Как сделать из стекла порошок

Обновлено: 08.07.2024

Стеклянный порошок , предназначенный для спекания, готовят, размалывая бой стеклянных трубок в шаровых мельницах ( можно в фарфоровой ступке) с добавлением метилового спирта и нескольких капель нашатырного спирта. [2]

Стеклянный порошок , размер зерен 0 25 - 0 5 мм, обработанный кипячением в течение 1 - 1 / 2 ч с соляной кислотой ( 1: 3), промытый водой и высушенный. [3]

Стеклянный порошок тщательно смешивают в отношении 3: 7 по весу с целитом 545 зернением 120 - 150 меш и засыпают смесь в трубку вокруг вольфрамовой проволоки так, чтобы получить плотность порошка из расчета 3 г порошка на 1 м длины трубки. Заполненную трубку помещают в устройство для вытягивания капилляров, пропустив ее закрытый конец через печь этого устройства. Выступающий из открытого конца трубки конец вольфрамовой проволоки закрепляют так, чтобы при полностью вытянутой проволоке другой ее конец, находящийся в трубке, на 15 - 25 мм выступал из выходного отверстия печи; затем этот конец немного вытягивают из трубки так, чтобы он оказался прямо перед входным отверстием печи, и начинают процесс вытягивания капилляра. При этом проволока втягивается в печь вместе с трубкой, насколько это позволяет ее закрепленный конец. В процессе вытягивания капилляр с направленным слоем стеклянного порошка и диатомитовой земли стягивается с проволоки, проходит через изгибающую трубку и получается спиральная колонка. Изготовленную колонку заполняют раствором неподвижной жидкой фазы, поднимают в ней давление до 10 - 15 атм, выводят из нее раствор, высушивают и кондиционируют. [4]

Стеклянный порошок суспензируется в соответствующей жидкости, например воде, или этиловом спирте. В случае спирта к суспензии добавляют несколько капель раствора азотнокислого лития или аммиака, препятствующего образованию плотной массы при оседании стеклянного порошка и позволяющего легко взбалтывать суспензию после хранения. Наилучшее соотношение жидкости и порошка определяется экспериментально. Стеклянная суспензия наносится на окисленную поверхность коваровых деталей путем опрысмивания. Давление при этом зависит от вязкости суспензии и формы изделия. Обычно применяются давления 0 7 - 2 7 ат. [5]

Стеклянный порошок спекают нагреванием в печи в металлических или керамических формах. Полученные пластинки впаивают в трубки, стаканы, воронки, тигли и другую посуду из стекла того же состава. [9]

Такой пористый стеклянный порошок начала выпускать недавно фирма Bio-Rad ( Ричмонд, Калифорния, США), однако данные о его экспериментальной проверке еще не опубликованы. [10]

Добавка стеклянного порошка к железо-медным катализаторам увеличивает их стойкость и удлиняет срок работы. [11]

Добавка стеклянного порошка к Fe-Cu катализатору оказывает положительное действие и увеличивает длительность его работы. [12]

Тонкоизмельченный фракционированный стеклянный порошок помещался в стеклянную банку ( 1) ( рис. 74), в которую через трубку ( 2) из баллона подавался кислород. Захваченный током кислорода порошок по каучуковой трубке ( 3) поступал в стеклянную горелку ( 4), в которую через боковой отросток ( 5) подавалась горючая смесь. [14]

Высушенный слой стеклянного порошка оплавляется затем в электропечи. Стекла 7052 и 7040 дают гладкое покрытие при нагревании в течение 6 мин при 1 000 С. Измельченное стекло может быть оплавлено также нагреванием в пламени горелки или при помощи индукционного нагрева металла. Спаи стекла с коза-ром прогреваются на воздухе, поскольку скорость окисления ко-вара мала по сравнению со скоростью плавления стекла. Для спаев же с медью, когда окисление во время оплавления стекла нежелательно, нагревание следует производить в нейтральной атмосфере, так как скорость окисления металла превышает скорость плавления стекла. Остекленные: таким образом детали готовы после этого для спаивания их при сборке лампы и могут храниться неопределенно долгое время. [15]

Процесс производства стеклошариков и стеклопорошка происходит герметично. Он заключается в заливке разного стеклобоя в специально подготовленную дробилку, которая затем превращает его в стеклянный порошок. Это сырье используется практически во всех сферах жизни, начиная с производства чистящих средств, используемых в повседневной жизни и заканчивая промышленным производством. Подсчитано, что использование переработанного стекла может снизить количество энергии, нужной для добычи и обработки сырья. Стеклянный порошок можно перевозить как в автоцистернах, так и в биг-бегах. Контейнеры часто используются для межконтинентальных перевозок.

Стеклянный порошок — это конечный результат измельчения стекла в мельнице. Стеклянный порошок обычно используется для изготовления электронных лент, а также может использоваться в качестве добавки или наполнителя для иных электронных приложений. Ослепление — огромная проблема, которая возникает при просеивании стеклянного порошка из-за высокой плотности продукта. Стеклянные порошки также могут иметь различную форму частиц, что затрудняет прохождение некоторых частиц через отверстие. Наконец, стекловидный порошок довольно часто слипается, что может вызвать появление крупного коллибра частиц.

РАСКРЫТЫ СЕКРЕТЫ УНИКАЛЬНЫХ АВТОРСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

Потрясающий п одарок всем подписчикам!

Новая книга моего коллеги Руслана Пуршеги

"Проект визитная карточка или как законно вставить банк"

Здравствуйте, уважаемый подписчик рассылки

Ко мне часто приходят письма с просьбой об использовании отходов, возникающих при изготовлении стекляннной плитки по методике, описанной здесь.

Дело в том, для изготовления плитки применяется стеклянная крошка определенной фракции - 1-2 мм, иначе не будет возникать эффекта полупрозрочного материала. Вся стеклянная крошка (пыль), что меньше этого размера, идет в отходы, что не очень правильно.

Один из способов применения стеклянной пыли - изготовление уникального материала - беерита , вот его рецепт:

2. Беерит — скульптурный материал, изобретенный скульптором Беером в Париже, пригодный как для самых маленьких отливок, так и для отливок самых больших размеров, передает контуры и линии с такой точностью, какой никогда нельзя достигнуть с гипсом. Поверхность отливок, которую можно также полировать, чисто белая и отличается почти таким же блеском и световыми рефлексами, как естественный мрамор. Особенно хороша эта масса для отливки статуй, давая, как и мрамор, впечатление мягкости жизненности, благодаря игре света и теней. В изломах беерит — кристаллического строения, которое отличается довольно большой твердостью. Отлитая в форму масса затвердевает уже через 1 час только в редких случаях требует последующей обработки. Беерит состоит из 100 мраморной пыли, 10—25 стеклянного порошка, 5—10 превращенной в порошок просеянной извести, растворенной в жидком стекле.

Другой способ - применение стеклянного порошка вместо корунда в технологии изготовления напольной рекламы, описанной здесь.

И наконец, третий способ - применение стеклянного порошка при изготовлении витражей дает потрясающий эффект фьюзинга:

Но, самое важное, при этом достигается великолепный эффект рельефности стекла, стекло приобрета ет структуру. Это позволяет изготавливать великолепные изделия.

При этом в отличие от классического витража на свинцовой или алюминиевой основе, эти витражи получаются более ажурными, позволяют достигнуть высокой реалистичности изображения, что находит свое применение при изготовлении художественных панно.

Стандартные двери со стеклом российских новостроек обеспечивают покупательский спрос пожизненно. Со временем, впрочем, появляется множество индивидуальных заказов. Возможно изготовление световых потолков, зеркал, ширм, настенных панно.

Для производства изделий из стекла декорированных описываемым способом требуется следующее: собственно желание заниматься этим видом деятельности и знание технологий производства.

С подробностями приобретения технологии изготовления витражей Вы можете ознакомиться здесь.

Стеклянными порошками называют стекло, измельченное до диаметра частиц 1мкм и меньше. Если фракция дробленого стекла крупнее, то в зависимости от формы частиц это могут быть стеклянные гранулы, шарики или крошка.

Характеристики стеклянных порошков и гранул

Для дробленого стекла размеры частиц могут быть в пределах от 1мкм до 3000мкм. Производятся фракции 1-10мкм, 5-30мкм, 5-50 мкм, 5-100мкм, 15-125 мкм, 15-200мкм, 100-300мкм, 300-500мкм, 400-600мкм, 500-1000мкм, 800-2000мкм, 1000-3000мкм. Диапазон может быть разным и зависит от размеров ячеек сита.

Форма частиц у стеклянных порошков обычно осколочная или в виде микрошариков. Цвет белый, если они получены из прозрачного стекла или кварца, который представляет собой химически чистый кремнезем, или диоксид кремния.

Дробленые стекломатериалы отличаются малой плотностью и теплопроводностью. Они инертны к большинству кислот и щелочей. У стеклянных порошков полная нерастворимость в воде и невысокая гигроскопичность, их можно фасовать не только в пленочную, но и в бумажную тару. Стеклянные порошки негорючи, не взрывоопасны, безразличны к бактериям и грибкам, что делает их ценными добавками к различным материалам.

Как производят стеклянные гранулы и порошки

Сырьем для производства стеклянного порошка является стеклобой, то есть отходы при варке разных видов стекла, а также битые стеклянные изделия. Очищенный стеклобой измельчают путем дробления в щековых и валковых дробилках, вибропомола в специальных мельницах. Затем массу просеивают через сита с определенными ячейками и фасуют.

Чтобы получить стеклянные гранулы, порошки после дробления в механических мешалках превращают в суспензию, добавляя летучую жидкость. Затем суспензию распыляют при высокой температуре в сушильно-грануляционном аппарате. Она застывает в виде округлых гранул. Материал просеивают для отделения пыли и более крупных частиц.

Стеклянные микросферы получают из смеси стеклянного порошка, порообразователя и кварцевого песка. Состав измельчают, сушат, расплавляют, а потом распыляют жидкое стекло в воде. Получаются крупные гранулы, которые дробят поочередно сухим и мокрым помолом, пока не получат нужный размер частиц. Микросферы из стеклянного порошка можно также получить в индукционной плазменной камере, где частицы оплавляются и становятся полыми изнутри.

Для чего используют стеклянные порошки и гранулы

Порошки из кварцевого стекла служат наполнителем в микроэлектронных интегральных схемах. Из них производят огнеупорные покрытия для химических реакторов и металлургических печей, для экранов, бассейнов и протоков в стекловаренных установках, чехлы для индукционных печей. Эти покрытия могут нагреваться больше 1000°С, контактировать с расплавленным металлом и стеклом.

Кварцевый порошок применяют для ЛВМ – литья металлических деталей точной конфигурации по выплавляемой модели. Путем ЛВМ производят украшения, стоматологические протезы, сложные скульптуры, лопатки для турбин, решетки ажурного литья. Из стеклянного порошка можно получить вторичное стекло путем спекания.

Дробленые материалы из стекла используют в производстве пластмасс, медицине, капитальном и дорожном строительстве. Стеклянные порошки добавляют в композитные материалы, краски, битум, пеноматериалы, смеси для разметки дорог, как присадки в смазочные материалы. Их используют в струйной очистке поверхностей, а также как кольмантанты, то есть для закрепления пород вокруг буровых скважин

Порошок с микрошариками из натрийборосиликатного стекла включают в тампонажные смеси, которые используют при бурении в ходе добыче нефти и газа. Микросферы хорошо сочетаются в композитных материалах с фенольными, эпоксидными и другими смолами. Добавка микросфер делает пластмассы более легкими, амортизационную резину способной гасить вибрации, а краски износо- и термостойкими, придает им теплоизоляционные свойства. Стеклянные порошки с микрошариками добавляют в мастику, клей, цемент, шпатлевку, герметики, ламинат.

Читайте также: