Как сделать конгрев

Обновлено: 06.07.2024

Технология объемного тиснения на ткани применяется для брендирования и декорирования одежды. С ее помощью можно получить продукцию с неповторимым изображением. Или выделить свою компанию среди конкурентов путем нанесения логотипа на корпоративную одежду.

Создание рельефного рисунка на ткани возможно методом конгревного тиснения. Чтобы получить на полотне выпуклое или вогнутое изображение, понадобится две детали: штамп и контрштамп. Штампы вдавливаются друг в друга, оставляя рисунок на ткани, проложенной между ними.

Состав для тиснения на ткани

При работе с текстилем необходимо использовать закрепляющий состав. Это требуется, чтобы изображение не потеряло форму и объем. Составы на пластизолевой и водной основах для тиснения не подходят, так как при нагреве теряют свои свойства. Для создания рельефа на ткани применяют силиконовую основу. Только она способна полимеризоваться при высокой температуре и сохранять нужную упругость. С ней рисунок не деформируется при глажке или выполнении работ в термопрессе.

В качестве силиконовой основы для тиснения ткани применяется итальянская краска Texisil от компании ESAPRINT. Краска состоит из двух компонентов: прозрачной базы Texisil Clear Base (арт.166603) и катализатора Texisil Catalist (арт. 166650). Их следует смешать в пропорции 90:10. Полученную смесь желательно использовать в течение 12 часов. Но практика показывает, что без повышения температуры ее можно хранить в закрытой таре до 48 часов.

Оборудование для тиснения на ткани

Тиснение выполняется на оборудовании JC-33B. Это пресс, предназначенный для создания рельефного рисунка на текстильных материалах. Он работает с различными видами ткани: хлопок, лен, бархат и т. п. Пресс состоит из двух независимых друг от друга станций с двумя нагревательными элементами на каждой. Предусмотрена возможность запустить в работу обе станции одновременно или только одну.

Процесс объемного тиснения на ткани

Перед началом работы элементы клише приклеивают к нагревательным плитам. К нижней плите на силиконовый герметик крепят штамп. Затем на него кладут ткань, а на ткань - контрштамп. На оборотную сторону контрштампа наносят герметик. Далее плиты сводят, и элементы клише встают в рабочее положение.

После этого включают нагревательные элементы и настраивают давление. Температура нижней плиты должна быть около 110 градусов (она контактирует с руками во время размещения ткани). Температуру верхней плиты выставляют примерно на 200 градусов.

Силиконовый состав наносят на изнаночную сторону материала методом шелкографии. Идеально, когда ткань пропитывается наполовину. Тогда при тиснении излишки силикона не проступят на лицевой стороне.

Затем ткань с нанесенным силиконом укладывают на штамп лицевой стороной вниз и аккуратно позиционируют. Сверху на ткань кладут небольшой кусочек тонкой материи (марля и пр.). Это нужно сделать чтобы:

- защитить кожу от контакта с силиконом

- придать упругость объемному тиснению

- предотвратить прилипание силикона к контрштампу

Далее выполняется процедура прессования (15-20 секунд). После этого процесс тиснения завершен, а на выходе получено изделие с уникальным изображением.

Применение современного оборудования и расходных материалов поможет сократить процесс производства. Для заказа термопресса и силиконовой основы обратитесь к нашим специалистам. Цены и ассортимент можно уточнить в каталоге или по запросу у менеджеров ESAPRINT.

В статье дан обзор как наиболее популярных, так и некоторых нестандартных материалов и технологий изготовления штампов и контрштампов для тиснения фольгой и конгрева, сформулированы рекомендации по их выбору в зависимости от конкретной ситуации, обобщена современная терминология в данной области.

Одними из эффективных способов отделки полиграфической продукции являются конгревное тиснение и тиснение фольгой. Данные способы отделки применяются для изготовления большого количества поздравительных открыток, визиток, папок, картонных коробок и т.д.

Немного теории

В полиграфическом производстве тиснением называют механический процесс получения изображения путем образования остаточных деформаций материала. Процесс тиснения может совмещаться с нанесением цветных покрытий (тиснение фольгой) на отдельные участки изображения. Конгревным называют тиснение, при котором изображение получается рельефным и возвышающимся над общим уровнем поверхности материала. В случае если все рельефные элементы располагаются на одном уровне, конгревное тиснение называют одноуровневым. Тиснение или конгрев нагретым до определенной температуры штампом или контрштампом называют горячим, а если штамп и контрштамп для конгрева или штамп для тиснения фольгой имеет температуру окружающей среды, то тиснение называют холодным.

В последние годы полиграфисты применяют довольно много разнообразных терминов для описания инструментов, с помощью которых выполняется тиснение фольгой и конгревное тиснение (клише, контрклише, матрицы, патрицы, ответные части, штампы, контрштампы и т.д.), хотя речь идет об одном и том же. Следует отметить, что существует ОСТ 29.41-96 [1], в котором упоминается о штампах и контрштампах, с помощью которых выполняется конгревное тиснение, и о штампах для тиснения фольгой. Эти же термины рекомендованы и составителями изданного не так давно словаря [2], они же упоминаются и в диссертации В.И. Смирнова, посвященной конгревному тиснению [3]. Наши зарубежные коллеги [4] также используют термин die, что в наиболее общем варианте переводится как штамп.

Оба упомянутых выше способа тиснения могут выполняться на тигельных (рабочие органы машины — две плоские поверхности), плоскопечатных (рабочие органы — цилиндр и плоская поверхность) и ротационных (рабочие органы — два цилиндра) машинах [2]. Для работы на первых двух типах машин традиционно применяются плоские штампы, о которых и пойдет речь в данной статье.

Применяемые материалы и их характеристики

Для изготовления штампов в настоящее время применяются:

магний — металл невысокой твердости серебристого цвета. Магниевые штампы — это относительно дешевые изделия. Их тиражестойкость невелика, при плоском тиснении фольгой по бумаге она не превышает 100 тыс. оттисков. Магний одинаково хорошо обрабатывается как травлением (рис. 1), так и гравированием;
медь — очень твердый металл розово-красного цвета. Стоимость медных штампов гораздо выше, чем магниевых, но и тиражестойкость на порядок больше (сотни тысяч оттисков). Медь с трудом поддается гравированию, поэтому в основном обрабатывается травлением — обычно травится на глубину не более 1 мм, поэтому для углубления рельефа требуется дополнительное гравирование по краям изображения — рис. 2 [5];
латунь — сплав меди с цинком, часто с небольшими добавками других элементов. Имеет желтый цвет, напоминающий золото. Как правило, обрабатывается гравированием. Благодаря легкости механической обработки латунь может применяться при изготовлении штампов для многоуровневого конгревного тиснения. Тиражестойкость латунных штампов — сотни тысяч оттисков (рис. 3). Из-за трудоемкости изготовления латунные штампы стоят дороже медных и магниевых [5]. Для повышения тиражестойкости латунных штампов иногда используют никелирование;
сталь — твердый серебристо-белый металл, представляющий собой сплав железа (основа) с углеродом (до 1,7%) и другими примесями. Стальные штампы в современной полиграфии применяются крайне редко. Их обычно изготавливают гравированием, иногда предварительно протравив (для экономии времени). Гравирование стали производится только на станках с мощным шпинделем и требует много времени. Используют такие штампы при тиснении очень больших тиражей (от миллиона оттисков), поскольку стоят они очень дорого [6];
полимеры — являются наиболее дешевым видом материала по сравнению со всеми прочими. Имеют различный химический состав, цвет, физико-механические свойства. Для изготовления штампов применяются такие полимерные материалы, как поликарбонат, гетинакс, различные виды фотополимеров и т.д. Некоторые из полимерных штампов прозрачны (см. рис. 4 и 5). Изготавливаются полимерные штампы фотополимеризацией (см. рис. 4), гравированием (см. рис. 5), реже — способом горячего прессования. При этом их тиражестойкость доходит до сотен тысяч оттисков.

Рис. 1. Магниевый штамп для горячего тиснения фольгой, изготовленный травлением

Рис. 2. Медный штамп для горячего тиснения фольгой, изготовленный травлением с дополнительным гравированием по краям

Рис. 3. Латунный штамп для горячего конгревного тиснения фольгой, изготовленный гравированием

Рис. 4. Фотополимерный штамп для одноуровневого холодного конгревного тиснения, изготовленный фотополимеризацией

Рис. 5. Штамп из поликарбоната для одноуровневого холодного конгревного тиснения, изготовленный гравированием

Как изготавливают штампы

Кроме применяемого материала, существенное влияние на качество штампов оказывает способ изготовления. В настоящее время существует три основных способа.

Травление — один из наиболее распространенных способов изготовления штампов. Материалом для будущих штампов служат металлы (медь, магний). Главным достоинством травления является высокая скорость производства, поскольку травится одновременно все изображение. Это и определяет более низкую стоимость травленых штампов по сравнению, например, с гравированными. Глубина элементов тиснения, угол наклона стенок и другие параметры зависят от времени травления, скорости работы машины и т.д. Иногда после травления требуется ручная доработка гравированием. К недостаткам данного способа прежде всего следует отнести экологическую вредность. С технологической точки зрения следует отметить, что травление — вероятностный процесс, зависящий от многих факторов (концентрации раствора, скорости работы машины, расположения пластин внутри машины, времени травления и т.д.). Поэтому параметры полученных штампов могут отличаться от значений, требуемых в техническом задании. Кроме того, даже в пределах одной большой партии порой трудно обеспечить высокую повторяемость штампов. Данным способом не изготавливают штампы для многоуровневого конгрева и для конгревного тиснения фольгой, что также налагает ограничения на его применение. В настоящее время травленые штампы постепенно уступают место гравированным.

Гравирование — механическая обработка заготовки (латунной, магниевой, полимерной и т.д.) с помощью фрезерно-гравировальных станков, управляемых компьютером. В редких случаях гравирование производят вручную. Кстати, ручная гравировка металлических пластин — один из старейших методов изготовления штампов [6]. Фрезерно-гравировальные станки в большинстве случаев заменили ручной труд граверов, обеспечив при этом несравнимо большую точность изготовления, скорость работы и повторяемость изделий. К преимуществам данного способа прежде всего относится экологическая чистота. Все остальные методы требуют специально оборудованных помещений, систем очистки, поскольку при работе выделяются различные газообразные и жидкие вещества [7]. Кроме того, гравированием можно обрабатывать очень широкий спектр материалов (магний, латунь, сталь, полимеры и т.д.), можно гравировать штампы как для одноуровневого, так и для многоуровневого конгревного тиснения, делать различные варианты углов наклона стенок. Одним из немногих недостатков данного способа является длительное время изготовления и высокая стоимость штампов, поскольку не происходит одновременной обработки всего изображения — фреза последовательно проходит длинный путь для получения готового изделия.

Фотополимеризация — изменение физико-химических свойств жидких и твердых фотополимеризующихся материалов под воздействием света, лазерного или другого излучения [2]. Обычно, кроме штампов, данным способом изготавливают флексографские печатные формы и формы высокой печати. Материалом для будущего штампа является фотополимерная формная пластина. Достоинства данного способа — дешевизна готовых изделий, высокая скорость изготовления, гораздо более низкая по сравнению с травлением экологическая вредность отходов производства. Но, к сожалению, некоторые фотополимерные штампы обладают рядом недостатков: со временем высыхают и коробятся, фотополимерным способом можно изготовить только штампы для блинтового и одноуровневого конгревного тиснения. С помощью полимерных штампов тиснят в основном холодным способом.

Для того чтобы выполнить блинтовое тиснение или тиснение фольгой, требуется только один инструмент — штамп, похожий на форму высокой печати (тиснящие элементы находятся выше пробельных). Для того чтобы выполнить конгревное тиснение или конгревное тиснение фольгой, требуется прессовая пара штамп — контрштамп. При этом штампом в данном случае является профилированная пластина, рабочие элементы которой углублены. Контрштамп — выпуклая зеркальная копия штампа.

Виды контрштампов

Контрштампы производятся c применением различных материалов и способов изготовления.

Контрштампы из жидких полимерных компаундов (как правило, на основе эпоксидных смол) изготавливаются следующим образом. В полости металлического штампа заливается жидкий полимерный компаунд и покрывается подложкой, как правило, представляющей собой тонкий лист стеклотекстолита. Далее вся эта конструкция помещается в специальный небольшой нагревательный пресс, где под действием температуры происходит отверждение компаунда. После этого конструкция вынимается из пресса, готовый контрштамп (рис. 6) отделяется от штампа. Такие контрштампы могут с успехом применяться для холодного и горячего много- и одноуровневого конгревного тиснения и конгревного тиснения фольгой, обладают тиражестойкостью в сотни тысяч оттисков.

Рис. 6. Контрштамп из полимерного компаунда на стеклотекстолитовой подложке

Следует отметить, что описанный выше контрштамп производится при помощи специально изготовленного дополнительного штампа-кондуктора. То есть жидкий полимерный компаунд заливается не в полости основного штампа, который потом будет применяться для конгревного тиснения, а в полости штампа-кондуктора, который нужен только для того, чтобы изготовить контрштамп.

Заготовкой для будущего металлического контрштампа служит магниевая или латунная пластина, которая затем, как правило, обрабатывается гравированием (рис. 7).

Рис. 7. Гравированный магниевый контрштамп

Тиражестойкость зависит от применяемого металла или сплава. Такие контрштампы производятся для конгревного тиснения больших тиражей полиграфической продукции, имеют высокую стоимость и длительный срок изготовления.

Заготовками для контрштампов из твердых полимеров служат листы монолитного поликарбоната или другого полимера, которые обрабатывают гравированием. Тиражестойкость таких контрштампов доходит до сотен тысяч оттисков. Их стоимость ниже, чем гравированных металлических контрштампов, за счет того, что гравирование полимеров происходит быстрее и сам материал стоит дешевле.

Рис. 8. Фотополимерный контрштамп

Для изготовления контрштампа в тиражном прессе применяются материалы, например, семейства PR ДGO. Не останавливаясь на свойствах данных материалов (они достаточно подробно описаны в литературе), следует отметить, что они хорошо подходят для конгревного тиснения и конгревного тиснения фольгой бумаги. По отзывам специалистов, для тонких картонов и прочих материалов их применение нецелесообразно.

При изготовлении контрштампов, как правило, учитывается толщина бумаги или картона. Кроме того, при изготовлении штампа и контрштампа для горячего конгревного тиснения и горячего конгревного тиснения фольгой следует учитывать влияние температурного фактора, чтобы при разогреве штампа в машине для тиснения его геометрические размеры согласовывались с размером контрштампа.

Производители штампов

1. ОСТ 29.41-96. Технология полиграфических процессов. Термины и определения; Введ. 01.07.1996. С. 15.

2. Каган Б., Стефанов С. Словарь полиграфических терминов. М.: РепроЦЕНТР М, 2005. С. 167, 323, 441, 381, 481.

3. Смирнов В.И. Исследование процесса конгревного тиснения печатной продукции: Дис. …канд. техн. наук. М., 1969. С. 8.

6. Медведев К. Механический способ изготовления металлических клише // Полиграфия. 2004. № 2. С. 64-65.

7. Макачев А., Фаробин Н., Чайкин А. Технология изготовления штампов для конгревного тиснения // Полиграфия. 1999. № 2. С. 84-85.

Тиснение – это полиграфический процесс создания рельефного изображения на широком спектре запечатываемых материалов, таких как бумага различной плотности, картон, кожа или дерево. Данная технология используется для отделки и брендирования упаковочной полиграфической продукции.

Нет времени читать
информацию?

Блинтовое тиснение

Особенно эффектно блинтовые оттиски выглядят на изделиях из кожи и кожзаменителя: папках, кошельках и обложках. Иногда оттиски используют для последующего нанесения фольги или краски. Такая последовательность полиграфических процессов позволяет увеличить стойкость изображения к повреждению и истиранию. Кроме того, поверхность материала в процессе блинтования разглаживается, что упрощает нанесение колорированного(красочного) слоя.

Тиснение может осуществляться горячим и холодным методом. Горячее тиснение имеет ряд ограничений по применяемым материалам, так как в его процессе прожигается верхний слой. Кроме того, оно имеет более высокую стоимость, чем холодное, и целесообразно только на крупных тиражах. На тиражестойкость влияет и материал используемого в тиснении клише. Так, например, магниевые выдерживают до 50-ти тысяч оттисков, медные – до 100 тысяч. Самые долговечные – латунные, более 1-го миллиона оттисков. Для малых тиражей часто используются формы высокой печати с достаточной жесткостью по Шору.

Конгревное тиснение

В отличие от предыдущего метода, в конгревном тиснении применяются штамп и контрштамп, копирующие требуемую иллюстрацию и совпадающие друг с другом. Материал помещается между ними, и на выходе получается объемное изображение, выпуклое или вогнутое (обратный конгрев).

Такая технология позволяет получить изображение различной высоты рельефа с мелкой детализацией элементов, которые зависят от точности изготовленного клише.

Возможны различные варианты конгревного тиснения:

Красочное или слепое. При цветной технологии между материалом и клише помещается фольга или специальная пленка;
Горячее и холодное;
Одно- или многоуровневое. Здесь речь идет о высоте рельефа изображения и о том, насколько различные его элементы приподняты друг над другом.

Конгрев позволяет создать действительно уникальный продукт, который к тому же будет приятен и интересен эстетически. По этой причине он востребован в производстве визитных карточек, пригласительных билетов и открыток.

Тиснение фольгой

Возможность декорировать изделия разноцветными металлизированными элементами вывела тиснение фольгой на обширный рынок упаковки. Разнообразие расходных материалов способно удовлетворить любые требования. Для премиальной упаковки алкоголя, парфюмерии или косметики обычно используется золотое и серебряное тиснение; в массовом производстве востребована более яркая, разноцветная палитра.

Температура тиснения

В отличие от вышеперечисленных методов, где высокая температура ограничивала заказчика, с фольгированием ситуация чуть более сложная.

Холодное тиснение	Горячее тиснение
Нанесение и закрепление УФ-клея	Имеется термореактивный клеевой слой
Тиснение холодным штампом	Оттиск выполняется разогретым клише
Подходит для гладких бумаг и термоплавких пленок	Реализуется на изделиях из целлюлозы (бумага, картон) и кожи

Таким образом, тиснение фольгой позволяет провести постпечатную обработку практически любых материалов.

Выбор технологии

Тиснение является одним из наиболее универсальных методов послепечатной обработки. При выборе нужной технологии для изготовления упаковки из картонов, микро-, гофрокартона или слим-картонов необходимо учитывать следующие основные факторы:

27.07.2017 11:13 2146

Технология названа так по имени ее автора. Изобрел ее англичанин Конгрев еще, в 19 веке. Разработанный им способ тиснения позволяет создавать объемный рисунок на любой поверхности, которую используют для оформления печатных форм:

бумаге, картонной папке, визитке и пр.;
переплетах и книжных обложках;
натуральной или синтетической коже;
пластике.

Большинство заказчиков, не до конца разобравшись в том, что это означает, считают конгрев обычным тисненным рисунком. Но это совсем не так.

Чем отличается конгревное оформление от обычного тиснения?

Конгрев относится к особой форме тиснения. Основной отличительной чертой этого типа тиснения является две части клише, которые называют матрицей и патрицей. Это дает возможность создавать рельефные тисненые рисунки. Материал, на который наносится конгревное оформление, помещается между этими частями и подвергается температурной обработке.

Как изготовляется конгрев?

Рельефный тисненый рисунок конгревным способом выполняется так:

Сначала выполняют печатную пару: штамп с контрштампом. На штампе наносят сам рисунок, а на контрштампе матрица этого изображения.
Специалисты-технологи укладывают материал между двумя формами (штампом и матрицей) и подключают пресс. Можно еще уложить слой фольги.
Под действием высокой температуры и давлением рисунок вдавливается в заказанный материал.

Есть несколько типов конгревного рисунка:

С окрашиванием или без, а также с сочетанием цвета и рельефа.
Одноуровневым рисунком с помощью принта или многоуровневым.
Комбинированным способом.
С использованием фольги и температурой до 60 0 С.
С использованием фольги температурой 110ºС - 160ºС (в этом случае рельеф выполняется одним ударом).

Материал для штампа выбирает клиент. Это может быть:

пластик для разового рисунка;
магний или цинк;
картон;
медь (наиболее популярный материал);
латунь (при этом получается наиболее прочный и качественный оттиск).

Конгрев визитки на картоне пока заказывают редко, но с каждым днем популярность их растет.

Читайте также: