Как сделать из болгарки сверлильный станок

Обновлено: 07.07.2024

Каждый уважающий себя мастер имеет в распоряжении такой вид инструмента, как углошлифовальная машина или болгарка. О спектре возможностей этого инструмента знают все. Многие задаются желанием, чтобы сделать отрезной станок из болгарки своими руками, что вполне реально. Можно проявить смекалку и воображение, чтобы изготовить самодельный станок, но лучше воспользоваться проверенными схемами, которые предлагают специалисты с опытом.

Зачем делать станок из УШМ

Отрезной станок — это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.

О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:

Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
Разрезать керамическую плитку и кафель — учитывайте, что рез можно сделать только прямым
Произвести распиливание материалов под разными углами
Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:

Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка — это мобильный инструмент, и изготовление самоделки — это уже есть нарушение техники безопасности
Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.

Это интересно! Если не можете решиться, что лучше — купить новый станок или же изготовить его самостоятельно, то второй вариант более предпочтителен, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее чем в 10 000 рублей. При самостоятельном изготовлении не понадобятся никакие расходы, так как болгарка уже есть в хозяйстве, а составные материалы можно найти в гараже.

Изготовление самодельного станка из болгарки особенности

Изготовить самостоятельно станок из болгарки не трудно самостоятельно. Причем разнообразие вариантов изготовления имеется много, что зависит от имеющихся подручных материалов и воображения. Различают два вида отрезных стационарных станков из болгарки:

Простой — такое название он получил по одной причине, которая заключается не только в простоте изготовления, но и минимализме самого устройства. Инструмент крепится к верстаку при помощи дополнительных материалов, и можно его эксплуатировать
Сложный — такие станки рационально изготавливать, если планируется часто его использовать для разных действий. В большинстве случаев для домашнего гаража хватает простейшего устройства, на изготовление которого уходит немного времени, сил и расходных материалов

Для того чтобы изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, понадобятся расходные материалы, которыми являются металлические пластины, а также профиля и крепежные элементы — болты, гайки и шайбы. Из специализированного инструмента понадобится только электродрель и сварочный аппарат. Более детально о том, как изготовить простейший вариант отрезного станка из болгарки, рассмотрим ниже.

Вариант 1 — простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно! Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

Вариант 2 — как легко и быстро сделать маятниковую пилу

При наличии сварочного аппарата и расходных материалов, можно сделать стационарный станок из болгарки за считанные часы. Причем для этого не понадобится ничего покупать, так как необходимые трубки, арматуру и профиль можно отыскать в гараже или куче металлолома. Чтобы соорудить простейший отрезной станок, используя в качестве основного инструмента УШМ, понадобится воспользоваться следующими деталями:

Итак для изготовления простейшей самоделки понадобится выполнить следующие действия:

Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки
Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой
Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу. При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться
На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов
Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см). К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три
На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов
Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

Ниже на фото показана конструкция самодельного станка из болгарки с подробным описанием необходимых материалов. Используя инструкцию, а кому-то достаточно схемы, чтобы изготовить самодельный отрезной станок. При этом немаловажно учитывать, что кожух для болгарки должен быть обязательно, иначе повышается риск получения серьезных травм. Эксплуатировать инструмент без защитного обмундирования не только на человеке, но и на самом устройстве, строго запрещено.

Вариант 3 — еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие не имеют сварочных аппаратов или не умеют ими пользоваться, поэтому если вы принадлежите к категории этих людей, то отчаиваться не стоит. Не нужно также просить своих знакомых и соседей о том, чтобы изготовить станок. Вполне реально обойтись без сварки, а в качестве основных соединителей будут использоваться болты с гайками. Итак, для конструирования простейшего отрезного станка из болгарки понадобится следующий расходный материал:

Приступаем к изготовлению самодельного инструмента. Процесс изготовления имеет следующий вид:

Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В итоге получаем простейший отрезной станок, фото которого можно увидеть ниже.

Как сделать пусковую кнопку для маятникового станка из УШМ

УШМ работает при нажатии кнопки. Причем, скорость вращения шпинделя зависит напрямую от усилия прижима кнопки. Это означает, что в кнопку встроен регулировочный механизм, работа которого облегчает эксплуатацию инструмента. При эксплуатации УШМ на стационарном станке необходимо продумать пусковую систему, чтобы не приходилось одной рукой держать рукоятку, а второй нажимать на кнопку.

Если инструмент оснащен обычной кнопкой, которая автоматически фиксируется при ее включении, как например, в первом варианте сооружения станка, то здесь не возникает никаких трудностей. Сначала включается инструмента, а затем можно выполнять работы. Однако большинство углошлифовальных машин оснащены кнопками самоотключения, которые необходимо удерживать рукой во время работы. Из этой ситуации есть два выхода:

Воспользоваться стяжками (к примеру, пластиковыми) или хомутами соответствующего диаметра. Ими фиксируется кнопка в нажатом положении. При этом учитывать также необходимо и фиксатор, который отвечает за самовключение инструмента. И фиксатор, и кнопку необходимо стянуть хомутом, стяжкой или прочими подобными материалами. При этом принцип работы устройства будет следующий — при необходимости запуска инструмента, необходимо вилку воткнуть в розетку или сделать переключатель
Переделать пусковую систему — рационально в случае, если инструмент планируется использовать чаще в качестве отрезного станка, чем автономной болгарки. Для этого необходимо вывести провода из УШМ на отдельный переключатель, которым будет происходить включение и отключение инструмента при такой необходимости

Кнопку включения, если она выводится, лучше всего расположить на рукоятке. Самодельный станок не требует больших затрат на его изготовление, что собственно, и является главным его преимуществом.

Важные моменты при сооружении маятникового станка

Рассматриваемый тип инструмента относится к категории опасных, поэтому при сооружении оснастки учитываются такие главные моменты:

Кроме вариантов, когда станок имеет подвижную часть, есть также способы изготовления отрезных устройств с расположением инструмента в нижней части станины или столешницы верстака. Однако такой вариант подходит исключительно для случаев, когда планируется распиливание древесины. Ниже приведен пример, как из болгарки сделать домашнюю пилораму быстро и легко. Подробности по изготовлению домашних пилорам можно прочитать в этой статье.

Это интересно! Эксплуатировать в таком виде инструмент можно только с дисками или кругами для обработки дерева. Резать кафель и металл в таком положении болгарки крайне опасно.

Какие достоинства и недостатки есть у самодельных станков из болгарок

Есть у рассматриваемых самоделок некоторые достоинства и недостатки, о которых также нужно знать каждому, кто задался целью сделать отрезной станок из УШМ. К достоинствам можно отнести:

Имея в гараже стационарный станок, можно быстро, а главное качественно разрезать разные материалы
Получение качественного и ровного реза, что делает устройство совершенным
Дешевизна — если есть болгарка, то затраты на изготовление станка будут минимальными

Теперь выясним, какие есть недостатки у рассматриваемого самодельного устройства:

Низкая надежность — даже при самом грамотном подходе, не исключается вероятность того, что человек может получить разные травмы только по причине работы на таком самодельном оборудовании. Чтобы обезопасить себя, нужно работать в защитном обмундировании
Сложность транспортировки устройства — все зависит от его размеров и веса. Только если станок называется стационарным, то предназначен для эксплуатации только в одном месте

Если уж получилось изготовить рассматриваемый тип оборудования, то разобраться с правильностью его эксплуатации не составит труда. Уже при первом испытании инструмента можно ощутить, насколько эффективной является его работа. Ниже приведена подборка фото, на которых показаны варианты самоделок отрезных станков из болгарок. Кроме того, такой инструмент, как УШМ таит в себе еще очень много интересных идей для расширения функционала, но это уже совсем другая история.

Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

дрель;
основание;
стойка;
крепление дрели;
механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

пружинным;
шарнирным;
конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

подготовка всех элементов;
крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
сборка механизма перемещения;
крепление механизма к стойке;
крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиальноупорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Простая электрическая схема управления электромотором

Сверлильный станок не требует особых, дорогостоящих комплектующих. Он собирается на основе обычного привода, вынутого из любой бытовой техники, будь то стиральная машина или миксер. Ещё проще собрать его на базе дрели или шуруповёрта – в этом случае вы получите уже готовый сверлильный агрегат.

Создание станка из двигателя от стиральной машины

Найти в свободном доступе чертежи с уже отмеченными размерами – проще простого. Достаточно лишь ввести похожий поисковый запрос, и вам выдастся практически готовая сборочная схема сверлильного станка. Собранный своими руками, он прослужит не один десяток лет. Стиральная машина, помимо прямоприводного механизма или редукторного электропривода, уже содержит готовые подвесы – амортизаторы, не позволяющие барабану заметно отклониться от оси своего вращения во время стирки, иначе бы его свернуло набок на повышенных оборотах. Кроме двигателя, мастеру потребуются:

стальная труба;
стальной уголок;
полоса стали;
амортизатор, или т. н. газлифтер;
фанерные или алюминиевые шкивы;
ремень приводный.

Пошаговая инструкция по сборке станка заключается в ниже перечисленном.

Начните с изготовления усиленной рамы. Для неё используют не круглую, а квадратную трубу. Впрочем, не для всех модификаций станка подойдёт некруглый образец. С помощью болгарки отрежьте комплектующие, сверяясь по чертежу. Сварите их с помощью сварочного инвертора, затем зашлифуйте неровности. Для резки и шлифовки стали подходят диски для болгарки из корунда и стекловолокна – их абразивного покрытия достаточно для пропиливания большинства сталей. Приварите усиленную раму к стойке, которая также изготавливается из этих же уголка и круглой трубы. Данное основание должно обладать достаточной надёжностью и прочностью – чтобы сверлильный привод при просверливании отверстий в деталях его не сорвал с места.
Из оставшегося уголка и стальной полосы соберите динамичную составляющую. Она совершает поступательные движения вверх и вниз – вдоль стойки. Другими словами, это и есть каретка с механической подачей деталей.
Соберите закрепляющую деталь, на которой зафиксируется сам двигатель. Эта комплектующая стыкуется сварочными швами на каретке.
Соберите шпиндельный механизм. В него входит зажимной патрон для сверла. Помощь здесь окажет отрезок шпильки с резьбой на торце – он послужит валом (осью вращения). Наверните на него шарикоподшипник, затем затяните с помощью гаек. Отрезок трубки наденьте на шпильку. На эту же трубку наверните второй подшипник. Отрежьте ещё такой же фрагмент трубки – но выполните продольный пропил по всей его протяжённости. Наверните его на подшипники. Заварите продольную борозду так, чтобы отверстий не осталось. Наверните зажимной патрон на получившийся вал.
Шпиндельный кожух приварите к стальной пластине. Установите эту же пластину на подвижную часть.
Для завершения сборки шпиндельного механизма поставьте рычаг.
Вместо возвращающей механизм в исходное положение пружины поставьте амортизирующую вставку.
Изготовьте предметный столик (подставку), на который кладутся обрабатываемые детали. Чтобы установить этот столик (площадку) правильно и точно, примените в конструкции самодельный ползунок, передвигающийся по стойке. Приварите к нему круглую площадку – в качестве этой составляющей допустимо использование изношенного диска от циркулярной пилы. Дополнительно ему потребуется удерживающий элемент.
Изготовьте из цельного массивного отрезка дерева или фанеры пару шкивов. Один из них поставьте на ось мотора, другой – закрепите на валу шпиндельной составляющей. Натяните и выровняйте ремень.

Окрасьте все части сверлильного агрегата, затем соберите устройство. Поставьте кнопку старта/остановки. Собранный агрегат можно протестировать.

Как сделать из шуруповёрта?

Изготовьте основу. Здесь также применяется труба – но уже квадратный или прямоугольный профиль. Основание представляет собой не сплошной слой стали, а решётку. Сварите для этого прямоугольник из профтрубы, приварите изнутри отрезок из неё же на небольшом расстоянии. К основанию приварите стойку.
Соберите каретку. К ней прикрепится шуруповёрт. Для этого, сверившись по чертежу, выпилите отрезки из профтрубы. Дополнительно потребуется стяжка крепёжная – она зафиксирует шуруповёрт.
Из отрезков профтрубы сварите две составляющие в виде буквы Г. На конце приварите стяжку.
Из очередных отрезков профильной трубы соберите каретку, надев на ось шарикоподшипниковые комплекты. Окрасьте собираемые детали. Подготовьте также болты с гайками и шайбами, саморезы.
Используя два отрезка профтрубы, шпильки и несколько гаек, соберите ограничивающий модуль для кареточного движения. Поставьте его снизу стойки, заранее отметив нужный уровень, на который он приподнимется – и где зафиксируется. Наверните на стойку кареточный узел.
Для возвратного эффекта по окончании сверления примените амортизатор. В простейшем случае его заменит пружина.
Зашкурьте и покрасьте ваше изделие. Может потребоваться грунтовка по ржавчине.
Установите и закрепите шуруповёрт в стяжке.

Аппарат готов для тестирования. Достоинство собранного устройства – небольшое место, которое он занимает. Работать на нём легко. Но для постановки процесса на широкий поток полученный таким образом сверлильный станок не подойдёт – если шуруповёрт был куплен в универсальном сетевом гипермаркете (а не в стройунивермаге) и стоил в несколько раз дешевле, то перегружать его запрещается.

Работайте в таком режиме: посверлили минут 10–15 и выдержите почти часовой перерыв. Излишне дешёвые устройства не рассчитаны на интенсивную и частую нагрузку.

Если устройство оказалось всё же фирменным, а не дешёвым ширпотребом – работайте в значительно более ускоренном темпе, не боясь его спалить.

Изготовление из фанеры

Не рекомендуется использовать для станка ДСП, МДФ – лучше взять фанеру или клееный брус. Кроме неё, потребуются:

мебельные уголки и профиль;
обрезная (простая) доска;
пластиковые ножки;
фиксирующая стяжка;
полоса стали или алюминия (последний должен быть толстостенным).

Пошаговое руководство по изготовлению данного устройства заключается в ниже перечисленном.

С двух мебельных отрезков профиля снимите внутренние передвижные планки. Зафиксируйте их на фанерных заготовках. Их, в свою очередь, закрепите на детали с большой шириной.
Вторые два отрезка профиля зафиксируйте на фанерном листе (отрезке). Они расположатся между боковыми профилями. Не забудьте снять внутренние планки.
Соберите крепление для дрели или высокоскоростного шуруповёрта. Вначале отпилите стальную пластину и приварите к ней стяжку. Установите добавочные держатели, которыми являются отрезки стали с круглым или квадратным сечением. Сварочный аппарат далее не понадобится.
Изготовьте передвижную площадку. Для этого отрежьте фрагмент фанерного листа, сверившись по чертежу. Прикрепите к нему внутренний профметалл, с которым вы работали до этого. Соедините получившиеся детали.
К подвижной площадке прикрепите фанерный отрезок, на котором зафиксирована стальная пластина со стяжкой.
Изготовьте из той же фанеры основу для будущего агрегата – и установите пластиковые ножки.
Смонтируйте стойку, изготовленную из фрагмента доски. На ней зафиксируйте собранную только что часть станка.
Установите возвратную пружину. Закрепите электродрель в стяжке.

Устройство готово к тестированию.

Другие идеи

Комплектующих, служащих исходниками для сверлильного станка, можно найти немало. Подключите фантазию и смекалку – например, запчасти берутся из авто, отслужившего свой срок и не подлежащего ремонту.

Из рулевой рейки

Данное изделие – рулевая рейка – довольно массивное по весу изделие. Дрель или шуруповёрт, закреплённый на ней, встанет на своё место весьма устойчиво и надёжно. Однако полученный таким образом сверлильный агрегат рекомендуется установить на слесарном верстаке. Элементы соединятся при помощи сварки – она значительно прочнее по оказываемому в процессе работы динамическому воздействию, чем болтовые крепления. Соберите раму и опорную стойку из швеллерного отрезка. Альтернатива – П-образный, С-образный профиль, квадратная или прямоугольная профтруба, сваренные вместе уголки и т. д. Толщина стенок не должна оказаться менее 0,5 см. Рулевая рейка фиксируется на стойке – та превосходит её по протяжённости на 7… 8 см. Местом закрепления служат проушины рулевой колонки машины.

Для более удобного использования станка модуль регулировки (или ступенчатого переключения) частоты оборотов привода размещают в отдельном отсеке. Перед окончательной фиксацией дрели контролируют вертикальность её расположения. Разместив профильные направляющие, убедитесь, что ролики, которые прокатываются по ним, не образуют зазора в месте соприкосновения, иначе конструкция начнёт болтаться, в результате хорошей точности сверления отверстий в деталях вы не получите.

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки, на станок допускается установить мини-тиски либо воспользоваться струбцинами.

Удобная и простая процедура сверления осуществляется при проведении разнообразных слесарных работ, с применением специальных инструментов.

Профессиональные сверлильные станки достаточно дорогие, но не всегда получается приобрести для домашнего применения оборудование с определенным функционалом.

Предлагаемые фото самодельных сверлильных станков помогут визуально оценить возможность самостоятельного изготовления оборудования для сверления.

Домашнему мастеру для сборки и использования практичного оборудования, понадобятся простые комплектующие и элементы с капелькой вдохновения.

Содержание

Необходимость изготовления самодельного станка для сверления

Представленные в этой статье лучшие виды станков для сверления домашнего изготовления не уступают по качеству выполняемых работ промышленным моделям.

При этом простые конструкции отличаются доступной функциональностью, с их применением можно производить сверление на определенную глубину.

Необходимость самостоятельной сборки компактных и недорогих станков обусловлена проведением домашними мастерами разных работ.

Это может быть восстановление работоспособности автотранспорта или оборудования, осуществление масштабных или косметических ремонтных работ по дому, восстановление инженерных коммуникаций.

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Это могут пластиковые, металлические и деревянные детали, для обработки которых необходимо соблюдение параметров точности и качества сверлильных мероприятий.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Сверлильный станок из дрели

Домашняя дрель может использоваться в качестве основного элемента самостоятельно собранного станка для сверления, для монтажа которого понадобятся:

станина или устойчивое и надежное основание;
устройство, обеспечивающее подачу питания;
закрепляющее основание для сверлильного элемента.

В результате сборки у мастера получится качественный и производительный сверлильно-присадочный станок, имеющий свои выгоды.

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
возможность переноса и использования от аккумуляторов;
получение качественных и точных по параметрам отверстий;
быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Особенности изготовления

Процедура, как сделать станок для сверления своими руками не сложная, но необходимо учитывать советы мастеров:

для небольшого сверлильного станка лучше выбирать асинхронный двигатель из старой стиральной машины;
для установки достаточно мощного двигателя понадобится более прочное и максимально устойчивое основание;
двигатель в процессе проектирования и сборки установки важно разместить ближе к стойке, что снизит уровень вибрации;
соединение с помощью шестигранников должно быть максимально прочным и надежным для повышения износостойкости узла.

Этот станок сложнее собрать даже при наличии доступной схемы, но его основным преимуществом остается усиленная мощность, что подходит для обработки разных поверхностей.

Фото идеи как сделать станок для сверления

Читайте также: