Как раскрошить пенопласт для поделок
Обновлено: 14.05.2024
Автор разработки: Котенко Ольга Анатольевна. Педагог дополнительного образования, МАУДО ДТД и М, Калининградская область, г. Калининград
Описание материала: Публикация может быть интересна детям от 15 лет, взрослым, увлекающимся творчеством, педагогам дополнительного образования.
Цель: познакомить аудиторию с такими материалами, применяемыми в творчестве, как и пеноплекс (экструзионный полистирол) и пенополистирол.
Задачи:
1. Познакомить аудиторию со способами получения и свойствами пенополистирола и экструзионного полистирола.
2. Выявить достоинства и недостатки представляемых материалов.
3. Обозначить сферу применения в прикладном творчестве.
В современном мире для прикладного творчества широко используются такие материалы, как пенополистирол ПСБ-С и экструзионный пенополистирол(пеноплекс) ЭПС. Часто эти материалы путают и распространяют неверную информацию о них. Давайте разберемся, что же это за метериалы, как применяются, какие имеют отличия, достоинства и недостатки.
Теплоизоляционный материал – пенополистирол ПСБ-С, в обиходе обычно называемый пенопластом, сегодня нашел самое широкое распространение при строительстве и ремонте помещений, где его главная функция – теплоизоляция. Он легок и достаточно прочен. Им утепляют крыши домов, полы, фасады. Под воздействием солнечного света пенополистирол становится хрупким и разрушается. Поэтому, его закрывают от солнца специальными армирующими сетками и штукатурками. Из пенополистирола создают декоративные элементы зданий и интерьера. На специальном оборудовании вырезают различные фигуры, буквы. Кроме этого пенополистирол широко используют при создании макетов. Как теплоизоляционный материал пенополистирол используется в производстве холодильных камер, рефрижераторов, переносных холодильников, производстве одноразовой посуды, а также в качестве упаковки.
Кроме всего измельченный пенополистирол служит отличным наполнителем для облегчения конструкций из бетона. Так называемую дроблёнку добавляют непосредственно в раствор.
Технология изготовления пенополистирола подразумевает вспенивание полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов. Если рассматривать структуру пенопласта, то доля твердого вещества в его объеме не превышает 2,0%, а 98,0% – пустоты, представляющие миниатюрные полистирольные камеры, внутри которых заключен воздух.
Другими словами гранулы полистирола вспенивают на специальном оборудовании, и они увеличиваются в объеме.
Таким образом, получается пенополистироловая гранула. Ее используют, как наполнитель в мебельном производстве. В творчестве гранулу пенополистирола так же используют в качестве наполнителя: подушек, сидений, матрасов, пуфов, кресел- груш, игрушек и валиков для беременных. Как белый сыпучий материал гранула используется для имитации снега. Как в различных декоративных композициях, так и в кино.
Сам пенополистирол изготавливают из вспененной гранулы в специальных формах. Под воздействием пара высокого давления и температур, шарики пенополистирола еще больше расширяются, слипаются и принимают заданную форму. Так получают блоки пенополистирола, изделия любых форм, используемые для творчества. Это шары, сердечки, яйца, фигурки животных и кукол.
Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол ЭПС – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент. Экструзионный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Выпускается в форме плит, подложки. Используестся при строительстве железных и автомобильных дорог, благодаря своей низкой теплопроводности и высокой прочности сжатия. Так же как и пенополистирол ПСБ-С используется в строительстве. Встречаются на рынке декоративные элементы, игрушки, одноразовая посуда, выполненные из экструзионного полистирола.
Стоимость пеноплекса выше стоимости пенополистирола. К недостаткам экструзионного пенополистирола ЭПС относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1.
Он имеет небольшой вес и более плотный, чем пенополистирол.
Для тех, кто вырезает фигуры самостоятельно, с помощью ножовки, ножа и других инструментов, лучше выбирать пеноплекс (экструзионный пенополистирол). Он меньше крошиться, имеет более однородную структуру и при шлифовке легко получается гладкая поверхность. Для масштабных фигур, не несущих в себе мелких элементов, предпочтение следует отдать все же пенополистиролу. Он имеет более низкую стоимость.
Используется экструзионный полистирол для создания панно, в технике кунисайга (лоскутная техника). Благодаря своей плотной структуре пеноплекс легко удерживает меду своими слоями ткани, минимальным применением клея и без него.
При склеивании деталей из пенополистирола, пеноплекса используйте термопистолеты с низкой рабочей температурой. Сильно разогретый термоклей плавит эти материалы. Можно рекомендовать к использованию специальные клеи для пенополистирола.
Кроме положительных характеристик пенополистирола и пенопласта, можно выделить некоторые недостатки:
1. Под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей.
2. Растворители разрушают структуру данных материалов.
Учитывая описанные выше характеристики пенополистирола и экструзионного полистирола, можно сделать следующие выводы:
- Пенополистирол и пеноплекс. Легкие и простые в обработке материалы, хорошо держат форму, не боятся влаги.
- Хорошо клеятся специальными клеями, но растворяются растворителями и плавятся сильно нагретым термоклеем.
- Горючи в той или иной степени (особенно пеноплекс). Их следует беречь от открытого огня. Горючесть качественных полистиролов не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.
- Экструзионный полистирол (пеноплекс) больше подходит для изделий с повышенным запасом прочности. Он менее хрупок, чем пенополистирол.
- Пенополистирол более хрупкий, подходит для масштабных проектов или изделий, не требующих большого запаса прочности и тонкопроработанных деталей.
- Измельченный пенополистирол и его гранулы удачно имитируют снег, являются отличным наполнителем бескаркасной мебели. Игрушек, подушек….
- Оба материала подходят для изготовления каркасов, декоративных скульптур. Оба материала используют в флористике. Для основ в декупаже и фелитнге, создании макетов и панно в технике кунисайга.
Доброго времени суток всем! Сегодня я бы хотела рассказать о том, как можно резать пенопласт или пеноплекс или другие схожие материалы. Для тех, кто работает в технике свит-дизайн, этим приходится довольно часто заниматься. Возможно для многих Америки я не открою, но тем, кто недавно взялся за рукоделие, эта информация может быть полезна. Обычно при резке пенопласта бывает очень много мусора. Шарики липнут к рукам и магнитятся ко всему. Не всегда получается ровно вырезать нужную форму, т.к. пенопласт крошится и ломается не там, где нужно. Однажды муж увидел мои мучения и сделал мне одну приспособу.
Вот мой инструмент. Он состоит из двух основных частей: блока питания и самого резака. Муж собрал его из того, что было под рукой. Пусть вас не пугает его вид, так как детали старше меня (еще из Советского союза)))). Его можно собрать и из новых деталей из хозяйственного магазина. Главное, что он работает! Прост в обращении! И очень облегчает работу с пенопластом!
Резак сделан из лобзика. Вместо пилки вставлена нихромовая проволока. Один конец проволоки заизолирован и оба конца присоединены к блоку питания через провод. Эта нихромовая проволока нагреваясь под действием тока и режет материал.
Две детали соединяются такими разъемами. Для работы нужно соединить разъемы и воткнуть вилку в розетку. Перед началом работы, когда примеришься что и где резать, нужно включить включатель. Проволока под действием тока нагревается моментально. Режет очень быстро. Выключаю сразу. Остывает также за секунды, то есть как выключишь можно положить на любую поверхность. Материал плавится и запах, конечно, есть. Идет небольшой дымок. Но при работе включил - отрезал - выключил, нет задымленности помещения, нет сильного запаха. И очевидный плюс - нет мусора, при боооольшой экономии времени.
В результате у меня прибор (совсем не хитрый, а муж говорит и вовсе простой), который с легкостью режет пенопласт, пеноплекс и другие материалы. Этим прибором можно вырезать круг диаметром не более длинны резака(от проволоки до закругления - у меня это около 25 см.), любую волну, как большие так и мелкие детали. Легче всего режется пенопласт, как по маслу. Техноплекс, пеноплекс идет чуть жестче.
Пробовала резать атласные ленты. Для казанши не очень удобный инструмент в связи с тем, что не стационарен (но это тоже не проблема - можно закрепить к столу струбциной), но край ленты отрезая оплавляет не хуже паяльника, выжигателя или зажигалки. Даже быстрее.
Есть также видео. Качество, конечно, не очень, но принцип ясен. Вот ссылка.
Если мой блог кому-то интересен, или что-то не понятно изложила - пишите, отвечу на все вопросы. Что касается материалов и всех технических вопросов муж обещал помочь с разъяснением.
Украшая группу перед Новым годом, нам захотелось внести в украшение кусочек снежной волшебной сказки, которая за окном, где зима и лежит снег. Но ведь настоящий снег в группу не занести, он растает, поэтому хотя бы маленькие заснеженные и заиндевелые ветви и композиции из них, сделанные своими руками украсят новогодний интерьер в группе.
Для этого нам понадобятся: ветки, как хвойные, так и с обычных лиственных деревьев и кустов; пенопласт; миска; клей ПВА и кисточки.
Затем раскрошили пенопласт на зернышки.
Когда материал был подготовлен,мы приступили к работе: взяли веточку, смазали ее клеем ПВА и окунули в миску с пенопластом.
Пенопласт легко прилипает к клею и выглядит реалистично.
Веточку слегка стряхиваем и даем высохнуть.
Делаем из веток с имитацией инея (снега) композицию и украшаем ими группу.
Как утеплитель, для пола в санузле на даче, хочу использовать полистиролбетон.
Для его приготовления требуется измельченный в крошку полистирол. Кинулся по строительным гипермаркетам, но там только вспененные шарики, а они дорогие. Есть отходы полистирола – вот их бы измельчить. Но чем? Не руками же их ломать.
Тёрку бытовую у жены отобрать.
jasev , болгаркой или дрелью с фрезой или жёсткой стальной щёткой.
Прощу купить готовую сухую засыпку для пола.
jasev написал:
Есть отходы полистирола – вот их бы измельчить. Но чем? Не руками же их ломать.
Давно, когда еще в продаже не было специально изготавливаемой полистирольной крошки, я покупал листы пенопласта и ломал руками. Уж очень мне хотелось залить пол на кухне полистиролбетоном. Тогда была безвыходная ситуация, но второй раз я на такое ни за что не пойду, да и сейчас в продаже этого добра - навалом.
jasev написал:
но там только вспененные шарики, а они дорогие.
Читайте также: