Как сделать инсинератор своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

В крупных городах количество мусора и отходов, как бытового, так и промышленного происхождения, увеличивается с каждым днем. И, если можно сказать, что вопросы сбора и вывоза мусора решаются с переменным успехом, то проблема его утилизации стоит сегодня как никогда остро.

Ежегодно в России образуется 28 миллионов тонн твердых бытовых отходов (ТБО), большая часть которых размещается на свалках, как правило, не соответствующих экологическим и санитарным требованиям. Кроме того, на предприятиях и медицинских учреждениях образуются более 3 млн. тонн отходов, которые не могут быть нигде размещены и захоронены, а только подлежат сжиганию. Понятно, что если мы хотим жить в мире с природой, эта огромная и разнообразная по составу масса отходов должна постоянно обезвреживаться и уничтожаться с учетом соблюдения норм экологической и промышленной безопасности.

Справка:
Общий объем накопленных отходов в России оценивается в 82 миллиарда тонн. Перерабатывается лишь 35 процентов промышленных и 3–4 процента твердых бытовых отходов (ТБО). В стране насчитывается около 11 тысяч полигонов и свалок. При этом функционирует всего 7 мусоросжигательных, 5 мусороперерабатывающих заводов и 39 мусоросортировочных комплексов

Испепелить мусор!

Эффективный способ ликвидации опасных отходов — сжигание на экологически безопасных установках. По сравнению с вывозом на свалку, производством компоста или рекуперацией, термическое уничтожение (сжигание) представляется единственным оправданным решением для ликвидации значительного количества отходов. Основные преимущества метода сжигания: не требует больших площадей, как при компостировании, и затрат на обслуживание. Кроме того, установку для сжигания можно построить непосредственно в месте образования отходов.

- Компактные инсинераторы ИН-50 производительностью от 40 кг/ч размещаются в 20-футовых морских контейнерах ISO, что существенно упрощает его монтаж. Чтобы запустить такой инсинератор в работу, достаточно установить его на ровную поверхность, смонтировать дымовую трубу, топливный бак и подключить электроэнергию. Инсинератор работает без дыма и запаха, вся органика полностью дожигается, а концентрации вредных веществ в воздухе в рабочей зоне не превышают установленных норм.

- Какие виды отходов можно уничтожать в инсинераторе ИН-50?

- С помощью инсинератора могут уничтожаться биологические, биоорганические и медицинские отходы, просроченные лекарства, краски, растворители, нефтезагрязнённые грунты, лом тары, пластиковая и бумажная упаковка, контрафактная и конфискованная продукция, отходы фармацевтического производства, кино-фото плёнка. При уничтожении промышленных отходов важно учитывать их состав и происхождение. Кроме этого, промышленные отходы могут быть токсичными.

- Каков срок службы инсинератора ИН-50?

- Зависит от конкретных условий эксплуатации и качества периодической профилактики, но не менее 15-20 лет. Общее правило — чем большее время инсинератор ИН-50 будет находиться в рабочем режиме, тем лучше. Для примера: свои первые инсинераторы мы изготовили 15 лет назад, и они прекрасно работают, но есть и те, которые полностью вышли из строя гораздо раньше в результате безграмотной эксплуатации.

- Каков срок окупаемости инсинератора ИН-50?

Это вопрос грамотного составления бизнес-плана самим заказчиком. Для ответа надо знать не только стоимость установки и затраты на её эксплуатацию, но и множество других конкретных параметров бизнеса, в котором будет задействован инсинератор ИН-50 – тарифы, объёмы отходов и т.д. Со слов наших Заказчиков известно, что в России при существующих на сегодня тарифах на уничтожение особо опасных видов отходов (медицинские, нефтесодержащие и т.д.) срок окупаемости обычно составляет от 3 до 5 лет.

- Кому и насколько выгодно использовать Вашу технологию?

В первую очередь, всем людям, так как наша технология позволяет улучшить состояние окружающей среды (особенно почвы) и значительно (практически, на порядок) снизить расходы на захоронение отходов. Технология сжигания на экологически безопасных установках может применяться в медицинских центрах, промышленных и нефтеперерабатывающих предприятиях. А также в компаниях, оказывающие услуги по сбору, транспортировке и переработке отходов. Сложность состоит в том, что термическое уничтожение отходов обусловлено, с одной стороны, их исключительной многокомпонентностью, с другой — завышенными санитарными притязаниями к процессу их переработки.

Отзывы

Наивно рассчитывать, что ситуация по вывозу мусора и его уничтожению в обозримом будущем будет меняться в лучшую сторону. Для этого нужна государственная программа и огромные финансовые вливания. Однако, каждая больница, предприятие или завод уже сейчас, используя новейшие технологии, может сделать наш мир чище.

Изобретение относится к области утилизации отходов и может быть использовано для уничтожения термической обработкой мусора, бытовых отходов и т.д. Для повышения эффективности сжигания и предотвращения загрязнений окружающей среды предложена конструкция инсинератора, содержащая вертикально расположенную топочную камеру из теплоизоляционного материала с люком для загрузки мусора и дымоходом в ее верхней части, вертикально установленную внутри топочной камеры с зазором от ее стенок камеру сжигания, выполненную из жаропрочного теплопроводного материала, с открытой поверхностью в ее верхней части для загрузки мусора и выхода газообразных продуктов сгорания и закрываемым люком для выгрузки золы. Над камерой сжигания установлена форсунка. 1 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области утилизации отходов и может быть использовано для уничтожения термической обработкой мусора, бытовых отходов и т.д.

Известна мусоросжигательная печь по патенту US, N 5020453, F 23 G 5/00, 1991.

Мусоросжигательная печь имеет вертикально расположенную футеровочную топочную камеру, в верхней части которой находится форсунка, выпускное отверстие для удаления отходящих газов, отверстие для удаления отходящих газов, а в нижней -отверстие для удаления золы. К верхней части камеры подсоединен питатель для загрузки мусора. Камера разделена несколькими рядами горизонтально расположенных решеток. В процессе работы отходы переходят с выше на нижерасположенные решетки. Золу периодически выгружают через нижнее отверстие.

Недостатками устройства, выбранного за прототип, являются: невысокая эффективность сжигания мусора, обусловленная неполным сгоранием частиц мусора и значительным выносом их из топочной камеры, а также невысокой скоростью сжигания; загрязнение окружающей среды, как следствие невысокой эффективности процесса сжигания в данной конструкции.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении эффективности работы инсинератора и в предотвращении загрязнения окружающей среды т.е. в улучшении экологии.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в инсинераторе, содержащем вертикально расположенную топочную камеру из теплоизоляционного материала с люком в верхней части для загрузки мусора и по крайней мере одну форсунку, внутри топочной камеры с зазором от ее стенок дополнительно вертикально установлена камера сжигания, выполненная из жаропрочного теплопроводного материала (металла) с открытой поверхностью в ее верхней части для загрузки мусора и выхода газообразных продуктов сгорания, а также с закрываемым люком в ее нижней части для выгрузки золы. При этом форсунка установлена над камерой сжигания таким образом, что ее факел перекрывает всю площадь проходного сечения потока газообразных продуктов сгорания, выходящих из камеры сжигания.

Согласно п.3 формулы изобретения форсунка установлена под углом к камере сжигания таким образом, что ее факел направлен на стенку камеры сжигания. Возможно выполнение глухой камеры сжигания, выполненной в форме стакана.

Дополнительная установка в конструкции инсинератора внутри топочной камеры камеры сжигания, выполненной из жаропрочного теплопроводного материала, повышает эффективность работы инсинератора вследствие быстрого и равномерного прогрева камеры сжигания по всей длине, достижении высокой температуры (800 900 o ) не только в верхней, но и в нижней части камеры сжигания. Это приводит к ускоренному разложению (пиролизу) мусора и его качественному сжиганию.

Вертикальное расположение камеры сжигания предотвращает загрязнение окружающей среды ввиду полного сгорания газообразных продуктов, образовавшихся при сжигании мусора. В процессе работы устройства газообразные продукты сгорания поднимаются вверх в камере сжигания и попадают в факел форсунки, где полностью сгорают.

При этом форсунка расположена над камерой сжигания таким образом, что все выходящие из камеры газообразные продукты проходят через факел форсунки, имеющей температуру более 1200 o C. При этих температурах газообразные продукты полностью сгорают. Если данное требование по техническим причинам невозможно обеспечить одной форсункой, то над камерой сжигания устанавливают несколько форсунок так, чтобы их суммарный факел перекрывал всю площадь проходного сечения потока газообразных продуктов сгорания.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена конструкция инсинератора.

Инсинератор содержит топочную камеру 1 из теплоизоляционного материала с люком 2 для загрузки мусора 8 и дымоходом 3 в ее верхней части. Внутри топочной камеры 1 с зазором от ее стенок расположена глухая камера сжигания 4 с закрываемым люком 5 для выгрузки золы. Над камерой сжигания 4 установлена форсунка 6 (или несколько форсунок не показано). Для охлаждения инсинератора установлен вентилятор 7.

Работает инсинератор в режиме сжигания следующим образом.

Открывают дверцу загрузочного люка 2 в верхней части топочной камеры 1 и через загрузочный люк 2 в камеру сжигания 4 закладывают мусор. Закрывают дверцу загрузочного люка 2. Люк 5 в нижней части камеры сжигания 4 закрыт. Включают форсунку 6. Под действием пламени факела камера сжигания раскаляется. Мусор, находящийся в камере сжигания, под действием высоких температур по всей длине камеры разлагается. При этом, поскольку камера сжигания открыта только в верхней части, со стороны, обращенной к форсунке, мусор и образовавшаяся зола не выносятся из камеры. Образовавшиеся во время пиролиза газообразные продукты сгорают в верхней части камеры сжигания. В факеле форсунки происходит их дожигание.

После полного сжигания мусора форсунку 6 выключают, открывают разгрузочный люк 5, удаляют золу. Производится повторная загрузка инсинератора и т. д.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить эффективность сжигания за счет увеличения скорости сгорания более чем в два раза, обеспечив полное сгорание мусора, а также исключить загрязнение окружающей среды.

Конструкция проста в изготовлении и позволяет быстро освободить производство отечественных инсинераторов.

1. Инсинератор, содержащий вертикально расположенную топочную камеру из теплоизоляционного материала с люком в верхней части для загрузки мусора и по крайней мере одну форсунку, отличающийся тем, что внутри топочной камеры с зазором от ее стенок дополнительно вертикально установлена камера сжигания, выполненная из жаропрочного теплопроводного материала, с открытой поверхностью в ее верхней части для загрузки мусора и выхода газообразных продуктов сгорания, при этом форсунка установлена над камерой сжигания.

2. Инсинератор по п.1, отличающийся тем, что форсунка установлена таким образом, что ее факел перекрывает всю площадь проходного сечения потока газообразных продуктов сгорания.

3. Инсинератор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что форсунка установлена под углом к камере сжигания таким образом, что ее факел направлен на стенку камеры сжигания.

4. Инсинератор по п.1, отличающийся тем, что камера сжигания выполнена глухой.

5. Инсинератор по п.1, отличающийся тем, что камера сжигания выполнена в форме стакана.

6. Инсинератор по пп.1 и 4, отличающийся тем, что в нижней части камеры сжигания размещен закрываемый люк для выгрузки золы.

В своем блоге буду описывать основы технологии судоремонта, методы дефектоскопии, восстановления и упрочнения деталей, виды и методы ремонта судов и механизмов.Будет приведена технологическая документация на ремонт и изготовление деталей.

Установка предназначена для защиты прибрежных вод, а также, других водных пространств от загрязнения сточными и хозяйственно-бытовыми водами путём их очистки и обеззараживания.
Все судовые стоки делят на сточные и хозяйственно-бытовые воды.
Сточные воды включают в себя:
- стоки и прочие отходы из всех типов туалетов, писсуаров и унитазов;
- стоки из медицинских помещений (амбулаторий, лазаретов, и т.п.);
- стоки из помещений, в которых содержат животных;
- производственные стоки.
К хозяйственно-бытовым водам относят стоки из умывальников, душевых, прачечных, ванн; стоки от моек оборудования камбуза и других помещений пищеблока.
Установка для обработки сточных вод может быть невакуумная и вакуумная.
Схема невакуумной установки системы сточных вод:

1 — камера активного ила; 2 — камера дегазации; 3 — камера вторичной очистки; 4 — дезинфекционная камера.
Невакуумная установка состоит из цистерны, разделённой перегородками на четыре камеры. Сточные и хозяйственно-бытовые воды поступают в камеру активного ила 1, где органические вещества, содержащиеся в сточных водах, разлагаются путём окисления. В эту же камеру, при помощи электрокомпрессора подаётся воздух,необходимый для развития микроорганизмов. Смесь из камеры активного ила поступает в камеры дегазации 2 и вторичной очистки 3, в которых происходит разделение смеси на активный ил и очищенную воду. Из камеры дегазации активный ил поступает обратно в камеру активного ила, а очищенная вода через камеру вторичной очистки поступает в дезинфекционную камеру 4, в которой при помощи гипохлорида натрия происходит обеззараживание воды.
Схема вакуумной установки системы сточных вод:

1 — сборный отсек; 2 — отсек воздушной обработки; 3 — разделительный отсек; 4 — отсек хлорирования и обеззараживания.
Вакуумная установка состоит из четырёх отсеков. Сточные воды поступают в первый сборный отсек 1. Он разделён вертикальной перегородкой на две камеры, благодаря чему нерастворённые частицы собираются на дне отсека, откуда периодически удаляются за борт с помощью центробежного вертикального электронасоса. Во втором отсеке воздушной обработки 2 сточные воды насыщаются воздухом с помощью двух электрокомпрессоров, непрерывно подающих сжатый воздух, необходимый для развития аэробной бактериальной флоры, перерабатывающей фекалии. Непрерывная аэрация смешивает активный ил и поступающие сточные воды, поддерживает циркуляцию в отсеке, что способствует быстрой переработке фекалий. Третий разделительный отсек 3 тот, где активный ил, содержащий бактериальную флору, оседает на дно, а очищенная вода остаётся сверху и перетекает в четвёртый отсек. Четвёртый отсек хлорирования и обеззараживания 4. Сюда же стекают и хозяйственно-бытовые воды. В этом отсеке вода, прежде чем её удалят за борт, обрабатывается раствором гипохлорида натрия, который вводится в отсек с помощью автоматического дозировочного насоса.
Техническое обслуживание установки обработки сточных вод включает: ежедневные, еженедельные и ежегодные работы.
Ежедневное — сводится к внешнему осмотру и контролю уровня дозирующего устройства, а также его пополнения гипохлоридом натрия.
В вакуумной установке дополнительно производится отбор проб воды на предмет содержания хлора в четвёртом отсеке, концентрация которого должна быть в пределах 1-2 мг/л.
При еженедельном — контролируют степень загрязнения переливных отверстий в камере вторичной очистки и переливных отверстий между камерой вторичной очистки и сточным жёлобом. Контролируют степень загрязнения труб камеры вторичной очистки. В случае сильного загрязнения труб шламом следует снизить уровень воды в установке на 15 см ниже верхней кромки пучка труб. Промыть трубы водяной струёй. В случае загрязнения труб крупными частицами шлама очистить корзинку-уловитель. Контролировать образование пузырей на поверхности жидкости в камере активного ила.
В вакуумной установке еженедельно берется проба воды из отсека воздушной обработки с целью определения качества активного ила. При необходимости регулируется количество воздуха, подаваемого в отсек. Также добавляется раствор гипохлорида натрия в бачок дозатора.
Периодически проверяют состояние и целостность внутреннего покрытия установки, которая окрашена специальной эпоксидной краской.
При ежегодном обслуживании, как вакуумной, так и невакуумной установки, необходимо:
- продезинфицировать камеры и отсеки гипохлоридом натрия (запрещается обработка камер и отсеков паром, так как в них установлены элементы конструкции из поливинилхлорида и при воздействии на них высоких температур они могут деформироваться, что приведёт к потере работоспособности всей установки). При проведении дезинфекции камер и отсеков их полностью осушают и вновь наполняют водой;
- проверять состояние эпоксидного внутреннего покрытия. Для увеличения срока службы установки следует предупреждать возникновение коррозии путём обновления покрытия.
Перед началом обновления красочного покрытия следует произвести тщательную очистку поверхности. Оставшуюся по периметру старую краску зачистить наждачной бумагой и обезжирить.
Приготовление эпоксидной краски можно осуществлять при условии, что компоненты краски имеют температуру не ниже 15 С. Смешивать отдельные компоненты следует малыми порциями в соотношении:
- краска 100 частей по массе или по объёму;
- отвердитель 28 частей по массе или 36 частей по объёму. ТО вакуумных насосов установки сводится к следующему:
- внешний осмотр насоса на предмет протечек, посторонних шумов, ненормальной вибрации при работе;
- проверка уровня рабочей жидкости в бачке насоса;
- контроль за состоянием сальниковых уплотнений, подшипников, их нагрева при работе;
- проверка нагрева корпуса насоса и электродвигателя;
- проверка средств автоматики насосов.
При эксплуатации установки необходимо периодически удалять осадок из отстойной секции и заменять (пополнять) дезинфицирующие вещества.
Ремонт. Характерными дефектами невакуумной установки являются:
- коррозионные разрушения трубопроводов;
- засорение трубопроводов;
- отказ дозирующего устройства;
- отказ откачивающего насоса.
Отказ дозирующего устройства может произойти из-за неисправности магнитных и невозвратных клапанов, трубопроводов сжатого воздуха или дозировочного трубопровода.
Отказ откачивающего насоса происходит из-за дефектов рабочего колеса, приводного вала, втулки корпуса, засорения всасывающего трубопровода или фильтра, неплотности сальника или дефекта электродвигателя.
Отказ работы вакуумной установки происходит из-за попадания посторонних предметов в секущие клапаны и трубопроводы. Это приводит к падению вакуума во всей системе и перегрузке вакуумных насосов. Для удаления посторонних предметов необходимо (на основании опыта эксплуатации) на каждый унитаз устанавливать уловители мусора, представляющие собой две пересекающиеся проволоки, расположенные поперёк трубы внутри дюрита, соединяющего унитаз с системой.
В случае отказа сточной системы из-за коррозионного разрушения медного трубопровода его заменяют на трубопровод из нержавеющей стали. Это позволяет значительно увеличить срок службы сточной системы.

Сепаратор льяльных вод.

1 — сепаратор льяльных вод; 2 — гравитационная ступень; 3 — коалесцирующая ступень; 4 — фильтрующий патрон; 5 — коалесцирующий патрон.
Этот сепаратор состоит из гравитационной ступени, где установлен фильтрующий патрон, и коалесцирующей. СЛВ, установленные на судах, могут быть неавтоматизированные и автоматизированные.
Техническое обслуживание. Один раз в неделю производить проверку величины давления по вакуумметру и манометру сепаратора. Если величина вакуумметрического давления окажется выше 0,5 МПа, то необходимо произвести очистку фильтра, установленного перед сепаратором. Если величина вакуумметрического давления не превышает 0,05 МПа, то следует заменить фильтрующий патрон в гравитационной ступени сепаратора.
Если давление манометров окажется больше 0,2 МПа, то следует произвести замену коалесцирующего патрона, а если превысит 0,3 МПа — проверку отвода очищенной воды.
Один раз в месяц проводят контроль функционирования сигнализационных лампочек, расположенных на управляющем распределительном устройстве сепаратора, и проверку заполнения воздухом коалесцирующей ступени сепаратора. Для этого нужно открыть кран, расположенный на трубопроводе, отходящем от колпака.
Один раз в квартал производят проверку показаний мановакуум-метра и манометра контрольными приборами и контроль технического состояния сигнализационных зондов (сопротивление зонда должно быть не меньше 500 КОм), в случае малого сопротивления его следует заменить.
Ремонт. Средний ремонт производится через 4 года эксплуатации (6000 часов работы). В этом ремонте заменяют: фильтрующий и коалес-цирующий патроны, упаковку полипропиленовых шариков, сигнализационный зонд. Восстанавливают внутренние лакокрасочные покрытия в гравитационной и коалесцирующей ступенях сепаратора. Для этого повреждённые места очищают, обезжиривают и наносят новое лакокрасочное покрытие.
Капитальный ремонт производят по истечении 16 лет эксплуатации СЛВ.

Инсинератор — это механизм для утилизации разнообразных отходов путём контролируемого температурного воздействия на них. Достоинства этого типа уничтожения мусора – чистота и быстрота. Газы, выделяющиеся при сжигании, также очищаются.

История появления установок

Она представляла собой сооружение с многочисленными организованными парами ячейками. Сверху размещалась закрытая конструкция с плоским верхом. Через неё в устройство подавались муниципальные отходы.

Классификация инсинераторов

По типу используемого топлива сжигатели делятся на газовые и дизельные. Последние работают быстрее, однако газовые экономичнее и проще в эксплуатации.

Все инсинераторы делятся на стационарные и мобильные, которые применяют только для уничтожения туш животных.

Инсинераторы делятся по разновидности печи:

Агрегат на базе подовой печи. Это маленькие установки, утилизирующие 50-200 кг/час.
Сжигатель на основе вращающейся печи выглядит, как установленный горизонтально крутящийся барабан. Загрузка происходит автоматически. Температура в устройстве достигает 850-950 °С, камеру закачивается воздух, чтобы сгорание протекало быстрее.
Мусоросжигатель на базе циклонно-вихревой печи подходит для уничтожения газообразных и жидких отходов. Воздух подаётся вихревым потоком. Горение протекает при температуре 1500 °С. Соли из жидкого сырья попадают в специальный отсек для последующего удаления.
Инсинераторы на колосниковых решетках встречаются чаще всего. Мусор подаётся на движущуюся решетку, обеспечивающую более качественное сгорание.
Установки, сжигающие мусор в кипящем слое, требуются для обеззараживания иловых осадков с сооружений для очистки воды.

Инсинераторы хорошо подходят для небольших городов.

Также агрегаты для термической утилизации мусора делятся по месту применения и разновидности сжигаемых отходов:

инсинераторы для обезвреживания медицинских отходов различных классов, включая тела умерших (крематоры);
судовые инсинераторы, работающие по принципу подовой печи, соответствуют повышенным стандартам безопасности;
газовые инсинераторы для твёрдых бытовых отходов (ТБО);
утилизаторы древесины;
сжигатели нефтешлама и т.д.

Принцип работы устройства

Утилизируемые отходы нагреваются, пока не начнут биологически разлагаться и испарятся их составляющие.

Процесс протекает при температуре от 850 до 9 500 °С в зависимости от состава отходов и типа агрегата.

Очищенные от примесей и влаги остатки дожигаются отдельно. В некоторых агрегатах происходит сжижение газов, а не их дожигание. В дальнейшем они используются как биотопливо (если не содержат опасные для жизни компоненты).

Конструкция установки

Структурные компоненты сжигателя оснащены герметичными конвейерными системами подачи отходов и эффективными системами вентиляции.

Нагревательная печь, к которой подведён конвейер загрузочного устройства.
Отсек первоначальной сортировки продуктов горения, где разделяются сухой остаток и способные гореть компоненты.
Струйная печь для дожигания отходов.
Циклон, удаляющий малогабаритные останки продуктов сгорания.
Отсеки с нейтрализатором, уничтожающим несгоревшую органику.

Демонстрация сжигания отходов с помощью электрических инсинераторов.

Основные технические характеристики

Стационарным инсинератором считается устройство, имеющее следующие параметры:

тепловая мощность установки — 50-130 мВт;
используемое топливо – газ с теплотворной способностью от 8 000 ккал/ч;
тепловое напряжение максимум 1 500 000 ккал/ч;
скорость утилизации минимум 2 000 кг/ч;
максимальный расход горючего — 200 л/ч;
объём загрузочной камеры устанавливается в соответствии с ТЗ.

Характеристики мобильных установок:

объём сжигаемого сырья от 25 до 60 Кг/ч;
работа на газе, дизельном топливе или очищенном моторном масле.
минимальная теплотворная способность – 3 500 ккал/ч;
температура в испарительной камере от 10 000 °С;
ёмкость камеры определяется ТЗ.

К утилизируемому сырью предъявляют ряд требований:

отсутствие радиоактивных компонентов;
максимум 5% серы и хлора в составе сырья;
отсутствие взрывоопасных веществ;
влажность не более 40%;
теплотворная способность минимум 1 500 ккал/кг;
отсутствие внутреннего давления.

Обеспечение устойчивой работы инсинератора

Характер работы агрегата и скорость утилизации зависят от следующих факторов:

эффективное управление температурным режимом в камере сжигания (для барабанных агрегатов);
надёжная герметизация всех устройств загрузки;
дополнительная подкачка кислорода в устройство дожигания;
использование жаропрочной стали в корпусе.

Порядок выбора

При выборе установки учитывайте, где она будет применяться, какие отходы сжигать и в каком объёме.

Читайте также: