Термодизайнер своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Мощный блок питания на 40А,с защитой от перегрева и короткого замыкания.Четыре линии нагрева,с возможностью .

Простой станок для сгибания оргстекла под температурой. Изготовлен своими руками из подручных материалов.

Этот ролик демонстрирует станок Termodesigner® s500pro в процессе горячей гибки П-образных деталей из акрилового .

Терморезка своими руками за 30 минут. Как сделать дома терморезку. Термонож. Для изготовления данного прибора .

Термодизайнер - термогибочный станок. Нестандартное оборудование. Гибка акрила (оргстекла) толщиной 5мм.

Видео демонстрирует процедуру замены изношенной (вышедшей из строя) струны на термогибочных станках .

В этом видео раскрываем, как быстро сделать термопанели для фасада вашего дома с декоративным покрытием в виде .

Приспособление для гибки: плексиглаза, акрила, пвх пластика, пэт пластика своими руками из подручных материалов.

Нам недорого достались женские утюжки для выпрямления волос с плоскими алюминиевыми плашками, что побудило .

Наверное, каждая увлекающаяся шитьем девушка рано или поздно приходит к тому, чтобы попробовать задекорировать .

Рисуем стенд с прозрачными карманами А4 и приступаем к его изготовлению. Наружная реклама в Запорожье Наш сайт: .

Рассказываю как подключить все компоненты для создания термостанции типа Dupin. Долго, но предельно доходчиво!

Термогибочный станок Акрил-Мастер 214 - флагман нового поколения российских станков для горячей гибки оргстекла .

Компания СЕНАТ-ТЕХНОГРУПП производит термопанели и фасадный декор. Разные цвета и фактуры. Подробнее .

В этом видео подробно описан элемент Пельте. В частности указанно, как сделать его самостоятельно. Также есть .

ТЕРМОБОКС СВОИМИ РУКАМИ из пенопласта.ХОЛОДИЛЬНИК своими руками! Термобокс. Из пеноплекса. Из пенопласта.

Боковые линейки и винтовые фиксаторы на краях блока струны для легкого и быстрого позиционирования линии нагрева .

В этом ролике показана технология гибки пластика на примере изготовления детали сложного профиля с использованием .

в этом ролике я покажу как наносить декоративный слой на термопанель методом протяжки. в следующем ролике покажу .

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Изгиб оргстекла в горячей воде

Этот способ наиболее эффективен для изгибания деталей небольшого размера. Простота выполнения работы и малые затраты энергии обуславливают его широкое применение.

Технология выполнения гибки следующая:

Доводим воду в соответствующей по размеру емкости до кипения.
Опускаем заготовку в воду.
Держим заготовку в воде определенное время в зависимости от толщины детали.
После прогревания заготовки до нужной температуры ее извлекают и придают нужную форму изгиба.

Для защиты от ожогов все операции нужно проводить в специальных термоизоляционных перчатках.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Подставки из оргстекла

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

Станки HRK для гибки оргстекла

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Сгибание оргстекла с помощью фена

Если нужно согнуть кусок оргстекла большого размера, то для нагрева места сгиба применяется специальный строительный фен. Толстые детали необходимо прогревать с двух сторон, а вот заготовки небольшой толщины прогревают с одной стороны, противоположной изгибу.

Порядок выполнения работы следующий:

Заготовка надежно зажимается струбцинами или в тиски.
Отмечают необходимую линию сгиба.
Прогревают феном близлежащую область гибки. При этом необходимо учитывать, что участок нагрева по ширине должен быть в два раза больше его длины.
Как только место сгиба нагреется до нужной температуры, нужно подставить шаблон и быстро изогнуть оргстекло, пока оно не остыло. Желательно процесс гибки оргстекла проводить минимальным количеством движений.

Смотреть галерею

Если материал немного остынет, то при сгибе в его структуре могут появиться микротрещины, которые в последующей эксплуатации будут разрушать материал.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

Термогибочный станок

нагрев поверхности акрила;
гибка в горячем состоянии;
охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

установить и обслужить 16 линий одновременно;
микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

2 основные линии прогрева;
2 запасные струны для гибки;
длина струн 1000 мм;
станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Листогиб оргстекла — комплектация

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Гибка с помощью проволоки из нихрома

Этот метод считается самым технологичным. Для его осуществления понадобится специальная проволока из нихрома и блок питания постоянного напряжения, желательно с возможностью регулировки его величины.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем подготовленную заготовку в тиски или, если размеры не позволяют этого сделать, используем несколько струбцин.
Над линией изгиба натягиваем струну для гибки оргстекла. Высота проволоки над поверхностью материала не должна быть больше пяти миллиметров.
Затем подключаем проволоку к блоку питания. Постепенно увеличивая напряжение, добиваемся температуры накала 150 ℃. При таком значении температуры материал деформируется.
Когда линия изгиба станет мягче, лист начнет наклоняться вниз. Придаем детали необходимый угол изгиба.

Смотреть галерею

По окончании операции даем изогнутой заготовке время на остывание.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
Корпус надо покрасить и установить на раму.
Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Режимы гибки на струне

Технологический процесс гибки на струне требует строгого соблюдения правильных режимов нагрева. Диапазон температур, при которых термопластичные материалы могут подвергаться формовке, составляет: для литьевого акрила Plexiglas GS – 160…175 °С, экструзионного акрила Plexiglas XT – 150…160 °С, поликарбоната Makrolon – 190…210 °C.

Недостаточный нагрев не позволит выполнить качественную гибку. Изгиб получается не плавным, а ступенчатым, с неровной, шероховатой поверхностью. Заготовка должна прогреться не только на поверхности, но и по всей толщине листа. Поэтому нельзя нагревать материал слишком быстро: важно соблюдать точное соотношение времени и интенсивности нагрева.
Перегрев заготовки приводит к сильному размягчению материала, он теряет свою форму, превращается в расплавленную массу, которая не поддается восстановлению.

В процессе гибки экструзионного акрила на результат влияет расположение линии изгиба по отношению к линии экструзии. Если лист сгибается вдоль направления экструзии, то может возникнуть усадка, поэтому эструзионный акрил гнется поперек экструзионной линии.Также на результат гибки влияет качество самой струны – если она износилась, то линия изгиба получится неровной. Струна не должна провисать, ее положение должно быть строго горизонтальным.

От того, насколько правильно соблюдаются режимы гибки, зависит качество готового изделия. Поэтому эту операцию важно доверять специалистам с большим опытом работы, которые знают все технические нюансы процесса и не допускают ошибок, которые могли бы привести к появлению брака. Помимо опыта и профессионализма мастеров, на качество гибки влияет применяемое оборудование. Применение самодельных приспособлений не приведет к хорошему результату, гибка на струне не может быть выполнена идеально качественно без применения надежного специализированного оборудования.

Методы гибки оргстекла

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Подставки из оргстекла

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

Станки HRK для гибки оргстекла

Струна для гибки акрила своими руками

Станок для гибки акрила своими руками. ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: ctrl + d. Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой. · Изготовление станка для горячей гибки своими руками С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить.4/5(1). Самодельная струна для гибки пластика / Selfmade string for plastic bending. CNC(чпу) своими руками(плазменная резка) ().

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик.

Как изготовить станок для горячей гибки пластика

Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым. Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях.

Для этого существуют различные методы и различные приспособления. Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:.

Не используют растворители, они могут испортить стекло. Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в раз превышающий толщину листа. Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня.

Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде. Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба.

С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки. Для изготовления различных подставок с ровными гранями под телефоны, ценники, рекламные продукты часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии. Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение. Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу. Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга. Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3— мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6—2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом.

Как подключить второй монитор в виндовс 8

Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева. Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен. Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

Термогибочный станок

нагрев поверхности акрила;
гибка в горячем состоянии;
охлаждение.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

установить и обслужить 16 линий одновременно;
микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

2 основные линии прогрева;
2 запасные струны для гибки;
длина струн 1000 мм;
станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Листогиб оргстекла — комплектация

Способы изгибания оргстекла

Гибка оргстекла в домашних условиях может осуществляться несколькими способами:

с применением строительного фена;
с помощью проволоки из нихрома;
с использованием металлической трубы различного диаметра;
гибка в горячей воде.

Все эти способы легко осуществить самостоятельно в бытовых условиях, при этом сложного оборудования и инструментов не потребуется. Главное условие для качественной гибки оргстекла – строгое соблюдение технологического процесса и мер безопасности.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

Этапы изготовления гибочного станка

Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
Корпус надо покрасить и установить на раму.
Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Последовательность реализации техпроцесса гибки на струне

Лист акрила или поликарбоната раскраивается в нужный размер.

Особенности работы самодельного оборудования

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

Основной инструмент для гибки акриловых и поликарбонатных листов – туго натянутая нихромовая струна, подключаемая к источнику электропитания. Струна накаляется и локально нагревает материал по прямой линии. На участке местного нагрева заготовка становится пластичной, происходит изгиб листа. После остывания изогнутый лист сохраняет свою форму и восстанавливает исходную прочность. Нихромовая струна выполняет две функции: служит источником нагрева и направляющей для линии изгиба.

Последовательность выполнения работ по гибке оргстекла

Раскрой материала. Оргстекло марки PLEXIGLAS GS поставляется в листах 2000х3000 мм. Для выполнения данного заказа из двух листов мы вырезали заготовки габаритами 1700х1400 мм. Раскрой заготовок выполнен на современном форматно-раскроечном станке – данное оборудование позволяет получить детали с точными размерами и качественными кромками.

Термоформовка. Для гибки плоского листа мы использовали специальную технологию термического формования оргстекла – моллирование. Основные операции технологического процесса:

Изготовление матрицы. Мы изготовили деревянную матрицу, поверхность которой имеет такую же конфигурацию, как и изогнутое акриловое изделие. Стоит отметить, что для каждого типоразмера изделия производится индивидуальная матрица. Изготовление матрицы – одна из самых сложных, затратных и трудоемких работ, от качества выполнения которой зависит результат термической формовки.
Моллирование. Листовая заготовка уложена на готовую матрицу и помещена в большую термопечь. Под действием высоких температур оргстекло стало пластичным и приняло форму матрицы. После остывания акриловая панель сохранила изогнутую форму и восстановила исходную прочность.

Полировка. После завершения процесса моллирования мы выполнили чистовую полировку акриловых поверхностей. Эта операция выполняется вручную с помощью шкурок различной зернистости и специального полировального инструмента. Отполированное оргстекло приобретает очень красивый внешний вид, становится прозрачным, гладким, блестящим.

Результатом нашей работы стали две акриловые панели, размеры и качество которых соответствуют техническому заданию. Заказчик остался доволен сотрудничеством, так как заказ был выполнен профессионально и в оговоренные сроки.

Струна для гибки

Такой метод достаточно часто используют, когда нужно изготовить, к примеру, стойки, подставки, ценники, различные кармашки для рекламных стендов и стоек, горки и витрины. То есть предполагается получить углы с ровными гранями.

Туго натянутая струна из нихрома подключается к источнику электропитания, который можно регулировать. Расчет такой – на 1,2 метра проволоки нужно около одного киловатта мощности. Раскаляясь докрасна, проволока передает свое тепло линии сгиба. Лист акрила в этом месте моментально становится пластичным. Его гнут на необходимый угол, а затем фиксируют до остывания.

Работая со струной, важно не перегреть материал и не допустить, чтобы дым пошел. А то края листа с торца оплавятся, а внутри изделия окажутся пузырьки. И еще: здесь крайне важно, чтобы материал был сухим (опять-таки чтобы пузырьков избежать)

Недостатки метода

При нагреве струна, расширяясь, может начать слегка провисать. Из-за этого меняется ее расстояние до обрабатываемого материала – так и брак можно допустить. Приходится что-то придумывать, например, вешать дополнительный груз.

Кроме того, при применении струны иногда можно получить изделие с дефектами:

Если внутренняя сторона листа была недостаточно прогрета, то изгиб получается не плавным, а ступенчатым. Это происходит из-за резкого перепада температур разогретой и неразогретой зон. Приходится уменьшать мощность блока питания и греть дольше.
Проволока, долго используемая, выгорает в некоторых местах. Из-за неравномерной толщины и нагрев становится неравномерным. Результат – получение дуги вдоль линии изгиба. Такой же дефект может образоваться из-за неравномерного наклона струны или из-за ее провисания.

Все виды обработки оргстекла от

Достоинства органического стекла

Оргстекло является листовым материалом, который обладает высокой степенью прозрачности. Изготавливается органическое стекло с использованием различных полимерных компонентов, поэтому оно имеет массу достоинств по сравнению с обычным стеклом.

К таким достоинствам относятся:

проницаемость светового потока порядка 92 %, которая не снижается со временем, при этом оригинальный цвет стекла не изменяется;
сопротивляемость физическому воздействию в пять раз превышает показатель традиционного стекла;
высокая устойчивость к воздействию влаги;
простота и легкость в обработке материала;
при горении не выделяет вредных газов, так как является экологически чистым материалом;
имеет высокую устойчивость к воздействию химических слабоактивных веществ;
хорошая способность к гибке оргстекла позволяет придавать материалу любую форму, при этом оптические свойства его не изменяются;
обладает высокими электроизоляционными свойствами;
оргстекло является морозостойким материалом;
материал легко пропускает ультрафиолетовые лучи (до 73 %), при этом пожелтения его не наблюдается.

Недостатком органического стекла считается слабая сопротивляемость к царапинам, поэтому во время работы необходимо соблюдать осторожность.

Сотрудничество с нашей компанией имеет важные преимущества:

мы выполняем технологические операции любой сложности;
работаем с материалом клиента или поставляем оргстекло от ведущих европейских производителей;
для нас не существует ограничений по габаритам конструкции – мы можем работать даже с экстремально большими акриловыми изделиями;
механическая обработка производится на современном оборудовании, станки оснащены числовым программным управлением;
в наших производственных цехах работают специалисты с большим опытом, знающие все тонкости обработки оргстекла;
наша компания выполняет заказы любого объема – как единичные, так оптовые;
мы предоставляем гарантию на все виды работ – обращаясь к нам, Вы можете быть уверены в качестве оказанных услуг.

Основные достоинства резака

Резак такой конструкции обладает рядом положительных качеств:

отсутствие мусора после проведения процесса резки;
возможность полностью управлять процессом разрезания оргстекла, поэтому можно вырезать любые фигуры;
резка спиралью не царапает поверхность листа, в отличие от механического распиливания;
кромки оргстекла получаются ровными, поэтому отсутствует необходимость в последующей обработке разреза;
нет необходимости прилагать физическое усилие в процессе выполнения работы.

Этим способом можно производить разрезание практически любого пластического материала, а не только органического стекла.

К нашим услугам обращаются:

Компании-производители, мастерские. Если Вы занимаетесь изготовлением продукции из оргстекла, в сотрудничестве с нами Вы можете расширить свой ассортимент. Чтобы производить эксклюзивные изделия, не обязательно переоснащать производство, покупать дорогостоящее оборудование – достаточно лишь передать самые сложные работы нашим специалистам. Возможно, Вы производите изделия из других материалов (мебель, декор) и в некоторых случаях Вам требуется включить в состав изделия деталь из оргстекла – в таком случае также наши услуги придутся как нельзя кстати.
Строительные и дизайнерские компании. Наши услуги пригодятся Вам, если профиль Вашей деятельности связан с изготовлением, монтажом строительных конструкций или дизайнерских элементов, но иногда Вам приходится сталкиваться с необходимостью применения конструкций из оргстекла (например, деталей перегородок, мебели, декора).
Организации и частные лица. Если Вы планируете выполнить сборку какой-либо акриловой конструкции своими силами, но не имеете возможности изготовить детали из оргстекла, обращайтесь в . Вы можете рассчитывать на профессиональное и качественное выполнение любых видов механической обработки и термоформовки акрила.

Станок для гибки

Так как у метода сгибания с помощью струны имеется немало недостатков, его решили усовершенствовать. Так были придуманы специальные станки, получившие название термодизайнеров. Они греют лист акрила, сгибают его (по прямой линии), а затем охлаждают. И всё это происходит в автоматическом режиме.

Специальный станок для гибки оргстекла

Краткие характеристики

Привод данного агрегата может быть пневматическим или электромеханическим. Возможно оснащение не одним, а несколькими элементами нагрева, которые можно регулировать, передвигая их на разное расстояние относительно друг друга. А чтобы корпус станка не перегревался, предусмотрено водное охлаждение.

Преимущество гибки при помощи станка

Термодизайнер имеет ряд преимуществ, а именно:

Универсален – он может изгибать листы как под любым из углов (от 1 до 179 градусов), так и по кривой.
Не требует постоянной подстройки (в отличие от струны).
Может нагревать сгибаемое изделие сразу с двух сторон.
Удобен и прост в управлении (его можно осуществлять и автоматически, и вручную).
Оснащен экологичным нагревательным элементом с электронным регулятором, позволяющим точно выставлять температуру.
Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, с ПВХ, поликарбонатом, РММА.

Сгибание оргстекла с помощью трубы

Такой метод считается наиболее эффективным, если необходима гибка оргстекла по радиусу. Для этих целей применяется металлическая труба, диаметр которой соответствует радиусу изгиба.

Последовательность действий при использовании трубы:

Лист органического стекла в холодном состоянии помещается на закрепленную трубу по необходимой линии изгиба.
Зажимаем заготовку деревянной рейкой с помощью стяжных хомутов.
Газовой горелкой или паяльной лампой постепенно нагреваем трубу.
Когда материал станет пластичным, аккуратно производим поворот материала вокруг трубы до необходимого угла.

Подготовка оргстекла к процессу изгибания

Для устранения деформации в процессе гибки оргстекла нужно удалить все масляные и жирные пятна с его поверхности, то есть произвести полную очистку материала. Это действие и является основным в подготовке пластического материала.

Все загрязнения поверхности хорошо видны при внимательном визуальном осмотре листа. Затем нужно промыть поверхность оргстекла теплой водой с растворенным в ней моющим средством. При наличии жирных пятен можно использовать бензин или керосин.

Нельзя применять для чистки поверхности любые абразивные материалы, так как они могут привести к появлению царапин на оргстекле.

После обработки материала моющим средством его необходимо хорошо высушить. Сушка должна производиться при комнатной температуре, при этом время ее проведения зависит от толщины материала. Рекомендуется затрачивать один час сушки на один миллиметр толщины материала. Затем можно приступать к процессу гибки оргстекла.

Изгиб оргстекла в горячей воде

Технология выполнения гибки следующая:

Доводим воду в соответствующей по размеру емкости до кипения.
Опускаем заготовку в воду.
Держим заготовку в воде определенное время в зависимости от толщины детали.
После прогревания заготовки до нужной температуры ее извлекают и придают нужную форму изгиба.

Для защиты от ожогов все операции нужно проводить в специальных термоизоляционных перчатках.

Оборудование и инструменты для проведения работы

В зависимости от того, каким способом планируется выполнять работу, применяют следующее оборудование для гибки оргстекла:

режущее приспособление;
струбцины или тиски для надежной фиксации листа;
острый нож или резак для зачистки торцов детали;
емкость для жидкости;
электрический блок питания;
шаблон будущей детали, по которому будет осуществляться гибка определенного радиуса;
источник нагрева поверхности материала (паяльная лампа, газовая горелка, строительный фен);
термоизоляционные перчатки для защиты рук от ожога.

После приготовления оборудования необходимо выполнить подготовку материала к проведению работы.

Сгибание оргстекла с помощью фена

Порядок выполнения работы следующий:

Заготовка надежно зажимается струбцинами или в тиски.
Отмечают необходимую линию сгиба.
Прогревают феном близлежащую область гибки. При этом необходимо учитывать, что участок нагрева по ширине должен быть в два раза больше его длины.
Как только место сгиба нагреется до нужной температуры, нужно подставить шаблон и быстро изогнуть оргстекло, пока оно не остыло. Желательно процесс гибки оргстекла проводить минимальным количеством движений.

Гибка с помощью проволоки из нихрома

Технологический процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем подготовленную заготовку в тиски или, если размеры не позволяют этого сделать, используем несколько струбцин.
Над линией изгиба натягиваем струну для гибки оргстекла. Высота проволоки над поверхностью материала не должна быть больше пяти миллиметров.
Затем подключаем проволоку к блоку питания. Постепенно увеличивая напряжение, добиваемся температуры накала 150 ℃. При таком значении температуры материал деформируется.
Когда линия изгиба станет мягче, лист начнет наклоняться вниз. Придаем детали необходимый угол изгиба.

По окончании операции даем изогнутой заготовке время на остывание.

Читайте также: