужной высоте. Последние фиксируются на вмонтированном крюке.

Полог для детской кровати имеет более простую и легкую конструкцию, которая изготавливается из прочной проволоки. Ткань обычно выбирается легкая и её нужно совсем немного, поэтому тяжелые опорные элементы здесь не нужны. Своеобразные крепления устанавливаются непосредственно на самой кроватке.

Рассчитываем нужное количество ткани следующим образом. Замеряем нижний периметр кровати. Полученную величину умножаем надвое.

Карниза, который вмонтирован в потолок.

Опорная конструкция здесь повторяет очертания кровати или может быть в виде изголовья, например в форме полукруга. Очень часто подобные опоры делают в виде отдельной ступеньки в многоуровневом потолке. Эта конструкция может выдержать и тяжелые ткани.

Количество материал рассчитывают также, как и в предыдущем варианте. Если полог не будет закрывать постель, а будет нести чисто декоративную функцию в изголовье, то мы измеряем периметр последнего. Полученную цифру удваивают.

Немного о тканях для пологов

Выбирают их с учетом веса, который может удержать опорная конструкция, а также желательных функций балдахина. Если он выполняет только декоративную роль, то лучше отказаться от тяжелых тканей. Более легкие материалы в виде тюля, нейлона, органзы будут тут к месту. Полог над кроватью, который имеет ниспадающие воланы, подсвечиваемые матовой подсветкой, создает более эффектный и в то же время комфортный дизайн спальни.

Если же у балдахина есть например разделительная функция, что очень актуально в однокомнатной квартире, то здесь наоборот следует предпочесть более плотные ткани в виде гобелена, бархата или других подобных материалов.

В современных интерьерах полог над кроватью, особенно в морском или прованском стиле, востребован из натуральных неокрашенных материалах хлопка или льна. Это помогает избегать излишнего внимания на одной детали комнаты.

Полог для детской кроватки своими руками

Сделать балдахин над постелью ребенка гораздо проще, чем для взрослого спального места. Кроватка девочки с такой красивой конструкцией будет выглядеть особенно мило и уютно. Такая нехитрая деталь превратит любое место в маленький волшебный мирок для ребенка. Не зря ведь дети любят возводить шалаши из подручных средств.

Если квартира однокомнатная или родители спят вместе с ребенком, то балдахин просто необходим. Он защитит малыша от комаров, яркого света, пыли и внезапных сквозняков, не говоря уже об эстетическом удовольствии от созерцания такой интересной детали. Изготовления подобной конструкции много времени не займет.

Этапы выполнения работ:

Самостоятельное изготовление балдахина для взрослой спальни процесс более трудоемкий из-за большего количества используемой ткани. Но шаги здесь примерно такой же, как и при изготовлении детского полога. Полученный результат будет точно больше соответствовать вкусам хозяев, чем купленный в магазине вариант.

металлическая штанга;
ограничители и крепления для трубы;
строительные инструменты: ножовка по металлу, дрель, дюбеля и чопики для них, рулетка;
материал для балдахина, о количестве которого было написано выше;
ваши умелые руки и швейная машина.

Этапы выполнения работ:

Пологи над кроватью – это не только красиво, но и практично. Они могут защищать нас от яркого света, неприятных сквозняков или от надоедливых насекомых. Не говоря уже о том, что такие конструкции придают комнате особый уют и комфорт, давая спящему человеку чувство защищенности.

Видео по теме:

Такой деталью можно легко поменять интерьер комнаты, просто пошив полог из другой более интересной ткани. Ухаживать за такими изделиями легко, как и за обычными занавесками. Их всегда можно постирать в обычной стиральной машине.

Надеемся, что наша статья вдохновила нас украсить спальню такой интересной деталью как собственноручно изготовленный полог.

За последние годы купольные дома в нашей стране из разряда экзотики перешли в категорию необычных строений. Их владельцы уже воспринимаются не как застройщики, просто решившие выделиться на фоне типовых коттеджей, а как люди, сделавшие осознанный выбор подобной конструкции.

Но массовому распространению купольных домов, как обычно, мешают стереотипы и недостаток практической информации по конструктиву подобных сооружений. Поэтому в этой статье мы расскажем:

Чем отличается стратодезический купольный дом от геодезического.
Как самостоятельно построить купольный дом.
Как построить купольный дом без использования коннекторов.
Во сколько обходится строительство купольного дома.

Отличие стратодезического купольного дома от геодезического

Не будем вдаваться в подробности обсуждения достоинств и недостатков купольных домов (а они, как и у любой строительной технологии, есть) и сконцентрируемся на практике. Итак, есть застройщик, желающий построить купольный дом. С чего начать? Отличный пример грамотного и обстоятельного подхода — история пользователя портала с ником Rustad.

Прежде чем мы расскажем о нюансах проектирования и строительства дома, представленного на фото ниже, ответим на вопрос, который одним из первых возникает перед любым человеком, задумавшим возвести купольный дом.

Чем отличается стратодезический купольный дом от геодезического? Не вдаваясь в детальное описание технологии, скажем, что ключевое отличие заключается в способе возведения каркаса.

Стратодезический купол возводится из стоек, например, изготовленных из гнутоклееных деревянных балок, а этапы его сборки во многом напоминают обычную технологию каркасостроения.

Особенность этой технологии — устойчивость к вертикальным нагрузкам и возможность использования при строительстве стандартных окон и дверей.

Геодезический купол возводится несколько иначе. Сначала изготавливаются отдельные секции, например, в виде треугольников, которые затем, шаг за шагом, соединяются друг с другом.

При сборке рёбер (секций) геодезического купола может применяться технология коннекторного соединения (например, при помощи металлического коннектора).

Или (менее распространённая в России) бесконнекторная технология.

Rustad остановился на последнем варианте и, как мы уже говорили выше, начал с разработки проекта.

Строить купольный дом без проекта или что-то нацарапав карандашом на листке бумаги — занятие бесперспективное. На опыте знакомых могу сказать, что это всегда приводит только к одному — переделкам и бесконечной перестройке того, что получилось. Также не панацея — отдать проект на откуп дизайнеру.

Дизайнер может красиво нарисовать, но с точки зрения практики то, что он создал, зачастую просто невозможно воплотить в жизнь. Проектировать дом должен человек с профильным образованием, но даже инженер-проектировщик может не учесть положение строения на участке относительно сторон света, розу ветров, размеры отделочных материалов. Поэтому Rustad, имея в распоряжении два свободных месяца, засел за проектирование купольного дома, и вот что в итоге у него получилось.

Отметим, что проект за это время несколько раз видоизменялся с учетом рекомендаций опытных строителей, доступности материалов, особенностей расстановки мебели и внесением пожеланий от домочадцев.

Этапы возведения геодезического купольного дома

Закончив этап проектирования купольного дома, Rustad перешёл к его возведению. Сразу приведём несколько рекомендаций пользователя, касающихся организации строительства.

Поэтому вся стройка разбивается на ряд последовательных этапов, каждый из которых требует тщательного контроля.

1. Возведение фундамента под купольный дом.

Участок находится на склоне. Угол наклона около 12 градусов. В качестве фундамента Rustad выбрал свайно-винтовой. Свайное поле состоит из 24 свай размером:

диаметр сваи – 108 мм;
длина сваи – 2.5 м.

Сваи закрутили за 2 дня, провозившись до ночи. Пользователь отмечает, что, доверившись бригадиру рабочих, он сам не разметил свайное поле.

2. Изготовление каркаса: рёбер, стоек и стропил.

Для каркаса закупили зимний лес и заранее нарезали все заготовки в размер на торцовочной пиле, в соответствии с проектом.

Читайте также: