Торсировка квадрата своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Опубліковано 27 вер 2021
Модуль торсировки предназначен для скручивания профильной трубы или полнотелого квадрата в торсион, а также для изготовления кованого элемента корзинка, либо шишка. Холодная ковка своими руками на любом станке.
Мы можем предоставить вам чертежи для самостоятельного изготовления торсиона.

Контакты: +375297691397 (WhatsApp; Viber)

КОМЕНТАРІ • 57

Молодцы . хорошо придумали . Очень многие сами не могут сделать по тем или иным причинам . а с вами у них будет возможность купить готовый торсион .

Отличный торсион и интересные новшества в области холодной ковки

Добрый день! Очень полезное дополнение к станку. Желаю успехов в продаже. 👍👍👍🤝

Я обожаю этого дядьку, ей-богу))) Напишешь - читает, спросишь в личку - отвечает. Руки рабочие, голова светлая. Мы поделимся и своими секретами/опытом по ЧПУ к этим станкам - недорого, надёжно, точно. Всех благ и успехов автору!

Начав заниматься холодной ковкой, одних завитков не хватало для красивого исполнения изделий, а скручивать квадрат газовым ключом в тисках было неудобно и не всегда ровно и красиво. В последствии я всё таки решил сделать станок для скручивания квадрата (или как ещё называют торсиона). Так как заказов на кованные изделия было не очень много, я принял решение сделать станок ручным.

Представлял я его основу как проф трубу 60х40 на которой с одной стороны была рукоятка в виде штурвала, для приложения вращающего момента силой рук на опорном подшипнике, с небольшим своего рода патроном для возможности зажатия скручиваемого квадрата разных диаметров, а с другой зажим который будет удерживать скручиваемый квадрат от проворота, при этом зажим будет регулироваться по длине будущего станка, позволяя зажимать скручиваемый квадрат разной длинны.Так как станок я делаю для себя и своего хобби, то он будет, как писал выше, ручной, компактный и разборный, естественно для массового производства потребуется электропривод ведь руками километр не накрутить, а если и накрутить то они отвалятся.Мой второй станок с электроприводом, который я собрал уже позже, я описал в этой статье.

Комплект инструментов для холодной ковки "Оптимальный"

Комплект для холодной ковки "Оптимальный" - полностью оправдывает свое название, т.к. состоит только из самых необходимых инструментов для изготовления художественных изделий и металлообработки, набор из трех (3) станков включает: универсальный гибочный станок с широким набором оправок для гибки волют, завитков, угловой и радиусной гибки, колец, монастырской вязи, кузнечной волны и т.д..; ручной инструмент для торсировки квадрата и полосы, который позволяет скручивать заготовки как на всей длине, таки на отдельных участках; надежный профилегибочный ручной станок с классической трехроликовой конструкцией для производства арочных изделий из полосы, прутка, профильной трубы и квадрата. Благодаря этим трем станкам вы сможете изготавливать практически любые изделия и элементы и благодаря этому получать действительно красивые: навесы, беседки, мангалы, перила, решетки на окна и балконы, ограждения и ворота и т.д..

Фото станков:

К каждому инструменту магнитный угольник в подарок!

Цена 46 500 рублей Нет в наличии

Особенности и достоинства набора инструментов:

Три (3) инструмента в комплекте: универсальный гибочный станок, станок для торсировки, профилегиб ручной;
Гарантия 1 год с возможностью продления до 3-х лет (бесплатно);
Разработано и изготовлено в России;
Три (3) магнитных угольника в подарок (на 11 кг);
Подходит как для профессионалов так и для начинающих: для производства или хозяйственно-бытового применения.

Состав комплекта "Оптимальный":

Технические характеристики:

Выполняемые операции и максимальные параметры сортамента, мм:

Гибка арочных конструкций: профильная труба: 40х40х2 мм; 40x2x2 мм; 20x20x2 мм. Полоса, сталь: 60х10 мм.

Торсировка: квадрат - 14 x 14 мм; полоса - 30 x 6 мм

Перечень изготавливаемых изделий* (максимальные параметры, мм):

Гибка завитков (квадрат - 12x12; пруток - 12; полоса - 30 х 8)

Гибка колец (квадрат - 14x14; пруток - 14; полоса - 30 х 8)

Гибка на угол (квадрат - 14x14; пруток - 14; полоса - 40 х 6)

*до терминала транспортной компании Деловые Линии в вашем городе, при наличии.

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

большая трудоемкость,
высокие требования к квалификации мастера,
низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
формирование завитков и спиралей,
скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Гнутик для холодной ковки

Монолитная улитка для холодной ковки

Станок для скручивания (торсировки)

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками — инструкция

Во-первых, не каждого из нас устроит цена. Даже самая простейшая модель, рассчитанная на работу с листами до 0,7 мм толщиной, дешевле 93 000 рублей не продается.

Во-вторых, типовые габариты изделий вынудят освободить некоторую площадь, причем весьма значительную. Всегда ли это возможно или удобно?

Существует много моделей станков, которые отличаются габаритами, весом, нюансами технических решений и, соответственно, чертежами.

Если свести все особенности конструкций воедино, то можно сделать такие выводы:

Станок для работы с небольшими заготовками

Вполне подходит для изгиба кусков металла небольшой толщины. По чертежу несложно понять порядок сборки.

Станок для работы с габаритными листами

Особенности сборки:

Нет смысла подробно объяснять, на каком расстоянии и какого диаметра сверлить отверстия и так далее. Тот, кто заинтересуется такой конструкцией, без труда все просчитает сам.

Что можно сделать дополнительно:

Практические рекомендации

Если требуется добиться абсолютно ровного изгиба заготовки вдоль всей линии, то прижимную часть следует дополнительно подвергнуть фрезеровке.
Чтобы облегчить процесс и избежать образования разрывов или трещин в материале, предварительно участок, подвергающийся изгибу, целесообразно прогреть. Например, паяльной лампой или газовой горелкой.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
На концах рабочей части прижима делаются выборки.
Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Как устроен станок

Основными деталями станка для гибки металла являются:

основание;
рабочий стол;
прижим;
обжимной пуансон;
ручки — рычаги.

Основанием станка может служить сварной металлический стол из уголка или профильной трубы. При стационарной установке оборудования можно использовать и прочный деревянный стол на массивных ножках. При гибке жести толщиной до 0,8 мм (а именно на такие толщины и рассчитывается самодельный кромкогиб) особых усилий не требуется, поэтому на основание (станину) воздействуют ограниченные по величине силы. Прочность основания требуется только для точности гибки, чтобы не возникало перекосов.

Размеры стола — не менее 1,5 м по длине и до 1 м по ширине. Даже если вы не собираетесь работать с большими листами металла, запас никогда не повредит. Иногда возникают нестандартные ситуации, к которым должен быть готовым каждый мастер.

На передней кромке основания закрепляется рабочий стол — отрезок швеллера № 6,5 или №8. Он должен быть расположен строго горизонтально и надежно закреплен на основании. Если оно металлическое, то лучше всего приварить. К деревянному можно прикрепить болтами диаметром 10 мм.

Прижим

На верхней части рабочего стола устанавливается прижимная штанга, служащая одновременно опорной поверхностью. Сделать ее можно несколькими способами.

Лучше всего использовать уголок 5Х5 см или большего размера, установленный ребром вверх. В этом случае передняя грань, обращенная к обжимному пуансону, будет наклонена под углом 1350. Это позволит без труда изгибать металлический лист под углом 90 и более градусов.
По обе стороны прижима просверливаются отверстия для болтовых креплений. Можно приварить к основанию шпильки и прижимать рейку барашками, а можно и установить более сложные прижимы с возвратными пружинами, которые после отпускания барашков или вращения рукояток автоматически приподнимают прижим. Как работает эта система можно посмотреть на видео.

Пуансон

Передний рабочий пуансон изготовляется из трубы квадратного сечения или толстостенного уголка с таким же размером, как и прижимное устройство. Он должен проворачиваться вокруг горизонтальной оси, совпадающей с верхней передней гранью пуансона. Для этого на торцах его привариваются петли. Важно точно горизонтировать прижим, чтобы при гибке не возникало перекосов. Прилегать прижим к кромке рабочего стола должен максимально плотно, с минимальным зазором. Чем меньше зазор, тем точнее будет линия сгиба.
В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона находится на одном уровне с поверхностью стола. Даже миллиметровой разницы быть не должно. Если отклонение по уровню есть, то станок, сделанный своими руками работать тоже будет, но радиус изгиба увеличиться и вместо прямой линии получится закругление.

Слушать

Загрузил: Куй Сталь

Длительность: 5 мин и 9 сек

Битрейт: 192 Kbps

Cлушайте онлайн и cкачивайте песню Секретный Торсион Своими Руками За 10 Минут Торсировка Квадрата Станком Для Ковки размером 6.78 MB и длительностью 5 мин и 9 сек в формате mp3.

Слушают

Ветлицкая Не Говори

Кв 6 Против Ратте

Serious Sam Siberian Mayhem Full Soundtrack

Akys Saparow Dolya

Human Touch Armin Van Buuren

Фатима Аллахвердиева Диде

Murad Agdamli Raife Raqifqizi Opum

Winx Serie 4 Italian Music

Залишитись Собою Хас

Starset Monster Jackie O

Sevenrose Алёна Росс

Cappella Best Hits

Sertaç Dılda Welate Gurbete

Цитадель Ледяной Короны Музыка

Payshanba Kuni Ertalab

Скачивают

Tv Paranoia Chill X Free Phonk Instrumental Visuals

Band Chanchleba Boys Mayvalaaaaa

Rdc Reacts To God Of High School Trailer

Makonda Aridhishwa Na Ujenzi Wa Jengo La Hospitali Ya Mama Na Mtoto Chanika

New Qasida Mera Peer Ali Hai Tahir Rokhri 2022

Football Tournament 2021 At Dhatkidih Ground Isl Player Gourav Mukhi Playing This Match

Tega Industries Ipo Review Launch Date Tega Industries Ipo Gmp Upcoming Ipo December 2021

Botez Restaurant Magica Dorohoi Formatia Din Dorohoi Plai Ibanesti 4

Vehbi Kajtazi Albin Kurti Nuk Po Dallon Nga Te Tjeret

Qasida Dushman Panjan Baran Da Hai Zakir Imran Haider Kazmi Mehrooma Fadak 2021

Ninho Ft Kore Mon Poto Version Chipmunks

Texet Tb 883A Разборка

Найти Тело Которое Так Любви Хотело А Его Ножичком Чик Styx Shards Of Darkness Часть 10

Секретный Торсион Своими Руками За 10 Минут Торсировка Квадрата Станком Для Ковки

Ещё Раз Про Магию Про Время Сотворения И Реагенты Набор Путешественника D D

Raeusi Wesson Ft Yung Fazo Mode Ruok Ff Rendy R Apelapato Bnl M1014 Svd Desert Eagle

Открываем Сундуки А Де Мистик Ну Ладно Я Не Расстроюсь

Ricostruzione Motore Alfa Romeo Gta 3 2 V6 24V Busso

Free Fire Ao Vivo X1 Dos Crias Com Inscritos X1 Contra Inscritos Valendo Passe De Elite X1Doscria

Читайте также: