Как сделать формовочные уклоны

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Учебное пособие является основным разделом дисциплины "Технология литейного производства". Приведены основные положения анализа литейной детали и выбора способа ее изготовления, даны рекомендации по разработке элементов литейной формы и отливки по чертежу детали, а также правила графического выполнения элементов литейной формы и отливок. Пособие подготовлено на кафедре "Машины и технология литейного производства" Пензенского государственного университета и предназначено для студентов, обучающихся по специальности 150204 при изучении дисциплин "Технология литейного производства", "Основы конструирования отливок". Будет необходима при выполнении курсового проекта по "Технологии литейного производства" и дипломном проектировании.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.

Значения геометрических параметров сопряжений элементов для отливок из чугуна и алюминиевых сплавов приведены в табл. 6. Для отливок из стали и медных сплавов значения геометрических параметров увеличивают на 15-20 %.

Определенные значения геометрических параметров сопряжений элементов округляют до ближайшего значения из нормального ряда чисел: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25 и т.д.

Геометрические параметры сопряжений элементов отливки

Соотношение толщин сопрягаемых элементов

Значения геометрических параметров

Продолжение табл. 6

9.5. Литейные уклоны

На все поверхности, перпендикулярные плоскости разъема, назначаются литейные уклоны. Наличие литейных уклонов обусловлено особенностями технологии литья. В случае литья в песчано-глинистые формы уклоны предназначены для предотвращения разрушения формы при извлечении модели, в случае литья в кокиль – для облегчения извлечения отливки из кокиля и т.д. Величина уклонов зависит от высоты поверхности, способа изготовления отливки и определяется по ГОСТ 3212-92. Для отливок, изготавливаемых литьем в кокиль, величину уклонов увеличивают в 3 раза по сравнению с величинами, определенными по ГОСТ 3212-92.

9.6. Пример отработки конструкции на технологичность

В качестве примера рассмотрим отработку на технологичность конструкции отливки крышки для литья в песчано-глинистые формы.

Конструкция отливки (рис. 3) обеспечивает возможность формовки по модели без отъемных частей. Отсутствуют сложные фасонные поверхности, конфигурация отливки простая. Конструкция отливки позволяет изготавливать центральное отверстие при помощи стержня на двух знаках, что обеспечивает отвод газов и удобство установки стержня. Серый чугун относится к сплавам с малой склонностью к усадке, толщина стенок отливки практически одинакова, что обеспечивает одновременное затвердевание и уменьшает вероятность образования усадочных раковин и усадочной пористости. Последнее является особенно важным с точки зрения обеспечения требуемых эксплуатационных свойств (в первую очередь герметичности крышки).

Габаритный размер отливки составляет (3×180+60)/3=200 мм. Соответственно это мелкая отливка. Для литья чугунов в песчано-глинистые формы минимальная толщина стенок отливки составляет 4-5 мм. В отливке толщина стенок больше минимально допустимой, следовательно, увеличивать толщину стенок не требуется.

Для литья чугунов в песчано-глинистые формы минимальный диаметр отливаемых отверстий составляет 10 мм, а значит, можно получить в литье центральное отверстие диаметром 60 мм и четыре отверстия диаметром 10 мм. Получение центрального отверстия способствует выравниванию толщин стенки отливки, снижению затрат на дальнейшую механическую обработку отливки. Выполнение в литье отверстий диаметром 10 мм приведет к удорожанию модельной оснастки, увеличению трудоемкости сборки и контроля литейной формы, возникновению вероятности появления брака вследствие разрушения тонких песчано-глинистых стержней струей расплавленного металла. Поэтому отверстия диаметром 10 мм в отливке выполняться не будут.

Переходы между стенками отливки должны быть закруглены для предотвращения концентрации напряжений и появления трещин (радиусы и на рис. 3). Так как отношение толщин сопрягаемых стенок мало (16/10=1,6), то (16+10)/4=6,5 мм. Округляем найденное значение до ближайшего числа из нормального ряда чисел – 8 мм. Радиусы , и принимаем равными радиусам и .

На поверхности, перпендикулярные плоскости разъема (поверхности 3, 5, 9 на рис. 1), назначаем уклоны , , (рис. 3) по ГОСТ 3212-92.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Теперь перейдите на 2-й уровень доступа, нажмите черную кнопку, и выберете пункт 11 - axes datum. Введите реальные координаты, и повторите процедуру. Балка должна выравнится.

Доброго времени, пользователи Мастеркам. Вопрос знатокам, возникла необходимость сделать деталь ( см прикреплённый файл, конфигурация фрезы там же), на фрезерном 3х осевом станке, горизонтальные поверхности , выпуклые, вогнутые, делаются влет, потоковой , а с этой завяз. Потоковой, контурной, боковое фрезерование, упрямо пытается и внутри фрезернуть, или ошибка. Возможно какие-то параметры не те ставлю. Если кто сталкивался, подскажите.

Перейдите в ручном режиме на страницу N, и установите курсор на Y1 или Y2. Нажмите черную кнопку и войдите в машинные параметры. Зайдите на страницу INPUT. Нажмите на педаль. 0 сменился на 1?

Читайте также: