Как сделать кмд в текла
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 05.10.2024
С чего всё начиналось
Желание проектировать металлоконструкции в 3D с целью полностью создать модель здания на компьютере, а затем автоматизировано получать чертежи КМД, лично у меня возникло с далёком 2006 году. Тогда в кругах российских проектировщиков было не так много людей, кто это делал. В то время мне удалось протестировать Advance Steel, StruCAD, HyperSteel.
На НТЗМК, стабильном крупном предприятии по изготовлению металлоконструкций с большим опытом и не претендующем на лидерство в области технологий проектирования, долгое время довольствовались AutoCAD, который использовался как электронный кульман. Хотя периодически проводились тест-драйвы StruCAD, BOCAD и в целом был известен опыт других предприятий, начавших освоение 3D моделирования, вплоть до 2010 года внедрять в конструкторской практике что-то принципиально отличное от AutoCAD не решались. Причинами этого были традиционность взглядов на создание чертежей, приличный опыт работ в AutoCAD (создана большая база чертежей и библиотека деталей, освоили пространственное моделирование для прочерчивания сложной геометрии). AutoCAD прочно связан с производственным процессом, для чего была собственными силами создана программа АРМ-Технолог, функционально связывающая объекты чертежа и передающая данные в производственный, а затем и другие отделы для дальнейшей работы.
Надо понимать, что на той стадии никто точно не знал, как проявит себя новая программа, какую выбрать, будет ли она функционально удовлетворять требованиям завода, поэтому риск был действительно велик.
По стечению обстоятельств в 2010-2011 г. завод выиграл тендер на разработку КМД и производство металлоконструкций на олимпийский объект – Центральный стадион вместимостью 40 тысяч зрителей в г.Сочи. По сложности проектных решений, пространственной геометрической схеме и узлам объект уникален, такого в России ещё не делали. Необходимость освоения 3D проектирования стала налицо, было принято решение начать использовать в проектировании металлоконструкций Tekla Structures.
И лёд тронулся.
Февраль, 2011
Изготовление модели первой рамы стадиона. На тот момент в Tekla Structures более-менее уверенно мог пространственно моделировать один человек. Он самостоятельно создавал в модели конструкции, разбирался с нюансами программы. Была масса открытых вопросов: требовались параметрические узлы, поскольку в стандартной TS наших узлов не было, как делать чертежи, как нумеровать детали и марки, как сделать спецификации согласно требованиям предприятия.
Поскольку требуемых нам узлов в русской локализации не оказалось, а техническая поддержка разработчика отказала в безвозмездной помощи, пришлось самостоятельно создавать эти параметрические узлы.
Суть в том, что в раме стадиона все сборочные марки соединяются накладками с двух сторон на болтах. Количество накладок, их толщина, размеры, шаг болтов и прочие данные об узле – разные в каждом соединении. С помощью параметрического узла эти данные заносятся в свойства соединения и в соответствии с данными узел автоматически отрисовывается по этим параметрам. На сегодняшний день имеется 6 различных типов таких узлов. При этом регулируются всевозможные обрезы от болтов до края пластин, толщины, привязки, в общем, экономия трудозатрат колоссальная.
Рис.1 Параметрический узел стыка двух пластин болтами через накладки
Теперь о нумерации. На западе используют сквозную нумерацию деталей по всему объекту, часть российских заводов – тоже. На НТЗМК некоторое время тоже была такая система, но было принято решение от неё отказаться. Почему так сложилось, каковы плюсы и минусы той и другой системы – это отдельная тема для обсуждения. На НТЗМК твёрдо принято решение нумеровать детали каждой марки начиная с 1, и это обстоятельство сразу отклонило варианты с использованием некоторых программ-аналогов, в частности StruCAD, которые не умеют это делать. Что касается Tekla Structures, то теоретически в ней тоже этого нет, но за счёт использования префиксов при нумерации, можно добиться нужного нам результата.
Сразу стали видны некоторые нюансы. Деталь на чертеже обозначается в этом случае с использованием префикса, например 9-46, где 9 – номер марки, а 46 – номер позиции. Пришлось пойти на это новшество. Спустя полгода мы нашли способ, как обозначать деталь на чертеже без префикса, но на данном объекте решено оформлять чертежи так, как уже начали. К сожалению, выноски позиций не делаются привычными для нас сплайнами.
Рис.2 В результате нумерации все детали имеют префикс, совпадающий с номером марки
Март, 2011
Поскольку модель более-менее начала приобретать требуемый вид, настало время для создания чертежей.
На данном этапе модель была превращена в сетевую. Таким образом, разные специалисты могли одновременно работать над моделью и над созданием чертежей.
Здесь столкнулись с проблемами, решение которых не найдено и по сей день. Дело в том, что в некоторых случаях после корректировки модели созданные до этого чертежи приобретают нежелательные изменения. Это всевозможные сбои размеров, дефекты отображения выносок, и что самое печальное – пропадания видов. Естественно, ситуация мягко говоря напрягала, когда были случаи, что вся работа специалиста за день просто пропадала.
При работе с сетевой моделью важна правильная очерёдность сохранения, особенно когда в модель вносятся изменения. Опытным путём научились делать это правильно, не теряя изменения в чертежах.
Что касается оформления чертежей, была проведена работа по созданию стилей оформления. Все элементы оформления (размеры, выноски, разрезы, шрифт, свойства видов, отображений и прочие) были настроены в соответствии с принятыми на заводе стандартами. Все стили элементов оформления сохраняются в виде отдельных файлов, которые при работе над сетевой моделью должны быть одинаковыми у каждого работника.
Рис.4 Список файлов – стилей оформления элементов чертежа
Рис.5 Пример оформления сборочного чертежа с пользовательскими таблицами и компоновкой
Рис.6 Пример комплексного чертежа с деталировкой отдельных деталей
Рис.7 Деталь после экспорта в dxf формат, дуга разбилась на линии (выделено цветом)
Вообще в Tekla существует возможность экспорта данных разбивки из модели с помощью компонентов LayoutPoint. Можно экспортировать данные модели из Tekla Structures на внешнее устройство Trimble® LM80. На данный момент рассматриваем вопрос о приобретении этого оборудования, поскольку это значительно повысит точность при контрольной сборке в цехе или при монтаже на стройплощадке.
Помимо основных форм спецификаций добавили пользовательские таблицы сварных швов. В идеале хотелось, чтобы сварные швы считались автоматически, но это на сегодняшний день сложно реализуемо. Отрисовывать сварные швы в модели Tekla с помощью инструментов – весьма трудоёмкий процесс, в чем нет смысла, поскольку с точки зрения затрат рабочего времени – подсчёт швов займёт значительно меньшее время, нежели отрисовка в модели. Сварные швы считаем вручную и заносим в таблицу в AutoCAD.
Весьма неудобно, что нет возможности передвигать таблицы спецификаций, а поскольку в Tekla таблицы располагаются через компоновки, то создавать новые компоновки на каждый случай – не рационально.
Добавлены символы оформления чертежей и обозначений сварных швов, маркировки – вставка их через текст.
Рис.9 Вставка символов оформления чертежей и обозначения сварных швов через текст.
Рис.10 Запрет нумерации неавторизированным пользователям в Tekla
Рис.11 Программный сбой в Tekla – пропали контуры детали
До внедрения Tekla Structures сборки просматривались на предмет их технологической собираемости после изготовления чертежей. При этом часто после просмотра вносились изменения в чертёж. Чтобы минимизировать число изменений в чертежах и соответственно в модели – предварительно модель марки перед разработкой чертежей просматривается в технологическом отделе. Для этого все модели марок конвертируются в 3Д формат. В Internet Explorer технолог может посмотреть марку, повращать и вынести замечания по сборке. Также возможность просмотра 3Д модели была предоставлена в цех.
Рис.12 Просмотр марки в обозревателе Internet Explorer
Июнь, 2011
Всерьёз задумались о технологии скрайбинга. Tekla Structures позволяет передавать детали напрямую на станки с ЧПУ, при этом может автоматически рисовать оси расположения примыкающих деталей, и даже подписывать их номера.
Tekla Structures преподнесла новый неприятный сюрприз: часть деталей самопроизвольно перестала выбираться, копироваться и редактироваться. Проблему удалось решить проверкой модели на ошибки.
Просматриваем софт, позволяющий заменить АРМ-технолог. В идеале видится, что все детали из Tekla с помощью специализированной PLM программы участвуют во всём производственном цикле. На сегодняшний день вопрос открытый и пока не решён.
Поскольку модель выросла до гигантских размеров, заметно снизилась производительность компьютеров. Были вынуждены сделать апгрейд машин. На Win7 64-bit с 8Гб оперативной памяти и c видеокартой NVIDIA GeForce GTS 450 модель работает заметно лучше.
Для одинаковой настройки рабочих мест пользователей используется bat-файл. Теперь изменённые файлы настроек стилей оформления, стандартов автоматически копируются всем пользователям при запуске Tekla Structures. Налицо экономия времени при настройке программы на компьютерах пользователей.
Июль, 2011
В цехе собрали первую раму стадиона.
Рис.13 Укрупнительная сборка в цехе
Теперь выполняем схемы погрузки. Здесь пространственное моделирование очень удобно – марку прямо в модели располагаем в транспортабельное положение, делаем подкладки. Значительно экономит время.
Август, 2011
Настраиваем пользовательские отчёты, так как нужна информация по модели. Стандартные отчёты не удобные и неинформативные.
Приступили к моделированию второй рамы по уже отлаженной схеме.
Думаю можно сказать, что внедрение прошло успешно.
Завод приобрёл опыт моделирования и изготовления уникальных металлоконструкций c использованием Tekla Structures и вышел на качественно новый уровень, в связи с чем открываются новые перспективы.
Рис.14 Фрагмент рамы стадиона в Tekla Structures
24 Декабря 2021 года, 17:07
10 Декабря 2021 года, 09:35
07 Декабря 2021 года, 16:31
25 Ноября 2021 года, 12:08
25 Ноября 2021 года, 11:47
16 Ноября 2021 года, 13:28
16 Ноября 2021 года, 13:07
16 Ноября 2021 года, 13:03
13 Ноября 2021 года, 22:02
18 Октября 2021 года, 16:07
16 Октября 2021 года, 21:15
15 Октября 2021 года, 14:13
27 Сентября 2021 года, 13:08
03 Сентября 2021 года, 10:51
01 Сентября 2021 года, 22:33
Добрый день, подскажите . Директор где-то услышал по поводу обязательной нумерации листов проекта. Помогите, где посмотреть эти нововведение? Украина.
Сегодня с 1.00 по МСК будет выполняться перенос на другой сервер провайдера (2-3 часа). Прошу прощения за неудобства. Пробуем разные варианты.
КМД - расшифровывается как К онструкции М еталлические Д еталировочные. Раздел КМД выполняется по готовому проекту КМ (конструкции металлические), реже КР или АС. В чем главное отличие КМ от КМД: в разделе КМ выполняется расчет металлоконструкций, показываются основные схемы и узлы. В разделе КМД все это перерабатывается в настоящие рабочие чертежи для суровых мужиков с завода.
Кто разрабатывает раздел КМД
Чертежи КМД разрабатывает либо непосредственно изготовитель металлоконструкций, либо специализированная организация или частное лицо по его заданию. Чертежи КМД - это внутренняя рабочая документация изготовителя. Комплект чертежей КМД может быть отправлен заказчику на согласование. Монтажные схемы - передаются строительной организации, осуществляющей монтаж.
Состав комплекта КМД
Основные составляющие комплекта чертежей КМД - это чертежи отправочных марок, чертежи деталей, монтажные схемы и узлы, ведомости и файлы для станков ЧПУ.
Можно что-то менять в КМД относительно КМ
Раздел КМД разрабатывается строго по стадии КМ. На откуп конструктора КМД дается лишь проверка или назначение сварных швов и болтовых соединений. Все отступления от КМ подлежат согласованию с проектировщиками раздела КМ.
ГОСТ для разработки КМД
Действующего ГОСТа на разработку строительных чертежей КМД в нашей стране нет. Есть советская "Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий" 1978 года, но она не обязательна к исполнению. Хотя придерживаться ее можно, а иногда и нужно.
Программы для разработки КМД
Одним из самых крупных программных комплексов для разработки КМД является Advance Steel от крупнейшего в мире производителя программного обеспечения для строительства и проектирования - компании Autodesk (автора в том числе всем известного AutoCAD). Advance Steel - мощный инструмент для п роектирование строительных металлоконструкций, а также оформления документации по разделам КМ и КМД. Любители Теклы - привет!
Принцип разработки КМД в 3Д
Работа во всех современных 3Д программах схожа. Первое: по разделу КМ строится объемная модель всего сооружения. Второе: модель проверяется на наличие ошибок, устраняются ошибки в стадии КМ, если они есть. Третье: модель нумеруется и делается деталировка - из модели получают плоские чертежи отправочных марок и деталей. Четвертое: те чертежи, которые необходимо - дорабатываются. Пятое: делаются монтажные схемы, добавляются необходимые узлы, формируются ведомости, файлы ЧПУ.
Можно не разрабатывать КМД?
Можно, если объект небольшой, проект КМ сделан излишне подробно. При этом ваши монтажники помнят из школы начальную геометрию, основы тригонометрии, что-то слышали о сопромате и от них можно услышать - "и так нормально" и "мы всегда так делали".
Ошибки в КМД
Вы заказали КМД на авито или с рекламы в яндексе, вас очаровали красивые ракурсы 3Д моделей, плюс дали самую низкую цену и срок в 3 дня. Но, разработка КМД в 3Д программе никак не застраховывает от ошибок конструктора. Надо п онимать, что Advance Steel, Текла, Компас и пр. - лишь инструмент в руках опытного инженера с профильным образованием.
Купить КМД
Можно купить проект КМД на какие-то типовые конструкции, например вышку связи, спроектированную по старой советской серии, либо типовой ангар и то при определенных условиях (тот же регион строительства, те же технологические нагрузки и пр). Но в подавляющем случае сооружение индивидуально, а значит для него нужно разрабатывать свой комплект чертежей КМД.
Добрый день. В данном примере показана разработка КМД каркаса под оборудование. Отделение сушки/стружки. Фабрика по производству древесных плит. Вес составил 250 тонн. Срок разработки 2 месяца.
А для Вас я разработаю альбомы КМ/ КМД по вашей исходной документации.
Срок разработки от 1 дня.
Состав основного комплекта чертежей КМД:
-Техническая спецификация металла на объект;
-Ведомость отправочных марок;
-Монтажные узлы (при необходимости с 3D-видом);
-Сборочные чертежи отправочных марок c 3D-видом;
-Чертежи отдельных деталей.
Дополнительно при покупке доп. опций предоставлю:
-Ведомость площадей под окраску;
-Файлы для управления станками с ЧПУ;
От Вас понадобится исходная документация(КР/КМ желательно в формате DWG), требования к составу чертежей и сроки.
Читайте также: