Термонож своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим. Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать. Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

стол-верстак (был в наличии);
алюминиевый уголок;
алюминиевый профиль;
стальные уголки;
деревянный брусок сечением 5х5 см;
листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Пружина компенсирует изменение длины нихромовой нити при её нагревании и охлаждении.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Особенности

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.

Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.

Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Антон48 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Хочется сделать такой нож самому.
Оригинал (компания HSGM) cтоит около 20 т.р. и каждое лезвие порядка 6 т.р.
Подскажите схему и материалы для ножа.

Совершенно не оправданная цена.
Собираю терморезак сейчас сам.
Корпус для блока питания от БП компьютерного. В нём трансформатор на 7 и 18 вольт на вторичках от ИПБ с диммером для регулирования напряжения выдаваемого соответственно и накала.
В качестве режущих элементов нихромовая проволока. Тонкая 0.5 для натянутой струны, чтобы резать в плоскости и 1.8, 2мм сечение для фигурных насадок.
Собственно саму рукоять делайте как удобно вам самому. Идею я подал).
Как выполнить саму конструкцию-опять же под Ваши нужды.
Как соберу свой резак обязательно выложу его.

Здравствуйте, спасибо за ответ.
Я экспериментировал так : ЛАТР, далее выпрямляющий трансформатор 220В-24 Вольта, И нихромовая проволока диаметром 2мм.
ЛАТРом выходное напряжение убавил до 100 вольт, следовательно на выходе из выпрямляющего стало 10 вольт. Однако проводка нагрелась моментально. В чем моя ошибка? Не пойму - какое нужно соотношение Вольты-Амперы ?
Хотя необходимо сказать, что в этом же аппаратном оформлении, терморезак (длина струны -1 метр, при диаметре 0,5 мм) для роспуска плоских листов пенопласта - функционировал отлично. ЛАТРом осуществлялась регулировка интенсивности накала. Рабочее напряжение на выходе из ЛАТР примерно те-же 100 Вольт

Дмитрий0850, чем толще и короче проволка, тем больший ток она будет брать от источника питания, каждому диаметру провода соответствует свой ток определённой температуры нагрева ( например :(t=100градусов) 0,5мм - 2 Ампера; 1мм - 5 Ампер и т.д.) (цифры взял от балды, только для понимания сути процесса). Всё можно высчитать по Закону Ома и иже с ними.

2 мм проволока гнётся? Факт проверенный или предположение (самому интересно). По идее прямой контакт пенопласта с проволокой минимален. Смотрел много видео разных, где вырезают декоративные арки. Там делают именно из нихрома. Единственное что я заметил, у него прямоугольное сечение, что даёт дополнительную жёсткость.
А вообще на фотографиях ваших возможно ножи со спиралью внутри как в нагревателях.. Предположение.

Вот на пример отчётливо видно толстые стержни и на концах режущие кромки, по типу паяльника. Именно не в лезвии а в его держателях скорее всего и запрессован нихром.
Вот в видео на пример ниже тоже довольно длинные дуги из нихрома но не гнутся.

сварочный аппарат разогревает стальную проволоку на раз. просто поставить регулировку по первичке. для резки можно использовать как нихромовые сплавы так и стальные. я резал пенопласт проволокой стальной д1мм. правда не колоны а листы тоньше делал. питал от инвертора через кусок спирали(по вторичке). режимы методом тыка.

какой-то странный разговор получается.
Еще раз : Меня не интересуют резаки на основе нихромовой проволоки длиной около метра и толщиной 0,2-0,5 мм.
Меня интересует регулирующее устройство для разогрева металлической пластины толщиной 0,5 мм. шириной 10 мм, длиной 300 мм., до температуры 500 градусов Цельсия - для создание термоножа по типу представленного на фотографии.

ordos, Вы видели ". много видео разных, где вырезают декоративные арки. Там делают именно из нихрома. Единственное что я заметил, у него прямоугольное сечение, что даёт дополнительную жёсткость. ".
У Вас есть предложения относительно схемы регулятора ?

Ну Ладно я не электротехник, поэтому и пришел на форум за помощью.
Но вы , то специалисты! ? ! Или Где? Что воду в ступе толчем?
Ну какой, к черту сварочник. Вы картинку же видите ! или нет?
Короче, ребята, не тратьте свое и мое время .

Но вы , то специалисты! ? ! Или Где? Что воду в ступе толчем?
Ну какой, к черту сварочник. Вы картинку же видите ! или нет?
Короче, ребята, не тратьте свое и мое время .

Вам дали направление. Ножи Вами указанные-на основе нихромовой нити. Аналоги смотрите, и их устройство.
Схему регулятора напряжения я Вам показал где читать. От 0 до 220 В.
Safin395 Вам рассказал как нагреть стальную проволоку. Что Вам ещё надо? Готовый прибор?
Все данные Вам дали-дальше сами используйте как надо.
К стати говоря я тоже не электротехник. И на картинке у Вас указан не готовый прибор а насадки для него. Держатели, рукоятки. Как Вам больше нравится. Сам блок управления и питания находится на другом конце провода, и непосредственно в сеть включается.

Вот Вам элементарный регулятор, которым пользуюсь я (я уже давал ссылку, не внимательно читали). Состоит из 5 деталек. Вместо лампочки на схему подключаем первичную обмотку трансформатора. Вторичную-к резаку и опытным путём регулируя переменный резистор подбираем необходимую температуру.

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации. Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

две поверхности панелей из ОСП режутся с помощью электролобзика или циркулярной пилы;
по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

регулировку температуры режущей части;
термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Друзья, всем привет! В видео сборка "горячего ножа", термоножа, терморезки своими руками из доступных модулей и .

Терморезка своими руками за 30 минут. Как сделать дома терморезку. Термонож. Для изготовления данного прибора .

Сегодня речь пойдет о принципе работы термоножа, изготовленного в домашних условиях из подручных материалов.

Практически "вечное" лезвие для термоножа из гвоздя. Применение: резка листовых материалов, обработки кромок .

Термо-нож для резки пеноплекса из подручных материалов Скучно было работать в жару, и я решил заснять видосик про .

Quién necesita la instrucción en un idioma extranjero escriban en los comentarios!) Estaré encantado de ayudar. Who needs a .

Горячий нож(термонож) для резки синтетических материалов с вентилятором и регулировкой температуры Горячий нож с .

Отличная компактная и бесшумная помощница в работе с лентами и тканью, сэкономит Ваше время минимум в 2 раза.

Привет, Друзья! В этом ролике вы увидите полный обзор всех самых популярных моделей Термоножей (hot knife - горячий .

Читайте также: