Шредер для бумаги своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 17.09.2024

Всем привет вот мы измельчитель бумаги старый бетон алюминиевый три ножки двигатель от стиральной машинке.

. серии изготовление топливных брикетов это у нас бумага резко по-разному дробилка измельчитель кто-то сено резкий .

Показан простой измельчитель для бумаги и сухой травы,которые потом используются для изготовления топливных .

Пример самостоятельно сделанной дробилки картона и других бумажных отходов для дальнейшего изготовления из них .

Измельчитель бумаги ИСС-3 (7.5 кВт) Энергомощность 7.5 кВт (380 В) Произв-сть 1200 кг/час Раз-р приемного бункера: .

Самоделка для измельчения растительных остатков. траворезка,сенорезка,соломорезка,дробилка.поможет в .

Распродажа 5000 тыс. руб. станок в единственном экз. двигатель 380 Вольт . Реальная стоимость изготовления 25000 .

В этом обзоре окончание сборки и пробные испытания нашего измельчителя. НО, необходимы доработки в конструкции.

Шредер измельчитель применяется для измельчения отходов производства или получения технологического сырья.

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp & Telegram 380713675826 Феникс Phoenix .

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

История создания

Измельчитель бумаги появился в мире благодаря Августо Лоу. Он создал его своими руками и запатентовал в 1909 году, но оно не получило распространения. Позднее его спроектировал Адольф Эхингер из Германии. В его основе находилась лапшерезка. В дальнейшем он добавил к ней электромоторчик. Первые шредеры для уничтожения бумаги в массовое производство были направлены в 1959 году именно Эхингером. Его компания выпускает их и в настоящее время.

Классификация

В настоящее время выпускается большое разнообразие шредеров различных габаритных размеров. По сфере использования они разделяются на следующие виды:

Персональный уничтожитель бумаги. Используется в личных целях для измельчения небольших объемов. Имеют низкий уровень секретности.
Офисный. Название говорит само за себя. Утиль имеет среднюю секретность. Но в отличие от персонального, он выдерживает больший объем материала.
Шредер промышленный. Применяется в промышленных целях, для утилизации большого объема, магнитных носителей и других материалов.
Садовый. Дробит растительные отходы.

Также шредеры можно классифицировать по виду отходов:

Шредер для бумаги – полоскорез. Этот тип шредера измельчает лист на тонкие полоски по всей блине. Это самый простой способ измельчения. При желании такие же полоски можно нарезать своими руками за довольно короткое время.
Шредер – дезинтегратор. Этот аппарат нарезает бумагу до состояния гранул. Получившаяся масса на последнем этапе проходит через сетку. Нарезать бумагу своими руками до такого состояния не получится. Это наиболее безопасный метод с точки зрения сохранности информации.
Крошитель. Бумага нарезается в форме прямоугольников и ромбов.
Шредер – мясорубка. Бумага проходит через измельчающий экран.

Секретность

Существует специальная характеристика шредеров – секретность. Она определяет степень измельчения материала. Действует следующая градация уровней секретности:

Ширина полос 12 миллиметров. Она применяется для публичных бумаг.
Полоски до 6 миллиметров. Используется для служебных материалов.
Полоски до 2 миллиметров, фрагменты 4 х 60 кв. миллиметров. Этот вид нарезки предназначен для документов, содержащих конфиденциальную информацию.
Фрагменты до 2 х 15 кв. миллиметров. Предназначена для секретных документов.
Фрагменты до 0,8 х 13 кв. миллиметров. Для совершенно секретных материалов.

Технология нарезки

Чтобы отвечать различным требованиям, практикуют два вида нарезки бумаги, они могут называться так:

Прямая. Разрезает бумагу на полосы. Шредеры с прямой нарезкой более скоростные и мощные. Но они имеют меньший уровень секретности.
Перекрестная. Преимущество такого способа в высокой степени секретности получаемого продукта. Кроме того, в результате отходы занимают меньшее пространство нежели после прямой нарезки.

Промышленные модели

Подходят для переработки различного рода материалов. В отличие от остальных видов, промышленный шредер может справится с древесиной, пластиком, кожей и резиной. Конечно, его габаритные размеры значительно больше, но благодаря этому он обладает большей мощностью и производительностью.

Все промышленные аппараты классифицируются по следующим признакам:

Количество валов.
Устройство режущих элементов.
Метод работы.

Устройство с 1 валом имеет сетку с регулирующимся размером, его мощность составляет 14 тонн / час. Размер продукта на выходе до 15 миллиметров.

Шредер промышленный с двумя валами имеет соответственно два вращающихся вала. Причем оба они вращаются с различной скоростью. Мощность этого устройства значительно выше в сравнении с одновальным. Его мощность достигает 30 тонн / час.

Своими руками

Особо одаренные люди могу собрать шредер своими руками из подручных средств, имея чертеж. А именно, сделать это можно из старого принтера. Для этих целей подойдет даже неработающий принтер, мотор постоянного тока, блок питания, блок уничтожения бумаг и контроллер соленоида.

Конечно, сборка измельчителя займет какое — то время, но если человек подкован в этом вопросе, процесс того стоит. Так как в итоге вы получаете готовое к работе устройство со значительной экономией финансов. Этот самодельный аппарат стоит дешевле готового устройства.

Преимущества

Уничтожитель бумаги шредер играет немаловажную роль в процессе утилизации отходов.

Если у вас есть большая стопка бумаги или газет, которые вы можете применить во блага, то используйте их для создания своего биотоплива. Не спешите выбрасывать и старые документы и бумаги, вместе мы превратим все это в источник топлива, который не занимает много места, а самое главное, приносит существенную пользу.

Посмотрим на процесс, который показан в видеоролике самоделки:

Для создания биотоплива в домашних условиях, вам понадобится:
– вода;
– много газет или бумаги, чем больше будет газет, чем лучше будет для нас;
– уничтожитель бумаги;
– несколько пластиковых или металлических ёмкостей разного размера;
– сито для процеживания;
– форма для создания брикета.

Изготовление топлива состоят из нескольких простых этапов, прежде всего вы должны, измельчить бумагу на мелкие кусочки. Шредер это делает очень хорошо и быстро.

Если у вас нет шредера, то можно порвать газеты в ручную или использовать ножницы. Конечно, так будет процесс происходить гораздо дольше, но зато вам будет, чем заняться свободным вечером.

Переложите измельченную бумагу в большой тазик и залейте ее теплой водой. Воды должно быть столько, сколько сможет покрыть всю бумагу.

Помните бумагу руками, чтобы частицы стали еще меньше. Если у вас есть промышленный или домашний блендер, он размельчит бумагу практически до каши. Такая консистенция бумаги нам и нужна.

Оставьте емкость с бумагой и водой на 10-12 часов, чтобы она полностью размокла.

Далее возьмите сито, и процедить бумажную массу, это поможет избавиться от воды и сократить время сушки.

Сито использовать не обязательно, но только в том случае, если вы не боитесь запачкаться. Бумагу можно отжать и руками.

Теперь в ход идут металлические формы. В одну форму мы накладываем бумагу.

Дном второго контейнера необходимо прижать бумажную массу, чтобы удалить весь остаток влаги и сформировать брикет.

Готовые лепешки будет легче достать, если на дно контейнера положить пленку или пластиковый пакет.

Получившиеся полуфабрикаты, перед использованием должны хорошо высохнуть. Оставьте их на несколько дней в теплом месте, например, поместите их на батарею.

В среднем брикету нужно 3 дня, чтобы высохнуть, а горят они намного дольше, чем обычная бумага.

Читайте также: