Угловая пила своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 18.09.2024

Циркулярная пила требуется в частном домовладении довольно часто, но покупать для этого дорогой инструмент совсем не обязательно. Сделать циркулярную пилу можно своими руками из подручных средств.

Основные материалы и инструменты

Для создания циркулярной пилы потребуются материалы:

Из узлов нужны будут:

В работе не обойтись без инструментов и материалов:

лобзик;
турбинка;
шуруповерт;
отвертка;
скотч;
молоток;
кусачки;
пассатижи;
рулетка и треугольник-линейка.

Как сделать своими руками?

Циркулярную электропилу по дереву можно сделать своими руками из различных устройств. Есть важное условие: следует иметь навыки работы по металлу.

Из болгарки

Очень важным узлом является вал – его лучше всего взять уже готовый. Если есть навыки работы на токарном станке, то выточить подобную деталь не представляет большой сложности. Потребуется купить подшипники с защитой. Шкив лучше поставить клиноременной. В качестве движка может подойти силовая установка от холодильника или стиральной машины. Конденсаторы ставятся обычно масляно-бумажные.

Такие силовые установки функционируют от сети в 220 вольт, они имеют хороший КПД и приемлемый коэффициент вращения. Если ставить трехфазный движок (он питается от 380 вольт), то придется докупать конденсаторы, чтобы переформатировать агрегат на 220 вольт. Иногда используют агрегаты с бензиновым двигателем – подобные силовые установки имеют хороший КПД, неприхотливы во время эксплуатации.

Важнейшим элементом в самодельном агрегате является вал. Его можно выточить самостоятельно из металлической чушки. На токарном станке сделать подобный элемент несложно. Важно при этом соблюдать центровку детали, чтобы затем отсутствовала лишняя вибрация механизма. На валу вытачиваются специальные пазы, где будет крепиться диск пилы и шкивы. Иногда вытачивают также выемки для крепления ножей. С мощностью движка напрямую связан размер самого диска пилы. Диаметр должен больше в 3,5 раза толщины изделия. Также есть проверенные расчеты: на 110 мм толщины материла потребуется мощность движка от 1 кВт.

Народные умельцы нередко делают циркулярную пилу вместе с фуганком на одном основании. Оба инструмента в этом случае могут работать от одного движка. Фуговальный станок способен зачищать деревянную поверхность до зеркального блеска, его присутствие в сочетании с циркуляркой более чем уместно.

Из ручной дисковой пилы

Из ручной дисковой пилы собрать циркулярку также несложно. Упор для скольжения можно изготовить из уголков, которые монтируются с двух сторон от вращающегося элемента (диск с зубцами). Ширина прорези обычно бывает до 5 миллиметров. Все кромки обязательно следует обработать, чтобы они были немного закругленные. Все уголки делаются с поперечинами, которые должны их прочно связывать. Использовать в качестве крепления можно болты с гайками.

На корпус следует прикрепить металлический хомут. Винтовая стяжка монтируется в нижней части блока. Хомут (толщина до 2 мм) в связке с задней стойкой представляет собой единый узел, который может выдержать значительные нагрузки. Упор закрепляется в тыльной части агрегата. Шайбы, которые создают зазор, можно перемещать, регулируя размер прорези между диском и боковинами упора.

Передачу делать лучше всего линоремнями – если попадет посторонний предмет, то при заклинивании такие шкивы будут проскальзывать, что исключает вероятность получения травмы. На движок ставится шкив с большими размерами, на вал для циркулярки помещается шкив с меньшим диаметром – в таком соотношении достигается оптимальное количество оборотов.

Из бензопилы

Чтобы сделать циркулярную пилу из бензопилы, потребуется металлический навес, который будет монтироваться к корпусу пилы. Двигатель уже имеется, поэтому сделать агрегат будет не очень сложно. Необходимо также будет два швеллера размерами 185х8000 мм. Нужны также будут уголки (55 х100 мм) и два обрезка рельсов, которые поворачиваются подошвами наверх. В основе пилорамы просверливаются отверстия в 16 мм, между ними должно быть расстояние в один метр.

Делаются стяжки из трубы (длина – 255 мм). Крепление конструкции реализуется на болтах. Изготавливаются отдельно стойки, на них будет крепиться корпус пилорамы. Важно отслеживать, чтобы все элементы не имели деформации. Между стойками расстояние должно быть не больше одного метра. Затем пилорама снабжается подвижной кареткой. Делается она из стального листа 620х55 мм, к металлу снизу привариваются уголки. На тележку монтируются небольшие подшипники. Вверху также следует приварить два уголка, к ним крепится бензопила. Затем делается держалка, которая будет работать как фиксатор для бруса или бревна.

Нужна будет труба диаметром 45 мм. Для работы потребуется шланг, который будет крепиться на заданной высоте, которая не должна быть больше протяженности самой трубы. Таким образом делается пилорама. Обрабатывать на таком агрегате можно брус или бревно любого сечения.

Из дрели

Дрель – универсальный инструмент, из которого можно сделать такие агрегаты:

сверлильный мини-агрегат;
токарный станок;
косилку;
турбинку.

Слесари в СТО делают из дрелей даже лебедки для подъема достаточно объемных грузов. Дрель также активно используется в строительстве, в частности – в малярных работах. Аграрии часто используют дрель, чтобы инсталлировать в грунт саженцы. Циркулярка из дрели будет компактной. Для создания инструмента будут нужны такие элементы:

основания из доски толщиной 2-3 см;
вертикальные подпорки;
вал, на котором крепится диск;
электрический привод в виде дрели.

Вместо доски, также можно использовать листы ДСП толщиной не менее 30 миллиметров. На таком материале следует выпилить прямоугольник размером 310х255 мм. Также для рабочего стола потребуется дюралевый лист толщиной 5 мм. Такой материал хорош тем, что он имеет приемлемый коэффициент жесткости и одновременно небольшой вес. В намеченном маркером месте прорезается отверстие размером 165х12 мм.

Крепеж самой дрели также можно сделать своими руками. Узел для вала с пилой можно без труда найти на любом строительном рынке. Во время работы будет возникать много пыли, поэтому следует искать подшипник с защитой – так будет значительно пролонгирован срок службы. Циркулярная пила из дрели компонуется по стандартному алгоритму:

все основные детали крепятся на основании;
затем монтируется стол;
дрель подключается, делаются тестовые испытания.

Оборудование требует соблюдения техники безопасности:

следует расчистить место работы;
заготовка должна работать плавно, без каких-либо задержек;
станок должен обязательно быть оборудован защитным экраном;
мусор не должен скапливаться на станке, его следует вовремя убирать;
следует делать профилактический осмотр агрегата, производить его смазку.

Такое механическое приспособление дает возможность обрабатывать не только деревянные изделия. Если поставить хорошие фрезы, то работать можно с цветными металлами, ПВХ, ДСП, брусками.

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так сложно, проблемы могут возникнуть при подгонке узлов. Правильно подобрать все элементы, чтобы они работали безупречно, – это важная задача. Вал должен иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат используется ежедневно. Сами подшипники лучше всего подбирать с двумя рядами шариков, которые будут регулироваться с помощью зажимной гайки.

Параллельный упор – необходимое приспособление для работы с габаритными заготовками. Сделать их собственноручно можно из фанеры, доски или ДСП. Величина упора обычно не превышает 25 мм. Крепится упор с помощью саморезов или болтов.

Также существует кромочный упор, который востребован. Чтобы его сделать, требуется большое количество времени и хорошая квалификация мастера. Обязательно перед началом работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла изготавливается и упорная планка. Фазы изготовления:

прорезаются продольные пазы для шпонок;
шпонки монтируются на упорной планке;
между сделанными пазами прорезается еще один паз, чтобы закрепить упорную планку;
в основании делается еще одно отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Монтируются боковины-ограничители, причем обязательно должны быть фиксаторы, чтобы ее надежно закреплять. Чтобы поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Лучше всего сразу закрепить линейку или рулетку на станине – это намного облегчает работу. Толкатель удобен для работы с небольшими заготовками – он позволяет закреплять деталь с двух сторон, что обеспечивает точность в работе. Важно также сделать:

лифт;
расклинивающий нож;
подъемный механизм.

Если на станок ставится трехфазный движок (380 вольт), то непременно потребуются конденсаторы, которые выдерживают минимальное напряжение 620 вольт. Эти устройства могут быть бумажного вида.

Конденсаторы рассчитываются по такой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора надо заказывать в два раза большей. Следует помнить, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматически возвращается в первоначальное положение. Это очень удобно, так как буквально через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

Советы и техника безопасности

В ходе работы следует придерживаться рекомендаций специалистов.

нельзя работать с древесиной, в которой присутствуют металлические фрагменты (гвозди, саморезы и т. д.);
разметка материала возможна только при наличии специальных фиксаторов или подложек (особенно это касается длинных досок и бруса);
доски и брус от двух метров длиной должны обрабатывать два человека;
при работе с диском не должно применяться резких движений или толчков, в противном случае – устройство может заклинить, оно может сломаться;
если материал имеет размеры от 42 см, то рекомендуется использовать специальный толкатель;
если древесина неоднородна (есть сучья и узлы), то ее необходимой перед работой распустить;
следует всегда пользоваться перчатками: как во время работы, так и во время очистки агрегата;
нельзя накапливать древесные отходы на станке – это может вызвать пожар или короткое замыкание.

На станке нельзя работать при таких обстоятельствах:

нет направляющей шины;
нет кожуха;
слишком широкая щель (от 10 мм);
нет предохранителей (расклинивающий резец, задерживающие пальцы), которые уберегают работника от сорвавшейся заготовки;
высота расклинивающего ножа превышает высоту пильного диска (от 6 мм), расстояние его монтажа (17-110 мм).

На станке должен присутствовать собиратель стружек. Во время работы обязательно следует пользоваться защитными очками. При смене элементов на станке его следует обязательно обесточить.

О том, как сделать циркулярную пилу своими руками, смотрите в следующем видео.

Пилорама – деревообрабатывающий станок, использующийся для продольной распиловки заготовок из различных пород древесины. Она была изобретена в Бронзовом веке и изначально применялась в кораблестроении. Чтобы сконструировать пилораму своими руками, необходимо знать устройство, принцип действия и основные разновидности этого агрегата.

Назначение и принцип работы

Пилорама используется, чтобы получать различные пиломатериалы (бруски, рейки, доски, шпалы) из цельных бревен. Она применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопилках, мебельных фабриках и в сфере строительства. Это приспособление позволяет:

Уменьшить количество стружки и иной грязи, появляющейся в процессе обработки древесины.
Распиливать короткие заготовки с длиной от 1 м и получать детали с толщиной до 0,2 см.
Снизить затраты электроэнергии.
Устанавливать размерность получаемых пиломатериалов.
Производить деревянные детали с высоким качеством поверхности с точностью до 2 мм.

Пилорама обладает следующими преимуществами:

Мобильность. Деревообрабатывающий станок можно быстро разобрать и переместить на новое место.
Устойчивость конструкции. Деревообрабатывающий станок может функционировать при суровых климатических условиях как в закрытых помещениях, так и за их пределами.
Удобство эксплуатации. Пилорама оборудована множеством автоматических механизмов, облегчающих процесс обработки бревен. В процессе работы она не издает лишних шумов.

Недостатком этого агрегата является высокая стоимость. Она зависит от разновидности станка и его технических характеристик. На стоимость оборудования также оказывает влияние марка производителя. Дороже всего стоят устройства от шведских и канадских производителей. Их средняя стоимость составляет 324 тыс. руб. Станки, производимые на территории России, стоят 135 – 220 тыс. руб.

Пилорама состоит из следующих элементов:

Станина. Она имеет П-образную форму и собирается из 2 параллельных швеллеров. По станине перемещается мобильная тележка с пильным элементом, установленным горизонтально. На ней также закрепляются рамы и щетки, предназначенные для очищения рабочей поверхности от опилок и иного производственного мусора.
Пильная рама. Эта деталь представляют собой устройство, состоящее из нескольких сварных швов. На ее торцах располагаются ведущий и ведомый шкивы. Перемещение пильной рамы осуществляется при помощи металлических роликов и электромеханического привода с ведомыми и ведущими колесами.
Направляющие. Они закреплены в средней части пильной рамы с помощью кронштейнов. На направляющих располагаются опорные ролики и стойки для бревен.
Винтовой механизм. Он необходим для регулировки толщины обрабатываемых заготовок. Этот элемент позволяет предотвратить перекос бревна в процессе обработки.
Зажимное устройство. Оно предназначено для фиксации бревна при распиловке. Зажимное устройство состоит из круглой трубы и зажимов в виде втулок.
Пила. Она выступает в качестве главного режущего элемента пилорамы. Ее средняя ширина составляет 6 см. Пила натягивается при помощи гидравлического или пружинного механизма. Он позволяет оператору настраивать положение ведомого шкива и предотвращает сход режущего элемента с колес.
Бак для смазочно-охлаждающей жидкости. Его используют, чтобы предотвратить налипание опилок на режущие элементы. На баке закреплены краны для подачи жидкости.
Электромотор. Он предназначен для передачи крутящего момента на шкивы и активации механизмов цепной передачи, осуществляющих передвижение пильной рамы. Средняя мощность электродвигателя составляет 5 кВт.
Пульт управления. Он размещен на верхней перемычке деревообрабатывающего станка. Рядом с пультом управления, со стороны оператора, располагаются измерительные приборы для точного расчета толщины получаемых пиломатериалов.

Устройство домашних пилорам организовано в виде нескольких блоков. Такая конструкция отличается простотой изготовления. Ее недостатком является невысокая производительность. Поэтому данные станки можно использовать только в бытовых условиях для получения небольшого количества пиломатериалов. Принцип работы этого агрегата заключается в резке закрепленного на специальной платформе бревна пильным инструментом, расположенным в горизонтальном положении. Размеры получаемых пиломатериалов предварительно задаются оператором.

Основные типы пилорам

Существуют следующие разновидности пилорам:

Рамная. Она представляет собой конструкцию с плоскими пильными полотнами, закрепленными на раме. Рамная пилорама чаще всего устанавливается в крупных деревообрабатывающих цехах. Этот аппарат отличается высокой мощностью, прочностью конструкции. Рамная пилорама не требует дополнительного обслуживания. Ее недостатком является большая толщина среза, что увеличивает количество вырабатываемой стружки. . Обработка заготовок осуществляется при помощи пильной ленты, регулируемой стабилизирующими роликами. Режущий элемент совершает только поступательные движения, получаемые от роликов. Ленточные пилорамы используются в небольших деревообрабатывающих цехах.
Дисковая. Является одним из самых распространенных видов ручных пилорам. Она оснащена диском с зубьями. Каждый зуб распиливает небольшую часть бревна. Для улучшения производительности данные станки оборудуются несколькими режущими дисками.
Цепная. Распиловка бревен производится при помощи цепной пилы, установленной на каркасе с металлическим профилем. Цепная пилорама отличается малым весом и небольшими габаритами. Поэтому этот мини-станок чаще всего используется в бытовых условиях.

При выборе пилорамы необходимо определить объем обрабатываемых заготовок и условия эксплуатации оборудования. Также нужно учитывать технические характеристики и материалы, из которых изготовлены режущие элементы. Одним из основных критериев выбора является прочность конструкции. Деревообрабатывающий станок должен выдерживать вес обрабатываемых бревен.

Как изготовить пилораму своими руками

Перед тем, как сделать пилораму, необходимо выбрать место, где будет располагаться будущий станок. Минимальная площадь рабочего помещения должна составлять 18 м 2 . Оборудование можно разместить на открытом пространстве. В этом случае рекомендуется соорудить вокруг самодельной пилорамы забор и установить над ней небольшой навес. Это позволит обрабатывать заготовки при любых погодных условиях. Также необходимо предварительно оборудовать место хранения. Пилораму рекомендуется хранить в закрытых помещениях с низкой влажностью.

Для того, чтобы сделать пилораму, необходимо приобрести следующие инструменты и комплектующие:

Режущие элементы: цепи, пилы, диски и рамы. Чтобы сделать ленточную пилораму, необходимо приобретать несколько пильных полотен.
Измерительные приборы: линейку, рулетку, уровень, штангенциркуль.
Бак со смазочно-охлаждающей жидкостью.
Крепежные элементы: уголки размером 100×100, 8 болтов M16, гайки, винты и шайбы.
Трубы с размерами 80×40 и 60×60 Также требуется круглая труба с диаметром 50 мм.
Электромотор и подшипники.
Ролики, рельсовые пути и несколько ступиц.
Молоток, дрель, пассатижи, болгарку.

После подбора комплектующих и инструментов необходимо разработать чертежи пилорамы. На них должны быть обозначены:

Размеры площадки, где будет размещаться оборудование.
Расстояние между рельсами пилорамы и поперечными установками.
Местоположение роликов, винтов, подшипников.
Общее количество уголков и металлических труб.

Процесс сборки деревообрабатывающего станка осуществляется в несколько этапов:

Сооружение основания. Его высота должна составляет не 10-15 см. Нужно установить на основание армирующий пояс и подушку из песка и щебня.
Установка направляющих из уголков, рельс и швеллера. Их необходимо укладывать ребром вверх. С помощью анкерных болтов к основанию станка крепятся направляющие. Между рельсами прокладывают шпалы. Уголки фиксируются резьбовым соединением.
Обустройство платформы для фиксации бревен. К шпалам прикрепляются части профиля, имеющие Н-образную форму, и выступы.
Сборка роликов из подшипников. Они должны иметь одинаковым внутренним диаметром. Разница между внешними диаметрами деталей зависит от высоты рельса и уголка.
Сборка пильной рамы. На 2 направляющие из металлических труб, установленные в вертикальном положении, устанавливают втулки. Рама для мобильной тележки должна иметь прямоугольную форму. В ее нижней части устанавливаются ролики.
Установка винтового механизма. Гайки прикрепляются к нижним ползунам, упоры – к верхней перекладине. На валы винтового механизма устанавливаются устройства для регулировки натяжения, зафиксированные между роликами и кронштейнами.
Закрепление колес и ступицы на нижней части рамы. Эти комплектующие крепятся при помощи подшипниковых узлов. На ступицах монтируют шкив, принимающий крутящий момент от электромотора.
Установка силового агрегата на вертикальный каркас. Он соединяется с винтовым механизмом при помощи шкива. Для увеличения производительности рекомендуется оборудовать самодельный станок двигателем от мотоблока. Он работает на бензине, что увеличивает мощность агрегата. Пилорамы с двигателем от мотоблока отличаются высокой шумностью.

После установки электродвигателя необходимо подключить станок к электросети. Агрегат рекомендуется оборудовать стальным щитом, защищающим оператора от опилок и производственного мусора. Во время эксплуатации самодельной пилы нужно периодически осуществлять заточку режущих элементов.

Ленточная пилорама

Для сборки деревообрабатывающего станка ленточного типа требуются специальные колеса и ленточные пилы. Изначально собирается каркас станка. Затем изготавливаются рельсовые направляющие и шпалы. К профильной трубе прикрепляют приспособления для фиксации обрабатываемых заготовок. Согласно чертежам, собирают мобильную тележку и устанавливают в ее нижней части колеса. В конце с рабочим механизмом соединяют электромотор.

Цепная пилорама

Для изготовления этого деревообрабатывающего станка требуется цепная пила. Ее устанавливают на ровной поверхности, что позволяет оператору управлять агрегатом с разных сторон. Изначально изготавливается каркас из профиля, сделанного из стали. В основании проделывается несколько отверстий, на которых закрепляется станина. На основании устанавливают упор и зажимные механизмы, требуемые для фиксации электромотора. В конце закрепляется пила с цепью.

Угловая или дисковая пилорама

Для распиловки множества бревен нужно применять угловые или дисковые пилорамы. Они отличаются высокой мощностью и прочностью конструкции. Изготовить эти пилорамы своими руками можно из электропилы. На каркасе устанавливаются направляющие. Стыки скрепляются посредством сварки. При отсутствии электропилы можно собрать угловые или дисковые пилорамы из болгарки. В качестве основного силового агрегата рекомендуется использовать бензиновый мотор. Он увеличит мощность устройства до 6-9 л. с. Недостатком бензинового агрегата является шумность работы.

Пилорама из бензопилы

Изготовить малогабаритные станки можно из бензопилы. Для сборки деревообрабатывающего аппарата также дополнительно потребуются 2 швеллера, уголки и рельсы. В основании нужно проделать отверстия. На них нужно закрепить стяжки из металла. Крепление данных комплектующих осуществляется посредством болтов. Во время монтажных работ важно контролировать, чтобы стяжки устанавливались под прямым углом.

Для увеличения прочности каркаса самодельной пилорамы из бензопилы нужно закрепить на него ребра жесткости. После этого собирается мобильная тележка. В ее нижней части закрепляются 2 уголка. После тележку устанавливают на подшипники. Чтобы закрепить бензопилу на каркасе, требуется установить в верхней части тележки дополнительные уголки. В конце монтируются крепления для фиксации обрабатываемых бревен.

В частном хозяйстве дисковая пилорама своими руками дает возможность производить брус, доски из бревен среднего и большого сечения. С ростом предполагаемого объема продукции, увеличиваются требования к точности, тщательности выполнения сборочных работ, качеству использованных материалов.

Выбор конструкции

Разрабатывается конструкция дисковой пилорамы под конкретные нужды. Производительность, ширина бревна, ровный рез на всю длину заготовки предполагают определенные технические решения в собираемом оборудовании. При ручной подаче увеличивается волна плоскости полученной доски. Размер диска пилы, пределы его смещения относительно упорной площадки зададут максимальный габарит древесины под распиловку.

Главные узлы

Компоненты будущего станка нужно сначала правильно расположить на чертеже. В устройство любой дисковой самодельной пилорамы входят:

рама. Объединяет все составляющие в функциональное целое. В то же время расстояние между частями должно позволять безопасно выполнять работу своими руками, техническое обслуживание, охлаждение, удаление отходов. Главные качества – устойчивость, жесткость;
двигатель. Электрический трехфазный вариант выбирают по мощности, количеству оборотов. Рабочее напряжение 380 В. При отсутствии подключения к сети ставят бензиновый мотор с повышающим редуктором;
режущий узел. Располагается горизонтально, вертикально. Состоит из одного диска или двух (угол). Одиночная пила может фиксироваться в одном заданном положении или поворачиваться на 90° для исключения обратного холостого хода (рез угла);
линия подачи. Простая самоделка ограничивается неподвижным столом с ручной подачей. Используют этот тип для мелких работ своими руками с заготовками не больших размеров. Массивное бревно подают под нож на каретке;
пульт управления. Выполняет операции включения/отключения, доступные регулировочные переключения (обороты, подача, индикация). Выносится в удобное для работы и контроля процесса место на раме.

Несмотря на то, что изготовление происходит в домашних условиях, надо соблюдать меры безопасности – вращающиеся части закрывать кожухом, со стороны оператора установить защитный лист металла от разлета диска. Деревообрабатывающие дисковые пилорамы относятся к оборудованию повышенной опасности.

Два диска

Повысить производительность переработки позволяет конструкция дисковой пилорамы с двумя одновременно работающими режущими инструментами. Располагаются они под прямым углом друг к другу. Такие самодельные устройства более сложны в изготовлении.

Каждый диск снабжается своим двигателем и приводом. Частоту оборотов подбирают одинаковую.

Перемещение по горизонтали угловых пар диска с приводным механизмом происходит на подвижной каретке. Под нее выставляют направляющие. Для регулировки своими руками взаимного расположения дисковых пил, каждую пару оснащают регулировочными приспособлениями.

Чертеж и материал

В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.

используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер № 4, № 6. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).

Порядок сборки

Процесс монтажа своими руками делят на 3 этапа. После каждого сверяют с рабочим чертежом размеры, допуски, предел хода подвижных частей.

Каркас несущей рамы. Выполняют сварные (болтовые) стыки. Проверяют качество, диагонали, расположение посадочных мест, устойчивость.
Подающая часть. В случае неподвижного стола, уровнем выставляют горизонтальную плоскость. Фиксируют совпадение продольной оси с несущей рамой. Для подвижной платформы сначала выставляют рельсы на одном уроне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой плавности хода, отсутствия затирания реборды колес. Небольшая самодельная дисковая пилорама может иметь легкую тележку на подшипниках, роликах. Для них делают направляющую колею из уголка для прохода вперед — назад. На больших моделях применяют принцип перемещения каретки с диском над неподвижно закрепленным на столе бревном.

Дисковая бытовая пилорама Астрогань 2

Режущий орган. Первым выставляется вал пилорамы с пилой. Опорный подшипниковый узел крепят на подрамник, проверяют ось вращения, наличие биений. Затем на посадочные пазы навешивают двигатель. Болт крепления не должен располагаться у края паза. Если используется клиноременная/цепная передача, То при многократных оборотах она послабляется, необходима последующая натяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подают ближе к валу. Плавную регулировку можно выполнить распорными болтами по каждой стороне. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном действии оборудования.

При сборке угловой пилорамы своими руками с блоком дисков на подвижной каретке, проектные расстояния контролируют по всей длине хода. Неожиданное изменение углов наклона пил во время распиловки приведет к порче сырья, аварии.

Индивидуальный подход

Там, где не требуется пилорама большой производительности, конструируют мини-станок со скользящей подачей по неподвижной плите.

С увеличением веса, длины заготовки стол оснащают свободно вращающимися вальцами для облегчения ручного нажима.

Универсальным решением будет поворотный (90°) редуктор для дисковой пилы. В некоторых случаях хозяин предпочитает установить торцевые зажимы для вращения заготовки вокруг продольной оси.

Двигать дерево или пилу – решающий вопрос в разработке конструкции пилорамы.

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
различные заготовки для погонажной продукции
многослойный брус
паркет
индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

высокий уровень надежности
получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

Читайте также: