Наждачная бумага своими руками

Обновлено: 03.07.2024

Шлифовальная бумага и держатели для наждачной бумаги являются неотъемлемыми атрибутами в мастерской, гараже или дома. Инструменты для шлифовки поверхностей и все сопутствующие детали можно купить готовыми на строительных рынках или выполнить самостоятельно, используя качественные материалы.

Описание и назначение

Использование наждачной бумаги позволяет зашкурить абсолютно любую поверхность. С её помощью можно избавиться от неровностей, шероховатостей и сучков. Большую поверхность обрабатывать лишь наждачной бумагой без дополнительных приспособлений довольно сложно и неудобно. Для этого были созданы специальные конструкции – держатели для наждачной бумаги. Автором изобретения стал Джон Хейз.

Из чего состоит держатель (тёрка):

брусок из доски толщиной 4 см или пластика, из него изготавливается корпус с рабочей поверхностью;
зажимы-фиксаторы для крепления абразивного материала (металлические зажимы могут быть заменены липучкой);
ручка (может отсутствовать).

Для чего нужны держатели, функции:

увеличение срока службы наждачной бумаги;
защита кожных покровов от заноз и травм, риск возрастает при обработке острых краев;
удобство при обработке внутренних углов поверхности;
возможность обрабатывать большие площади.

Держатель для наждачной бумаги – удобная вещь, без которой не обойтись во многих сферах жизни: проведение ремонтных работ, выполнение творческих поделок, мебельное производство.

Обзор видов

Устройство механизма держателя для наждачки не представляет особых сложностей. В зависимости от категории работ держатели можно поделить на несколько видов:

для шлифовальной сетки – быстрая и легкая очистка поверхности, мало пыли при выполнении работ, длительный срок эксплуатации механизма;
для ручной шлифовки – профиль поверхности обрабатывается без дополнительных приспособлений, на масштабном производстве используются держатели с изогнутой подошвой;
для мягкой шлифовки – на брусок крепится мягкая губка или уплотнительный материал, например, поролон.

В зависимости от материалов и устройства конструкции можно выделить 4 самых распространенных вида терок и брусков.

Терка для шлифования. Материал – противоударный прочный пластик с обрезиненным покрытием. Устройство дополняется зажимом для лучшего крепления абразивной сетки.

Разборный брусок для шлифования. Материал – высококачественный ПВХ (поливинилхлорид). Крепление наждачного материала происходит за счет шипов, расположенных внутри корпуса рубанка. Главным преимуществом данного вида является разборность. В связи с этим любую деталь инструмента можно заменить при явном износе.

Неразборный механизм для шлифовки. Выполнен из прочной пластмассы. Механизм оснащен фиксаторами с металлическим прижимом для бумаги с абразивными элементами любого типа зернистости.

Терка с держателем под телескопическую ручку. Идеальный вариант для производства шлифовальных работ в труднодоступных местах – внутренняя часть поверхности, углы, скосы. Комплектность инструмента включает в себя наличие абразивного материала, металлического зажима для закрепления шкурки наждачки и шарнирный механизм, с помощью которого крепится удлиняющий стержень. Телескопический стержень-удлинитель позволяет увеличить рукоятку до нужных размеров. Он ускоряет процесс, во многом облегчая шлифование.

Рынок переполнен всевозможными видами терок, брусков и держателей. Они отличаются друг от друга фирмой-производителем, формой, способом крепления абразивной шкурки. Самыми простыми инструментами считаются – шлифблоки, шлифовальные бруски, шлифмашины.

Как сделать своими руками?

Терку для шлифования с держателем можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Только там они не отличаются долгим сроком эксплуатации. Проще и надежнее выполнить инструмент для шлифовки своими руками. Для этого существует несколько бюджетных вариантов.

Для изготовления устройства потребуются следующие материалы:

многослойная фанера толщиной 16 мм (подойдут обрезки);
винт, барашковая гайка, шайба (всё в единичном экземпляре);
тонкие гвоздики;
дрель с комплектом сверл;
стамеска;
кусочки тонкой резины;
суперклей;
смола эпоксидная (пара капель).

Этапы выполнения самодельного шлифбруска просты.

Простое устройство готово к использованию.

Есть и другой вариант изготовления держателя.

Из профильной трубы вырезать заготовку для корпуса держателя длиной 15-20 см.
Из металлопрофиля вырезается крышка и скоба с зубьями.
Затем крышку и корпус следует соединить.
Последний этап – сборка. Для этого потребуется сделать отверстие в конструкции. Для крепления нужны: болт с плоской шляпкой, гайка с шайбой, пружинки – 2 шт. и 2 металлических стержня. Все детали перед сборкой следует покрасить.

Самый простой вариант изготовления колодки для шлифования можно выполнить из любого дерева или ДСП.

Рабочую поверхность рекомендуется обить мягким материалом наподобие войлока или поролона. Между двух кусков выкладывается абразивная сетка, детали конструкции стягиваются шурупами.

Преимуществ самодельного шлифовального бруска несколько:

Держатели для наждачной бумаги – удобный и эффективный вид инструмента для обработки деревянной, металлической и пластмассовой поверхности. Важно лишь правильно выбрать тип зернистости бумаги для шлифования.

Держатель-терка позволяет зачищать большие по размерам площади поверхностей, продлевая срок работоспособности абразивного материала. Универсальный инструмент применяется не только в профессиональных мастерских, но и при ремонте квартиры или дома, а также в гараже при подготовке поверхности автомобиля к проведению лакокрасочных работ.

Деревянные изделия на определённом этапе почти всегда требуют выравнивания и шлифовки. В ходе подобных работ с дерева должны быть удалены все следы клея, выступающий ворс, неровности, сколы и иные дефекты. Обычно древесину шлифуют перед тем, как нанести на неё сцепляющий, защитный или декоративный материал (грунт, краска, лак и т. д.).

У процесса шлифовки есть много тонкостей и подводных камней, о которых не помешает знать заранее, выполняя работу в домашних условиях.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

ленточные;
осцилляционные;
болгарки (УШМ);
плоскошлифовальные;
орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

гранат (очень редко);
карбид кремния;
керамика;
электрокорунд и другие.

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.

Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники — сухую и мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.

Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.

Обратите внимание! Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин).

Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Для установки ленточного станка в мастерской понадобится большая площадь, что надо учесть при выборе конструкции.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Штукатурка является наиболее распространенным и эффективным материалом для окончательного выравнивания поверхностей любого размера и сложности. Раствор податливый, прост в обращении, легко ложится на основание и быстро застывает. Однако после высыхания остается множество мелких дефектов — бугры, капли, выступы, наплывы, которые несовместимы с нанесением финишного покрытия. Грамотно выполненное ошкуривание стен после шпаклевки позволяет полностью избавиться от всех изъянов и качественно подготовить поверхность под нанесения следующего слоя отделки.

Чем и как зашкурить стены после шпаклевки

Решая, чем шкурить стены после шпаклевки, нужно брать в расчет свойства основы, на которую она была нанесена.

Бетонные плиты отличаются высокой прочностью и полным отсутствием гибкости. На них можно оказывать максимально сильное давление, не боясь, что покрытие может деформироваться и потрескаться. Гипсокартонная конструкция не такая крепкая. При высоте 250 см и ширине 120 см ГКЛ легко гнется даже при небольшом нажатии. Поэтому, обдумывая, чем шкурить шпаклевку, следует учитывать и эти нюансы.

Сразу после нанесения и выравнивания раствора он ничем не обрабатывается. Перед тем как шкурить потолок после шпаклевки, нужно дождаться, пока он хорошо просохнет, но не на сквозняке и без использования нагревательных приборов. От этого шпатлевка может потрескаться.
Для достижения качественного результата необходимо качественное общее и местное освещение. Ровность проверяется с помощью бокового подсвечивания, выявляющего все неровности.
Обработка представляет собой поэтапный процесс. Сначала выполняется первичная зачистка режущим инструментом, затем шкурение, потом полировка.
Перед тем как шлифовать стены после шпаклевки, надо принять эффективные меры по защите элементов интерьера от повреждения и загрязнения. При обработке штукатурки выделяется много пыли, а перемещение стремянки и манипуляция с инструментами представляет риск для мебели и стекол.
Шлифовка шпаклевки проводится по направлению снизу вверх от одного из углов. Такая методика обеспечивает чистое, незагрязненное поле деятельности по мере продвижения от участка к участку.
Свежая штукатурка представляет собой пористый и хрупкий материал. После того как шлифовка потолка и стен будет завершена, поверхности очищаются от пыли и несколько раз обрабатываются грунтовкой. Это делает их крепче и улучшает адгезию с финишной отделкой.

Выбирая, какой шкуркой шкурить шпаклевку и какие приспособления использовать, следует ориентироваться на собственные навыки, умения и физические возможности.

Также не помешает проверить содержащийся в кладовке арсенал. Возможно, что там есть достаточное количество имущества, оставшегося от предыдущих ремонтов.

Что делать, если нужно дошпатлевать

В процессе оштукатуривания раствор накладывается и распределяется широким шпателем. На его лезвии объем смеси неоднороден, что приводит к ее неравномерному размазыванию по основанию. Из-за этого на нем образуются выпуклости и впадины. При нанесении толстого слоя под собственным весом он сползает вниз, создавая большие горизонтальные наплывы.

В таких случаях наждачная бумага для шпаклевки и даже электрический прибор положение не спасет. Чтобы снять такой объем материала, уйдет слишком много времени, сил и расходных приспособлений. Лучшим решением будет заделка углублений с последующим выравниванием и полировкой.

Проведение обследования рабочей зоны с помощью переносной лампы. Отметка сильно выступающих участков и впадин карандашом.
Изготовление насечек в углублениях. Сделать их можно топором, острой частью молотка или болгаркой с режущим диском. Расстояние между насечками берется 2-3 см, а их глубина — до 0,5 см.
Ошкуривание излишка шпатлевки. Выполнять эту процедуру можно шпателем, скребком или шлифовальной машиной любого типа. Если вопрос образования пыли роли не играет, то подойдет и болгарка. С ней процесс пойдет намного быстрее.
Проверка результатов предварительной работы уровнем и правилом. Доведение поверхности до ровного состояния без учета впадин.
Очистка от пыли и крошек зон, которые подвергались насечкам. Обработка их грунтовкой глубокого проникновения. Проходка делается дважды, после каждого раза места должны полностью просохнуть.
Замешивание раствора, аналогичного тому, что уже есть на дефектных местах. Часто это финишный состав, отличающийся мягкостью и долгим сроком застывания. Нанесение на углубления, проведение тщательного выравнивания. Лучше воспользоваться длинным правилом.

Свежий состав должен хорошо застыть. Ошкуривание излишка шпатлевки до достижения полной крепости проводить не рекомендуется, так как есть риск оставить новые вмятины и борозды при неосторожном движении.

Кроме этого нужно помнить, что при высыхании смесь немного усаживается, теряя в объеме. Поэтому перед тем, как затирать шпаклевку, необходимо выждать не менее суток, а при холоде в помещении — до 3 дней.

Какой набор инструментов используется для шлифования и затирки шпаклевки

Подбирая инструмент для шлифовки стен, нужно принимать во внимание такие факторы, как площадь, конфигурация помещения, состав и плотность штукатурного состава. И это еще не все: следует объективно оценить свои физические возможности и наличие свободного времени для проведения ремонта.

Ошкуривание излишка шпатлевки — это не то мероприятие, которое можно провести быстро. Оно требует внимательности, аккуратности и много времени. Одно неосторожное движение приводит к возникновению углублений и борозд. А это значит, что надо снова замешивать раствор, штукатурить, ждать, пока масса застынет, и шлифовать шпаклевку заново.

шпатель для соскабливания излишков массы;
примышленный пылесос, чтобы работать без пыли во время зачистки;
стремянка для манипуляций на верхних уровнях и по потолку;
переносная лампа;
абразивная губка для обработки углов;
ветошь или поролон для сбора мусора и пыли.

Чтобы защитить руки, глаза и органы дыхания необходимо подготовить перчатки, очки и респиратор.

Ручной инструмент для затирки стен наждачкой для шпаклевки

Чтобы затереть просохший шпаклевочный состав, можно воспользоваться несколькими видами инструментов. При этом одни являются универсальными, а другие только для одного этапа.

При подготовке к затирке нужно учитывать, что сухая штукатурка тоже имеет абразивные качества. Так, если насадки на терку стоят недорого и их не жалко, то шпатели можно непоправимо испортить. Их лезвия от трения истончаются, на них появляются зубчики и щербинки.

После этого использовать их по прямому назначению уже не получится, придется покупать новые. Поэтому целесообразно пользоваться расходными материалами.

Абразив для ручного шлифовального инструмента

Выравнивание зашпаклеванной поверхности производится гибким рулонным материалом с абразивным покрытием. Как сетка, так и шкурка для шпаклевки являются незаменимыми средствами для такой работы, но имеют некоторые несущественные, но все-таки отличия.

Сетка имеет фиксированный размер и форму прямоугольника, продается поштучно или пачками по 10-100 штук в упаковке. Каркас делается из синтетической нити или стальной проволоки. На него наклеиваются мелкие частички камня. Полоски имеют перфорированную структуру. По ходу движения крупицы содранной массы высыпаются сквозь отверстия, благодаря чему полотно не забивается. Даже если покрытие слегка влажное, достаточно снять сетку, встряхнуть ее, почистить щеткой, после чего полотном снова можно пользоваться.

Несмотря на такую эффективность, материал постепенно изнашивается. От нитей отлетает абразивное напыление, сами они истираются. При длительном использовании ткань рвется. В таких случаях ее нужно сразу менять, чтобы загибы не оставили глубоких борозд на обрабатываемой поверхности. Стоимость сетки больше, чем у шкурки, что нужно учитывать при ограниченном бюджете ремонта. Как вариант — применять только на начальном этапе для выравнивания плоскостей и удаления больших выпуклостей.

Наждачка для затирки шпаклевки чаще применяется для шлифовки и для финишной полировки под покраску. Основой служит ткань или бумага, каменные крупинки приклеиваются. Различают простой и водостойкий материал. Продается как по кускам, так и в рулонах, длинными лентами. Приобретение в рулонах выгоднее, так как можно отрезать бумагу точно под параметры бруска, что позволит полностью исключить отходы.

крупная — Р20-60;
средняя — Р80-160;
мелкая — Р180-280.

Для достижения высокой точности и доведения основы до состояния стекла, могут использоваться полотна с маркировкой Р300-1000.

Недостатком материала является его сплошная структура. Он очень быстро забивается, а полотна нужно часто менять.

Как лучше шлифовать шпаклевку на стенах, шкурить поверхность под обои и покраску при помощи наждачки

Знание вопроса, как правильно шкурить шпаклевку, позволит выполнить эту работу быстро, качественно и с первого раза, без неоднократных переделок и устранения ошибок.

Подготовка помещения. На пол следует положить картон или фанеру. Такой прием защитит покрытие от царапин и мусора. Если в комнате есть мебель, ее нужно укрыть строительной пленкой, чтобы избежать попадания пыли.
Изучение объекта обработки. С помощью уровня и правила проверить состояние стен в плане вертикали, горизонтали и наличия различных дефектов. Отметить такие места карандашом.
Удаление гребней и капель раствора. Чтобы не тратить на них время и расходовать абразивные ленты, следует их просто срезать. Выполнять это нужно аккуратно, чтобы не убрать лишнего.
Предварительное выравнивание. На инструмент нужно насадить самый грубый (крупнозернистый) наждак и сточить выступающие фрагменты. Делать это без приложения особых усилий, часто останавливаясь и контролируя ход удаления массы.
Шлифовка поверхностей. Проводится уже по ровному основанию, поэтому снимается минимальное количество вещества. Главная задача этой фазы — устранение царапин.
Обработка материалом средней зернистости. Проводится стирание всех видимых дефектов. Оставляются риски для клея, на котором будут держаться обои.
Полировка. Проводится самым мелким абразивом, когда поверхность готовится под покраску. В таких случаях она доводится до состояния лакированной столешницы.

К методике, а точнее, к последовательности проведения ошкуривания есть 2 подхода. Первый — снизу вверх. Удобен тем, что при продвижении перед мастером чистая, незапыленная стена.

Преимущества работы сверху вниз заключаются в том, что сначала делается самая трудная часть процесса, а по мере опускания процедура упрощается и облегчается. Это тоже нужно принимать во внимание, решая чем шлифовать шпаклевку.

Механизированная шлифовка поверхностей болгаркой (шлифовальным аппаратом)

Использование механических приборов позволяет выполнить эту работу быстро и качественно. При этом физических усилий будет затрачено намного меньше, чем при ручном варианте обработке. Аппараты не настолько тяжелые, при использовании их не нужно сильно прижимать к поверхности, только направлять в нужную сторону.

При обработке штукатурки механическими приспособлениями так же, как и при ручном способе делаются круговые движения. Чтобы свести риск повреждения покрытия на видном месте к минимуму, целесообразно потренироваться на участках, которые после ремонта будут закрыты корпусной и мягкой мебелью. Даже если останутся борозды, то их можно не заделывать, а оставить как есть.

Как шлифовать потолок после шпаклевки наждачной бумагой своими руками

Инструкция по зачистке потолка практически не отличается от шлифования стен, но здесь работу не выполняют столь тщательно, поскольку меньше видны небольшие дефекты. Шпатель для срезания застывших потеков лучше не использовать, так как для выполнения таких манипуляций нет подходящих условий. Что касается неглубоких царапин, то они будут закрыты водоэмульсионной краской, которая хорошо заполняет и маскирует незначительные углубления. Решать, какой шкуркой шкурить финишную шпаклевку, не нужно, так как потребуются все виды абразивного материала

Начинать обработку лучше от центра. Так ее результат будет более точным и аккуратным в связи с тем, что руки еще не устали и внимательность выше.

Сначала надо пройти по плите самым крупным наждаком и выровнять ее поверхность. Затем применить абразивные полотна средней и мелкой зернистости. Полировать до блеска штукатурку не следует, так как должны остаться небольшие риски для адгезии с лакокрасочными составами. В углах и вокруг труб раствор снимается твердой губкой и отверткой, обернутой наждачной бумагой.

Учитывая трудности, связанные с работой на верхнем уровне, целесообразно воспользоваться электрическими инструментами. Оптимальным вариантом является шлифовальная машина планетарного типа. Она легкая, удобная и производительная. Так как на мастера будет сыпаться большое количество счищенного вещества, нужно надеть комбинезон с капюшоном, а на голову каску с поликарбонатным забралом.

Обработка от пыли после финишной шпаклевки на стене перед поклейкой обоев

Данный этап игнорировать нельзя, так как на грязную поверхность обои не приклеятся, а грунтовка будет скатываться, не впитываясь. Если будет нанесена краска, то ляжет она неровно, причем с изменением цвета. Времени потребуется немного, но качество основания будет намного выше.

Перед началом очистки следует убрать мусор с пола и вымыть его. С чистого пола не будет подниматься пыль. Иначе работа будет проведена напрасно. Вдоль стен рекомендуется положить мокрые тряпки. Они будут собирать и удерживать падающий при очистке мусор.

Первым способом удаления пыли является использование промышленного пылесоса. Нужна щетка с мягким ворсом, которой пройти по всей площади, обращая внимание на углы, где скапливается больше всего мусора. Обработка проводится от центра сверху вниз с накладкой на уже очищенный участок на 10 см.

Если под руками нет пылесоса, то подойдет веник или широкая малярная кисть. Удаление пыли проводится плавными движениями без сильного нажима, чтобы не поцарапать покрытие.

Во всех случаях небольшое количество пыли на плитах все же останется. Собрать ее можно слегка смоченной губкой или мягкой тканью. После каждого прохода материал нужно хорошо выполаскивать и отжимать.

Читайте также: