Теплогенератор на отработанном масле своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

В последние годы вопрос, как сделать печь на отработке, стал особенно актуален. Виной тому экономические процессы в стране и мире. Отработанное масло стоит копейки. Экономия рассчитывается просто. Если оплачивать по 0,20 у.е. за каждый литр энергоносителя (13 рублей), то обогрев 100 квадратов площади помещения обойдется порядка 7000 рублей в месяц. Конечно, для квартиры печь на отработке не подойдет, так как проект не предусматривает вытяжку, да и конструкцию стен. Однако на даче, в гараже, бытовке или небольшом цеху подобная конструкция будет как нельзя кстати.

Виды самодельных печек на отработке

При всей своей простоте конструкции принцип действия печи на отработанном масле достаточно сложен. Само по себе оно не является самовоспламеняющимся, даже при прямом контакте с открытым огнем. Физический процесс разложения, примененный в печах на отработанном масле, называется пиролизом. Говоря проще он заключается в предварительном разогреве горючей смеси. В итоге образуется насыщенный пар, который и горит в рабочей камере – топке. Горение невозможно при недостатке кислорода, о чем также необходимо позаботиться. А в данном случае поток воздуха должен быть избыточным.

Если говорить о печках на отработки своими руками, чертежи самых популярных конструкций предполагают реализацию этого принципа в трех различных исполнениях:

Устройство прямого горения. Эту мини-печь на отработке своими руками может собрать каждый, кто владеет элементарными навыками металлообработки. Помимо топки есть камера-дожигатель, где окончательно сгорают образовавшиеся пары.
Капельная печка на отработке, когда чертеж предусматривает форсунки, дозирующие подачу топлива. Второе название – печь на отработке закрытого типа, так как дожигание происходит не в гофрированном коллекторе, а внутри рабочей камеры.
Горелка Бабингтона. Весьма эффективное устройство, хотя собрать его немного сложнее. Здесь предусмотрена подача энергоносителя под давлением. Важно правильно рассчитать мощность, так как регулировка возможна в определенном диапазоне.

Есть заводские аналоги, используемые в промышленности. Однако, подобные чертежи печи на отработке слишком сложные, чтобы реализовать проект без специальных знаний. Поэтому перечисленных типов достаточно, и лезть в дебри нет никакого смысла, ведь каждый из них работает эффективно, а мощности вполне хватает, чтобы обогреть гараж, дачу, частный дом, бытовки, цех.

Часто встречаются упоминания о малом КПД подобных устройств. Действительно, буржуйка перерабатывает в тепло до 70% энергии. Но с учетом его дешевизны этого достаточно, чтобы окупить затраты, связанные с изготовлением и заправкой. Если все сделать правильно, то при наличии поддува можно добиться КПД 85%. В любом случае это больше, чем у печи на дровах. Причем сейчас речь идет о переработке промышленных отходов, а значит, о заботе о природных ресурсах.

Помимо того, как сделать печку на отработке, необходимо оценить экономический эффект. Затраты на монтаж минимальны, если работы делать самостоятельно. Заводские модели потребляют порядка 0,7 литров, если речь идет об обогреве помещения в 100 кв.м. Самодельные экземпляры рассчитаны на расход от 0,8 до 1,5 лит. при тех же условиях. Здесь диапазон обусловлен сложностью конструкции, наличием наддува, качеством пиролиза. Все расчеты необходимо сделать перед началом работ, чтобы определить целесообразность установки мини-печки на масле.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

По сути, такая схема предполагает использование емкости цилиндрической или прямоугольной формы. Треть размера отведено под бак, наполненный жидким топливом. Насколько эта печь простая судите сами. Над баком есть перегородка с воздушной заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха в камеру сгорания. Выше расположена перфорированная труба – дожигатель. Еще выше – перегородка отсекатель, которая не дает теплу что называется «вылетать в трубу.

Принцип работы заключен в сгорании жидкого топлива. Это может быть мазут, котельное топливо (коксохимическое), солярка, отработка. Для розжига используются легковоспламеняющиеся составы. Задача – поднять температуру, чтобы отработанное масло начало испаряться. Тогда в результате пиролиза высвобождаются горючие компоненты. Основная теплоотдача происходит после полного сгорания в перфорированной трубе, куда через технологические отверстия беспрепятственно поступает кислород.

Производительность топливника регулируется заслонкой. Нормальное положение – закрытое. Если ее приоткрыть, испарение усиливается. В результате мощность печи увеличивается.

Главные достоинства – простота исполнения, независимость от электроснабжения, дешевизна. Недостатков не меньше:

Без естественной тяги конвекции недостаточно, чтобы безопасно отводить дым и гарь, которые начинают поступать в помещение.
Содержащийся в топливе антифриз или конденсат взрывается. Это вызывает разбрызгивание, возможно возгорание.
Перерасход теплоносителя – до 2 литров. Большая часть тепла уходит в атмосферу, не задерживаясь в помещении.
Обслуживание усложняется ввиду неразборной конструкции. Сажу приходится вычищать из труднодоступных мест.

Некоторые недостатки таких печек на отработанном масле своими руками устраняются без проблем, и об этом будет сказано отдельно. Топливо предварительно отстаивают или процеживают, чтобы исключить примеси. Меры противопожарной безопасности – обязательное требование в период эксплуатации. Желательно не оставлять рабочую масляную печь без присмотра.

Плюсы и минусы капельницы

Принцип работы такой установки кардинально отличается в следующем:

Профильная труба размещена внутри общей закрытой камеры, изготовленной, например, из газового баллона.
Топливо поступает в виде капель, дозировано. Камера предварительного разогрева находится под дожигателем.
Для увеличения производительности и качества пиролиза туда же нагнетается воздух, для чего устанавливается электровентилятор.

От принудительной тяги можно отказаться, если увеличить отверстия в дожигателе и установить дымоход большего диаметра. Тогда изготовленная по чертежам печь на отработке с наддувом разрешается эксплуатировать и в случае отключения электроснабжения. Однако есть один минус – сложность исполнения для новичка. Но если действовать осторожно, быть внимательным, то собрать ее не составит труда. А чертежи видео с мастер-классом будет хорошим подспорьем. При этом необходимо учитывать несколько особенностей.

Так, наддув всегда направлен в одно место, что приводит к перегреву отдельных частей конструкции. В результате металл прогорает, и приходится все переделывать заново. Поэтому рекомендуется использовать толстостенное железо или нержавейку. Лучше, если труба цельнокатаная.

Приходится думать о том, как правильно организовать топливоподачу. Зато плюсов на порядок больше:

Устройство абсолютно безопасно, так как все рабочие элементы закрыты. Значит, ее можно оставлять без присмотра.
Если сделать печку на отработанном масле с наддувом, можно хорошо сэкономить, ведь расход при наличии водяного контура всего 1,5 литров в час при обогреве 100 квадратов площади.
Минимальная доработка превращает отопительную установку в котел. Достаточно обернуть корпус водяной рубашкой (системой теплообменников).
В процессе эксплуатации устройство несложно настраивать, что позволяет регулировать теплоотдачу и избежать перерасхода топлива.
Чистить такую установку несложно, дополнительного ухода она не требует.
Высота дымоотводящей трубы значения не имеет, равно и погода за окном.

Гари и сажи остается минимум, так как вся жидкость выгорает. Имеет смысл предусмотреть вынимающийся поддон. Тогда чистить будет еще проще.

Как сварить простую печь

Если говорить о простом отопителе, то подробный чертеж дает полное представление, что нужно сделать, чтобы собрать ее самостоятельно. Для этого потребуется металлопрокат, труба, лист железа. Инструменты – дрель, резак, сварочный аппарат. Чуть сложнее изготовить гнутый дожигатель, который необходим для работы печи с большей производительностью. За стандарт принят угол в 90 градусов. Больше можно, острее нет. Достигаемый эффект прост – удержание горячего отработанного воздуха.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое. Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм. Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

После сборки важно правильно произвести розжиг. Печь придется настроить. Пуско-наладка заключается в организации такого эксплуатационного режима, когда в атмосферу не выбрасывается черный дым с сажей. Наличие копоти говорит о недостаточном сгорании топлива. В большинстве случаев это является свидетельством кислородного голодания, когда в камеру поступает слишком мало кислорода. В этом случае увеличивают количество отверстий в дожигателе на 3-5 шт. и снова проверяют. Выброс должен быть прозрачным. Помните, что если дырок будет много, дым будет тянуть в комнату.

Делаем капельный отопитель

Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Из вышеизложенного нетрудно сделать вывод, что сделать печь сможет тот, кто имен навыки сварщика и слесаря. Потребуется сварочный аппарат и инструмент для металлообработки. Имеет смысл предусмотреть в электросхеме возможность управлять оборотами вентилятора. Тогда будет возможность производить тонкую настройку. Визуально контролировать расход энергоносителя также можно. Когда жидкость капает, расходуется 1 литр в час. Наличие струйки говорит о перерасходе.

Вам была полезна эта статья? Ставьте палец вверх! Подпишитесь на мой канал и давайте общаться в комментариях!

Читайте также: