Как сделать крутоизогнутый отвод

Обновлено: 07.07.2024

Радиус гиба арматуры составляет 1-1,5 Ду. Это накладывает ограничения на его размеры и вес: в отличие от тех же параметров гнутого изделия, у крутоизогнутого они меньше.

Фитинг изготавливают двумя методами.

Горячая протяжка через рогообразный сердечник. Заготовкой служат бесшовные патрубки, которые подвергают горячей обработке и деформации давлением на гидравлических прессах. Патрубки нагревают и затем протягивают через гнутый конус – сердечник. Это увеличивает их исходный диаметр. Затем элементы подвергают калибровке, обрабатывают торцевые кромки. Метод равномерно распределяет толщину металла при деформации. Условный диаметр получаемых изделий – 25-800 мм.
Штамповка с последующей сваркой. Заготовкой служат два стальных листа, чьи линии разъема торцуют, затем приваривают друг к другу. Штампосварные отводы обладают большими габаритами (диаметр от 820 Дн), устойчивостью к высокому давлению в системе. Угол изгиба возможен любой.

В качестве материала берут углеродистую, нержавеющую, легированную стали. Основные регламентирующие документы – ГОСТ 17375-2001, 30753-2001. Для узкоспециализированных областей применяют Технические условия, Отраслевые стандарты.

Характеристика гнутых отводов

Радиус изгиба фитинга составляет от 1,5 до 2 Ду. Крутоизогнутая трубодеталь представляет собой прямой патрубок с гнутым концом. Прямолинейная область придает отводу громоздкость, утяжеляет его. Для производства гнутой арматуры требуется больше сырья, ее фиксация трудоемка. Допустимые углы изгиба – любые, начиная от 1º.

Заготовками для фитинга служат бесшовные или электросварные патрубки. В некоторых случаях толщину их стенок усиливают. Методов производства два, и при любом из них воздействию подвергается только средняя часть заготовки.

В отличие от крутоизогнутой арматуры, гнутая плавно огибает препятствия, создает минимальное сопротивление движению рабочих сред, меньше подвержены гидравлическим ударам.

В чем разница

Таким образом, методы производства и угол гиба колен влияют на их применение.

Крутоизогнутая арматура легче в изготовлении. Малый радиус изгиба упрощает соединение с трубами. Горячегнутые изделия отличает небольшой вес и габариты. Возможные углы: 30, 45, 60, 90, 180°.
Гнутые детали отличает трудоемкость производства. В то же время, колена способны выдерживать большее давление, устойчивы к воздействию агрессивных сред, совместимы с толстостенными трубопроводами. Угол поворота может быть любым.

Требования ГОСТа к крутоизогнутым отводам

Цельнотянутые отводы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 17375. Сданным стандартом предусматривается унификация изготовления цельнотянутых отводов радиусом R=1,5 по четырем основным углам поворота: 45/60 и 90 градусов.

ГОСТа17375-01 определяет общие технические условия на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали. Отводы типа ЗД с R =1,5 Д y с углом поворота 45, 60, 90,180° применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора.

Условия применения отвода п90 ГОСТ 17375-2001 устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом:

внешних и внутренних силовых воздействий;
свойств транспортируемых веществ;
особенностей окружающей среды.

Диаметр отводов исполнения типа 2 — от 32 до 820 мм. Пример условного обозначения отвода 90° исполнения 2 при диаметре 159 мм, Т =4 мм из стали 20: отвод 90°-159х4 ГОСТ 17375-01. Аналогичный принцип маркировки установлен и для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, из стали 09Г2С: отвод 90°-159х4 09Г2С ГОСТ 17375-01.

ГОСТом 17375-2001 предусматривается унификация изготовления цельнотянутых отводов радиусом R=1,5 по четырем основным углам поворота: 45/60 и 90 градусов. Стоимость отводов стальных ГОСТ 17375-01 определяется их разновидностью.

Производство стальных отводов различных марок может производиться методом горячей протяжки. При протяжке труб задействуется сердечник рогообразного вида.

В зависимости от условий применения в производстве стальных отводов используется, кроме наиболее востребованной ст.20, марки нержавеющих и высоколегированных материалов:

12Х18Н10Т;
09Г2С;
10Г2;
17Г1С (17ГС) и др.

Если предстоит эксплуатация в агрессивной среде, выбор материала для отвода следует останавливать на стали 09Г2С.

Отводы стальные и их виды

Трубопроводная арматура является одной из наиболее важных составляющих любого строительства. Основой трубопроводов являются отводы стальные. Они играют очень важную роль при монтаже технологической системы или прокладке новой конструкции. Наряду с переходами и тройниками отводы стальные скрепляют весь трубопровод. Они увеличивают показатели его характеристик, придают ему надежность.

Отводы стальные можно подразделить на две группы: отводы гнутые с прямыми участками и отводы крутоизогнутые. В настоящее время наибольшее распространение получили отводы гнутые с углом 45 и 90 градусов.

Материалы для производства отводов стальных могут использоваться разные. Это может быть нержавеющая, черная или оцинкованная сталь. Выбор материала напрямую зависит от целевого предназначения, условий будущего функционирования и времени, которое отведено отводу стальному в составе всей конструкции.

Если брать принцип изготовления, наиболее востребованными являются гнутые и сварные отводы стальные. Гнутые отводы создаются при помощи сгибания металла при высокой температуре. Сварные отводы изготавливаются из нескольких секторов, которые соединены между собой при помощи сварки. Независимо от способа производства отводы стальные великолепно зарекомендовали себя. По способу применения и изготовления существует три основных вида отводов стальных: отводы сварные, имеющие шов и бесшовные. Все они пользуются огромной популярностью. Они востребованы в нефтеперерабатывающей и химической отрасли, коммунальной сфере, металлургии, машиностроении и в других отраслях промышленности. Отводы стальные необходимы при сборе и установке оборудования, компрессоров и насосов.

Производство отводов стальных осуществляется в строгом соответствии с определенными стандартами. Бесшовные отводы изготавливаются с углами 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. В зависимости от разнообразных факторов к отводам стальным предъявляются особые обязательные для соблюдения требования. Если не учесть эти требования, может возникнуть угроза не только целостности трубопроводной конструкции, но и жизни людей. Приварные отводы бесшовные рассчитаны на работу при больших перепадах температуры. При условиях работы в малоагрессивной и некоррозионноактивной средах они выдерживают колебания от -40 до +150 градусов Цельсия. Однако некоторые отводы стальные бесшовные способны выдерживать температуру до +600 градусов Цельсия. Эти виды отводов производятся из устойчивой к коррозии, жаропрочной стали. Такие отводы стальные применяются для транспортировки расплавленных раскаленных потоков и других агрессивных сред.

Отводы гнутые изготавливаются посредством сгибания трубы под воздействием высокой температуры. Такие отводы производятся с углами поворота от 5 до 90 градусов. Отводы стальные гнутые изготавливаются из высококачественной стали.

Изготовление крутоизогнутых отводов

Крутоизогнутые отводы изготавливаются следующими способами:

Горячим протягиванием. В основе – горячая обработка заготовки давлением. Нагретые патрубки протягиваются через сердечник (изогнутый конус), калибруются, проходят обработку торцов. Метод трудоемок, но позволяет получить фитинг с одинаковой толщиной стенок, малым радиусом гиба, условным диаметром 50-500 мм.
Штамповкой и сваркой. Деталь производится из двух штампованных половин. Заготовкой служат стальные листы или трубы. После торцевания по линии разъема их сваривают вместе. Штампосварные отводы имеют два продольных сварных шва, большие размеры. Применяются для крупногабаритных (более 820 Ду) трубоотводов с высоким внутренним давлением.
Сваркой секторов. Кольцевые элементы, чье количество зависит от угла гиба, сваривают электродуговой сваркой встык. Колена применяют при работе с трубопроводами большого диаметра и небольшого давления.

Разница в применении

Трудоемкость изготовления влияет на применение колена. В первую очередь используют недорогие секционные, штампосварные, горячегнутые фитинги. Малый радиус гибки крутоизогнутых изделий упрощает их монтаж.

К гнутой арматуре прибегают в случаях:

высокого давления рабочей среды;
необходимости большого радиуса гиба;
работы с толстостенными трубопроводами.

Кроме того, материалом для гнутого колена, в отличие от крутоизогнутого, выступают многие марки сталей. Поэтому его используют при работе с высокоагрессивными средами.

Крутоизогнутые отводы

Назначение отводов

Применение данных деталей в трубопроводе необходимо для того, чтобы смонтировать ветку системы со всеми ответвлениями, с изгибом на нужный угол, с возможностью огибать препятствия легко и без потерь для работы всего трубопровода. Просторечное название отводов – колена. Такие элементы есть практически в каждой системе, и устанавливаются они в тех местах, где вероятность повреждения трубы наиболее велика, а значит, должны быть максимально надежными.

Стандарты

Соответствие нормативам для крутоизогнутого отвода особенно важно, поскольку от его прочности напрямую зависит надежность работы трубопровода. Недостаточная прочность самого узла, или ошибка в монтаже могут стать причиной серьезных проблем, вплоть до выхода из строя всей системы. Поэтому так важно обращать внимание на качество. Крутоизогнутые отводы производятся по технологии горячей протяжки. При этом металл нагревается в специальной камере, уже смонтированной таким образом, чтобы придать отводу определенный угол.

Применение отводов

Отвод крутоизогнутый может применяться в трубопроводах различного назначения. Все виды промышленных производств, а также транспортировочные трубопроводы, домашние системы водо- и теплоснабжения, и огромный перечень других сфер – все это относится к областям применения данных элементов трубопровода. Часто отвод крутоизогнутый используется при монтаже сварных и бесшовных труб. При каждом из видов труб в системе актуальными будут разные виды отводов, поскольку именно они предусмотрены для максимально прочного соединения и герметизации стыков. Отвод крутоизогнутый изготавливается из различных материалов, выбор которых зависит от характеристик транспортируемой среды. Так, для систем с высоким давлением или агрессивными средами отлично подойдут нержавеющие, легированные, оцинкованные виды стали. Если для производства крутоизогнутых отводов используются нержавеющие или оцинкованные стали, то они способны выдержать самые неблагоприятные условия эксплуатации. А в ряде области, как то – обычное водоснабжение и водоотведение, воздуховоды и т.д., подойдут и чугунные, либо обычные стальные фитинги.

Вне зависимости от будущего места эксплуатации, крутоизогнутые отводы выпускаются по единой технологии – методом горячей протяжки. Эта технология закрепляется как самая оптимальная для производства крутоизогнутых отводов в ГОСТ 17375-2001. Коротко напомним, что по ГОСТ 17375-01 выпускают крутоизогнутые отводы, которые считаются деталями общепромышленного назначения (то есть уместными в трубопроводах всех сфер промышленности и ЖКХ в нормальных условиях). Согласно стандарту, отводы бесшовные цельнотянутыеизготавливают из низколегированной или углеродистой стали (сталь 20, сталь термостойкая 09Г2С, сталь хладо-коррозестойкая сталь 13ХФА и другие). Для безопасного и правильного оформления поворота трубопроводов крутоизогнутые отводы изгибаются под стандартными углами в 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. Способны выдерживать рабочее давление до 16 МПа и эксплуатационную температуру от -70 до +450 градусов Цельсия. Все это позволяет использовать крутоизогнутые бесшовные отводы при прокладке практически любых трубопроводов, переносящих неагрессивные среды (для агрессивных сред оптимально использовать нержавеющие отводы). Самыми популярными по углу сгиба принято считать отводы 90 градусов, которые в нашем каталоге можно найти в различных исполнениях. Внешний и внутренний диаметры стальных отводов, как и толщина стенки, совпадают с соответствующими диаметрами соединяемых труб.

Как же при изгибе получается единая толщина стенки (ведь нам известно, что при сгибе внешняя стенка, как правило, растягивается и становится тоньше)? Все дело в особой технологии горячей протяжки, которая (при соблюдении всех тонкостей) позволяет получить самые качественные стальные отводы. Тонкостенные отводы необходимы для монтажа водопроводов в коммунальных сетях, отводы с толстыми стенками и отводы большого диаметра применяются в системах с высоким давлением. Современные технологии производства отводов позволяют выпускать изделия, которые гарантируют безопасность и удобство применения и монтажа трубопроводов.

Итак, все же вернемся к процессу производства стальных цельнотянутых отводов. Исходя из названия, можно понять, что отводы вытягивают (тем самым и придают форму) отсюда другое название – цельнотянутые бесшовные отводы. Бесшовными отводы получаются за счет применения бесшовных труб, к тому же, отсутствие сварных соединений гарантирует дополнительную прочность стального отвода.

Изделия, удовлетворительно оцененные ОТК, маркируются штампами и отправляются на лазерную маркировку. Она заслуживает отдельного описания. На каждый стальной отвод 90 грнаносится маркировка лазерным лучом (просто напросто вырезается) на особом аппарате, глубокая маркировка не тускнеет и не стирается, поэтому марку изделия можно будет различить всегда. После маркировки отводы можно считать полностью готовыми и отправлять в продажу. Стоит отметить, что, даже не смотря на всестороннюю заботу о качестве и применение уникальных технологий, стальные отводы не возрастают в цене по сравнению с аналогами. Цены на стальные отводы вы можете узнать в наших прайсах или подробно ознакомиться в каталоге. Помните, что при производстве отводов мы используем исключительно экологически безопасные и энергосберегающие технологии производства отводов (поэтому цены на отводы не кусаются). Партии нашей продукции проходят контроль геометрических размеров, гидроиспытания, а также лабораторные испытания механических свойств, после чего сертифицируются по ГОСТ 17375-2001. Не важно, используйте вы отводы 90 градусов или отводы 45 градусов, термостойкие отводы не подведут вас, применяемая нами сталь не склонна к растрескиванию, поэтому при условии грамотного монтажа можно навсегда забыть, что такое прорыв трубы.

Для бесперебойного функционирования
жилых зданий, объектов промышленности,
объектов социального назначения
необходимо заложить правильную,
функциональную и надежную систему
обеспечения зданий водой, газом,
теплоенергией.

В промышленных сооружениях требуется
обеспечить возможность подачи различных
технологических газов, пара, топлива,
которые будут использоваться в
производственном цикле предприятия.

И такую важную функцию несут на себе
трубопроводы. Они состоят из труб
различного диаметра, а также разных
узлов и деталей, которые призваны помочь
создать полноценную систему. Называются
такие узлы трубопроводной арматурой.
К ней относятся: отводы, фланцы, заглушки,
переходники и тройники.

Отводы для труб - это деталь, которая
предназначена для плавного изменения
на нужный угол направления трубопровода.
Другими словами - это небольшой отрезок
трубы, выгнутый под необходимым углом.
Технология изготовления его разнообразна,
потому он бывает нескольких видов.

Гнутые модели изготавливаются на
трубогибочных станках. Производство
их очень дешевое. К их недостаткам можно
отнести то, что они большого радиуса
изгиба, поэтому в процессе производства
могут образовываться микротрещины,
деформироваться профиль.

Как правило, изготавливают их для
трубопроводов с диаметром условного
прохода, не превышающего 50 мм. Маркировка
наносится в соответствии с диаметром
условного прохода. В последнее время
их значительно вытесняют с рынка детали
кованые.

На рисунке представлена изогнутая
труба стальной отвод

Технические характеристики таких
труб представлены в таблице:

Эти гнутые элементы часто оснащают
резьбой для более удобного и быстрого
монтажа. Например, отвод газовой трубы
очень удобно применять именно с нарезной
резьбой.

Кованные модели самая распространенная
разновидность. Изготовление их происходит
различными способами, но обязательным
условием является разогрев заготовки.
Маркировка наносится в соответствии с
наружным диаметром трубы.

Все изделия, которые используются в
промышленности, для прокладки магистральных
трубопроводов, имеют специальную
маркировку, в которой дополнительно
указывается их ресурс, согласно с
условиями эксплуатации. В настоящее
время, когда появились индукционные
установки для изготовления труб диаметром
от 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает,
все большую популярность.

Сегментные (секторные сварные,
приварные) модели - это отводы для труб,
изготовленные методом сварки клинообразных
колец. Они достаточно дешевы в изготовлении.
Применяются в системах, где необходимо
соединить большого диаметра трубы для
отвода газов и воды под небольшим
давлением.

Секторные сварные (приварные) детали
изготавливают из низколегированной,
высоколегированной, углеродистой,
коррозионностойкой, жаростойкой и
жаропрочной стали. Они предназначены
для использования в пищевой, энергетической,
нефтехимической, фармацевтической,
целлюлозно-бумажной, металлургической,
химической промышленности. Холодная
вода, масла, горячая вода, жиры, агрессивные
и неагрессивные смеси это нормальная
рабочая среда для систем с такими
стальными элементами.

Наиболее часто используются марки
сталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т.
Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000
мм в диаметре. Углы изгиба могут быть
180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делают
модели с любыми углами поворотов по
индивидуально разработанным чертежам
заказчика. Типовые же регламентируются
нижеприведенными ГОСТами.

ГОСТ 17375-2001 - Условные
обозначения, размеры и конструкция
отводов для трубопроводов соответствуют
типу 3D, имеют условный проход R=1,5DN и
поворот 45, 60 90 и 180 градусов. Это бесшовные,
крутоизогнутые приварные детали.
Производят их из низколегированной
стали или углеродистой. Применяют при
изготовлении методы штамповки или
растяжки на рогообразном стержне.
Изделия I исполнения производятся с
углом 180, 90 и 45 град. Диаметр их может
колебаться в пределах 21,3-1016 мм. Материал
для трубы, из которой изготавливают
их, имеет толщину 2-12,5 мм. Изделия II
исполнения изготавливают с углом 180,
90, 60 и 45 град. Диаметр варьируется в
пределах 32-320 мм с толщиной стенки от 2
до 32 мм.

ГОСТ 30753-2001 - Приварные бесшовные
элементы из углеродистой и низколегированной
стали. Тип 2D. Изготавливаются так же,
как в описанном выше ГОСТе. Продукцию
I исполнения изготовляют с изгибом 180
и 90 град. Диаметр ее находится в пределах
60,3-610 мм, толщина стенки 4-12,5 мм. Продукцию
II исполнения производят с изгибом 180,
90, 60 и 45 град. Диаметр от 57 до 820 мм, толщина
стенки от 4 до 36 мм;

Стандартами для изготовления являются
ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.

Кованные штампосварные детали (ОКШ)
используются для магистральных
трубопроводов, к которым предъявлены
требования работы под высоким давлением.
При их изготовлении применяется
технология штамповкой двух половин
(вдоль направления трубы), затем половины
соединяются с помощью сварки.

Такая технология позволяет получить
готовый отвод для водогазопроводных
труб с большой толщиной стенки и большого
диаметра. Контроль качества готового
изделия производится по всей поверхности,
что бы исключить наличие трещин абсолютно.

Элементы трубопроводов (трубы, отводы,
тройники, переходы) изготавливаются
четко по отраслевым стандартам,
действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, они
проходят тщательную проверку качества:
химический анализ, экспресс-анализ
химического состава, металлография,
анализ механических свойств,
магнитопорошковая дефектоскопия,
звуковая дефектоскопия, гидравлические
испытания.

В бытовых трубопроводах в настоящее
время успешно используются так называемые
пластиковые трубы (полипропиленовые).
Диаметр тех, которые используются для
подачи воды в жилой квартире, строгими
стандартами не обусловлен. Единственное,
что приходится учитывать, это размеры
труб подачи воды и канализации, заходящие
в квартиру извне. Чаще всего для стояков
используют изделия диаметром 20-25 мм.
Монтаж их достаточно прост и не требует
особых навыков или оборудования.

Преимущества же перед металлическими
трубами очевидны. Самое главное и первое
достоинство это их срок службы. Он может
превышать 50 лет. К тому же они имеют
достаточно эстетичный вид и не требуют
покраски, ведь им не страшна коррозия.
Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционные
свойства, устойчивы к высоким температурам
(температура воды может достигать 95
градусов Цельсия) и гидроударам.

Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.

Области использования стальных отводов

Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.

Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.

Материалы и способы изготовления

Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:

штампосварные;
сварные секционные (секторные);
гнутые;
крутоизогнутые бесшовные;
точеные.

Штампосварные

Сварные секционные

Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.

Гнутые

Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.

Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Д_у (Д_у – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.

Крутоизогнутые

Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.

Точеные

Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.

Способы отцентровки стальных отводов при сварке

Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.

При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.

Правила монтажа стальных отводов

Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.

Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.

Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.

Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.

Читайте также: