Устройство для резки поролона своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Улитка от вентиляционной вытяжки,асинхронный мотор на 2700 оборотов,лист нержавейки,заклепочник,дрель,вот и все .

Бюджетная поролоно дробилка измельчитель своими руками (полный обзор) JOIN VSP GROUP PARTNER PROGRAM: .

Очень даже оперативненько я закончил изготовление улитки для моего будущего ИЗУ-8102 (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО .

В данном видео, я расскажу вам, как простыми инструментами ровно, аккуратно и быстро резать поролон своими руками.

Если вам нужно отремонтировать поролон на водительском сидении, то этот инструмент вам нужен. Помощь каналу.

Почему я не сделал это раньше! Друзья, всем привет! В этом ролике я сделаю интересное приспособление из поролона и .

Измельчитель пенопласта за 1000 рублей. Любительский видеоролик для "пряморуких" мужиков, - самодельная дробилка .

Дробилка для производств мягкой мебели. Используется для измельчения первичного и вторичного поролона, латексной .

В этом выпуске мы сделаем самостоятельно форму пазл из акустического поролона, сделаем студию для звукозаписи и .

Сегодня я покажу как можно сделать крону (листву) для деревьев своими руками из губок для мытья посуды, для своей .

Мой муж вновь изобрел новый механизм. В этот раз его приспособление измельчает ветки кустарников. Принимаю заказы .

Пользователи портала делятся опытом изготовления самодельных приспособлений для нарезки пенопласта и экструзионного пенополистирола нихромовой нитью.

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

стол-верстак (был в наличии);
алюминиевый уголок;
алюминиевый профиль;
стальные уголки;
деревянный брусок сечением 5х5 см;
листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Остались вопросы по конструкциям терморезаков, или хотите предложить свой вариант? Заходите на портал FORUMHOUSE в тему Станок для резки пенопласта, спрашивайте у специалистов и делитесь своим опытом.

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Резка листового пенополиуретана нагретой струной

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Так выглядит фигурная резка по пенополистиролу

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Бытовой резак заводского изготовления

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Блок управления промышленным станком для резки пенополистирола

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Резак подключен к блоку питания

Нож для резки пенопласта — это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
Двужильный кабель;
Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
Изолента или крепёжные пластиковые стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

Крепим провод, чтобы он не болтался и не мешал работе

Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Инструмент в сборе

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции труб, пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Резак безо всякого нажима проходит через кусок пенопласта, оставляя идеально ровную линию разреза

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Мощности портативного резака достаточно даже для резки пластиковых бутылок

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Станок на отлично справляется с резкой поролона и полиуретановой изоляции для труб

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
Рейка или брусок для опорных ножек;
Саморезы для сборки деревянных деталей;
Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
Гайки и шайбы;
Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
Соединительный провод двужильный;
Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

Чтобы саморезы не выступали, в ножках можно сделать небольшие потаи

В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;

Размечаем центр доски

Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;

Отверстие делаем строго вертикальным, чтобы стойка резака не располагалась под наклоном

От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;

Перед тем, как согнуть металлическую шпильку, нагрейте место сгиба на горелке

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;

Надежно крепим конец струны в переходнике так, чтобы нихром не примыкал к пластиковой изоляции

Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;

Если нет специальной скобы, можно применить кусок любого плотного материала с отверстиями под два самореза

Двужильный провод зафиксирован на станине

Вместо массивного настенного выключателя, как на фото, можно применить небольшой тумблер

В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

Струну натягиваем как можно сильнее, так как при нагреве она все равно немного провиснет

Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;

Резка пенопласта струной может выполняться как по прямолинейной, так и по криволинейной траектории

На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.

Типы
источника нагрева

Типы теплоносителя

Циркуляция

Разводка

Где

Операции

Элементы

Котлы

Пенополиуретан — современный материал синтетического происхождения. В домашних условиях разрезать поролон достаточно легко: следует лишь наметить линию, по которой будет происходить разрезание полотна, провести ножом с острым лезвием и разрезать до конца полотно, слегка придерживая края второй рукой.

Как разрезать поролон, если толщина полотна 10 мм и больше? Если придерживаться правил резки поролона, то можно добиться ровного края материала даже в домашних условиях.

Как правильно резать поролон?

Нет необходимости покупать специализированную пилу для пенополиуретана, которой пользуются в магазинах или на небольших производствах, чтобы разрезать лист поролона в домашних условиях.

Достаточно воспользоваться острым ножом, можно взять нож с зазубринами, которым режут хлеб. Благодаря его форме и длине края материала получаются ровными. Если такого ножа нет, то подойдет любой другой хорошо заточенный нож. Если у вас есть строительный нож с выдвигающимся лезвием, то он тоже подойдет для резки поролона.

Секрет ровного края материала — наклон ножа во время резки на себя, если необходимо сделать ровную линию. Когда требуется фигурная резка поролона, угол наклона следует увеличить. Это позволит избежать скосов на краях.

Этапы резки поролона

Для разрезания полотна ППУ не требуется дорогостоящих инструментов или специальных условий. Чтобы в домашних условиях разрезать полотно, необходимо запастись листом картона и фанеры, линейкой или фигурным лекалом (если линия будет неровной), маркером или строительным скотчем, а также острым ножом. Весь процесс состоит из несложных этапов:

Необходимо выбрать ровную поверхность, где вы будете разрезать поролон.
Положить на поверхность пола или стола фанеру и картон, чтобы не повредить ее ножом во время разрезания материала.
При помощи линейки маркером или строительным скотчем отметить линию предполагаемого разреза. Для ровной линии подойдет скотч, а для фигурной — маркер.
Линейкой можно придерживать материал во время разрезания листа на части. Не стоит слишком сильно давить на линейку, так как это может привести к деформации полотна, а край в месте разреза получится неровным.
Можно использовать две планки из дерева, если речь идет о разрезании по ровной линии. Между планками следует оставить зазор для разреза. Это позволит зафиксировать лист.
Сильным и плавным движением ножа разрезать полотно. Если с первого раза не получится прорезать толстый материал, то необходимо повторить процедуру, вставив нож точно в линию уже сделанного разреза. Можно сначала сделать разрез до половины толщины, а потом продолжить резку до конца.
Фигурная резка толстого материала ножом сложнее, поэтому нужно нож держать под большим углом на себя, и вести нож аккуратнее.

Чтобы разрез получился ровный, необходимо купить поролон высокого качества. В нашем магазине представлен материал от лучших производителей. В ассортименте есть листы разной толщины и плотности. Чтобы выбрать и купить подходящий поролон для вашей задачи, звоните в наш магазин по телефону, указанному на сайте.

Читайте также: