Как сделать круглый выпил в дсп

Обновлено: 04.07.2024

В данной статье мы рассмотрим, как и с помощью какого инструмента и приспособлений изготавливаются радиусные (то есть, имеющие скругления) мебельные детали. Как правило, это полки и столешницы, хотя, это не аксиома, различные скругления могут иметь любые элементы современной корпусной мебели.

Начнем от простого к сложному. Причем, простота будет оцениваться необходимым инструментом, а не трудоемкостью процесса (зависимость будет обратно пропорциональной — самый дешевый метод обладает наибольшей трудоемкостью при наименьших затратах на инструментарий и наоборот).

Для разметки во всех случаях нам потребуются — карандаш и шаблон (например, тарелка) или циркуль. Так же практически везде (за исключением маленьких радиусов), нам потребуется отпилить излишки материала лобзиком.

Пилить можно грубо и быстро — главное, чтобы линия реза не затрагивала разметочную, да и возможные сколы тоже (то есть отступать от нее надо на 2-5 мм).

Если вы собираетесь закрывать торец кантом, особенно С-образным, то можно просто аккуратно отпилить по линии мелкозубой пилкой (по металлу). Появившиеся сколы закроются свесами канта. Если вы решили закрывать края кромкой, тогда читаем дальше.

Способ 1 — ручная шлифовка

C помощью шлифовального брусочка сглаживаем полученный рез до разметочной линии. Дело достаточно муторное, да и соблюдение перпендикулярности кромки относительно пласти заготовки представляет ряд трудностей. Про обработку нескольких заготовок одновременно даже и не говорю.

Но вместе с тем, достичь неплохих результатов при желании (и отсутствии инструмента) можно.

Способ 2 — с помощью ЛШМ

Вариант механизации способа номер один. При этом ленточная шлифмашинка кладется на бок (как правило, один из них перпендикулярен ленте) и так же сошлифовывается избыток материала до разметочной линии. Скорость обработки вырастает в разы, перпендикулярность — на уровне, да и сложив несколько одинаковых заготовок друг на друга и зафиксировав их, можно производить идентичные детали.

Недостаток (много совершенно одинаковых деталек не сделать — количество ограничено шириной ленты)

Способ 3 — с помощью фрезера

При использовании фрезера возможны вариации:

Вариант первый — работа по шаблону. В качестве шаблона могут использоваться либо полученная предыдущим способом деталь,

либо приготовленный заранее стандартный шаблон. При проходе прямой фрезой с подшипником мы просто копируем скругление, перенеся его на заготовку. (На фото шаблон находится под деталями)

Данный способ оптимален при изготовлении большого количества одинаковых деталей (например, радиусных полочек).

Вариант второй — использование циркуля — стандартного или самодельного, из подручных материалов (на фото — циркуль из стандартного параллельного упора).

Рез осуществляется в несколько проходов прямой пазовой фрезой. Если требуются точно такие же детали, то лучше воспользоваться копировальной фрезой — так будет точнее.

При производстве мебели либо во время декорирования часто применяется материал ДСП. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях. Однако в случае неправильной, неаккуратной резки на поверхности ламината могут появиться трещины, разломы, а также сколы. Поэтому чтобы избежать этих неприятностей, при распиловке ДСП в домашних условиях необходимо придерживаться определенных правил и соблюдать некоторые нюансы во время работы.

Распиловка при помощи нацарапанной разметочной линии

Аккуратно разрезать ЛДСП, без появления на ее поверхности трещин и сколов, можно благодаря нанесению царапины. Для этого необходимо взять линейку и при помощи гвоздя либо шила, процарапать на ламинированном покрытии необходимую для раза разметку.

Затем ЛДСП нужно распиливать строго по нацарапанной линии. При этом края зубцов используемой пилы должны попадать точно в место царапины. Таким методом можно вполне успешно, без всяких эксцессов выполнять распиловку ЛДСП при помощи лобзика либо обыкновенной ручной ножовки.

Применение электролобзика

Для аккуратной распиловки ламинированного ДСП можно использовать электролобзик. При этом, следует отметить, что этот инструмент предпочтительнее применять для разреза небольших по протяженности участков на древесине. Также при использовании электролобзика следует подбирать пилку с небольшим размером зубьев.

При распиловке ламинированного покрытия электроинструмент следует передвигать плавно, без сильных нажимов. Во время выполнения распиловки ЛДСП при помощи лобзика, рекомендуется задавать электроинструменту небольшие обороты.

Распиловка при помощи циркуляционной пилы

Часто для распиловки ламинированных ДСП в домашних условиях, используются циркуляционные или как их еще называют – дисковые пилы. В этом случае, для обработки древесно – стружечной плиты, с помощью такого электроинструмента, предпочтительнее пользоваться пильным диском с мелкими, небольшими зубьями.

Как правило, этот метод обработки ЛДСП применяется в тех случаях, когда возникает необходимость сделать длинный прямой разрез на плите. В этом плане дисковая пила покажет лучший результат, чем например, электролобзик. Для повышения уровня точности распила, рекомендуется использовать направляющие, а сам электроинструмент закрепить на неподвижно поверхности, например на верстаке или столе.

Пиление с подрезанием

Для применения этого метода, который позволяет аккуратно разрезать ЛДСП, нужно взять большую линейку (шину), а затем надежно зафиксировать ее на плите при помощи струбцин. Обрезку плиты нужно проводить строго по нанесенной разметке. После того, как шина установлена на разметочной линии, можно сделать первый рез, глубина которого должна составлять около 6-10 мм. После этого нужно сделать второй, сквозной рез и распилить ламинированную плиту.

Применение фрезера

Фрезер это специальный электроинструмент, который активно применяется при ручной обработке древесины. Он используется при фигурной обработке изделия, вырезании пазов, кромок. Стоит отметить, что перед использованием фрезера, ЛДСП нужно сначала обработать лобзиком, сделав отступ приблизительно в 3 мм от нанесенной на плиту разметки.

После этого, отрезанная линия выравнивается фрезером, по нанесенному шаблону. Для разрезания ЛДСП необходимо использовать фрезу с подшипником, который позволяет сформировать глубину сделанного среза до нужного уровня.

Стоит отметить, что использование фрезера позволяет делать даже криволинейные сложные резы. Однако применение этого электроинструмента, во время обработки ламинированных ДСП является трудоемким, сложным процессом.

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными :)

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

• серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
• черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
• черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
• золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Как вырезать круг в фанере: подбор инструмента, технологии фигурной резки лобзиком, фрезером и подручными средствами

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.
Криволинейное выпиливание сложно только на первый взгляд

Советы по резке

Подбираем инструмент

• Ручной лобзик. Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
• Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:
  • обычный, с вертикально расположенной пилкой;
  • художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

  
  

  Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой.
  Модель для художественного выпиливания

  Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

  • Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно своими руками смастерить из листов фанеры замечательное кресло-качалку.

  Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

  Советы по резке фанеры

  Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

  • Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
  • Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
  • Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные линии реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной линии.

  
  

  Пилка для грубой работы: края изделия нужно будет обточить напильником

  Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

  Технологии фигурной резки

  Лобзиком

  Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

  • Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

  
  

  Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

  • Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
  • В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
  • Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

  
  

  После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.
  Готовое отверстие

  Фрезером

  Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

  • Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
  • Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
  • Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

  
  

  Кронштейн для фрезера: с его помощью можно вырезать диск почти любого диаметра

  Обратите внимание! Рассчитывая диаметр круга, следует принимать во внимание габариты рабочей фрезы. Точные цифры вам подскажет инструкция к прибору.

  Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

  Подручными средствами

  Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.
  Ну, почти ничего:

  • Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
  • Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
  • Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
  • Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
  • Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

  Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.

  Что такое балеринка по дереву

  Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

  
  

  Функционал инструмента

  Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

  Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

  • от 30 до 120 мм;
  • от 40 до 200 мм;
  • от 40 до 300 мм;
  • от 40 до 400 мм.

  Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

  Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

  
  

  Особенности работы с инструментом

  Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

  Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

  Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

  Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

  Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

  Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

  
  

  
  

  Как правильно выбрать и на что обратить внимание

  Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

  Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

  Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

  Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

  В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

  Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

  Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

  Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

  Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

  Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.

  
  

  
  

  Как вырезать круглое отверстие в фанере Подробнее

  Как ✂️ вырезать ровный круг ⚪ из толстой фанеры руками (cutter). Подробнее

  Как выпилить ровный круг электролобзиком? Циркуль для лобзика своими руками. Подробнее

  Как ровно выпилить круглое отверстие лобзиком Подробнее

  Отверстия в ЛДСП без сколов Подробнее

  Много отверстий правильной формы при помощи ручного фрезера Подробнее

  Ровный круг любого диаметра Подробнее

  Как вырезать идеальное отверстие под динамик (сабвуфер) Подробнее

  Делаем отверстие под провода коронкой диаметром 60 мм Подробнее

  КРОВЬ МЯСО ¦ ОТВЕРСТИЕ БЕЗ ЛОБЗИКА ¦ СВОИМИ РУКАМИ ¦ КОРОБ ДЛЯ САБА Подробнее

  маленькие хитрости: выпиливаем отверстия Подробнее

  Как пилить лобзиком ровно? | Всё про электролобзик и работу с ним | Столярные ликбезы Подробнее

  Циркуль для ручного фрезера Подробнее

  Простой фрезерный циркуль с микроподстройкой. 1 часть Подробнее

  Как пилить электро лобзиком без сколов Подробнее

  Установка мойки видео. Врезка мойки в столешницу. Подробнее

  Как сделать аккуратное отверстие в плитке без специального инструмента Подробнее

  как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой Подробнее

  Как вырезать круглое большое отвесртие в ДСП, ФАНЕРЕ

  Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

  Как вырезать круглое отверстие в фанере Подробнее

  Как ✂️ вырезать ровный круг ⚪ из толстой фанеры руками (cutter). Подробнее

  Как ровно выпилить круглое отверстие лобзиком Подробнее

  Как выпилить ровный круг электролобзиком? Циркуль для лобзика своими руками. Подробнее

  Отверстия в ЛДСП без сколов Подробнее

  Много отверстий правильной формы при помощи ручного фрезера Подробнее

  КРОВЬ МЯСО ¦ ОТВЕРСТИЕ БЕЗ ЛОБЗИКА ¦ СВОИМИ РУКАМИ ¦ КОРОБ ДЛЯ САБА Подробнее

  Как вырезать идеальное отверстие под динамик (сабвуфер) Подробнее

  маленькие хитрости: выпиливаем отверстия Подробнее

  Ровный круг любого диаметра Подробнее

  Сверло “балерина”. Сверлим отверстия до 280 мм диаметром. Подробнее

  Как пилить лобзиком ровно? | Всё про электролобзик и работу с ним | Столярные ликбезы Подробнее

  Как сделать отверстия в плитке (5 простых способов) Подробнее

  Простой фрезерный циркуль с микроподстройкой. 1 часть Подробнее

  Циркуль для ручного фрезера Подробнее

  Как пилить электро лобзиком без сколов Подробнее

  Установка мойки видео. Врезка мойки в столешницу. Подробнее

  Читайте также:

    
  • Как сделать урановый слиток в minecraft industrial craft 2
    
  • Как сделать проекцию на платье
    
  • Как сделать категорию а3
    
  • Как сделать модель автобуса лиаз
    
  • Как сделать оружие из фольги