Термокамера для 3д принтера своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 16.09.2024

Здравствуйте. Рано или поздно перед 3D печатником возникает необходимость использования пассивной термокамеры .

Продолжаем строить активную термокамеру для моего первого 3д принтера. Параллельно разбираемся в нюансах 3д .

Строим термокамеру для моего первого 3д принтера. Параллельно разбираемся в нюансах 3д печати. Первый ролик из .

покажу как сделал активную термокамеру для Эндера 3 про за 10$.. итак- термоэлемент 12В 50 w-3$,терморегуляторы .

Всем привет! В этом видео я решил поговорить о пассивной термокамера. И попробовать ответить на вопрос, насколько .

Обзор термокамеры нового поколения с двойным слоем термоизоляции и внутренним слоем специализированного .

Начинаю постройку 3д принтера с кинематикой IDEX. Поле 300х400х500мм Активная термокамера Водяное охлаждение .

Абсолютно не претендую на идеальную печать ABS и прочими сложными материалами, однако более менее принтер .

В Видео показан процесс постройки термокамеры для домашнего 3Д принтера. Необходимость его для работы с .

Собираю термокамеру для 3d принтера ENDER 3 pro из подручных материалов. Группа канала в Facebook ЗАЙДИ И .

0:00 Приветствие 0:40 Общий список видов 3D принтеров 0:54 Активные термокамеры 2:14 Пассивные термокамеры 6:24 .

Сделать ну скажем так бокс для при 3d принтера и тем самым свелось это все к тому что сделано было термокамера вот .

Мы продолжаем публикацию материалов по результатам прошедшей во Франкфурте-на-Майне выставки Formnext 2017. Общий обзор новинок читайте здесь. Сегодня отметим значительно увеличившееся с прошлого года количество 3D-принтеров для работы с высокотемпературными инженерными пластиками, начиная с поликарбоната и далее к полиамидам, Ultem, PEEK, PPSU и композитам на их основе.

Эти материалы применяются в аэрокосмической отрасли, химической промышленности, медицине — там, где востребованы такие свойства как низкая масса, устойчивость к высоким температурам, механическая прочность, химическая инертность, биосовместимость. Подробнее об инженерных филаментах и их применении мы писали здесь.

Отличия промышленных 3D-принтеров

Для работы с инженерными пластиками принтер должен обладать высокотемпературным экструдером. Здесь можно выделить два класса оборудования. Младший — до 300 °C, этого достаточно для модификаций ABS, поликарбоната и полиамидов. Старший — выше 300 °C. Для PEEK или Ultem нужно порядка 400.

Экструдер — это еще не все. Подогреваемая платформа или вакуумный стол — обязательное условие для удержания детали на месте. И печать должна происходить в изолированной от внешнего мира рабочей камере, с поддержкой заданной температуры. Несоблюдение режима приводит к деформации или нарушению целостности печатаемого объекта.

Итак, рассмотрим увиденные образцы.

Intamsys

Китайский производитель предлагает четыре модели 3D-принтеров. Базовые Funmat и Funmat Pro работают с привычными пластиками, от PLA до нейлона, и композитами. Funmat HT и Funmat Pro HT уже способны печатать из PEEK, Ultem и PPSU.

Intamsys FUNMAT, FUNMAT HT

Рабочая камера: 260 х 260 х 260 мм;

толщина слоя: от 50 мкм;

диаметр сопла: 0.4 мм;

FUNMAT: температура экструдера до 280 °C, стола - до 150 °C;

FUNMAT HT: температура экструдера до 450 °C, стола - до 160 °C.

Компактные принтеры с закрытой рабочей камерой, у HT-версии она оснащена подогревом, максимальная температура 90 °C.

Рабочая камера: 450 х 450 х 600 мм;

толщина слоя: от 50 мкм;

диаметр сопла: 0.4 мм;

FUNMAT PRO: температура экструдера до 280 °C, стола — до 150 °C, камеры — до 60 °C;

FUNMAT PRO HT: температура экструдера до 450 °C, стола — до 160 °C, камеры — до 120 °C.

Промышленные принтеры для печати крупных деталей высокотемпературными пластиками, оснащенные подогревом рабочей камеры.

ROBOZE

Одна из ведущих компаний по производству высокотемпературных 3D-принтеров, подробнее о ней мы писали здесь. Предлагает три принтера для работы с инженерными филаментами. Roboze One — базовая модель, для обычных пластиков — от PLA, до полиамида включительно. Roboze One +400 — с высокотемпературным экструдером, Roboze Argo 500 — большая установка, с рабочей камерой 500 х 500 х 500 мм. Принтеры Roboze интересны отказом от приводных ремней и использованием для перемещения печатающей головки передачи рейка-шестерня.

Рабочая камера: 200 х 200 х 200 мм;

температура экструдера: до 400 °C;

толщина слоя: от 50 мкм.

Принтер спроектирован с упором на надежность, все детали экструдера изготовлены из металла.

Roboze Argo 500

Рабочая камера: 500 x 500 x 500 мм;

толщина слоя: от 50 мкм;

температура экструдера: до 550 °C;

температура камеры: до 180 °C.

В старшей модели Roboze предусмотрен вакуумный стол для удержания детали. Отсеки для филамента оснащены подогревом. Когда одна катушка заканчивается, аппарат автоматически переключается на следующую.

VSHAPER

Польский производитель, в ассортименте продукции которого присутствуют высокотемпературные принтеры для медицинского применения и пятиосевые 3D-печатные станки.

Рабочая камера: 270 х 270 х 200 мм;

температура экструдера: до 450 °C;

толщина слоя: от 50 мкм.

Ориентированный на медицинское применение принтер с антибактериальным покрытием рабочей камеры и встроенным УФ-стерилизатором, стерилизующим каждый слой при печати. Основное назначение — печать имплантов и дополнительной оснастки для хирургических операций.

VSHAPER 5-Axis Machine

Рабочая область: цилиндр диаметром 300 мм и высотой 300 мм;

автоматическая смена хотэндов;

рабочая камера с подогревом;

возможность печати одной модели несколькими материалами.

Пятиосевая конструкция позволяет печатать сложные формы без поддержек. Возможность печати одной модели несколькими материалами с разными свойствами позволяет создавать сложные по составу детали, например — с внутренним стержнем из более прочного материала, либо с покрытием или вставками из гибкого.

Для удобства печати разными материалами оптимизирована и платформа — она разделена на ячейки, которым можно задавать разную температуру подогрева.

Принтер уже доступен к предзаказу, а отгрузки начнутся, по уверению производителя, с января 2019.

Рабочая камера: 260 х 340 х 340 мм;

толщина слоя: от 150 мкм;

температура в камере: до 85 ˚C;

температура экструдера: до 500 ˚C.

Принтер может оснащаться одним из трех печатных модулей. Стандартный — до 265 ˚C, средний — до 350 ˚C, высокотемпературный — до 500 ˚C. Печатные модули — с двумя хотэндами, для основного и вспомогательного материалов. Из других интересных особенностей отметим предварительный подогрев пластика и датчик массы катушки.

Apium

Apium Additive Technologies GmbH — немецкая компания, производитель небольших принтеров для работы с высокотемпературными филаментами типа PEEK, Ultem и PPSU, а также композитами. Apium переводится с латыни как “сельдерей”. Для продукции заявлена поддержка печати металлонаполненными филаментами, для дальнейшего запекания.

Рабочая камера: 155 х 155 х 155 мм;

температура экструдера: до 520 °C;

температура стола: до 160 °C;

толщина слоя: от 100 мкм.

Настольный высокотемпературный принтер с небольшой печатной областью. Является наследником Indmatec HPP 155. Apium предлагает и немногим более крупную модель — P220, с печатной областью 200 х 160 х 160 мм.

GEWO 3D

Немецкий производитель предлагает один высокотемпературный принтер, с очень серьезным запасом по температуре нагрева печатной платформы и рабочей камеры.

GEWO HTP 260

Рабочая камера: 350 x 150 x 165 мм;

толщина слоя: от 20 мкм;

температура экструдера: до 450 °C;

температура стола: до 270 °C;

температура камеры: до 260 °C.

Печатает всеми распространенными инженерными пластиками, оснащен двумя экструдерами. Предусмотрена возможность установки шпинделя для механической обработки детали.

Рабочая камера: 300 х 160 х 160 мм;

толщина слоя: от 30 мкм.

Финский двухэкструдерный принтер, производитель делает упор на печать PEEK. Другие инженерные пластики, такие как ABS, поликарбонат или Ultem тоже поддерживаются.

Рабочая камера: 500 х 500 х 500 мм;

толщина слоя: от 140 мкм;

температура экструдера: до 360 °C;

температура стола: до 130 °C;

температура камеры: до 70 °C.

Промышленный принтер из Польши оснащен двумя экструдерами и может печатать крупногабаритные детали из ABS, поликарбоната, полиамида и композитов на их основе.

Рабочая камера: 600 х 450 х 450 мм;

толщина слоя: от 140 мкм;

температура экструдера: до 500 °C;

температура стола: до 150 °C.

Испанский принтер с двумя независимыми печатными головками, помимо обычной печати поддерживает режимы печати двух одинаковых или зеркальных деталей одновременно. Работает со всеми высокотемпературными филаментами вплоть до PEEK, Ultem, PPSU. Оснащен системами подогрева пластика и автоматической смены катушек.

Рабочая камера: 700 х 500 х 400 мм;

толщина слоя: от 50 мкм;

температура экструдера: до 450 °C;

температура камеры: до 85 °C.

Австрийский промышленный аппарат, поддерживающий работу с большинством инженерных филаментов и композитов. Рабочая камера с подогревом, трехзонный нагревательный стол.

AIM3D

Компания предлагает комплекс оборудования для изготовления металлических объектов. На первом этапе деталь печатается на 3D-принтере, на втором — помещается в печь, где связующий пластик выгорает, а металлический наполнитель спекается.

AIM3D ExAM 255

Рабочая камера: 255 x 255 x 255 мм;

толщина слоя от: 20 мкм;

температура стола: до 120 °C.

Принтер работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Можно печатать и пластиковыми гранулами, это обычно дешевле, чем использование филамента.

AIM3D ExSO 90

диаметр обрабатываемых деталей, до: 90 мм;

изоляция и сбор образующихся при спекании паров;

температура: до 1350 °C.

Печь для высокотемпературного спекания деталей распечатанных на AIM3D ExAM 255 в атмосфере инертного газа.

Как приобрести промышленный 3D-принтер

Выбираете промышленный 3D-принтер? Top 3D Shop является официальным представителем большинства производителей, мы готовы к поставке оборудования, пусконаладке, обучению и обслуживанию.

Мы сделали сравнительную таблицу по этим машинам, с техническими нюансами — температурами печати и камеры, используемыми материалами, количеством экструдеров и ориентировочной стоимостью.

Цены на 3D-принтеры печатающие высокотемпературными пластиками, как на промышленное оборудование, часто зависят от очень гибкой ценовой политики производителя.

Цена может меняться от поставки к поставке, в зависимости от многих факторов, а некоторые производители категорически против публикации конечных цен в открытом доступе, потому в статье цены мы не указываем, а таблицу предоставляем по запросу.

Сегодня новые технологии появляются чуть ли каждый день. За прошедшее десятилетие люди увидели бесчисленное множество инноваций, которые реально изменили окружающий мир. Возможно, одним из самых монументальных стало изобретение 3D-принтера, устройства, которое может создавать реальные, осязаемые 3D-объекты на основе деталей цифрового дизайна. Существует много типов 3D-принтеров, каждый из которых использует различные материалы для печати, включая пластмассы, металлы, керамику, продукты питания (шоколад) и многое другое.

Многие пользователи хотели бы иметь такую новинку у себя дома. Как раз на это и рассчитывают производители, выпуская различного уровня наборы для создания принтера с нуля для продвинутых пользователей. Перед тем, как сделать 3Д-принтер, они тщательно изучают свои возможности и подбирают нужную модель в интернете.

История 3D-печати

У 3D-печати была длинная история, в ходе которой он имел различные названия, такие как стереолитография, трехмерная укладка, трехмерная печать. Последнее название прижилось и стало наиболее распространенным. В конце 1980-х и начале 1990-х годов начался рост производства присадок, используемых для быстрого прототипирования, известного как RP. Печать на базе этого расходника занимает время от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от выбранного проекта. RP-модели создаются с помощью автоматизированного проектирования, известного как CAD.

Перед тем как сделать 3Д-принтер, подбирают Soft-машины, способные самостоятельно определять способ создания макета. Таким образом, процедура построения изделий, печатающихся по слоям, стала известна, как трехмерная печать. Первая 3D-печать состоялась в Массачусетском технологическом институте. В начале 1990-х годов MIT инициировал практику, которую сертифицировали, как 3DP, после чего, собственно, и началась история трехмерной печати. В феврале 2011 года Массачусетский технологический институт получил лицензии на 6 корпораций и предложил 3DP для своих продуктов.

Материалы для 3D-печати

Процесс подбора печатающих материалов для 3D-печати начался уже с момента создания принтера. Сегодня промышленность предлагает довольно большой выбор расходников. Перед тем как сделать 3Д-принтер, нужно уметь выбрать правильный тип материалов для печати:

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) - популярный материал для первых трехмерных моделей. Он очень прочный, немного гибкий и может легко быть экструдирован, что делает его идеальным для этого типа печати. Недостатком ABS является то, что он требует более высокой температуры, чем, например, материал PLA. Для печати материалов ABS обычно используется температура 210-250 0 C.
Полимагнитная кислота (PLA) является еще одним распространенным материалом среди энтузиастов 3D-печати. Это биоразлагаемый термопласт, который получают из возобновляемых ресурсов. В результате PLA-материалы более экологичны среди других пластмасс. Еще одной особенностью PLA является его биосовместимость с человеческим телом, что нужно учитывать, перед тем, как сделать 3Д-принтер для использования в домашних условиях. Структура PLA сложнее, чем у АБС, и материал плавится при 180-220 0 С, что значительно ниже, чем у АБС.
ПВА-волокна (поливиниловый спирт) легко печатаются и используются для поддержки объекта во время процесса печати для моделей с выступами, которые обычным образом не могут быть напечатаны. Этот тип нити является отличным материалом для 3D-принтера с двойным экструдером. Он основан на поливиниловом спирте, поэтому обладает хорошими свойствами, основными из которых являются нетоксичность и способность к биологическому разложению после растворения в воде. Именно этот материал создает перспективу бизнеса на 3Д-принтере.

Пользователю необязательно печатать в 3D с пластиком. Теоретически можно печатать объекты с использованием любого расплавленного материала, который затвердевает достаточно быстро. В июле 2011 года исследователи из Университета Эксетера в Англии представили прототип пищевого принтера, который может печатать 3D-объекты с использованием расплавленного шоколада.

Формат файлов для печати

Печать на обычном принтере возможна, если он понимает формат документа. Эта способность аналогична и для 3Д-моделей, поэтому, изготавливая 3D-принтер своими руками, предварительно выбирают формат печати будущих моделей. STL-файл является одним из самых популярных форматов файлов для 3D-принтеров. Он поддерживается большим разнообразием устройств, и многие файлы можно найти в репозиториях трехмерных моделей, выполненных на базе этого формата.

STL означает STereoLithography или Standard Tessellation Language. Первоначально он был одним из основных форматов в программном обеспечении САПР, созданных системами 3D. В настоящее время этот формат можно найти во многих пакетах программного обеспечения для трехмерной печати, его просто и легко выводить, и это одна из причин, почему он стал популярным.

OBJ (Object Files) - это еще один популярный формат файлов принтеров у пользователей, которые делают 3D-принтер своими руками. Первоначально он использовался в пакете анимации Advanced Visualizer, разработанном Wavefront Technologies. OBJ-файл представляет собой трехмерную геометрию и содержит несколько различных атрибутов:

вершинные нормали;
геометрические вершины;
многоугольные грани;
координаты текстуры.

Файлы объектов печати могут быть либо в ASCII (.obj), либо в двоичном формате (.mod).

Дизайн 3D-принтера

Первым шагом в процессе проектирования принтера, перед тем как собрать 3D-принтер, является поиск самого простого дизайна, например, макетов Maker Mendel или RepRap, которые в качестве образца для корпуса применяют форму коробки. Некоторые изобретатели используют для основания принтера обычные деревянные или пластиковые ящики, элементы которых можно будет менять местами, подгоняя под макеты будущих трехмерных печатных деталей. Эта конструкция станет будущей основой для принтера.

Затем выбирают конфигурацию ремня, который будет обеспечивать эффективную базовую конструкцию. Для способности взаимодействовать с Arduino выбирают контроллер. 3D-модели были разработаны с использованием SolidWorks. Конструкцию собирают по чертежам, предварительно изготовив металлические и деревянные детали для 3D принтера, как указано, например, в чертежах ниже.

3D-объект нуждается в трех осях, которые должны быть представлены в трехмерном пространстве печати. Задача состоит в том, чтобы любая точка в пространстве была представлена тремя координатами, которые обычно перечисляются в порядке X, Y, Z. Каждая координата предоставляет информацию об одном направлении или оси, каждая из которых перпендикулярна двум другим. Одна координата указывает положение вдоль линии, две в плоскости и три в пространстве.

В 3D-печати используются различные механизмы для маневра на определенной оси, что четко обозначено на чертежах 3Д-принтера. Они имеют две общие системы: декартову и дельту, используют технологию FDM, обладают различными механизмами навигации экструдера в пределах пространства для печати. В сплавленном моделировании осаждения для создания слоев используется полимер термического отложения. Этот процесс очень зависит от осей 3D-принтеров X, Y и Z.

В зависимости от рассматриваемого принтера горячий конец будет перемещаться в одну, две или все три из этих осей. Таким образом, система оси обеспечивает работу 3D-принтера и дает глубину и дизайн объекта. Если бы были только две оси, допустим, оси X и Y, тогда дизайн объекта был бы плоским, что было бы похожим на печать с помощью струйного принтера. Обычно оси X и Y соответствуют боковому движению, а ось Z соответствует вертикальному движению. Чтобы избежать путаницы при сборке 3Д-принтера, принимают за основу такое положение осей:

Z определяется, когда пользователь стоит лицом перед 3D-принтером, тогда инструмент, движущийся вверх и вниз, является осью Z.
X - это инструмент, перемещающийся влево или вправо, а инструмент, перемещающийся назад и вперед - является осью Y.

Изготовление рамы устройства

Отрезают линейные стержни по размеру, согласно чертежам. Например, средние стержни - 260 мм, а боковые стержни - длину 250 мм. Сдвигают боковые линейные стержни в блоки, они будут осью Y. Помещают линейный подшипник сверху каждого блока и отмечают, где должны проходить отверстия. Просверливают эти отверстия сверлом под винты, чтобы в дальнейшем удерживать подшипники. Отмечают отверстия в самой тонкой части блока и просверливают два отверстия диаметром 8 мм.

Помещают средние линейные стержни в эти отверстия - это и будет ось X. Поворачивают блок так, чтобы линейный подшипник был внизу. Укладывают два временных шкива в центр между монтажными отверстиями для линейного подшипника. Помещают винт через зубчатые шкивы, используя отвертку, чтобы зафиксировать их на корпусе. Эти блоки позволяют экструдеру для 3Д-принтера перемещаться вдоль оси Y. Это самый простой макет корпуса принтера. Можно сделать рамку из экструдированного алюминия с 8 отверстиями в ластовицах, что хорошо работает и обеспечивает жесткую и стабильную конструкцию.

Этот проект переработан для использования линейного рельса и соответствующего подшипника. В салазках имеются отверстия для крепления стандартных концевых выключателей для оси X и Y.

Монтаж оси Z

Берут опорный блок сборной плиты. Отмечают блок с обеих сторон в центре, на 2 см от самого длинного края. Выполняют отверстие сверлом. Закрепляют гайками все винты в монтажных отверстиях. Крепления должны быть жесткими. Помещают соединители вала на два оставшихся шаговых двигателя и используют шестигранный ключ, чтобы затянуть их надлежащим образом.

Помещают винты на другом конце муфты и снова затягивают их. Используют Zip-галстуки для закрепления шаговых двигателей на дне корпуса. Помещают опору монтажной пластины на резьбовые винты и отпускают винты, чтобы опустить плиту. Сдвигают верхние пластины над резьбовыми соединениями, чтобы убедиться, что все на месте.

Создание оси X

Теперь собирают детали для натяжного устройства X-оси. Эта часть будет вставлена в прорезь X-оси. Один болт будет использоваться для натяжения ремня, а другой для крепления стальных стержней на X-оси. Используют сверло 8 мм для выравнивания 4 отверстий для вставки стержней оси X.

Прежде чем продолжить сборку, собирают другую часть, необходимую для крепления горячего конца экструдера. Добавляют линейные подшипники к печатной части и закрепляют их кабельными стяжками в поясе, который управляет осью X. Для того чтобы продолжить создание оси X устройства 3Д-принтера, сначала завершают монтаж оси Z.

Используют гладкие стальные стержни толщиной 8 мм x 320 мм и сдвигают линейные подшипники колесных и ходовых частей оси X внутри каждого из них. Чтобы это выполнить, может понадобиться ослабить части Z-AXIS-TOP. Ось Z закончена, и можно перемещать гладкие стальные стержни для оси X, не забывая прикрепить X-CARRAGE и пропустить горизонтальные стержни оси X через него.

Ходовая часть оси Х будет идти слева, а правая сторона будет иметь холостой ход оси Х вместе с частями шкива и натяжителя. На этом этапе можно присоединить шаговый двигатель оси X с шестерней GT2, и добавить ремень. Теперь используют болты для крепления стержней оси X на месте, а болт M4 натягивают ремень.

Закрепление Y-MOTOR оси

Когда основание рамки будет построено, можно продолжить завершение закрепления оси Y. Для этого понадобятся следующие детали для 3D-принтера:

NEMA 17 HR 0,9 градуса на шаг 4,0 кг/см шагового двигателя.
Номер детали: 42BYGHM809.
20-ти зубчатый шкив GT21 метр газораспределительного механизма GT2.
Винты 5x M3 x 12 мм.
Шайбы - 4x M3.
Гайки - 2x M3.

Начинают с присоединения шагового двигателя к части Y-MOTOR на задней части рамы. Также прикрепляют шкив GT2 к валу двигателя. После чего нужно его отрегулировать.

Далее подключают Y-BELT-HOLDER к платформе рабочей площадки. Используют винты M3 x 12 мм с шайбами и гайками. Ось Y будет перемещена с использованием ремня GT2. Теперь прикрепляют ремень GT2 и оборачивают его вокруг шкива GT2. Закрепляют ремень к Y-BELT-HOLDER с помощью кабельных стяжек, и регулируют натяжение ремня с помощью винта M4 на Y-образном упоре.

Установка экструдера

После того как готов стол для 3Д-принтера, устанавливают экструдер. Помещают два линейных подшипника на средние линейные стержни. Проверяют, насколько далеки друг от друга осевые подшипники. Отмечают, где они сели и где должны быть отверстия. Выполняют эти отверстия с помощью сверла. Закрепляют линейные подшипники винтами. Далее нужно отметить середину блока от линейных подшипников и выполнить другие монтажные отверстия. Помещают направляющие стержни против середины четырех отверстий. Передвигают экструдер, чтобы закрепить экструдер на месте. Эта конструкция позволит в дальнейшем снимать или модернизировать его.

Экструдер состоит из термистора, который измеряет температуру, нагревательного элемента и головки. Термистор и нагревательный элемент входят в отверстия на головке экструдера, как показано на рисунке. После окончания монтажных работ осуществляют соединение электрической схемы экструдера.

Настройка программного обеспечения

Когда механическая и электрическая части устройства собраны, приступают к установке программного обеспечения и начинают подготовку платы RAMPS 1.4. Некоторые модели платы уже собраны производителем, а другие требуют, чтобы пользователи припаяли несколько разъемов. Плата RAMPS должна иметь разъемы с перемычками. Шаговые двигатели перемещаются ступенчато, что позволяет им быть очень точными.

Аккуратно соединяют платы RAMPS с Arduino. Убеждаются, что USB-устройство Arduino находится под контактом D10. Чтобы начать работу, загружают последнее официальное программное обеспечение Arduino Environment. При загрузке просто дважды нажимают на ссылку, чтобы начать установку, далее соглашаются со всеми параметрами по умолчанию, в том числе по установке драйвера USB.

Проводят подключение Mega 2560 к компьютеру и тестируют его. Вставляют USB-кабель в Mega и компьютер. При этом не нужен отдельный адаптер, будет использован блок питания для 3Д-принтера. Компьютер сам установит необходимые драйвера из программного обеспечения, установленного ранее. Пользователь может увидеть, какой COM-порт установлен.

Если программное обеспечение использует локализованный язык, можно изменить его, выполнив действия: Файл -> Настройки -> Язык редактора -> Выбор языка. Перегружают программное обеспечение Arduino. Выполняют первоначальную настройку Mega. Выбирают модель: Инструменты -> Совет -> Arduino Mega или Mega 2560. ПК запоминает этот выбор для использования его в будущем.

Далее выполняют настройку прошивки Marlin. Открывают Arduino IDE: Файл -> Открыть, далее переходят в папку Marlin-Development и в папку Marlin. Выбирают и открывают файл Configuration.h или Marlin.ino. Открывается новое окно, содержащее Marlin.ino и открывают вкладку Configratuin.h.

Сохраняют файл, если были внесены какие-либо изменения. Устанавливают скорость. Базовая скорость по умолчанию составляет 250000. Если это создает какие-либо проблемы с компьютером, то можно изменить ее на 125000.

Приступают к определению температурных настроек. Существует список с 20-25 различными вариантами для каждого датчика. Ниже перечислены параметры, которые определяют входы датчиков на плате RAMPS 1.4. По умолчанию определяется SENSOR_0 с опцией 1, которая означает, что // 1 - это 100-кратный термистор - лучший выбор для EPCOS 100k (4,7 тыс. Pullup), или, другими словами - это стандартный термистор, используемый для измерения температуры для 3D-принтеров.

TEMP_SENSOR_0 - это термистор Hot-end. Другие датчики сконфигурированы с опцией 0, что приводит к отключению:

Определяют минимальную и максимальную температуру горячей и холодной рабочей поверхности стола. Минимальные настройки по умолчанию равны 5, в этом режиме просто проверяется работа термистора, чтобы убедиться, что провода не расплавлены или повреждены иным образом.

Можете определить MINTEMP как 0, прописывая:

Максимальная температура по умолчанию:

Если печатается ABS и нужна температура в 230 0 С или около того. Удаляют // на линии с помощью BED_MAXTEMP. Если пользователю нужны более сложные настройки, то обращаются к инструкции по наладке программного обеспечения на профильном сайте.

Многие уже считают, что трехмерная печать в будущем - это не модная волна амбициозных, пластиковых трюков, а революция в обрабатывающей промышленности и мировой экономике. Хотя трехмерная печать, безусловно, позволит пользователям изготовить изделия для личного употребления, но есть предел их возможностей. Не так многое сегодня можно выполнить самостоятельно с дешевым принтером и трубкой из пластика. Реальные экономические выгоды и рост бизнеса на 3Д принтере, скорее всего, будет наблюдаться, когда 3D-печать будет широко принята крупными компаниями в качестве центрального компонента обрабатывающей промышленности.

Так как места под 3D принтер не нашел, решил сделать бокс или термокамеру для дальнейшей установки в грязном .

В Видео показан процесс постройки термокамеры для домашнего 3Д принтера. Необходимость его для работы с .

0:00 Приветствие 0:40 Общий список видов 3D принтеров 0:54 Активные термокамеры 2:14 Пассивные термокамеры 6:24 .

покажу как сделал активную термокамеру для Эндера 3 про за 10$.. итак- термоэлемент 12В 50 w-3$,терморегуляторы .

Изготовление термокамеры своими руками для 3d Принтера Ender для печати ABS PLA HIPS Нейлон пластиком на 3д .

Начинаю постройку 3д принтера с кинематикой IDEX. Поле 300х400х500мм Активная термокамера Водяное охлаждение .

Собираю термокамеру для 3d принтера ENDER 3 pro из подручных материалов. Группа канала в Facebook ЗАЙДИ И .

Здесь я попытался разносторонне объяснить плюсы и минусы постройки корпуса (короба) для 3D принтера. Нахрена он .

Термокамера Карта раскроя 3Д МОДЕЛЬ plati.market/itm/3d-model-termokamera-dlja-3d-printera-termoboks/2914027 .

Здравствуйте! Приветствую всех на своём канале! РАЗВЕРНИ ОПИСАНИЕ Решил поделиться своей работай.Я сделал .

Продолжаем строить активную термокамеру для моего первого 3д принтера. Параллельно разбираемся в нюансах 3д .

Термокамера Карта раскроя 3Д МОДЕЛЬ plati.market/itm/3d-model-termokamera-dlja-3d-printera-termoboks/2914027 .

Привет! Наконец-то сделали! Офигенный термо бокс для 3D принтера, давно было в мыслях, все откладывали!

Обзор термокамеры нового поколения с двойным слоем термоизоляции и внутренним слоем специализированного .

Переехали мои принтеры на новое место жительства. Бонусом получил зону хранения - сушки филамеета. Управление .

Обзор комплектующих для 3D принтера , новый проект на канале XYZ. Начинаю новый проект по сборке 3д принтера .

Абсолютно не претендую на идеальную печать ABS и прочими сложными материалами, однако более менее принтер .

Читайте также: