Как сделать клеймо для дерева своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Изготовим клише для горячего плоского, конгревного и блинтового тиснения путем механической гравировки на фрезерно-гравировальном станке. Материалами для клише служат магний и латунь.

Магниевые клише являются идеальным выбором для тиснения небольших тиражей. Сам магний – легкий и достаточно прочный металл, легко поддающийся механической обработке. Поэтому на станках с ЧПУ можно получить любую сложность и глубину клише, что немаловажно при блинтовом тиснении и конгреве. Магний проще и быстрее в обработке и меньше изнашивает режущий инструмент, чем латунь, поэтому клише из него получаются дешевле.

Как сделать клеймо для дерева?

Показать, Олег, не могу, ибо образца не имею. (Собственное, как я уже сказал, делал сам. И ещё с пяток – друзьям и знакомым. Именно таким способом, как описал Скептик). Предположить – могу. Цифровой эскиз, комп, связанный с неким станком (может, электроискровым, может, тем же лазером) – всё! Тиснение на обложках книг в типографиях делается именно с помощью таких термических клейм, на специальных малюсеньких термо-прессах. Подогрев очень небольшой. Если тиснение цветное или с позолотой – делается через соотв. фольгу. Только там, в связи с малой температурой, материал клейм – цинк. Для дерева нужна как раз медь или латунь. Клейма раньше делали граверы, теперь вот – такая “аппаратура”. ;((
Не знаю насчет лазера, но на фрезерном с ЧПУ (производства СЭВ) делалось запросто. А уж на современных – и подавно (если программа обработки грамотно построена)

Олег, а какие “глубокие”-то? 1 мм, что ли, или 0,5 мм. Фигня какая – на мягких металлах! %%% Станок то ещё быстрее делает! 20 минут – это ещё на то, чтоб “мастеру” почесаться, сигаретку выкурить и ме-е-едленно нажать на кнопку “Пуск”! %%%


по — относится к одному из древних видов художественной графики и декоративной обработки. Истоки горячего тиснения древесины берут свое начало в русском народном творчестве.

  • евро поддонов или паллет
  • пиломатериалов и мебельных плит
  • графики на сувенирной продукции, на указательных табличках и пр.


Современный вид обработки осуществляется при помощи специального , на поверхности которого гравируется индивидуальный рисунок. Оттиск на деревянной поверхности остается благодаря работе выжигательного элемента, который нагревает металлическое до определенной температуры. Для лучшего художественного эффекта, необходимо предварительно обработать. Так же с помощь применяется для маркировки, декорирования и оформления различных материалов из древесины. Наша фирма предлагает вашему вниманию металлические, которые прекрасно украсят любой вид деревянной продукции.

Цена начинается от 1400 руб и зависит от размера, сложности рисунка, и наличия/отсутствия нагревателя в комплекте.

Заказать дешевое клише для выжигания на дереве можно в нашей типографии по телефону или с помощью запроса на электронную почту. Наша компания изготавливает любые виды штампов и клише для выжигания на дереве, тиснения на коже, бумаге, других материалах. У нас выгодные цены на все изделия, благодаря собственному производству и оптимизации расхода материалов. Мы выполняем заказы любой сложности, в течение оговоренных сроков. Работаем без выходных, поэтому срочные работы можем выполнить за минимальное время.

Альбом в коже ручной работы от мастерской Буланти.

Клеймо для выжигания на паяльнике (для получения оттиска на дереве, коже)

Какой размер клише выбрать?

Размер клише определяется прежде всего из потребностей. Потребности стоит разделять на жёстко регламентированные (ГОСТ, тех задание, чертёж) и относительно свободные, т.е. допускающие варианты.

В первом случае, всё подстраивается под регламент. Во-втором случае будет полезно знать, что чем больше площадь клише, тем больше уязвимость от неровности рабочей поверхности. Не всё что выглядит ровным, таковым является. Мы гарантируем абсолютно ровную поверхность рельефа клише. Твёрдая неровная поверхность (дерево, пластик) затрудняет простановку качественного оттиска. В таких случаях, чем меньше клише, тем меньше эта уязвимость. Подумайте над целесообразностью изготовления большого клише. Выбирайте по возможности клише меньшего размера.

Какой нагреватель подобрать?

Скорость нагревания клише до рабочей температуры зависит от мощности нагревателя. Чем больше площадь клише в диапазоне размеров для определённого нагревателя, тем дольше нагревается клише . Чем мощнее нагреватель, тем быстрее он нагреет клише.

Мы подобрали комплектацию клейм и предлагаем нагреватель с таким расчётом, чтобы он нагревал максимальное по площади клише в своём размерном диапазоне, не более чем за 30 минут при комнатной температуре без сквозняков.

В форме заказа вам будет предложена возможность установить более мощный нагреватель или два нагревателя на одно клише.

При заказе клейма для выжигания учитывайте следующие правила:

1. Чем больше площадь, тем сложнее сделать качественный оттиск.

2. Чем больше клише, тем мощнее должен быть нагреватель.

3. Глубину гравировки необходимо выбирать в зависимости от степени неровности поверхности. Стандартная глубина рельефа 2 мм. Эта глубина подошла во всех известных нам случаях. Мы можем сделать глубже, но не всегда это целесообразно.

4. На черной коже оттиск будет практически незаметен.

Как понять в каком диапазоне диаметров Ваше клише?

Размерный диапазон определяет мощность нагревателя и цену клейма. Определить размерный диапазон просто, если Вы определились с размерами клише клейма. Диаметр, в который возможно вписать клише и есть диаметр клейма.


Выяснив диаметр можно понять в какой диапозон он входит:

Как сделать клеймо для дерева?

Не знаю насчет лазера, но на фрезерном с ЧПУ (производства СЭВ) делалось запросто. А уж на современных — и подавно (если программа обработки грамотно построена)

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Борис Иванов

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Иван Чонов

. интересно — я сам хотел клеймо делать , да отказался пока , техническая сложность мне не по зубам

Как выглядит регистровая родословная

Нож своими руками

Многие профессионалы не признают покупной инструмент и предпочитают работать тем, который изготовили своими руками. В этом есть смысл, ведь каждый нож, каждая стамеска идеально подгоняется под руку мастера. Таким инструментом удобно работать, не устает рука, легко контролировать нажим.

Это разумный подход. Имея опыт работы с металлом и хорошую сталь, можно заняться изготовлением универсального богородского ножа для резьбы по дереву или ножа-топорика. Для этого можно использовать сломанное полотно от механической ножовки толщиной 2 мм. Из инструмента достаточно мощного электрического точила.

На заготовку переносят очертания лезвия и осторожно обрабатывают ее по контуру. В процессе работы заготовку необходимо периодически остужать, окуная ее в емкость с водой.

Человеку, знакомому с деревообработкой, изготовить рукоять не составит особого труда. Идеальную рукоять можно сделать по слепку, полученному из пластилина, зажатого в руке. Деревянный брусок подходящего размера размечают, зажимают в тиски. С помощью ножовки (лучше использовать ножовку по металлу) удаляют лишнее. Для окончательной доводки используют рашпиль и наждачную бумагу.

Рукоять насаживают на лезвие. Для долговечности ее пропитывают льняным маслом или покрывают несколькими слоями лака. Остается только заточить самодельный нож и можно приступать к работе.

Изготавливать инструмент своими руками или покупать готовый – решать самому мастеру. Пожалуй, набивать руку лучше инструментом из магазина, а уже позже, набравшись опыта, можно делать себе инструмент самостоятельно.

Изготовление
деревянных значков

Значок – это предмет искусства и коллекционирования. Можно смастерить значки, которые будут интересны всем возрастам, а также представителям разных культур. Главное иметь желание делать качественный, авторский, дизайнерский продукт. Каждый человек уникален и имеет свои вкусы и предпочтения в выборе значков, но, к сожалению, в магазинах не всегда получается найти подходящие значки. Существует несколько способов изготовления значков. Их можно покрыть акриловой краской, любо использовать печать на лазерном принтере.


Использование лезерной технологии

Самым простым способом изготовления является покупка деревянных заготовок для значков, а затем раскрашивание их акриловыми красками, однако есть и другой способ. Создание значка начинается с шаблона рисунка с чётким контуром. По контуру принтер будет вырезать из тонкой деревянной фанеры форму значка. После лазерной технологии вырезки по дереву делается полностью ручная обработка: чистка, ошкуривание, покрытие водоотталкивающим слоем, покраска экологичной эмалью, после наносится водостойкий лак таким слоем, что даже машинная стирка не испортит значок.



Изготовление деревянных значков своими руками

Для начала нужна деревянная основа.С помощью лазерной гравировки можно выжечь на листе фанеры любую форму. Деревянная фанера очень тонкая, что легко позволит вырезать из неё всё что угодно, так же дерево очень просто декорировать, ну и не малоприятный бонус-лист фанеры стоит очень недорого и хватит его на большое количество значков.

Следующий предмет — краски. Идеально подойдут акриловые. Акриловые краски хорошо ложатся на деревянную основу. Они продаются в любом художественном магазине, в наборах по 6, 8, 12, 24, 36 штук, либо в тубах. Обладают разнообразием эффектов. Бывают с матовым, сатиновым или глянцевым финишем, есть перламутровые и другие оттенки.

Для закрепления значка на одежде понадобятся булавки для брошей, которые отлично крепятся с помощью горячего клеевого пистолета. Также подходит каучуковый клей. После выбора деревянной основы для значка и красок, следует убедиться, что основа – чистая, сухая и хорошо отшлифованная. Если поверхность слишком шершавая, рекомендуется обработать её наждачной бумагой.



Советы для рисования значков

  • Краски нужно хорошо разбавить перед нанесением. Цвет будет не сильно насыщенный, поэтому понадобится несколько слоев, но в результате будет идеальное однородное покрытие без разводов.
  • Акрил в процессе работы высыхает, следовательно, периодически нужно кисточкой добавлять в палитру воду.
  • Для создания градиента на значке, на не высохшую краску нужно добавлять белый или другой цвет и растушевать его, получится плавный переход из одного цвета в другой.
  • После разукрашивания значка необходимо его закрепить акриловым лаком. Цвета надолго сохранятся, а основа будет блестеть.

Каждый заказ рассчитывается индивидуально. Для расчёта стоимости изготовления клише для выжигания нам необходима следующая информация: общее описание, есть ли изображение (макет, эскиз, логотип, символика), размеры клише, вид ручки. Внизу представлена цена на изготовление клейма для выжигания площадью до 25 см 2 .

Авторское клеймо или hand-crafted by. Обсудим?: – Журнал Ярмарки Мастеров о рукоделии, творчестве, дизайне. ✓Читай! ✓Узнавай! ✓Делись!

Авторское клеймо или hand-crafted by. Обсудим?

Здравствуйте, дорогие друзья!
У каждого мастера настает момент, когда нужно решить — каким образом отмечать на работах свое авторство? Когда такой вопрос впервые встал у нас, мы сомневались буквально во всем, обсуждения были довольно бурные Что должно быть написано? Как должно выглядеть — просто надпись или еще какие-то символы. Какой размер должна иметь отметка? У нас мастерская по изготовлению мебели, поэтому сам вид деятельности подсказывал два наиболее подходящих варианта. Сделать отметку в виде шильдика (т.е. накладную) или клеймо — т.е. врезную. Я думаю, все мастера нас поймут — это ответственный момент и хочется сделать все правильно. А как правильно — не понятно Сейчас мы пришли к удачному в нашем случае решению, протестировали его в течении длительного времени, и я решила поделиться нашим скромным опытом, можеть быть он будет кому-то полезен.

Сначала мы решили делать шильдик, причем довольно крупный. Т.к. каждая работа у нас имеет свое название (иногда довольно длинное!), то и размер шильдика должен быть не маленький — чтобы можно было сделать красивую композицию.
Вот так выглядел шильдик на наших работах. Дизайн я разработала сама, цвет шильдика подбирала в зависимости от общей тональности работы — бронза, серебро или золото. Почему-то мне тогда казалось, что информации о работе должно быть много. Насколько это было правильно — сейчас мне трудно судить. Мне нравится, как тогда выглядили наши работы!

Таким образом мы подписывали наши работы около двух лет.
Но время шло. Чем больше становилось заказов, тем больше я понимала, что индивидуальный шильдик — это, с одной стороны, очень здорово, но с другой — очень затратно во всех смыслах. Для каждой работы надо было заказывать индивидуальный шильдик, это в конечном итоге оказалось не очень удобно. В принципе это было возможно и дальше, т.к. я всегда минимум за два месяца знаю какие заказы нам предстоит выполнить (планирование — наше всё!). Но это чисто теоретическая возможность — иногда параметры заказа меняются в процессе работы над ним. Редко, но такое все-таки возможно. В этом случае заранее заказанный шильдик точно больше никогда не пригодится. В период моих сомнений о дальнейшей целесообразности использования шильдиков, жизнь сама внесла коррективы. Кризис отправил в небыте небольшую фирму, где мне было удобно заказывать наши индивидуальные шильдики. Расстраивалась я не долго, т.к. решила, что это шанс попробовать другой способ нанесения подписи на работы — клеймо.
Я заказала изготовление штампа для выжигания. Происходило это так. Сначала надо было придумать и нарисовать внешний вид того, что будет выжигаться на дереве при помощи этого клейма. Дизайн разработан при моем непосредственном участии. Но отрисовку я на себя уже не взяла, т.к. надо было отрисовать в векторном формате, а я с такими программами работаю очень неуверенно. Исполнителя на отрисовку я удачно нашла здесь на ЯМ, все было сделано быстро и качественно. Полученный файл с изображением будующего клема, я отправила в компанию, занимающуюся изготовлением клейм. Оговорюсь, что такие клейма очень большая редкость — я смогла найти единственное место, где мне согласились изготовить именное клеймо по моему образцу. Вот так выглядит клеймо.

Собственно процесс выжигания осуществляется при помощи специального паяльника. Температура очень высокая, надо быть аккуратным. При нанесении клейма дуб нагревается и издает очень приятный, терпкий и немного сладковатый запах.

Для мебели из массива дуба (дуб — не смолистая порода, лиственная) такой способ подошел очень хорошо. Клеймо получается четкое, аккуратное. Достоинства, по сравнению с шильдиком, такие:

— не надо каждый раз заказывать новое клеймо, оно всегда под рукой. Ну разве что раз в год
— занимает не много места
— не надо отдельно крепить к мебели (более надежно)
Да, клеймо более локонично и не вмещает всей информации, которую вмещал шильдик. Но достоинства клейма для нас перевесили этот недостаток.
Вот так выглядит клеймо на нашей мебели начиная с января 2016 года.

В целом мы довольны полученным результатом и планируем в дальнейшем пользоваться именно этим вариантом для нанесения нашей авторской отметки на мебель.

Я рада, что каждый предмет мебели, выходящий из нашей мастерской, имеет авторское клеймо. Наша фамилия на нашей мебели — это гарантия ее качества.
Друзья, я знаю, что у многих мастеров на ЯМ есть свои клейма и свои знаки, которые они ставят на изделиях. Это очень интересная тема! Было бы здорово, если бы в комментариях Вы показали фото Ваших работ с Вашими знаками! Обмен опытом в этом деле никогда лишним не бывает!
Ваша Лида Силаева

Хочу поделиться своим опытом изготовления фирменного клейма для дерева своими руками. Что то подобное делаю .

Эксперимент - горячий логотип для изделий. Данный штамп можно сделать многими способами но я выбрал самый на мой .

Долго собирался сделать, а когда сделал оказалось так все просто. Личное клеймо своими руками - это очень просто.

Один из способов как с помощью очумелых ручек и электролиза сделать своё, персональное клеймо. Теперь можно .

Мы можем разработать дизайн для вашего клише, использовать какой-либо из наших готовых макетов или же сделать .

Изготовить клише (клеймо, штамп) из металла можно и самому, стоит только немного подзаморочиться. Для этого не .

Как просто перенести свой логотип на дерево или перенести любой другой рисунок на поверхность древесины. Видео о .

Хочу поділитись такою новиною .приїхала посилочка з моїм клеймом для моєї мастерскої,поконкретніше логотипом каналу .

Делаем клеймо для дерева своими руками. Ссылка на канал человека изготовившего мне матрицу для клейма .

Очень давно хотел себе такую штуку. Когда у тебя есть собственное клеймо, ты более ответственно подходишь к своим .

Видео ролик снят с подробным описанием процесса изготовления железного штампа, клейма с логотипом вашей .

Сказ про довольно протенький термоштамп выполненный своими руками на чпу станке. Термоклеймо изготовленно на .

Приветствую всех кто смотрит такая новость в общем сделал я себе клеймо наконец-то клему многие уже писали мне мол .

Изготовим клише для горячего плоского, конгревного и блинтового тиснения путем механической гравировки на фрезерно-гравировальном станке. Материалами для клише служат магний и латунь.

Магниевые клише являются идеальным выбором для тиснения небольших тиражей. Сам магний – легкий и достаточно прочный металл, легко поддающийся механической обработке. Поэтому на станках с ЧПУ можно получить любую сложность и глубину клише, что немаловажно при блинтовом тиснении и конгреве. Магний проще и быстрее в обработке и меньше изнашивает режущий инструмент, чем латунь, поэтому клише из него получаются дешевле.

Как сделать клеймо для дерева?

Показать, Олег, не могу, ибо образца не имею. (Собственное, как я уже сказал, делал сам. И ещё с пяток – друзьям и знакомым. Именно таким способом, как описал Скептик). Предположить – могу. Цифровой эскиз, комп, связанный с неким станком (может, электроискровым, может, тем же лазером) – всё! Тиснение на обложках книг в типографиях делается именно с помощью таких термических клейм, на специальных малюсеньких термо-прессах. Подогрев очень небольшой. Если тиснение цветное или с позолотой – делается через соотв. фольгу. Только там, в связи с малой температурой, материал клейм – цинк. Для дерева нужна как раз медь или латунь. Клейма раньше делали граверы, теперь вот – такая “аппаратура”. ;((
Не знаю насчет лазера, но на фрезерном с ЧПУ (производства СЭВ) делалось запросто. А уж на современных – и подавно (если программа обработки грамотно построена)

Олег, а какие “глубокие”-то? 1 мм, что ли, или 0,5 мм. Фигня какая – на мягких металлах! %%% Станок то ещё быстрее делает! 20 минут – это ещё на то, чтоб “мастеру” почесаться, сигаретку выкурить и ме-е-едленно нажать на кнопку “Пуск”! %%%

Читайте также: