Как сделать конструкцию

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Перед тем как крепить к стене металлический профиль, следует иметь набор инструментов и материалов:

Профиль – направляющий профиль в основном оцинкованный. Это дает надежность в создаваемой конструкции. Расчет производится при помощи онлайн-калькулятора или же собственными силами. Материал требуется брать с запасом.

Дюбель гвозди для крепления профиля – для полнотелой стены размером 6/40. Если же в основе лежит дерево, тогда применимысаморезы 25мм.

Дрель со сверлом 6мм. и шуруповерт. Перед использованием электрических инструментов, требуется рассчитать нагрузку на электропроводку.

Ножницы для резки металла. В процессе монтирования направляющего профиля иногда требуется сделать надрез на металлическом изделии или его отрезание.

Монтаж направляющего профиля

Для осуществления монтажа направляющего профиля необходима подготовленная поверхность с готовой разметкой. Как закрепить профиль к стене? Монтаж осуществляется в следующем алгоритме действий:

Первым делом направляющий профиль прикладывается к разметке (линия может проходить как со внутренней стороны, так и со внешней – в зависимости от возникающих нюансов)
Далее на профиле требуется отметить места для будущих крепежей. В основном от края профиля требуется отступить до 15 см. максимум, второй крепеже располагается в 25см. от первого и так далее – каждые 25см.
При отсутствии отверстий в профиле, они проделываются самостоятельно. Даже, если есть данные отмеченные места заводом, по мнению мастеров, следует ровно посередине между отверстиями сделать одно для прочности конструкции.
Диаметр сверла должен быть 6 мм, а его длина 50 мм. если сверло длиннее, следует на нем наметить границу, это легко сделать изолентой или скотчем.
В проделанное отверстие как в основании так и в профиле вставляется пластиковый дюбель. Забивается на свое место он при помощи молотка. Делать это следует аккуратно, так как при его монтаже может произойти деформация. Тогда пластмассовая часть придет в негодность.
После монтажа первой пластиковой части дюбеля при помощи шуруповерта монтируется гвоздь с резьбой. Чем глубже гвоздь входит в составную часть, тем больше она раскрывается фиксируя весь крепеж специальными усиками.
Если профиль имеет большую длину чем требуется его отрезают ножницами по металлу.
Если требуется доточить профиль, тогда можно использовать специальные удлинители.
На граница профилей следует с каждого конца отступить по 15 см. и зафиксировать направляющий дюбель-гвоздями.

Направляющий профиль является неотъемлемой частью всей металлоконструкции для гипсокартона, поэтому его фиксация должна быть прочной, качественной.

Закрепление профиля на потолке или фиксации каркаса стен под ГКЛ, схожи по своей технологии.

Крепежные элементы

Также необходимы соединительные и крепежные элементы, благодаря которым вся конструкция приобретает дополнительную жесткость.

Прямой CD-соединитель служит для соединения двух несущих профилей в один конструктивный элемент.
Крестообразный CD-соединитель предназначен для поперечного монтажа несущих стоек в одноуровневой конструкции.
Двухуровневый CD-соединитель необходим в случае скрепления элементов, находящихся в разных уровнях.
П-образный кронштейн служит для крепления несущих профилей к поверхности стены или потолка на необходимом расстоянии.

Это лишь основные соединительные элементы, производителями представлен куда больший ассортимент, предназначенный для конкретного вида крепления, к примеру, для устройства многоуровневого потолочного каркаса существуют различные подвесы, позволяющие создавать своими руками сложные плоскости, выдерживающие листы гипсокартона.

Установка и монтаж перегородок из гипсокартона — экономно, просто

Все чаще, затевая ремонт, владельцы квартиры, офиса или помещения иного назначения прибегают к перепланировке. Делается это с целью более эргономичного использования имеющегося пространства, в котором старые стены демонтируются и возводятся новые перегородки из современных строительных материалов. Особой популярностью пользуется в настоящий момент монтаж перегородок из гипсокартона, на проведение которого требуется минимальное количество времени, усилий и средств. Этот легкий стройматериал служит отличной альтернативой обычным кирпичам и пеноблокам, учитывая оптимальное сочетание цены и качества. Также привлекают гипсокартонные листы и простотой устройства межкомнатных перегородок, требующих минимум инструментов и дополнительных материалов. Гипсокартон – трехслойный лист, состоящий из строительного гипса (марка Г4), который обклеен с обеих сторон плотной бумагой. Ширина листов составляет 1200 мм, длина варьируется от 2000 до 3000 мм, а толщина – от 6 до 12,5 мм. В зависимости от назначения помещения можно выбирать подходящий вариант гипсокартона, подразделяющегося на виды:

1) обычный гипсокартонный лист (ГКЛ);

2) влагостойский (ГКЛВ);

3) огнеупорный (ГКЛО)

4) гипсокартон с комбинированными свойствами влагостойкости и огнеупорности.

Направляющие профили ПН (UW).Маркировка встречается разная, поэтому специалисты рекомендуют ориентироваться на размеры металлических профилей. Для изготовления перегородок подходят направляющие профили с размерами 50х40, 100х40 и 75х40. Длина же является постоянной величиной, равной 3 м. Для определения нужного количества профилей периметр перегородки делят на три и округляют до целого значения в большую сторону. Если перегородка подразумевает наличие двойного каркаса, то полученное при расчете число удваивается.

Из чего делается обрешетка

Чтобы сделать конструкцию для крепления гипсокартонных листов, можно использовать следующие материалы:

металлический профиль;
деревянный брус.

Дерево – прекрасный экологически безопасный материал, но при изменении уровня влажности и температуры он способен деформироваться. Поэтому, если обрешетка потолка делается из деревянного бруса, эти параметры должны быть оптимальными. Кроме этого, дерево требует предварительной обработки специальными био- и влагозащитными пропитками. Но даже при соблюдении всех этих условий, нет гарантии, что с течением времени бруски не станут деформироваться и на поверхности отделочных плит не появятся трещины.

По этой причине лучшим вариантом для устройства каркаса считается металлический профиль. В отличие от дерева металл устойчив к изменениям окружающей среды и поэтому считается более надежным и долговечным. Сделать из него основу для подвесного потолка совсем несложно, и стоить она будет дешевле деревянной.

Устройство каркаса под гипсокартон

Разметка

На начальном этапе намечаются границы будущего каркаса, положение профилей и места крепления подвесов:

На потолке проводится линия, являющаяся верхней внешней границей будущего каркаса. Расстояние между ней и стеной выбирается в соответствии с толщиной используемого профиля и коммуникациями, которые планируется разместить или закрыть гипсокартоном. Чем меньше это расстояние, тем лучше: больше сохранится свободного пространства помещения.
При помощи уровня линия переносится на пол.

Как сделать многоуровневый каркас для потолка

Сборка двухуровневой обрешетки под гипсокартон несколько сложнее, чем в предыдущем случае. Суть двойной конструкции заключается в том, что каркас фактически состоит из двух обрешеточных уровней, каждый из которых закреплен на потолке своими ленточными подвесами. В результате каркас способен выдержать вдвое больший вес гипсокартона.

Такой тип обрешетки используется для новостроек или очень сложных потолочных конструкций из гипсокартона. Первый уровень каркаса изготавливают по стандартной технологии. Второй слой из металлопрофиля укладывают на потолок с использованием межуровневых замков. Так как нижний уровень каркаса будет использоваться для крепления гипсокартона, второй слой обрешетки опять же выравнивают в плоскости, и только после этого крепят на потолочные подвесы.

Важно! Для фиксации ленточных подвесов используют резиновые или силиконовые прокладки, укладываемые в промежуток между металлом и бетоном. Это позволяет снизить влияние деформаций бетонной плиты на каркас и облицовку из гипсокартона

Как монтировать металлический профиль на стену

Совет: Перед проведением монтажа каркаса стены из металлического профиля выполняются все работы, связанные с электричеством: подводятся провода к выключателям, розеткам, точкам расположения осветительных приборов, всех бытовых устройств.

Технология монтажа стенового каркаса заключается в отделке каждой стены отдельно.

Монтаж металлического профиля на стене

Инструкция крепления каркаса на стены из профиля для гипсокартона предлагает такой порядок выполнения работ:

Как выполняется обшивка стен гипсокартоном на деревянные профиля, подробно покажет видео в этой статье. При правильном проведении всех монтажных работ, отделка помещения гипсокаронными листами будет иметь хорошее качество.

Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. В течение последних десяти лет является ведущим специалистом крупной строительной компании в г. Пенза, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Общий стаж работы по специальности – 18 лет. Консультирует по вопросам дизайна, выбору материалов для внутренней и наружной отделки, технологии проведения отделочных работ.

Подготовительные мероприятия

Не будем углубляться в процесс поиска и приобретения всех составляющих этой несложной, в общем-то конструкции, а сразу перейдем к подготовительным мероприятиям. Перед тем, как сделать каркас для гипсокартона, нужно сделать соответствующую собираемым элементам разметку.

Независимо от того, где будет происходить монтаж каркаса под гипсокартон, следует нанести разметочную сетку, которая облегчит дальнейшую сборку конструкции.

В том случае, когда собирается каркас для гипсокартона на потолок, будет немного другой список операций и времени уйдет побольше, а вот выполнять их все, необходимо с предельной точностью. С нее и начнем.

Сперва размечается тот уровень, где предполагается соорудить каркас для гипсокартона. Здесь же после выполнения всего объема работ, будет находиться, собственно, сам новый потолок. Поэтому потребуется строительный уровень, рулетка, гидроуровень и разметочный шнур.

Неплохо запастись и простым длинным шнуром, который, будучи натянутым из одного угла помещения в противоположный, поможет выставить все крепежные элементы и детали основания на одном уровне.

Выбираем угол, высота которого окажется ниже всех остальных в помещении. Нет совершенства в типовой квартире, и даже собственноручно возведенном доме, и поэтому, один из углов в любом случае окажется ниже других.

Здесь, от имеющейся поверхности старого потолка, отмеряем самое меньшее, 25 миллиметров. Это наименьшее расстояние, которое позволит закрепить самый тонкий вид профиля, который будет использован для монтажа ГКЛ.

Можно подобрать свой параметр этой величины, нужной для сооружения основания по вашему проекту, но оно должно быть либо равно 25 миллиметрам, или оказаться еще больше.

Гидроуровень поможет осуществить перенос метки во все оставшиеся углы комнаты. Теперь можно соединить имеющиеся метки одной общей линией. Именно по ней потом закрепится стартовый элемент.

Далее, с шагом в 60 сантиметров, на плите перекрытия, намечаем линии, по которым будем крепить подвесы. Они должны быть максимально ровными и проходить параллельно.

Справившись с нанесением длинных линий от одной стены к другой, точно так же наносятся линии, которые расположатся перпендикулярно уже имеющимся. Получится сетка, со стороной квадрата в 60 сантиметров. В местах пересечений будут крепиться подвесы.

Если сборка идет на стене, потребуется только нанести точки, которые сориентируют, где закреплять профили в нижней части каркаса, которая будет опираться на пол, а затем – переносят их с помощью обычного подвеса на потолочную поверхность.

Обычно, достаточно разметить только три точки – центральную и две крайних. Лучше, если весь процесс пойдет с пола, а после него, точки будем переносить их на верхнюю плоскость. Многие начинают работать на верху, а после пытаются перенести точки на пол – это неправильно. Гораздо удобнее сделать разметку, начиная с пола.

На стене, точно так же, как рисовали сетку на потолке, необходимо наметить точки фиксации крепежных элементов каркаса. Они тоже будут прикрепляться с шагом в 60 сантиметров, но тут будет достаточно только вертикальной разметки.

Чтобы точно понять, на каком от имеющейся стену расстоянии следует прикреплять части основания, надо вычислить необходимые параметры, учитывая толщину всех предполагающихся к прокладке коммуникаций, глубину розеток и прочих деталей, которые будут устанавливаться на будущей новой стене.

На этом этапе, все разметочные работы заканчиваются.

Комплектующие – профили

Конструкция каркаса включает в себя профили, соединители и крепежи. В этой части статьи рассказывается о металлических профилях, об их типоразмерах и о том, каким именно образом элементы применяют при создании подвесного потолка.

В общем виде профиль представляет собой длинное изделие из металлического листа, покрытого цинком. Сечение и размер профилей зависят от того, какие задачи он выполняет в конструкции каркаса.

Устройство каркаса подвесного потолка

Профиль направляющий потолочный, сокращенно ПНП (в западной классификации UD). Имеет схожее сечение, но другие размеры – высота 28 мм, ширина 27 мм. Крепится к стенам по периметру комнаты под потолком, играет роль направляющей для ПП-профилей. Имеет готовые отверстия для крепежа.

Профиль арочный, сокращенно ПА. Используется при создании каркаса криволинейной формы, например, волнообразной. Очень часто используется при создании многоярусного потолка из гипсокартона. Высота профиля – 60 мм, ширина 27 мм. Не имеет продольных ребер жесткости, изображение ПА приведено ниже.

Угловой профиль ПУ – небольшие элементы профиля с множеством отверстий, служат для увеличения прочности углов и точного выдерживания их параметров.

Таблица. Основные характеристики профилей, используемых при создании подвесных потолков.

Наименование	Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Масса на 1 м длины, кг
ПП 60/27	60	27	2750, 3000, 4000 и 4500	0,6
ПНП 28/27	28	27	2750, 3000, 4000 и 4500	0,4
ПА 60/27	60	27	2750, 3000, 4000 и 4500	0,6

Виды металлического профиля

Для сборки обрешетки применяются стальные профили — длинномерные изделия, изготовленные методом холодной деформации, с нанесенным антикоррозионным покрытием. Эти изделия различаются по назначению, форме и размерам.

В изготовлении обрешетки используются такие виды деталей:

Монтаж каркаса дверного проёма

Каркас под проём делается в двух версиях:

В обычный стоечный профиль ПС, усиленный деревянным брусом, который вкладывают в середину профиля.
С использованием специального профиля УП, толщина металла которого 2 мм.

Каркас дверного проема

Обычно первый вариант применяется в любительском исполнении. В этом случае ПС профиль крепится к полу и потолку к обычным профилям ПН с проёмом на 20 мм шире дверной коробки. В него вкладывается деревянный брусок 50 мм х 50 мм. Брус вкладывается и в верхнюю перемычку, которая тоже выше дверного проёма на 20 мм. Дверная коробка крепится к каркасу обычными шурупами по дереву через металлический профиль в деревянный брус.

Во втором и технологически верном варианте применяются специальные профили с толщиной металла в 2 мм. Это усиленный профиль и предназначен выдерживать нагрузки дверей. Они также монтируются в проём под дверную коробку с зазором в 20 мм по ширине и высоте. А вот крепление их к полу и потолку производится специальными соединительными металлическими уголками толщиной 2 мм.

Крепление уголка к полу и потолку по обычной схеме дюбель-гвоздь. Крепление профиля к уголку надо производить только специальными болтами с гайками и шайбами, которые имеются в комплекте. Поперечная перемычка может быть сделана из обычного профиля ПС. В него надо вложить деревянный брус для крепления дверной коробки, а правильнее будет установить из профиля УП.

Схема обрешетки

Для начала нужно составить схему, на которой будут отображаться места прохождения профилей, а кроме того, точки их закрепления. Составляется чертеж простым карандашом на обычном листе бумаги.

Исследователи Мичиганского университета и Северо-Восточного университета создали ИИ, который поможет достичь максимальной производительности от любых конструкций.

Новый ИИ поможет целому ряду отраслей промышленности, в которых нужно вычислять оптимальный дизайн конструкции. Обычно для этого необходимо дорогостоящее и трудоемкое тестирование, которое проводится методом проб и ошибок.

Инженеры, которые ищут наилучший способ проектирования, например, нового моста, должны ответить на ряд ключевых вопросов: сколько столбов необходимо, какого диаметра должны быть эти столбы, каким должен быть радиус арки моста. Новый алгоритм может определить комбинацию, которая обеспечивает наибольшую грузоподъемность при наименьших затратах.

Команда протестировала свой алгоритм в четырех сценариях оптимизации:

проектирование конструкций с максимальной жесткостью для выдерживания заданной нагрузки;
проектирование формы каналов для жидкости, чтобы минимизировать потери давления;
создание форм для улучшения теплопередачи;
минимизация материала для несущих конструкций.

Новый алгоритм сокращает время на поиск оптимального решения в 100–1000 раз по сравнению с традиционными подходами. Кроме того, он превзошел все другие современные алгоритмы.

Рассказываем, как сделать разметку, установить направляющие, проделать дверной проем, провести коммуникации, обшить каркас и зашпаклевать поверхность.

Популярный способ разделить пространство квартиры или комнаты на части — соорудить металлический каркас, заполненный минеральной ватой и обшитый ГКЛ, то есть плитами с гипсовым сердечником, оклеенным прочным строительным картоном. Это достаточно простая система, которую можно установить самостоятельно. Как сделать перегородку из гипсокартона и профилей?

Все о монтаже перегородок из гипсокартона:

Какой гипсокартон подойдет

Прежде всего, нужно выбрать подходящие под ваши задачи материалы.

Для отделки городских квартир и загородных домов применяют гипсокартон следующих видов:

Обычный. Он предназначен для помещений, где содержание водяного пара в воздухе составляет 30-60%.
Влагостойкий, который легко узнать по характерному зеленому цвету картона. Его можно использовать для комнат с влажностью до 75%, в первую очередь — в ванной, туалете и на кухне.
Огнестойкий, огне- и влагостойкий, ударопрочный. Это специализированные изделия, которые реже применяются в частных домах. Между тем ударопрочный материал — удачный выбор для комнат, где есть вероятность механического воздействия на стены — детских, кладовых, коридоров. Он подходит и для опор, на которые планируется навешивать тяжелую мебель.

Размеры ГКЛ

В продаже можно встретить листы с такими параметрами (мм):

Ширина 600 или 1200
Длина от 2000 до 4000
Толщина 6,5; 8; 9,5; 12,5; 14; 16; 18; 20

Популярный у потребителей размер — 1200х2500, поскольку более габаритные изделия сложнее транспортировать и перемещать на объекте. Специалисты рекомендуют брать для обшивки плиты толщиной не менее 12,5 мм, чтобы обеспечить жесткость и прочность конструкции. Тонкие изделия легче повреждаются, хуже изолируют звук и на них не повесишь даже лёгкую полку.

Расчет количества слоев

Каркас обшивают с каждой стороны одним, двумя или тремя слоями листового материала. Чем больше, тем прочнее и жестче сооружение и тем лучше его звукоизоляционные свойства — за счет массивности. Но тем выше его стоимость. Поэтому оптимальное решение для жилого помещения — два слоя на каждую сторону конструкции.

Расчет числа листов

Сколько плит понадобится для отделки? Расчет простой: вычисляем общую площадь межкомнатной стены с одной стороны, без проемов. Если обшивку делаем в один слой, то полученную величину умножаем на два (ведь у стены две стороны). Если в два слоя, то на четыре. Эту цифру делим на площадь одного ГКЛ. Например, у изделия размером 2500х1200 она равна 3 м 2 . Не забываем про запас, его коэффициент зависит от размеров комнаты. Когда ее габариты меньше 10 м 2 , он составляет 1,3, когда меньше 20 м 2 — 1,2, когда больше 20 м 2 — 1,1. Полученную ранее цифру умножаем на этот коэффициент, округляем до целого в большую сторону и получаем необходимое число плит.

Как подобрать размеры профилей

Сооружают перегородки из профилей для гипсокартона — горизонтальных (направляющих) и вертикальных (стоечных). Они П-образные, выполнены из оцинкованной стали. Их параметры (мм):

Сечение направляющих —50х40, 75х40, 100х40, стоечных — 50х50, 75х50, 100х50.
Длина — 3000, 3500, 4000.
Толщина — от 0,5 до 2.

Размер изделия выбирают, исходя из высоты потолков, планируемых нагрузок, требований к звукоизоляции и пр. Обратите внимание: стойка должна плотно входить в направляющую. Например, для горизонтального элемента сечением 50х40 подойдут вертикальные сечением 50х50.

Нередко для экономии площади квартиры стенку делают всего 7-8 см на каркасе из стальных оцинкованных профилей 50 × 50. Такая система в высшей степени подвержена вибрациям, и минеральной ваты толщиной 0,5 см недостаточно для соблюдения строительных норм по звукоизоляции (41 дБ).

Систему следует собирать из элементов 50×70 или 50×100. Можно также взять сухие бессучковые деревянные бруски — некоторые специалисты считают, что этот вариант даже лучше с точки зрения изоляции воздушного шума.

Кроме того, важна и толщина профиля. Для внутренней стены выбирают конструкции не менее 0,6 мм. Если использовать более тонкие детали, то при креплении плит саморезы могут прокручиваться, что снижает прочность сооружения. На рынке представлены и изделия уже, но у них недостаточная жесткость и потому их не следует применять. Иначе есть риск провисания.

Какие материалы и инструменты понадобятся

Материалы

Звукопоглощающие маты — обычно из минеральной ваты (каменного волокна)
Демпферная (уплотнительная) лента
Дюбель-гвозди
Анкер-клины
Саморезы с пресс-шайбой
Самонарезающие шурупы (саморезы) с потайной головкой
Акриловая грунтовка
Гипсовая или полимерная шпаклевка
Армирующая бумажная лента

Инструменты:

Лазерный и пузырьковый уровень либо отвес, линейка, рулетка
Разметочный (отбивочный) шнур
Перфоратор
Шуруповерт
Ножницы по металлу или угловая шлифмашина
Просекатель
Ножовка или строительный нож
Обдирочный рубанок
Кромочный рубанок
Шпатель

Как сделать перегородку из гипсокартона своими руками

Кроме того, не рекомендуют приступать к монтажу сразу после доставки ГКЛ на объект. Ведь они хранились, скорее всего, в сыром неотапливаемом помещении. Если в отапливаемой комнате их сразу поставить вертикально и закрепить на основе, они начнут неравномерно высыхать, что чревато их искривлением и появлением трещин на поверхности стены. Стоит выждать не менее 24 часов (а лучше — 3-4 дня), расположив материал в горизонтальном положении, и только затем приступать к основным работам.

Разметка

Первый этап — разметка проектного расположения. Ее выполняют с помощью лазерного уровня или линейки в сочетании с красящим отбивочным шнуром. Сначала отмечают место под перегородку и дверной проем на полу. Затем, используя лазерный прибор или отвес, контур сооружения переносят на стены и потолок.

Установка направляющих

Далее монтируют направляющие. Но предварительно на торцы всех элементов, которые будут примыкать к полу, стенам и потолку, наклеивают самоклеющиеся демпферные ленты. У них две функции.

Обеспечить плотное прилегание направляющих к основанию.
Предотвратить распространение вибрации от конструктива дома, улучшив звукоизоляцию.

К полу и стенам горизонтальные балки фиксируют дюбель-гвоздями 6х40. Расстояние между крепежом — не более 100 см (оптимально — около 40 см), притом на одну направляющую должно приходиться не менее трех дюбель-гвоздей. Отверстия под них выполняют перфоратором. Гвозди загоняют шуруповертом или — при наличии опыта — тем же перфоратором. К потолку их рекомендуют крепить анкер-клинами в предварительно просверленные отверстия.

Возведение стоек

Обычно шаг вертикальных опор составляет 60 см. В случае высокой проектной нагрузки на эту стену или высоты потолков более 4 м шаг уменьшают до 40 см. Повысить жесткость можно и так: делать стойку из двух профилей, установленных торцами один к другому и скрепленных пресс-шайбами. Также усилить ее можно за счет горизонтальных перемычек. Вертикальные опоры должны быть на 1 см меньше высоты помещения — для удобства монтажа и для компенсации возможной усадки здания. Если изделие короче, чем нужно, его удлиняют. Для этого один элемент насаживают на другой с нахлестом не менее 50 см и соединяют саморезами. В каркасе места нахлестов располагают вразбежку, чтобы не допустить ослабления конструкции и, как следствие, появления трещин.

Некоторые мастера скрепляют вертикальные и горизонтальные балки саморезами с пресс-шайбами. Это неправильно. Шляпки будут обращены в сторону помещения, будут выпирать и мешать во время обшивки, что в итоге негативно скажется на надежности всей системы. Как вариант — можно скреплять направляющие саморезами до завершения сборки основы. А затем непосредственно перед отделкой ГКЛ, поэтапно выкручивать их. Но это увеличит время монтажа.

В мире достаточно много уже придумано инструментов, станков и техники. В любом случае все пользуется огромной популярностью. Для облегчения работы, так же придумали и такой станок как профилегиб. Из этого инструмента можно сделать теплицу, мебель. Данная конструкция очень нужна в обиходе. В мастерских, да и на крупных производствах. Только стоит выбор в данных станках, какой же выбрать. Есть три вида станков, у каждого есть свои размеры, свои тонкости. Так же разное обслуживание и, конечно же, разница в цене. Сейчас и узнаем, какой станок, и для каких нужд подойдет.

Назначение профилегиба

Для чего нужно данное устройство? А ее использование помогает изогнуть профиль, так чтобы получалась полукруглая, или круглая форма, или же волна. Так же с помощью станка можно согнуть профиль в углы с разными градусами, что облегчает работу и экономит много времени. Любой изгиб, который понадобится вам для работы, можно исполнить с помощью станка.

Его очень просто сделать, если нет возможности купить готовый, и очень просто пользоваться. Профиль используется металлический, разных размеров.

Благодаря такому инструменту можно выполнить много работ, например:

сгибать швеллеры;
создавать уголки;
изгибать металлический профиль, который имеет квадратную или прямоугольную форму;
создает изогнутый вид, любых металлов.

Данный прибор воспроизведен так, что позволяет сгибать металл и частями и целиком.

Огромный плюс данного прибора в том, что при сгибании профиля не нужно его нагревать, так же изгиб может быть как на 45 градусов, так и на 90 градусов, и даже на 360 градусов.

С помощью данной конструкции можно делать одинаковые градусы углов или разные.

Профиль после обработки станка можно увидеть как открытый, так и закрытый, в виде спиралей. Так же есть возможность сделать круги, разных размеров, от самых маленьких, до самых больших, что позволяет длина самого профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать такой станок как профилегиб, понадобятся инструменты.

швеллер, а так же маленькие куски металла;
1 ролик и 2 валика;
подшипники;
переключатель в виде рычага или ручки, для переключения;
4 кольца с ограничением;
цепь с ограничителем привода и несколько звездочек;
гайки вида М8;
винт для регулировки;
несколько пружин;
болты.

Для создания электрического станка потребуется:

двигатель, располагающий мощностью 1500Вт;
редуктор;
трубы размеров 7 миллиметров.

И к этому списку прибавим первый список, для сборки ручного вида.

Конструкция профилегибочного станка

Выяснилось, что профилегибочный станок ручного использования очень просто сделать самим. Он является нужной вещью во многих мастерских. Станок, который самим можно собрать помогает изогнуть профиль, небольшого размера, собрать теплицу, или изготовить что – то новое.

Чтобы сделать такой станок, нужно прийти к единому мнению, как он должен выглядеть, и нарисовать простейшую схему, его создания. Есть несколько видов конструкций.

Первая конструкция – это станок, который может гнуть металлический профиль до 20 миллиметров. Конструкция его простая, что позволяет быстро собрать такой станок, и приступить к работам.

Состоит такой станок из основания, который делают из бетона, и пока он не застыл, вставляют в него штыри, чтобы те, в свое очередь, не шевелились, а были крепко установлены. Между получившимися штырями и можно загибать профиль.

Рассмотрим, как его собирают по шагам: нужно подготовить землю, размер земли не большой. В подготовленную землю, засыпаем щебнем и ровняем.

Закрепляем трубы, размер данных труб должна быть не меньше 70 миллиметров. Трубы закрепляют так, что бы с основанием представляли собой угол в 90 градусов. И между этими трубами расстояние не больше 5 сантиметров.

После выполнения всех пунктов, заливаем бетонную смесь. Застывания такой конструкции составляет 3 дня, после этого им можно пользоваться. Такая конструкция сгибает как металлические профиля, так и материал из нержавеющей стали.

Вторая конструкция – это станок, который может гнуть металлический профиль более 20 миллиметров. Она делается немного сложнее, чем первая конструкция.

Чтобы сделать данный станок, так же нужно залить основание из бетона. Но вместо штырей, использовать круглые прутья, количество их составляет две единицы. На данных прутьях будут крепиться ролики, с помощью которых и будет происходить сгибание профиля. Ролики устанавливаются таким размером, каким будут сгибаться профиль.

Используют данную конструкцию просто. Между роликами располагают трубу, одну сторону этой трубы закрепляют, вторую сторону крепят к веревке, которая помогает изгибать трубу.

Профилегиб своими руками: размеры и чертежи

Чтобы сделать нужный станок, понадобиться чертежи и нужные размеры. Рассмотрим один чертеж, по которому можно собрать профилегиб. С помощью его можно изогнуть профиль квадратного или прямоугольного вида.

Простой станок с роликами

Для его изготовления понадобиться три ролика, один ролик рабочий, с помощью его гнут профиль, а два служат для крепости конструкции.

Чтобы добиться тех размеров сгиба, которые вам нужны, на данном станке сгибают постепенно, пока размеры не совпадут.

После того как аппарат будет собран, лучше выделить профиль для пробы, чтобы привыкнуть к его работе.

Простой ручной

Данная конструкция знаменита тем, что является доступной по ценовой категории, размер преимущественно небольшой, и легкая в использовании.

Чаще всего у людей встречаются именно ручные станки, их используют для сгибания профиля с небольшими размерами. Применяется как в мастерских, так и в гаражах.

Но есть и минусы ручного инструмента. Если вам нужно сделать какой – то изгиб по чертежу, то данный инструмент не сможет вам помочь. Еще один минус данной конструкции – это физическая сила, которую вам нужно будет применить, для сгибания профиля.

Зато есть один значимый плюс, это его ценовая категория. Своей ценой обходит и механические и электрические станки.

Механизированный

Гидравлический или механизированный станок используется уже на производствах. Является мощнее всех представленных станков. При использовании можно сгибать металлический профиль с разными размерами и неограниченное количество. Не переносной, а стационарный.

Управлять таким станком достаточно просто, да и сил нужно тратить значительно меньше, в отличие от ручного. Но цена выше, и используется только при соединении с электрической сетью.

Так же если ручной или электрический станок можно сделать своими руками, то данный вид не получится собрать, так как конструкция аппарата достаточно сложная.

Электрический станок

Данный вид станка имеет меньшие размеры, по сравнению с механическими. Но все равно не является переносным.

С помощью данного станка можно сгибать профиль так точно, что любой чертеж будет выполнен идеально. Да и места сгибов будут достаточно прочные.

Изгибает металлический профиль с небольшими размерами. Используется в небольших мастерских.

Профилегиб без токарных работ

Если у вас имеется достаточно инструментов, то станок можно выполнить и без токарных работ. Для этого вам нужно приобрести алюминиевый двутавр.

Чтобы согнуть тот или иной профиль, с разными размерами, понадобится простые инструменты, точнее станок, который называется – профилегиб. С его помощью легко выполнить работу.

Благодаря разновидности, можно его сделать самим, или купить в магазине. По цене тоже есть существенная разница, такая, что есть возможность его приобрести у каждого человека. Использовать на производстве или просто в мастерской, для постоянных работ, или несколько раз загнуть трубу, все это не важно, когда есть выбор таких станков.

Читайте также: