Термопинцет для smd компонентов своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Так как наша компания продает не только измерительное оборудование, но и имеет большой ассортимент паяльного оборудования, то нашей техподдержке иногда приходиться участвовать в философских дебатах на предмет "нужна ли мне паяльная станция, если я пятнадцать лет до этого паял обычным паяльником", "что лучше - фен или термопинцет?" или даже "если я куплю фен, нужен ли будет обычный паяльник?". Но если вопрос с паяльником и паяльной станцией уже очень хорошо разобран, то другие вопросы требуют определенных пояснений.

Что лучше?

Здравый смысл подсказывает, что провода феном паять крайне неудобно и термоусадочную трубку усаживать паяльником тоже, хотя при некотором навыке это вполне можно делать. В то же время есть множество вещей, где выгода одного или другого вида пайки далеко неоднозначна. При возникновении таких вопросов нашу позицию, на основании которой мы даем рекомендации, выразить очень просто - контактная пайка всегда лучше, но не всегда возможна. Если Вы собираетесь оснастить сборочный участок и у Вас нет микросхем с выводами "под корпусом" (а если Вы их используете, то вряд ли сейчас будете читать наши советы), то можно ограничится обычными паяльниками или паяльными станциями. Если задача состоит только в том, чтобы припаять, это будет вполне оптимальный вариант даже для SMD деталей (правда, и паяльник тогда должен иметь острое жало). Термопинцет - это два более мелких паяльника, позволяющий припаять сразу две точки. Таким инструментом Вы быстро припаяете или отпаяете резисторы, конденсаторы, мелкие катушки индуктивности, диоды.

Таким образом классический паяльник с разогреваемым жалом в настоящий момент остается основным инструментом. А какими дополнительными инструментами пользоваться - решать Вам.

Это инструкция по изготовлению и сборке миниатюрного паяльника, пригодного для пайки SMD и других мелких компонентов современной радиоаппаратуры.

Самые интересные ролики на Youtube

Видео для тех, кто считает, что лучше один раз увидеть.

Если вам лень читать статью, приступайте сразу к просмотру видеоролика, в котором показан процесс изготовления паяльника, его сборка и испытания. Хотя, некоторые технические подробности освещены только в статье. Продолжительность видеоролика 8 минут, разрешение Full HD. Есть субтитры.

Пролог

Я уже недавно представлял на суд зрителя подобную конструкцию паяльника, но c вдвое меньшей мощностью. Это был сверхминиатюрный паяльник, позволяющий производить самые мелкие работы, такие как, например, ремонт шлейфов. Подробности об этом изделии можно найти здесь>>>

К сожалению, конструкция эта оказалась слишком сложной для повторения, так как требовала изготовления всяких замысловатых деталей, а также специальной оснастки для изготовления нагревательного элемента. Поэтому я решил значительно упростить самоделку, но вместе с этим повысить КПД изделия.

Тут уместно доложить, что несколько дней экспериментов с нагревательными элементами на основе резисторов МЛТ доказали полную несостоятельность этой конструкции, хотя она довольно широко представлена самодельщиками в сети Интернет.

Лишь один резистор из пяти позволил довести температуру жала до 400°С и то, только в течении одного цикла включения/выключения. При очередном включении он отказал. Другие резисторы не позволили получить температуру выше 250°С и выходили из строя во время одного или двух коротких циклов.

Исследование вышедших из строя резисторов показало, что обрыв плёночного резистивного элемента происходит по внешнему периметру той или другой контактной чашки. Вы можете это проверить и сами, если подключите резистор к блоку питания и с помощью вольтметра определите место наивысшего падения напряжения.

Но, не стоит унывать, изготовление паяльника на основе резистора МЛТ тоже довольно трудоёмкая работа, так как доработка самого резистора требует даже примитивной токарной обработки. А представленную ниже конструкцию можно повторить чуть ли ни на коленке.

Паяльник из консервной банки

Это эскиз малогабаритного паяльника для пайки SMD компонентов р/а. По нему и был собран этот паяльник.

Деталировка

Ручка паяльника была изготовлена из ручки от скакалки. К сожалению, ручка оказалась без сквозного отверстия, и его пришлось просверлить. В видеоролике показано, как это можно сделать.

В эскиз были заложены саморезы в качестве крепёжных элементов крепления корпуса и кабеля, но у меня дома не нашлось таких мелких шурупчиков. Поэтому я использовал пустотелые заклёпки, в которых нарезал резьбу.

Полученные таким образом резьбовые втулки и пружинку от шариковой ручки я вклеил эпоксидным клеем в отверстия, просверленные в ручке. Если вы будете использовать саморезы, то желательно под них тоже просверлить отверстия, чтобы ручка не растрескалась.

Каркасом паяльника является небольшая трубка, согнутая из жести от консервной банки. В качестве шаблона для гибки трубки использован отрезок медной проволоки диаметром 2,5мм. Эта же проволока послужила заготовкой для изготовления жала паяльника. При использовании проволоки другого диаметра, придётся внести поправку в чертёж развёртки каркаса.

Корпус паяльника тоже изготовлен из жести толщиной 0,3мм от консервной банки.

Чтобы, при сверлении отверстий диаметром 3 и 4 миллиметра, обеспечить правильную форму отверстий и не снимать заусенцы, лучше использовать свёрла с заточкой цапфенбор. Отверстия, указанных выше размеров, необходимы для снижения температуры корпуса в месте его соединения с ручкой паяльника. Разные же диаметры этих отверстий были выбраны для того, чтобы линия изгиба планок не проходила через отверстия.

А это чертёж развёрток: корпуса, каркаса и замыкателя. Четрёж можно приклеить к жести и использовать в качестве шаблона для обрезки контура и разметки отверстий. Под превьюшкой находится чертёж в формате А4. Масштаб чертежа 1:1, разрешение 300 пикселей на дюйм.

Технические данные и расчёт нагревательного элемента паяльника

Пара слов перед цифрами.

Малогабаритный паяльник должен быть низковольтным просто потому, что чем меньше размер нагревательного элемента, тем сложнее обеспечить электробезопасность. Это обусловлено конечной электрической прочностью воздушной изоляции.

Кроме этого, незначительная длина нихромового провода, из которого изготавливается низковольтный нагреватель, позволяет применить однослойную намотку. Нагреватель такой конструкции имеет лучшую теплоотдачу и более прост в изготовлении. В первую очередь это связано с тем, что каждый очередной слой нагревателя требует использования термостойкой прокладки, которая обладает более низкой, чем у металла теплопроводностью.

Предполагается, что температура паяльника будет регулироваться за счёт изменения напряжения питания, например, с помощью любительского лабораторного блока питания.

Рассчитаем сопротивление спирали для паяльника с номинальным напряжением 12 Вольт.

Напряжение питания – 0…12 Вольт,

Мощность – 15 Ватт,

Сопротивление нагревателя при этом будет равно:

R = U²/P, где:

R – сопротивление в Омах,

U – напряжение питания в Вольтах,

P – мощность нагревателя в Ваттах.

R = 12²/15 = 9,6 (Ом)

Нихромовый провод подходящего диаметра я получил, разобрав десятиваттный резистор С5-5-10Ватт на 160 Ом. Внутри оказался провод диаметром 0,17мм.

Кстати, металлический корпус от этого же резистора я применил при изготовлении миниатюрного паяльного фена>>>

Нихромовый провод я не отжигал, так как расчётная длина провода позволила намотать витки с некоторым зазором (шагом). Если вам попадётся более толстый провод, и расстояние между витками будет слишком мало, то провод придётся отжечь до образования окалины. Подробнее об этом рассказано здесь>>>

Определить длину провода можно с помощью омметра. У меня получилось около 140мм.

Количество витков спирали нагревателя определяем так:

ω = L/(π*(D+d)), где:

ω – количество витков,

L – длина провода,

π – число Пи (3,14),

D – диаметр каркаса вместе с изолирующей слюдяной прокладкой,

d – диаметр провода.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12 (витков)

Паяльник описанной конструкции может обеспечить температуру на конце жала свыше 500°С. Время достижения температуры 350°С около одной минуты.

Сборка паяльника

Спираль нагревательного элемента намотана на каркасе из жести. Между каркасом и спиралью проложена прокладка из слюды (или стекломиканита). Чтобы пластинка слюды не рассыпалась при намотке спирали, она была наклеена на лоскут стеклоткани. С внешней стороны спираль также изолирована несколькими слоями стеклоткани.

На выводы спирали одета трубка из стеклоткани, позаимствованная у выброшенной соседями электроплиты.

Для обеспечения равномерной стяжки нагревателя жестяной обечайкой, в разрыв обечайки вставляется небольшой жестяной замыкатель. Он предотвращает выдавливание стеклоткани в зазор обечайки.

А это самодельный паяльник для пайки SMD деталей в собранном виде. Небольшое расстояние между передним краем ручки и концом жала обеспечивает необходимую точность позиционирования жала при монтаже мелких радиодеталей.

Близкие темы

Мощный паяльный фен своими руками

Миниатюрный паяльник своими руками

Миниатюрный паяльный фен своими руками

При изготовлении каких-либо собственных конструкций могут понадобиться самые невероятные материалы, технологии и идеи. Не факт, что Вам удастся найти всё это в ресурсах посвящённых самодеятельному творчеству. Адреса смежных и не очень тем. Если Вы решили покинуть сайт, то имейте в виду, что этого спонсора сюда никто не звал, он сам навязался. :)

Нашли ошибку в тексте? Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!

Комментарии (52)

Сейчас думаю-зачем тратить время, лучше заказать у китайцев с LiIon или LiFe аккам. + у него зарядка аккум. как от сотового.

Все понимают, как можно с помощью обычного паяльника ЭПСН, мощностью 40 ватт, и мультиметра, самостоятельно ремонтировать различную электронную технику, с выводными деталями. Но такие детали сейчас встречаются, в основном только в блоках питания различной техники, и тому подобных силовых платах, где протекают значительные токи, и присутствует высокое напряжение, а все платы управления, сейчас идут на SMD элементной базе.

На плате SMD радиодетали

Так как же быть, если мы не умеем демонтировать и впаивать обратно SMD радиодетали, ведь тогда минимум 70% от возможных ремонтов техники, мы уже самостоятельно не сможем выполнить. Кто нибудь, не очень глубоко знакомый с темой монтажа и демонтажа, возможно скажет, для этого необходимы паяльная станция и паяльный фен, различные насадки и жала к ним, безотмывочный флюс, типа RMA-223, и тому подобное, чего в мастерской домашнего мастера обычно не бывает.

У меня есть дома в наличии, паяльная станция и фен, насадки и жала, флюсы, и припой с флюсом различных диаметров. Но как быть, если тебе вдруг потребуется починить технику, на выезде на заказ, или в гостях у знакомых? А разбирать, и привозить дефектную плату домой, или в мастерскую, где есть в наличии соответствующее паяльное оборудование, неудобно, по тем или иным причинам? Оказывается выход есть, и довольно простой. Что нам для этого потребуется?

Что нужно для хорошей пайки

1. Паяльник ЭПСН 25 ватт, с жалом заточенным в иголку, для монтажа новой микросхемы.

2. Паяльник ЭПСН 40-65 ватт с жалом заточенным под острый конус, для демонтажа микросхемы, с применением сплава Розе или Вуда. Паяльник, мощностью 40-65 ватт, должен быть включен обязательно через Диммер, устройство для регулирования мощности паяльника. Можно такой как на фото ниже, очень удобно.

3. Сплав Розе или Вуда. Откусываем кусочек припоя бокорезами от капельки, и кладем прямо на контакты микросхемы с обоих сторон, в случае если она у нас, например в корпусе Soic-8.

4. Демонтажная оплетка. Требуется для того, чтобы удалить остатки припоя с контактов на плате, а также на самой микросхеме, после демонтажа.

5. Флюс СКФ (спиртоканифольный флюс, растолченная в порошок, растворенная в 97% спирте, канифоль), либо RMA-223, или подобные флюсы, желательно на основе канифоли.

6. Удалитель остатков флюса Flux Off, или 646 растворитель, и маленькая кисточка, с щетиной средней жесткости, которой пользуются обычно в школе, для закрашивания на уроках рисования.

7. Трубчатый припой с флюсом, диаметром 0.5 мм, (желательно, но не обязательно такого диаметра).

8. Пинцет, желательно загнутый, Г - образной формы.

Распайка планарных деталей

Итак, как происходит сам процесс? Кое-что почитайте тут. Мы откусываем маленькие кусочки припоя (сплава) Розе или Вуда. Наносим наш флюс, обильно, на все контакты микросхемы. Кладем по капельке припоя Розе, с обоих сторон микросхемы, там где расположены контакты. Включаем паяльник, и выставляем с помощью диммера, мощность ориентировочно ватт 30-35, больше не рекомендую, есть риск перегреть микросхему при демонтаже. Проводим жалом нагревшегося паяльника, вдоль всех ножек микросхемы, с обоих сторон.

Демонтаж с помощью сплава Розе

Контакты микросхемы у нас при этом замкнутся, но это не страшно, после того как демонтируем микросхему, мы легко с помощью демонтажной оплетки, уберем излишки припоя с контактов на плате, и с контактов на микросхеме.

Итак, мы взялись за нашу микросхему пинцетом, по краям, там где отсутствуют ножки. Обычно длина микросхемы, там где мы придерживаем ее пинцетом, позволяет одновременно водить жалом паяльника, между кончиками пинцета, попеременно с двух сторон микросхемы, там где расположены контакты, и слегка тянуть ее вверх пинцетом. За счет того что при расплавлении сплава Розе или Вуда, которые имеют очень низкую температуру плавления, (порядка 100 градусов), относительно бессвинцового припоя, и даже обычного ПОС-61, и смещаясь с припоем на контактах, он тем самым снижает общую температуру плавления припоя.

Демонтаж микросхем с помощью оплетки

И таким образом микросхема у нас демонтируется, без опасного для нее перегрева. На плате у нас образуются остатки припоя, сплава Розе и бессвинцового, в виде слипшихся контактов. Для приведения платы в нормальный вид мы берем демонтажную оплетку, если флюс жидкий, можно даже обмакнуть ее кончик в нее, и кладем на образовавшиеся на плате “сопли” из припоя. Затем прогреваем сверху, придавив жалом паяльника, и проводим оплеткой вдоль контактов.

Выпаивание радиодеталей с оплеткой

Таким образом весь припой с контактов впитывается в оплетку, переходит на нее, и контакты на плате оказываются очищенными полностью от припоя. Затем эту же процедуру, нужно проделать со всеми контактами микросхемы, если мы собираемся запаивать микросхему в другую плату, или в эту же, например после прошивания с помощью программатора, если это микросхема Flash памяти, содержащая прошивку BIOS материнской платы, или монитора, или какой либо другой техники. Эту процедуру, нужно выполнить, чтобы очистить контакты микросхемы от излишков припоя. После этого наносим флюс заново, кладем микросхему на плату, располагаем ее так, чтобы контакты на плате строго соответствовали контактам микросхемы, и еще оставалось немного места на контактах на плате, по краям ножек. С какой целью мы оставляем это место? Чтобы можно было слегка коснувшись контактов, жалом паяльника, припаять их к плате. Затем мы берем паяльник ЭПСН 25 ватт, или подобный маломощный, и касаемся двух ножек микросхемы расположенных по диагонали.

Припаивание SMD радиодеталей паяльником

В итоге микросхема у нас оказывается “прихвачена”, и уже не сдвинется с места, так как расплавившийся припой на контактных площадках, будет держать микросхему. Затем мы берем припой диаметром 0.5 мм, с флюсом внутри, подносим его к каждому контакту микросхемы, и касаемся одновременно кончиком жала паяльника, припоя, и каждого контакта микросхемы. Использовать припой большего диаметра, не рекомендую, есть риск навесить “соплю”. Таким образом, у нас на каждом контакте “осаждается” припой. Повторяем эту процедуру со всеми контактами, и микросхема впаяна на место. При наличии опыта, все эти процедуры реально выполнить за 15-20 минут, а то и за меньшее время. Нам останется только смыть с платы остатки флюса, растворителем 646, или отмывочным средством Flux Off, и плата готова к тестам, после просушивания, а это происходит очень быстро, так как вещества применяемые для смывания, очень летучие. 646 растворитель, в частности, сделан на основе ацетона. Надписи, шелкография на плате, и паяльная маска, при этом не смываются и не растворяются.

Единственное, демонтировать таким образом микросхему в корпусе Soic-16 и более многовыводную, будет проблематично, из-за сложностей с одновременным прогреванием, большого количества ножек. Всем удачной пайки, и поменьше перегретых микросхем! Специально для Радиосхем - AKV.

Форум по обсуждению материала ПАЙКА SMD ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ФЕНА

Микрофоны MEMS - новое качество в записи звука. Подробное описание технологии.

В каком направлении течет ток - от плюса к минусу или наоборот? Занимательная теория сути электричества.

Приводятся основные сведения о планарных предохранителях, включая их технические характеристики и применение.

Про использование технологии беспроводного питания различных устройств.

Всем добра! Сегодня приведу свой Топ 5 лучших пинцетов для пайки электронных плат. Этот рейтинг пинцетов можно расценивать, как обобщение опыта работы с разными типами пинцетов. Надо понимать, что каждый тип пинцета оптимален для своих работ и я буду оговаривать это отдельно. В целом, пинцеты отсортированы по частоте применения в ремонтном деле. Например для заводской пайки SMD компонентов этот рейтинг может быть другим и для каждой отдельной ситуации можно подобрать свой оптимальный пинцет. Поэтому обычно у каждого Мастера есть свой набор пинцетов. Признанными лидерами в производстве пинцетов для пайки являются Bernstein, Knipex, Wiha, Cimco.

Рейтинг лучших пинцетов для пайки и ремонта

Очень прочный на изгиб
Не ржавеет
Низкая теплопроводность
Выбор профессионалов

Антистатический, немагнитный
Сменные керамические наконечники
коррозионная и кислотная стойкость

Антистатический, немагнитный
Высокая точность изготовления

Много разных размеров, форм и профилей
Низкая стоимость
Расходный материал

Не проводит электричество
Низкая стоимость
Малый вес

Самозажимной механизм
Бывают керамическими

Не царапает микросхемы
Термостойкий силикон
Разные насадки

Удобно паять SMD
Установка температуры пайки

5 место — пластиковые пинцеты

Например, при настройке усилителя мощности или преселектора в радиоприемнике паразитная емкость металлического пинцета может оказать влияние на результаты настройки. В этом случае как раз выручают пластиковые пинцеты.

Слабая механическая прочность — часто ломаются наконечники;
Меняется геометрия и плавится пластик от высокой температуры;
Быстро истирается рабочая поверхность губок пинцета.

Не проводит электричество;
Высокая антистатическая защита;
Низкая стоимость;
Малый вес.

Стоимость пластиковых пинцетов : 1 — 5 $.

Сфера применения пластиковых пинцетов: работа в электроникой, чувствительной к статике, настройка ВЧ и СВЧ устройств, ремонт высоковольтных частей платы.

4 место — стальные пинцеты

В советские времена не делали специальных пинцетов для пайки, поэтому радиолюбители использовали списанные хирургические инструменты. Отсюда пошло использование хирургических скальпелей и зажимов в ремонтной практике. Надо сказать, что хирургические пинцеты в зависимости от применения делаются из медицинской стали марки У7А или нержавеющей хромистой стали 3Х13 (ЭЖ-3).

Под понятием хирургической стали скрываются разные сплавы, применяемые в медицине с требованиями по коррозионной стойкости, сравнительно высокой твердости, инертности материала и антибактериальным свойствам.

При изготовлении современных прямых и изогнутых стальных пинцетов, предназначенных для радиомонтажа, обращают внимание на упругость, намагничиваемость, антистатические и коррозионные свойства. Из народных пинцетов можно отметить китайские марки:

Большая номенклатура и отличия механических свойств;
По внешнему виду не определить свойства — только эксплуатация;
Может повести от нагрева;
Часто сильная намагничиваемость.

Большая номенклатура размеров, формы и профиля;
Можно подобрать необходимую упругость;
Низкая стоимость, высокая доступность.

Стоимость стальных пинцетов : 2 — 20 $.

Сфера применения стальных пинцетов: малогабаритная любительская и профессиональная пайка, ремонт электроники всех типов.

3 место — антистатический пинцет

Антистатические пинцеты предназначены для работы с чувствительной к статике электроникой. Например, защита от статики (ESD) актуальна для ремонта телефонов и цифровой электроники, в которой предусмотрена защита до 2000 В.

К слову, человек не замечает электростатического разряда до 3000 В, а когда вы снимаете шерстяной свитер через голову, то генерируете несколько десятков разрядов по 10 000 — 15 000 В. Посмотрите небольшое видео, чтобы понять откуда берется статический заряд и что происходит с микроэлектроникой при воздействии ESD.

Как делают антистатические пинцеты:

Из пластика или керамики. Пластиковые и керамические пинцеты имеют очень маленькую скорость стекания статического заряда. Поэтому при работе с ними, электроника максимально защищена от повреждений;
Покрывают металл краской. Металлические пинцеты хорошо передают статический заряд, поэтому для защиты их покрывают краской или другим изолятором, исключающим контакт с кожей. Если покрыть пинцет металлизированной краской, то антистатического эффекта не будет.

Опять же большая номенклатура порождает множество отклонений в параметрах. В общем клепают их все, кому не лень.
Покрытие может со временем ободраться.

Вместе с антистатической защитой чаще всего антимагнитными свойствами.
По статистике качество лучше, чем у просто стальных.

Стоимость антистатических пинцетов : 2 — 20 $.

Сфера применения антистатических пинцетов: ремонт любой цифровой электроники, ответственная пайка.

2 место — керамический пинцет для пайки

Пинцеты с керамическими наконечниками заслуженно занимают второе место, хотя могли бы побороться и за первое. Китайцы называют их антикислотными. Оно и понятно — такие пинцеты не боятся активных флюсов и не отбирают тепло от радиодетали при монтаже.

Керамика имеет малый коэффициент трения, что плохо сказывается на удержании радиодеталей. Керамические наконечники стараются делать профилированными или шершавыми. Это улучшает хваткость керамического пинцета;
Любую керамику нельзя погнуть, а только сломать. Конечно, материал губок таких пинцетов для ремонта имеет мало общего с глиняной керамикой. Это скорее пластик со свойствами керамики. Он более прочен и имеет некую гибкость.
Тонкие керамические наконечники очень сложно найти. Так что такие пинцеты не подходят для удержания радиоэлементов при большой плотности их расположения.

Антистатический, немагнитный;
Сменные керамические наконечники пинцета;
Высокая коррозионная и кислотная стойкость;
Низкая теплопроводность керамики ускоряет пайку;
Керамические наконечники не гнутся, не деформируются и медленно стираются;
Легко чистятся от остатков флюса и припоя;
Не проводит электричество, а значит безопасен.

Стоимость керамического пинцета : 2 — 20 $.

Сфера применения керамических пинцетов: ответственная пайка, пайка активных кислотными флюсами, пайка малогабаритных теплоемких деталей.

1 место — титановый пинцет

Металл титан занимает промежуточное положение между алюминием и сплавами железа и обладает следующими качествами:

При нормальной температуре титан инертен, но уже при 250 С начинает поглощать водород, что сказывается на его механических свойствах;
Сложно обрабатывается из-за высокой прочности;
Из-за высокой упругости SMD компоненты могут улетать в никуда при пережимании пинцета.

Механическая прочность титана в 2 раза выше, чем у сплава железа, и в 6 раз, чем у алюминия. При этом прочность при снижении температуры возрастает;
Коррозийная стойкость выше, чем у сплавов железа и даже алюминия;
Удельное электросопротивление титана выше, чем у сплавов железа 5 раз и выше, чем у алюминия в 20 раз и выше, чем у магния в 10 раз;
Теплопроводность меньше, чем у железа в 3 раза и меньше, чем у алюминия в 12 раз. Как раз это свойство обуславливает низкий коэффициент температурного расширения;
Чаще всего такие пинцеты не имеют антистатической защиты.

Сфера применения титанового пинцета: профессиональный ремонт электроники.

Видеообзор титанового пинцета с доработками смотрите ниже.

Другие типы пинцетов для пайки

Пинцет обратного действия

Это очень удобная конструкция, которую можно использовать, как третью руку. При нажатии на боковины пинцета, его наконечники раздвигаются и наоборот. Пинцеты обратного действия также бывают пластиковыми, стальными и керамическими.

Вакуумный пинцет

Вакуумный пинцет — это конечно не пинцет в классическом его понимании. Это просто присоска для монтажа малогабаритных радиоэлементов. Силиконовая присоска сделана из термостойкого материала, так что ей удобно пользоваться при монтаже BGA-корпусов даже совместно с ИК-паяльной станцией. Механизм вакуумирования бывает механический в виде кнопки на ручке (2 $) или автоматизированный с компрессором (15 $), работающим от переключателя.

Термопинцет

Когда инженеры задумались, как совместить пинцет и паяльник, появились термопинцеты . По сути это два паяльника, соединенные по типу двух частей пинцета. Стоят такие устройства около 50 $.

Такими термопинцетами удобно выпаивать и впаивать мелкие двухвыводные элементы: резисторы, конденсаторы и катушки поверхностного монтажа. Правда, чтобы не перегреть элементы при выпаивании все-таки нужно поднимать их с помощью обычного пинцета.

На этом завершаю мой Топ 5 самых лучших пинцетов для пайки. С вопросами в комменты или на форум .

Читайте также: