Пленка пвх для поделок
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 19.09.2024
Пластикат - это техническое название термопластичной смеси на основе пластифицированного ПВХ. В состав ПВХ смеси, используемой для получения пленок, входит большое количество компонентов. В зависимости от состава композиции, и прежде всего от количества введенных пластификаторов, можно получить мягкие и жесткие ПВХ-пленки. Мягкие ПВХ-пленки (пленочный пластикат) получают каландрованием пластиката.
Жесткие ПВХ-пленки (пленочный винипласт) получают из жесткого термопластичного материала на основе ПВХ-винипласта. Состав композиций для получения пленочных пластиката и винипласта приведены в таблице 1.
Состав композиций для получения пластиката и винипласта
Для производства винипласта наряду с суспензионным используют эмульсионный (латексный) ПВХ.
В состав рецептуры винипласта на 100 масс. ч. ПВХ входят до 2,8 масс. ч. стабилизаторов, до 3 масс. ч. смазывающих веществ для прессования и до 6,0 масс. ч. Для экструзионного винипласта. Во избежании разложения ПВХ при термической пластикации используют стабилизаторы высокой эффективности: свинцовый глет, карбонат свинца, оловоорганические соединения. В качестве смазывающих веществ применяют трансформаторное масло, стеарин, который облегчает процесс экструзии, каландрирования и прессования.
Таблица 1: Состав, масс. ч. на 100 масс. ч. ПВХ, композиций для получения пластиката и винипласта
* Стеараты одновременно играют роль стабилизаторов
Норма загрузки компонентов в смесителе для производства винипласта (в масс. ч.)
Состав композиций для получения пленочных материалов на основе ПВХ
В состав композиций для получения различных полимерных пленочных материалов на основе ПВХ обычно входят пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, модифицирующие и смазывающие вещества и др. Конкретный состав композиции может различаться в широких пределах в зависимости от вида и назначения материала. Некоторые из наиболее типичных рецептов композиций для получения ПВХ-пленок приведены в табл. 2.
Диалкилфталаты высших спиртов (ВСФ) рекомендуется вводить в композиции материалов, используемых в условиях тропического климата, для повышения их сопротивляемости воздействию грибков и плесени. Для значительного повышения ударной прочности, морозостойкости, масло- и бензостойкости ПВХ-пленок в смесь добавляют полимерный пластификатор на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26 или СКН-40), который совмещается с ПВХ в любых соотношениях. Этот пластификатор не выпотевает и способствует сохранению эластичности материала до температуры минус 30 °С.
В качестве стабилизаторов используют вещества, способствующие сохране-нию стабильности ПВХ в процессе переработки и облегчающие этот процесс: стеараты кальция, кадмия и свинца, смешанные кадмиево-бариевые соли жирных кислот, иногда в сочетании с эпоксидированным маслом. Для получения прозрачных пленок используют достаточно дорогие, но обладающие хорошими термо- и светозащитными свойствами оловоорганические соединения (дибутиллаурат, дибутилмалеинат, дибутилмеркаптид и т. п.).
Введение наполнителей обусловлено главным образом стремлением к снижению стоимости пленочных материалов, а также к приданию им различных специальных свойств (например, непрозрачности, светостойкости, повышенной твердости). В качестве наполнителей обычно используют литопон или сепарированный мел.
Для улучшения перерабатываемости ПВХ, снижения хрупкости пленок при обычных и низких температурах и повышения их ударной вязкости в композицию смеси вводят модификаторы в количестве 10-15 % от массы полимера. В качестве модификаторов используют хлорированный полиэтилен и каучуки, а при получении жестких пленок — тройные сополимеры акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (АБС-пластики).
В качестве внешних смазок, уменьшающих трение на поверхности раздела расплав - стенка перерабатывающего оборудования, а также возможность прилипания смеси к валкам, используют парафины, воски, низкомолекулярный полиэтилен; в качестве внутренних смазок - стеараты металлов и другие мыла.
В композиции для получения материалов специального назначения могут входить также различные фунгициды, антипирены, антистатики и т. п.
Из ПВХ можно изготовить и жесткие пленки, так называемый пленочный винипласт. Это пленки на основе композиций ПВХ с термопластами и термоэластопластами, в частности с акрилонитрилом, бутадиен-стирольными блок-сополимерами, так называемыми АБС-пластиками и т. п.
Материалы, полученные из таких смесей полимеров, характеризуются хорошей каркасностью, что позволяет изготавливать из них изделия (например, щитки автомобилей, полусферы чемоданов и т. п.) без прокладки упрочняющих материалов, без использования картонов для увеличения жесткости изделия; высокой устойчивостью к механическим воздействиям и старению (могут конкурировать с тонкой листовой сталью); стабильностью размеров и устойчивостью к температурным воздействиям; хорошей восприимчивостью к металлизации, что позволяет получать материалы, имитирующие благородные металлы; устойчивостью к действию химических реагентов. Кроме того, из таких смесей можно получать и прозрачные пленки.
В состав смеси, используемой для получения жестких пленок, входят суспензионный ПВХ, АБС-пластик, стабилизаторы, наполнители, пигменты и красители, полужестких пленок — также и пластификаторы.
Читайте также: