Тисон своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 18.09.2024
Говорят, что Тисона был выкован из дамасской стали в Кордове, Испания. Его длина – 103 сантиметра, а весит он около 1,1 килограмма. На мече есть две надписи, одна из которых указывает дату его создания – 1002 год, а другая является католической молитвой. Сейчас Тисону можно увидеть в музее Бургоса в Испании.
Давайте узнаем подробнее о последнем владельце этого оружия …
В этом же городе находится основной памятник Сиду, выполненный из бронзы в 1933 г. мастером по имени Хуан Кристобаль Гонсалес. У подножия монумента выгравированы две таблички со следующим текстом:
Другой монумент возведён герою в деревушке, считающейся местом его появления на свет, хотя до сегодняшнего дня не сохранилось ни одного документа, подтверждающего этот факт, тем не менее поселок также был назван его именем: Vivar del Cid. Ещё одна известная скульптура Сида находится в Валенсии, городе, сыгравшем очень важную роль в жизни Кампеадора, а именно, на площади Испании (Plaza de Espana). Скульптура установлена в 1964, автором ее является Хуан де Авалос (Juan de Avalos). Копии произведения искусства можно увидеть в Севилье, Буэнос-Айресе и Аргентине.
Исторический персонаж и просто кумир народа на столько любим и уважаем, что в его честь была названа одна из средних школ в Валенсии. К тому же, история Сида изложена не только для взрослых, но и для детей и преподаётся в испанских школах. Учителями-историками была разработана целая программа по ознакомлению учеников средних классов с отважным рыцарем 11 века. Данная программа делится на три этапа:
- изучение эпохи героя,
- ознакомление с её основными характеристиками,
- понимание образа жизни и истории Сида.
В память о национальном герое устраивается обед, на который стремятся попасть патриоты и поклонники Кампеадора, участников не смущает даже предварительная запись и стоимость мероприятия. Участников заранее информируют о плане парада. Обычно, движение начинается с Королевской площади (Plaza del Rey) и проходит по улице Vitoria, затем происходит подношение цветов к памятнику Сида на одноимённой площади (Plaza de Mio Cid), а часом позже цветы возлагаются в выше упомянутой деревеньке Vivar del Cid, расположенной в 7 км от Бургос.
После, все направляются к условленному месту, где устраивается обед, по окончании которого устраивается концерт: играет патриотическая музыка и выступают несколько тематических групп. Приезжим, не нашедшим где разместиться на дни праздника в самом Бургосе, предлагается остановиться на заранее подготовленных постоялых дворах и в отелях, находящихся близ городка. В общем, учтено всё.
Имя Родриго Диас де Бивара многократно упоминается в историографии, композициях, поэмах (Poema de Almeria), хрониках (Najerense, Первая Общая Хроника), в литературе — Песнь о моём Сиде, написанная в 12 веке. Произведение ранее хранилось в Vivar del Cid и в настоящее время было передано в Национальную Библиотеку. Именно оно сыграло огромную роль в укреплении образа Сида на века в сердцах потомков и укоренило его фигуру в истории и искусстве. До сих пор Кампеадор является синонимом небывалой отваги, символом мужества и добродетели, олицетворением духа христианской Испании, так нуждающейся в героях.
Марка в 1 песету с изображением Сида и монумент в Бургосе
Какова же его история и чем этот благородный рыцарь навечно покорил сердца соотечественников и завоевал уважение народа?
В то время большая часть Испании находилась под пятой мавров – выходцев из Африки, а христианские государства на севере были еще слабы и малы и подчас не могли объединится для борьбы с общим врагом. В этих условиях дело возвращения утраченных земель (дело Реконкисты) взял в свои руки простой рыцарь из Бургоса, в 15 лет потерявший отца, прибывший ко двору короля и проявивший себя в сражениях с маврами. В 1067 году он был послан королем к Сарагоссе, однако на пути его встал мавр Хариз “могучего телосложения и громадного роста”. Родриго принял его вызов и ударом меча в голову сразил насмерть. После этого король назначил его главнокомандующим, “Принцем войска”.
AVE MARIA ~ GRATIA PLENA ~ DOMINUS TECUM — первая строка католической молитвы к Богородице на латыни.
С отрядом из 300 рыцарей Сид отправился в изгнание. В качестве изгнанника он продолжал совершать дерзкие набеги на крепости мавров, а также сражался с вероломными испанскими правителями, вступившими в союз с врагами ради добычи. В 1082 году Сид нанес поражение графу Барселоны Беренгару Раймонду Братоубийце, захватив его в плен. В качестве трофея Воитель оставил себе драгоценный меч графа, носивший имя Колада.
В 1086 году король Альфонсо потерпел поражение, когда новые полчища мавров высадились в Испании. В этих условиях он опять был вынужден обратится к помощи своего верного вассала, которому пообещал отдать во владение все земли, которые тот сможет завоевать. В знак примирения король отправил к Сиду его жену и дочерей, которых тот оставил в монастыре, когда покинул Кастилию.
Взяв Валенсию, Сид сделал город своей резиденцией, отовсюду туда к нему стекались люди, которые желали обрести славу в сражении с маврами. Вдруг прилетела весть: Букар, царь Марокко собрал большое войско и идет на Валенсию. Под стенами этого города произошла эпическая битва – если верить источникам 4 тысячи испанцев наголову разбили 50 тысячное войско мавров. Вел их в сражение на своем верном коне Бабьеке великий Сид, который нанес Букару три тяжелых удара. Из всего отборного войска Букара в живых осталось лишь 104 человека. В качестве трофея Сиду достался меч Букара – Тисона. Сегодня этот меч – национальное сокровище Испании – хранится в Бургосском соборе на родине Кампеадора.
Однако не только славные подвиги были в жизни этого человека, борьба с врагами была очень тяжелой и упорной – Сид лишился своего единственного сына Диего Родригеса, погибшего в битве с маврами. А своих дочерей по приказу короля ему пришлось выдать замуж за недостойных и трусливых инфантов де Каррион. В качестве приданного он отдал им оба меча – Коладу и Тисону и 3000 серебра. Однако по дороге в свои владения, заехав в дубовый лес Корпес, жестокие братья решили надругаться над своими женами и стали бить их плетьми. Несчастные женщины умоляли отрубить им головы в качестве милосердия, а затем бросить на съедение диким зверям. От верной смерти они были спасены лишь племянником Сида. Этот исторический факт вызвал столько сочувствия и эмоций, что даже был отражён в живописи: в 1879 г. Игнасио Пинацо написал картину, изображающую изнасилованных дочерей Сида.
Директор музея Бургоса Хуан Карлос Элорса и реставратор Марта Негро осматривают Тисону Источник
Хотя у истории не такой уж печальный конец, а вполне благополучный. Чтобы смыть позор Сид затеял судебный процесс, в котором заставил братьев де Каррион вернуть ему мечи и серебро, а три верных рыцаря Сида вызвали на поединок братьев де Карион. С помощью Колады и Тисоны рыцари Сида отомстили за несчастье его дочерей и победили братьев де Карион. Вскоре же к дочерям Сида посватались более благородные женихи – короли Арагона и Наварры.
Как и подобает настоящему герою Сид умер в бою, в 1099 году во время очередной осады Валенсии, раненый отравленной стрелой. По легенде перед смертью он попросил свою жену донью Химену облачить его в боевые доспехи и посадить на верного коня Бабьека. Вид Эль-Сида грозно восседающего на своем коне над городом воодушевил защитников Валенсии и устрашил мусульман. Так Кампеадор одержал свою последнюю победу….
После смерти Сида оружие попало к предкам испанского короля Фердинанда II Арагонского, а унаследовавший его король подарил реликвию маркизу де Фальсесу. Потомки маркиза сотни лет бережно хранили артефакт, а в 1944-м году с их разрешения меч стал частью экспозиции Королевского военного музея в Мадриде. В 2007-м году владелец меча продал его властям региона Кастилия и Леон за $2 млн, а те передали его в собор, где похоронен Эль Сид.
И еще интересное для вам про мечи: вот например Легендарный меч в камне, а вот Монумент и меч Уоллеса ( Wallace Monument). А вот вообще Знаменитые мечи, о которых слагали легенды
Если вы решились изготовить мощные слесарные тисы самостоятельно то, скорее всего, вы будете использовать сварочный аппарат.
Однако в данном обзоре мы расскажем и покажем, как собрать мощные тисы без выполнения сварочных работ, только лишь на болтовом соединении.
Основные материалы, которые понадобятся для изготовления слесарных тисов своими руками:
- пара стальных строительных уголков;
- листовой металл толщиной 1 – 1,5 см;
- червячный механизм от ручного домкрата;
- отрезок круглой арматуры;
- болты с потайной головкой и пара гаек.
Из инструмента нам потребуются: отрезной инструмент (болгарка), сверлильный станок, метчик для нарезания резьбы и другой слесарный инструмент, который можно найти практически в каждой мастерской.
Если вас интересуют другие варианты самодельных тисов, то рекомендуем прочитать обзор: настольные быстрозажимные тиски из профильной трубы.
Основные этапы работ
Первым делом изготовим направляющую. Для этого сложим два уголка и отрежем одинаковую длину. В обоих уголках сверлим сквозные отверстия и нарезаем в них резьбу.
С внутренней стороны уголков необходимо сделать фаску для скрытия потайной головки. Впоследствии необходимо будет сделать так на каждом отверстии.
Теперь изготовим переднюю стенку. Вырезаем необходимый кусочек стали и закрепляем на болтовом соединении с одной из сторон призмы. Сверлим по центру отверстие для ходового винта.
На следующем этапе вырезаем плиту основания. Примеряем сверху призму и обозначаем её края. По центру необходимо установить гайку ходового винта.
Вырезаем необходимый размер пластины и нарезаем резьбу для ходового винта. Сверлим в нижней части плиты основания два отверстия для крепления гайки ходового винта. Крепим всё на болтовое соединение.
Затем сделаем неподвижную губку. Вырезаем боковые стенки и прикручиваем их к плите основания. Также вырезаем подвижную губку и крепим её на болтовое соединение к бокам призмы.
Прижимные пластины вырезаем из толстого куска квадратной арматуры и делаем насечки. Сверлим пару отверстий и прицепляем их к губкам. Устанавливаем ходовой винт и фиксируем его пружиной изнутри призмы.
Устанавливаем ручку для вращения и закрепляем тисы на верстаке. Более подробное изготовление данных тисов, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mistry MakeTool.
Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.
Простые самодельные тиски из уголков
Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.
Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.
Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности
Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.
Самодельные слесарные тиски: вариант №1
Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.
Самодельные тиски из профильных труб
Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков
Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить
Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
- отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
- отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
- ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
- ходовой винт с диаметром резьбы М16;
- вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
- передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
- отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
- две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.
Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме
Как самостоятельно сделать столярные тиски
Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.
Самодельные тиски с деревянными направляющими
Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.
Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:
- корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
- подвижной губки из деревянного бруска;
- цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
- ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
- воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.
Устройство столярных тисков
Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.
Закрепление тисков снизу верстака
После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).
На фото показан принцип сборки таких тисков
Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.
Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе
Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
- Как самому сделать слесарные тиски из металла.
- Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
- Какие инструменты потребуются.
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Самодельные тиски, не уступающие промышленным образцам.
Пользователю только осталось доделать губки, зажимной вороток/рукоятку для ходового винта и просверлить отверстия в опорной плите для крепления тисков.
Для изготовления самодельных тисков нужны детали:
- Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
- Направляющая призма - профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
- Основа губок - уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
- Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
- Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Для соединения деталей в одной из пластин насверлили отверстия диаметром 8 мм и скрепили их точечной сваркой.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт - шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
Все детали зачищены до блеска.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
С краю направляющей оставлена не пропиленная часть равная ширине будущих губок.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Детали самодельных тисков.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
Короб также зачистили.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
Длина губок 15 см. Высота 5 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Читайте также: