Чпу поделки из алюминия

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 04.10.2024

. Заказали мне несколько форм из алюминия Д16Т. Это углубленная 3D- лошадка 120*40 и глубиной 6мм со средней детализацией. Трудить планирую конической круглой фрезой GravMan-овской - K2QXJ6130 (диаметр шара 1мм, полуугол 4,5 градуса). По дереву этим инструментом до 30мм сразу на чистовую без проблем. А по алюминию? Пока кроме того, что пустить сначала этот-же инструмент со съемом 0,5мм и шагом 0,4мм с припуском 0,5мм, (если выдержит) и финишный проход с шагом 0,1мм, в голову не приходит.
Вообще в таких случаях съем больше 0,2 по алюминию и латуни всегда меня напрягает.

Можно на всю глубину работать, главное заход сделать предварительно, чтобы фреза всем телом не работала. Дальше, при шаге 0.1мм или меньше, нагрузки на фрезу сильной не будет. Главное, чтобы налипания не было на фрезу. Хотя с Д16Т его быть и не должно.

. Заказали мне несколько форм из алюминия Д16Т. Это углубленная 3D- лошадка 120*40 и глубиной 6мм со средней детализацией. Трудить планирую конической круглой фрезой GravMan-овской - K2QXJ6130 (диаметр шара 1мм, полуугол 4,5 градуса). По дереву этим инструментом до 30мм сразу на чистовую без проблем. А по алюминию? Пока кроме того, что пустить сначала этот-же инструмент со съемом 0,5мм и шагом 0,4мм с припуском 0,5мм, (если выдержит) и финишный проход с шагом 0,1мм, в голову не приходит.
Вообще в таких случаях съем больше 0,2 по алюминию и латуни всегда меня напрягает.

А что мешает сделать с начало выборку какой нибудь концевой D6, а потом чистовую конической круглой фрезой GravMan-овской - K2QXJ6130?

oikuz Я об этом и подумываю. Просто опыта не было на аллюминии "на всю глубину". Т.е. смущает:- во- первых- сдюжит-ли коническая сфера 1мм заглубление на 6мм при шаге 0,1мм (заход само собой); - во- вторых- что фреза с шаром 1мм одна осталась:-)! Собираюсь только заказывать. Если навернется, клиента подведу. Вот и уточняю..

Virtuoz79 В данном случае от черновой бОльшим диаметром бежать надо- ибо при чистовой меньшим диаметром (как Вы предлагаете, 1 мм после 6мм), всегда найдется такая противная "ямка", куда в последний путь занырнет миллиметровочка. "Хрусть- и пополам!"(с)

Если-бы "хоббийно" или разово занимался этим делом, так-бы и поступил. Опять-же, "просмотрев" в смысле, не заметив одну из "проблемных областей", опять попадаю на инструмент.
Пока зрею унд жду "помощь из зала" на предмет- или на всю глубину, или на 1/3 или 1,2 глубины с увеличенным шагом с последующей чистовой.

. смущает: сдюжит-ли коническая сфера 1мм заглубление на 6мм при шаге 0,1мм (заход само собой);

Если спешить не надо , то три этапа. Черновой 6мм -выест быстро мясо. Дальше конической , но черновой стратегией с малой подачей и съемом по припуску от 6мм-медленно но безопасно дожует до чистового припуска. И наконец быстренько чистовой стратегией по оставшемуся минимальному припуску той же коникой.
Все ИМХО

Virtuoz79 В данном случае от черновой бОльшим диаметром бежать надо- ибо при чистовой меньшим диаметром (как Вы предлагаете, 1 мм после 6мм), всегда найдется такая противная "ямка", куда в последний путь занырнет миллиметровочка. "Хрусть- и пополам!"(с)

Но этот вариант все же надежней чем в один проход.

После концевой 6 можно пройти с припуском с шагом 0,5 сферой диаметром 3 мм а после нее запускать 1 мм. Ну либо воспользоваться в арткаме автоматическим созданием границ доработки. Но если лень менять инструмент и писать 3 УП то да остается только вариант в 2 и 3 прохода. Но как то это не технологично что ли.

. Хотя с Д16Т его быть и не должно.

Режу в 1 проход 3 мм шариком, как раз шаг 0,1 пытался ставить меньше но разницы не заметил, видимо это минимальное разрешение станка. Раньше поливал магний керосином из шприца, сейчас из него же сбрызгиваю изопропиловым спиртом, по ощущениям получается лучше. максимальная глубина рельефа что резал когда-либо ~ 5 мм. Правда Д16Т не пилил.

Всем доброе время суток.

Просмотрел тему, не нашел для себя ответа.

Мы собираемся запустить 3D форму. Заготовка дюраль Д16, размеры 1000*150*20мм.

На выходе получится пресс форма.

Станок мультаким 3000 серии. Шпендель установлен 3,5kW с максимальными оборотами 18000.

До этого с дюралем (да и вообще с металлом) сталкивался только на раскрое 1мм, так что такое для меня впервые)

СОЖ кстати не установлен, обычно руками и бубном обходились.

Интересуют фрезы и режимы для черновой и чистовой обработки.

Очень на вас надеюсь.

Не с того начинаете.

Покупаете приличный инструмент. В каталоге фрез смотрите режимы. Уменьшате их на 30% и смотрите на результат.

Или Вы предлагаете рассказать Вам режимы для фрез неизвестного производителя? Да и для не известных стратегий обработки?

Тут с телепатией скверно у людей.

От того, что например я Вам укажу режимы как мы режем Ал сплавы. вам полегчает? Для станка с шпинделем в 12кВ и весом в 5 тонн.

А без СОЖ распылением Ваша задача будет решаться долго и мучительно.

Вот что за нахальства,так отвечать?
Человек же всё так подробно спросил.
Размеры заготовки указал. Что ещё надо? И как вы вообще работаете,если в таких простых вопросах путаетесь?
Таки уже дайте ему режимы на фрезы,диаметром 120мм(для черновой). Заготовка же большая. Ну и для мелкой деталировки подойдёт фреза(именно фреза,не гравёр) 0,8мм. И на неё режимы. Ханита подойдёт.
Шутка,конечно.
Для тс.
Развернуто спросите. Что за форма,что от неё ждут,бюджет на инструмент и пр. А так получетеся,что надо как-то что-то сделать. Чем-то.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает - тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

Ок) Модель только сегодня поступила, поэтому как то сориентировать вчера ни как не мог.

В моделе потребуется сферическая фреза D4 (радиус двух небольших канавок R2мм) и концевая D6-8 на глубину 10мм. Черновую затрудняюсь сказать чем будем выполнять. После всего будем вырезать из заготовки.

Господа, я самоучка, работаю всего год на фрезе, 3D начал фрезеровать месяца 3 назад, до этого банально раскрой материалов. 3D уже фрезеровал и не раз, но не металл. Читал тему, пишут что принципиально даже угол витков чтоли как назвать, стружкоотброса.

Поэтому и зашел спросить что да как. Если чтото дополнить нужно дополню. Но вроде все.

Инструмент указал максимально большого размера по 3D чтобы выдержать радиусы.

Масляного тумана нет и не ожидается. Уточнить маркировку кроме как Д16? не выходит.

Все верно, нужно что-то чем-то сделать. Уверен, и вы были в свое время в такой же ситуации - отнеситесь с пониманием.

Качество нужно отличное. Бюджет на инструмент не могу сказать, скорее всего скупиться не будем.

Не с того начинаете.

Покупаете приличный инструмент. В каталоге фрез смотрите режимы. Уменьшате их на 30% и смотрите на результат.

Тут с телепатией скверно у людей.

А без СОЖ распылением Ваша задача будет решаться долго и мучительно.

Так вот и хотелось бы поинтересоваться по инструменту который подойдет и мягкому и твердому сплаву. Фрезы берем только в Гравмане.

Вот думаю сделать авторассылку для новоприбывших от бота.
Суть в том что он будет высылать случайные интересные чертежи, как считаете стоит делать?

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлен чертеж:
Копилка в виде системного блока
Формат чертежа: .cdr
Для модели подойдет фанера 4мм
Чертеж прикреплен под фотографией

Андрей Дерышев

Andrey, ну можно и так

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлен чертеж:
Календарь кость D10
Формат чертежа: .cdr
Для модели подойдет фанера 3мм
Чертеж прикреплен под фотографией

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлен чертеж:
Макет бабочки из оргстекла
Формат чертежа: .cdr
Для модели подойдет орг стекло 4мм.
Чертеж прикреплен под фотографией

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлен чертеж:
Деревянные часы с полным рабочим часовым механизмом
В архиве есть подробные инструкции, чертежи и схемы. Все сделано на высшем уровне!
Формат чертежа: .cdr
Показать полностью.
Формат инструкции: .pdf
Для модели подойдет фанера 3мм.
Чертеж прикреплен под фотографией

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлен чертеж:
Кукольный особняк
Формат чертежа: .cdr
Для модели подойдет фанера 3мм.
Чертеж прикреплен под фотографией

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлен чертеж:
Пиратский корабль
Формат чертежа: .cdr
Инструкция идет в .pdf файле
Для модели подойдет фанера 4мм.
Чертеж прикреплен под фотографией

Чертежи для лазерного станка ЧПУ запись закреплена

Доброго времени суток, дорогие друзья!
Сегодня вам представлена подборка нескольких работ:
Подборка от Стива
Чертежи представлены в .pdf файле, можно отрисовать быстрой трассировкой, они максимально просто что можно и сами уйдет меньше 5 минут.
Для модели подойдет фанера 4мм.
Подборка прикреплена под фотографиями

Фрезерные станки с программным управлением уже много лет применяются в бессчетном количестве областей — от изготовления сувениров и штучных ремесленных изделий, до полномасштабной промышленной эксплуатации на заводах. В этом обзоре мы представим читателю лишь некоторые из них, большей частью — не требующие дорогостоящей установки и продающиеся по сравнительно небольшой цене — 100 000-1000 000 рублей. То есть, именно тот ценовой сегмент, который может заинтересовать представителей малого и среднего бизнеса; те образцы, с приобретения которых интересно будет начать знакомство с захватывающим миром ЧПУ-станков.

Нетрудно купить, просто разместить

Компактные 3D-фрезерные станки с ЧПУ, стоимостью до 250 000 рублей

Если у вас нет крупного производства, то стоит обратить внимание на эти образцы — это небольшие программно управляемые фрезеры, которые условно можно назвать настольными. И действительно — под них не обязательно выделять специальное место в цеху или мастерской, большинство из них можно установить почти на любой верстак.

Соответствует форм-фактору и цена — в пределах 250 тысяч рублей.

И такая же модель, но с более мощным шпинделем:

Одна из самых недорогих моделей на рынке, из обладающих такими возможностями.
Рабочий объём этого фрезера и мощность шпинделя позволяют с легкостью обрабатывать не только пластики, древесину и композитные материалы вроде ДСП и текстолита, но и некоторые металлы — алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь.
Отличается невысокой ценой при сохранении добротного качества.
Широко применяется в рекламном производстве и небольших мастерских.

AMAN 3040 4axis

Есть в линейке и две аналогичные модели, отличающиеся наличием поворотного устройства в комплекте и увеличенным размером рабочей области — 30х40 см. Ну и ценой, разумеется.

Если ваше поле деятельности не ограничивается созданием табличек и гравировкой надписей и барельефов, то стоит обратить внимание на две модификации AMAN 3040 4axis — это AMAN 3040 4axis 200W и AMAN 3040 4axis 800W.

Друг от друга они отличаются только мощностью, 200 и 800 Вт соответственно.

Такие станки используются в производстве табличек, ювелирных и рекламных изделий, предметов ремесла и искусства, сувениров и многого другого из древесины, пластика и других материалов со схожими характеристиками.

Могут они работать и с металлами, при условии их не слишком большой жесткости. С такими, как алюминий, например.

Используются в рекламном и мебельном бизнесе.

Увеличенная по оси Z, то есть — по вертикали, область работы, которой этот станок отличается от AMAN 3040 4axis 800W, вместе с комплектным поворотным устройством позволяет обрабатывать крупные вращающиеся заготовки и заготовки большой высоты.

Станок достаточно компактен для установки в не слишком просторных помещениях.
Идеален для маленьких мастерских домашних умельцев и театральных реквизиторов.
Диапазон обрабатываемых материалов стандартный: цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь), пластики и другие синтетические материалы, древесина и композиты на ее основе.

AMAN 4060 4axis 800W обладает самым обширным рабочим столом в этой серии станков и 800-ваттным шпинделем.

Станок может гравировать, резать, фрезеровать объемные объекты.
Работает с обычным ассортиментом материалов: дерево, ДСП и ДВП, фанера, оргстекло и пластик, цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь).

AMAN 4060 4axis 800W Z+ отличается от AMAN 4060 4axis 800W увеличенной до 13 сантиметров осью Z и поворотной осью для обработки заготовок со всех сторон, что позволяет обрабатывать более крупные по вертикали объекты.

Сочетание высокой мощности и относительно компактных размеров дает возможность использовать его как в производственных, так и в частных целях: инженеры и изобретатели, рекламщики и ремесленники, работники службы быта и мебельщики, а также художники и любители мастерить оригинальные изделия оценят эффективность такого приобретения.
Может обрабатывать те же материалы, что и AMAN 4060 800W — пластики и оргстекло, фанеру и древесину, алюминий и сплавы цветных металлов.

Станок не требует специализированного вычислительного оборудования и может работать с обычным бытовым компьютером под управлением ОС Windows.

Предназначен для изготовления декоративных изделий методом фрезерования, сверления, пилки и гравировки дерева, фанеры, пластиков и оргалита. Неплохо справляется и с алюминием и легкими сплавами типа латуни и дюраля.

Удобен в обращении и не занимает много места.

Высокая мощность шпинделя дает большую производительность

Обрабатываемые материалы: оргстекло, различные виды пластика, дерево и древесные композиты, цветные металлы (алюминий, латунь, медь, декоративные сплавы).
Применяется в изготовлении декоративных изделий и информационных табличек.
Имеет вариативную скорость вращения шпинделя.

Мощный станок для серьёзных задач. От Suda SD-3025 отличается значительно более мощным шпинделем и чуть меньшим размером рабочей области по оси Z (по вертикали), за счет чего производительнее работает с металлами.

3D-фрезер с ЧПУ Suda SD 3025 S хоть и имеет мощность как у AMAN 2030 800w, и не намного больший размер рабочей поверхности (30х25 см против 20х30), а по высоте обрабатываемой детали даже уступает на 20 мм, но выгодно отличается другой конструктивной особенностью — массивной чугунной рамой, на которой размещается привод шпинделя. Эта станина придает устойчивости всей конструкции, (портал неподвижен относительно станины, движется сам рабочий столик) что позволяет точно контролировать движения как шпинделя, так и рабочей поверхности, и защищает от вибрации и случайных толчков.

Предназначен для создания множества функциональных деталей и декоративных элементов всевозможных форм.

Может обрабатывать весь спектр материалов, кроме особо твёрдых (камня, инструментальных сталей, черных металлов, стекла).

Компактный настольный 3D-фрезер с программным управлением предназначен для изготовления деталей размером до 42х30 сантиметров и высотой до 12 см.

Может работать с пластиком, древесиной и другими материалами, с твердостью вплоть до соответствующей алюминию и латуни, при изготовлении всевозможных сувениров, рекламных и декоративных изделий, игрушек и предметов искусства, мебельной фурнитуры и многого другого.

Аппарат трехосный, но может быть усовершенствован дополнительным поворотным механизмом.

Роутер 7846 — многофункциональный фрезерный станок с широкой областью применения.
Рабочее пространство Роутера 7846 составляет 780х460х150 мм, а мощность шпинделя — 1050 Вт, что дает возможность обрабатывать весьма крупные детали из достаточно твердых материалов, да еще и с приличной скоростью (ход шпинделя до 3000 мм в минуту) и точностью (0.0025 мм).
Работает с деревом и пластиком различных составов, со всевозможными композитами и алюминием.
Чаще всего применяется для создания различных изделий из дерева и пластика

Как и станки AMAN, Роутер 7846 имеет возможность апгрейда до четырехосного, что еще больше увеличивает его возможности.

В следующем обзоре мы рассмотрим 3D-фрезерные станки с ЧПУ в категории стоимостью до одного миллиона рублей.

Фрезерный станок с ЧПУ – современный механизм, имеющим множество преимуществ. Но его приобретение не дает гарантии того, что поделка будет качественной. Станком рекомендуется пользоваться при наличии образования или опыта работы в этой сфере.

На фрезерных станках можно выполнить различные детали. Они применяются в:

изготовлении изделий из пластика;
кожгалантерейном производстве;
изготовлении пресс-форм из металла (используются в обувной промышленности);
производстве форм для раздува сложной конструкции;
в горячем тиснении фольгой (производство клише);
производство приборных панелей;
изготовлении супер изделий из дерева.

Наиболее используемой основой при обработке и изготовлении изделий из дерева является фанера. Она соответствует нормам гибкости, благодаря чему ее проще использовать. Перед началом фрезеровки фанеры рекомендуется обзавестись достаточным количеством материала. При производстве часть заготовок будет испорчена. При осуществлении фрезеровочных задач появление испорченных заготовок – не редкость.

Вторым важным моментом является покупка фрез. Этот элемент осуществляет основную часть функций, поэтому на него приходится серьезная нагрузка. Поломка фрез – одна из самых частых проблем при фрезеровке. Если планируется осуществление большого количества работ, следует запастись запасными фрезами. От качества детали зависит производительность и точность работы.

Третьим важным элементом при фрезеровке является наждачная бумага. Без нее закончить полноценное изготовление изделия непросто. Она обеспечивает шлифовку. Материал быстро стирается, но обладает невысокой стоимостью.

Лучшие идеи изделий на фрезере

1. Подставка под горячее. Делается из дерева, изделии имеет оригинальную форму пазлов. Подойдет как для подарка, так и для собственного использования (дома, или в бизнесе).

2. Держатель для мобильного телефона. Надоело искать место, куда положить телефон, пока он заряжается, или пока смотрите видео ? Выход найден : универсальный держатель из дерева. Делается под вашу модель телефона, возможно наличие разъема под шнур.

3. Хит этого лета спиннер тоже можно сделать на ЧПУ станке. На игрушке можно сделать разнообразные надписи: имя, фамилию, или любую другую фразу. Для изготовления нужна фанера и подшипники.

4. Декоративные надписи из дерева. Популярными считаются такие фразы, как Home, Family, Love и др.

5. Игрушки. Детки любят интересные вещи, поэтому поделка на фрезере им точно понравится ! Сделайте крокодила Гену, машинку, самолетик, кинжал или пистолет, и ваш ребенок будет доволен.

6. Шкатулки. О подробной инструкции к созданию шкатулки мы уже говорили в нашей статье. Шкатулка может быть в форме сердца, квадратной, круглой, с разнообразными узорами и без.

7. Нужные вещи для дома: вешалка, стол, стул, полочка. Эти предметы декора также легко сделать на фрезерном станке. Это будет выглядеть стильно и оригинально.

8. Картины. Современные картины, которые продаются в магазине, имеют довольно высокую цену. Альтернативным вариантом может стать картина из дерева, которая сделана своими руками. Это может быть картина с животными, людьми, мотивирующими надписями, или даже с вашим фото.

9. Вечный календарь популярная вещь на сегодня. Представьте себе: вам не нужно менять календарь каждый год, достаточно один раз сделать его на станке. На него можно добавить красивую надпись, рисунок. Это может быть даже корпоративный подарок любой фирме.

10. Брелки. Хотите брелок с вашим именем, любимой машиной, или питомцем ? Запросто: ЧПУ станок выполнит ваше желание. На станке вырезается нужные брелок, а после добавляются нужные детали (кольцо, и соединение для кольца и самого брелка).

Прошу обратить внимание на то, что для некоторых изделий одного фрезера недостаточно, и может понадобится помощь лазерного или фрезерно-гравировального станка. Все зависит от поделки и ее особенностей.

ЧПУ фрезер своими руками

ЧПУ фрезер – относительно дорогостоящий прибор. При реализации бизнес проектов наличие стартового капитала может быть ограничено, и покупка такого оборудование потребует существенных затрат. Фрезеровочный станок своими руками решит проблему.

Агрегат производится на циркулярном столе и сверлильном станке. Аренда инструментов обеспечит экономию средств. Сами станки можно изготовить из пластика. Он продается в строительных магазинах.

Сборка ЧПУ фрезера осуществляется в несколько этапов:

создание схемы, обработка материала, сверление несущих отверстий;
изготовление несущих блоков при помощи циркулярной пилы и дрели (производятся одинаковые детали, которые соединяются и образуют блок);
нарезка деталей, образующих рамку основания;
сборка деталей основания благодаря сверлению;
установка стоек и распорок;
изготовление резьбового стержня из гайки и пружины;
установка фрезеровочной детали;
сборка стола для работы (стол собирается из материалов высокой прочности по удобным размерам);
производство муфт (можно использовать пластик);
производство кронштейнов двигателей (можно использовать профиль из металла);
сборка и проверка агрегата.

Изготовление станка CNC из дерева на базе Arduino

В статье речь пойдет о том, как своими руками можно сделать ЧПУ станок из дерева. В качестве электроники автор решил использовать Arduino UNO R3, GCode Sender и GRBL. Уникальность идеи в том, что станок сделан из дерева, что делает его сборку проще и доступнее. Сложнее всего собирается механическая часть, подключить электронику не составит большого труда.

Материалы и инструменты для изготовления: — резьбовые валы; — фанера; — болты и гайки; — шариковые подшипники; — шаговые двигатели типа Nema 23; — для шаговых двигателей нужны драйвера TB6560; — питается установка от напряжения 24 В 15 А; — Arduino UNO R3; — металлические втулки, а также втулки из нейлона (можно из капролона или фторопласта); — провода.

Для изготовления основы понадобится несколько брусков, в которых нужно будет просверлить несколько глухих и сквозных отверстий. Затем устанавливают металлические валы, они служат в качестве привода для оси Х.

Резьбовой вал устанавливается по центру, а по бокам устанавливаются два стальных вала в качестве направляющих. Когда резьбовой вал вращается, каретка перемещает резьбовой стол по оси Х.

Брусок должен быть как можно толще, так как чем тяжелее будет основа, тем надежнее будет стоять станок во время работы. А это, в свою очередь, повышает качество изготовления во время работ.

Шаг второй. Создаем ось Y
Портальная конструкция для оси Y создается таким же образом, как и основание Х. Портал фиксируется на подвижном столе, который перемещается по оси Х. Как это происходит, можно увидеть на фото.

Шаг третий. Создаем ось Z
Ось Z создается точно так, как и две предыдущие. Благодаря этой оси происходит вертикальное перемещение рабочего органа, который подает инструмент.

Шаг четвертый. Сборка конструкции
Далее, после того как все элементы будут уже изготовлены, станок можно будет собрать и этот процесс не сложный. Для соединения элементов используются болты с гайками. Размеры станка могут быть разнообразными, все зависит от личных потребностей. Если в процессе сборки какие-то элементы поломались, не нужно использовать клей для их ремонта, лучше всего изготовить элемент заново. В таком случае будет обеспечена необходимая жесткость элементов.

Шаг пятый. Электронная часть устройства
Когда механическая часть будет собрана, можно переходить к процессу подключения электроники. Нужно соединить Arduino с драйверами и шаговыми двигателями. Каждый драйвер нуждается в источнике питания для работы. Автор использовал источник питания мощностью 24 В 15 А. Что касается драйвера, то здесь он уже выбирается индивидуально в зависимости от мощности двигателя. Катушки двигателей и их полюса обозначаются буквами A+, A-, B+, B-.

Выход CLK+ нужно подключить к пину step на Arduino. Контакт CW+ нужно подключить к пину direction. Ну а CLK- и CW нужно подсоединить к пину GND. Контакты EN+ EN- не используются.

Шаг шестой. Программная часть устройства

На следующем этапе нужно загрузить программное обеспечение, которое будет управлять станком. Процесс это не сложный, нужно загрузить код с помощью программы XLoader на плату Arduino. После этого нужно открыть GCodeSender, чтобы соединить плату Arduino с персональным компьютером. После этого плата будет готова для управления станком CNC.
Вот и все, станок готов, можно испытать его на деле. Чтобы задать нужные параметры для обработки объекта, нужно использовать любые чертежи из программы CAD. Далее с помощью программы CAM формируется код G. Для этих целей удобно использовать программу MasterCam X7. В ней есть уже и CAD и CAM.
cnc.rar [25.94 Kb] (скачиваний: 2281)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оригинальные идеи декора из дерева

Еще с давних времен натуральный массив дерева широко использовался в качестве отделочного материала. Красивая фактура и необычная окраска поражают человеческое воображение. Из древесины получается роскошная мебель и предметы декора.

Поделки из дерева своими руками добавляют частичку теплоты и лаконичности в окружающую обстановку. Например, красивая фото рамка с резными узорами станет прекрасным украшением в зоне приема гостей и близких. Для этого можно использовать различные породы древесных культур. Добавить цвета и подчеркнуть фактуру помогут специальные морилки и пропитки.

Для дачного участка оригинальным решением будут фигуры животных. Для этого понадобятся плоские деревянные элементы. Например, тонкие спилы применяют для создания совы.

Конструкция состоит из пяти основных деталей: голова, туловище и глаза, крыльями хвост. Голову и туловище делают из круглых спилов. Для крыльев понадобится кора или виноградная лоза, предварительно зафиксированная между собой.

Поделки из спилов дерева станут настоящим украшением приусадебного участка. Тонкие части древесины применяют для изготовления много ярусных стеллажей и полок, на которых в дальнейшем будут располагаться цветочные композиции. Поверхность массива можно обработать наждачной бумагой или оставит в первозданном виде.

Деревянные спилы широко применяют в качестве основы, на которой в дальнейшем располагаются различные декоративные мелочи. Например, поделки в виде картины. На переднем плане будут располагаться плоские камушки. Они помогут имитировать туловище и голову маленьких человечков.

Из подарочной бумаги, можно сделать красивую одежду. Другие мелкие элементы прорисовываем с помощью тонкого маркера.

По такой же методике изготавливают природные пейзажи. Добавить роскоши поможет мраморная или гранитная крошка. Для этих целей можно использовать мелкий янтарь. Зафиксировать результат поможет лакокрасочное покрытие. На фото поделок из дерева представлены эксклюзивные варианты декораций. Они добавят изящности в окружающую обстановку.

Читайте также: