Теплоблок своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 05.10.2024

Теплоблок обладает всеми характеристиками, для того чтобы оставаться востребованным и популярным материалом среди строителей.

Его основные достоинства состоят:

в наличии силовой части теплоблока, которая делает его прочным и надежным материалом. Как правило, эта часть выполнена из бетона или керамзита;
в наличии утепленной части, которая изготавливается из пенопласта;
в наличии облицовочной стороны теплоблока, которая выполнена с применением какого-либо узора или орнамента.

При производстве теплоблоков, существует возможность получать не только стеновой материал, но и материал который уже обладает частью утепленной и облицовочной стороной.

Как происходит производство теплоблока?

На сегодняшний момент, изготовление происходит по новой методике. Метод заключается в вибропрессовании. Раньше оно производилось с помощью вибролитья. Этот метод был менее технологически продуктивным и поэтому благодаря современной механизации производства, установки для изготовления теплоблоков вышли на новый, современный уровень.

В результате, производительность на таком оборудовании возросла в 5-7 раз, а качество изготавливаемой продукции увеличилось в 4-6 раз.

Видео: вибропресс ВП-600.

Вибропрессы для производства теплоблоков могут быть укомплектованы различными бетоносмесителями, а также дополняться различными элементами для того, чтобы повысить качество, и количество теплоблоков на одной установке. Если сменить оснащение, которое производит форму, то устройство будет изготовлять кирпичи, бордюры, садовую плитку.

В зависимости от объема производства, комплектация такой установки может быть различной. В зависимости от этого, варьируется и цена на такое оборудование, которое может стоить от 350000 до 2000000 рублей.

Преимущества автоматизированного оборудования

Производство теплоблоков на автоматизированном оборудовании обладает массой преимуществ, среди которых:

Время, за которое производится один теплоблок – 1 минута.
Экономия электроэнергии, так как теплоблок высыхает при температуре 15-18 градусов, поэтому не требуется сушильная камера.
Площадь, которая требуется для размещения оборудования. В среднем потребуется 50-70 кв/м площади при высоте потолков 3 метра.

Основные составляющие устройства для производства теплоблоков

Оборудование, которое выпускает теплоблоки, должно быть оснащено минимальным перечнем устройств, благодаря которым будет возможно данное производство. Данный перечень должен состоять из:

Вибропресса.
Вибростула, для изготовления доборных теплоблоков.
Стола, но котором можно осуществить раскрой пенопласта.
Пластиковых форм для прессования различной формы.
Пластиковых форм для производства половинчатых теплоблоков.
Опалубка, благодаря которому можно изготовить угловые теплоблоки.
Металлической пластинки для проемов.
Съемника для опалубка.
Контейнера для вибропресса изготовленного из ДСП.

Такое оборудование обойдется примерно в 800000 рублей. Также потребуется дополнительное оборудование, среди которого:

Устройство для резки пенопласта.
Полки.
Парогенератор.
Погрузчик.
Камера пропарки.

Дополнительное оборудование также составит около 500000 рублей. Гораздо выгоднее приобретать такое устройство отдельно по комплектующим частям.

Возможно ли изготовить устройство для производства теплоблоков самостоятельно?

Изготовить самостоятельно полностью все оборудование невозможно в виду сложности некоторых устройств с технологической точки зрения. Например, к таким элементам относится вибропресс и вибростул, погрузчик, опалубок и его съемник.

А вот более простые элементы, можно выполнить и самостоятельно. Это может быть стол, формы, стеллажи. Тем не менее, для того, чтобы теплоблоки были высшего качества желательно покупать все устройство от производителя.

Теплоблок — это материал, который появился на рынке совсем недавно, но успел завоевать повсеместную популярность. Строительство из теплоблоков имеет свои особенности и технологию, которые необходимо учесть, приступая к возведению дома.

Выбираем фундамент под дом из теплоблоков

Теплоблок подразумевает различные типы фундаментной основы. Однако стоит обратить внимание на ширину выбранного вами фундамента (рекомендуемые параметры от 45 до 50 сантиметров). Параметры длины должны быть кратны 400 мм. Также необходимо наличие цоколя.

Выбор фундамента напрямую зависит от типа и состояния грунта, на котором будет возводиться дом. Универсальным вариантом может стать монолитная плита. Она хорошо зарекомендовала себя в качестве фундамента под дом из теплоблоков.

Если почвы в районе застройки не имеют каких-либо специфических особенностей, то технология строительства дома из теплоблоков позволяет возводить его практически на любом фундаменте, например:

монолитно-плитном;
мелко заглубленном ленточном.

Использование основы с глубокой кладкой является нерациональным ввиду низкого веса блоков.

Осваиваем кладку теплоблоков своими руками

Одно из преимуществ данного стройматериала – отсутствие необходимости кладки на бетон. Это позволяет серьезно сэкономить на сухих смесях и их доставке к месту строительства.

Укладка теплоблоков производится с помощью клея (как правило, он рекомендован производителем). Также можно использовать клей для керамической плитки и ячеистого бетона.

На один куб теплоблоков расход клеящего состава будет около 25 килограмм. Сухая смесь разводится с помощью воды, пропорции установлены производителем.

Построить дом из теплоблока можно даже зимой, укладывая блоки на специально приспособленный к экстремальным условиям клей (выдерживающий низкий температурный режим).

Технология нанесения клея:

Наносить клей следует равномерно, распределяя состав на вертикальную и горизонтальную плоскость теплоблока.
Шов стен не должен выходить за рамки в 5 мм.
Шпатель подбирается под ширину блоков.

Как правильно класть теплоблок

Если в доме планируется наличие подвала, первый ряд блоков необходимо устанавливать поверх гидроизоляции (например, рубероида), при этом она должна немного выходить за границу теплоблоков. Для того чтобы сгладить погрешности в фундаменте, производите укладку нижнего ряда на раствор. Цоколь должен поднять стены как минимум на 45 см над линией грунта.

Выбирайте качественные теплоблоки, параметры которых обладают геометрическим соответствием. В случае, если расхождение в геометрических размерах блоков более трех мм, укладка осуществляется на бетонную смесь.

Дополнительно сэкономить можно на чердачном помещении, если использовать для его возведения теплоблоки, имеющие лишь облицовочный слой.

Армирование кладки из теплоблоков

Допустимые типы перекрытий:

железобетонные;
деревянные межэтажные;

Если вы используете деревянные перекрытия, то армирования или дополнительного усиления кладки вам не потребуется.

Армирующий элемент при установке монолитных железобетонных перекрытий может осуществляться двумя способами:

Бетонный армирующий элемент прокладывается в местах опоры межэтажных плит. Армирование осуществляется сеткой с размерами ячеек около 70 на 70 мм.
Межэтажные железобетонные плиты устанавливаются на кладку (высотой в один ряд) керамического кирпича. Можно дополнительно усилить конструкцию сеткой.

Монтаж внутренних перегородок

Монтаж перегородок в условиях строительства дома из теплоблоков выполняется несколькими способами. Наиболее просто и экономично будет заложить внутри несущей стене штрабы. Также можно использовать стеклопластик и сталь. Для сопряжения основной стены и перегородки используются специальные скобы или группирующие элементы.

Проемы под окна и двери

Существует отдельный номенклатурный ряд теплоблоков, предназначенный исключительно для кладки оконных и дверных проемов. Используя при строительстве эти блоки, вы впоследствии без труда осуществите монтаж. В общий массив стены блоки вписываются по стандартному принципу. Как произвести расчет необходимого количества пеноблоков для строительства дома, написано здесь.

Как отделать дом из теплоблока своими руками

Внешняя отделка

Как правило, теплоблоки не требуют облагораживания и продаются в виде, готовом для эксплуатации. Готовая стена выглядит эстетично и не нуждается в какой-либо специальной защите (защитных растворах). Но при желании вы можете покрыть дом краской. Окраска производится совершенно любым способом на ваш выбор. Стены прекрасно контактируют и с валиком, и с кисточкой. Но наиболее удобным будет окрашивать стены из специального пульта.

Но на рынке также существует множество вариаций неофактуренных теплоблоков. Они требуют дополнительных облицовочных работ, т.е. облагораживания.

Внутренняя отделка

Дом из теплоблоков – это экономный способ возвести крепкое и теплое жилище. Экономия прослеживается на всех этапах работы, а готовый результат соответствует существующим на сегодняшний день стандартам качества. Сборка дома из теплоблоков происходит достаточно быстро, но это нисколько не вредит результату.

Как осуществляется кладка при строительстве дома из теплоблоков очень подробно показано в этом видео:

На что класть теплоблок

При строительстве из теплоблоков одним из наиболее животрепещущих таких вопросов является выбор связующего раствора. Но здесь теплоблоки – весьма универсальны.

При строительстве можно использовать как цементный раствор, так и клей для кладки. Вам понадобится:

цемент (или клей)
песок (для цементного раствора)
вода
монтажная пена
шпатель
акриловый герметик для затирки швов

Кладка теплоблоков на цементный раствор

Здесь важно соблюдать технологию, которая, впрочем, не отличается сложностью. Для приготовления раствора цемент, песок и вода смешиваются в бетономешалке, в пропорции 1:5 – одна часть цемента на три части песка. Марка цемента для кладки стен из теплоблоков М500.

Горизонтальные швы можно запенивать, но мы рекомендуем оставлять воздушную прослойку, которая обеспечит лучшую теплоизоляцию. Благодаря давлению верхних блоков на нижние, цементно-песчаная смесь равномерно распределяется, предотвращая продувание в местах горизонтальных стыков.

Снаружи швы расшиваются при помощи щетки с жесткой щетиной или, изнутри их заделывают тем же раствором, который использовался при кладке.

Заключительный этап – заделка швов с помощью герметика. Можно использовать акриловый герметик. Важно, чтобы его оттенок совпадал с цветом, в который вы намерены покрасить стены снаружи. Такая обработка помогает сохранить швы от влаги и износа; вносит свой вклад в декорирование наружных стен.

Кладка теплоблоков на клей

Такой способ обходится дороже. Клей для теплоблоков необходимо подбирать специальный – для ячеистых бетонов. Для приготовления раствора сухой клей смешивают с водой, точные пропорции указываются на упаковке. Расход клея составляет примерно 1 мешок (25 кг) на кубический метр теплоблоков.

Состав равномерно распределяется на вертикальные и горизонтальные стенки теплоблока, не захватывая пенопласт. То есть, как и в случае с цементным раствором, клей для теплоблокв (ячеистых бетонов) наносят на пастель и тычок несущего и облицовочного слоев. Толщина шва при этом – 5 мм. Для удобства нанесения клея мы советуем использовать зубчатый шпатель.

Вертикальные стыки обязательно запениваются. В случае с использованием клея швы также затираются герметиком снаружи и раствором изнутри строения.

Кладка теплоблоков должна быть ровной, поэтому, вдоль строящейся стены натягивают нить, которая помогает ориентироваться. Блок подгоняют киянкой с резиновой головкой. Чтобы проверить, прямо ли лежат блоки, используется уровень, им измеряют наклон и горизонтальной и вертикальной части.

Но, клей для теплоблоков, все же не так универсален, как цементный раствор, он не станет достаточно хорошим решением, в случае, если геометрия блоков окажется неровной. Такое редко, но случается, с блоками из разных партий.

Теплоблок (ещё его часто называют полиблок) — материал, появившийся на наших строительных рынках совсем не давно. Моё личное знакомство с этим материалом произошло чуть меньше месяца назад. Буквально на днях мы закончили строительство дома из этих блоков и я сразу решил поделиться с Вами своими впечатлениями.

Несмотря на то, что никакого опыта работы по данной технологии у нас не было, я сразу согласился. Всегда стремился освоить что-то новое. Пришлось хорошенько покопаться в интернете, благо информации здесь предостаточно. Но к сожалению (как впрочем и для любого другого материала) информация эта очень противоречивая. Одни говорят, что теплоблок — это самый лучший материал для возведения стен, другие — говорят, что самый худший. Как всегда каждый пиарит то, что продаёт.

Поглотив массу информации мы приступили к строительству и с первого же дня начали сталкиваться с некоторыми проблемами, о которых ничего и нигде не написано. Но обо всём попорядку.

Теплоблок (полиблок) представляет собой монолитный трёхслойный пирог:

1) лицевая сторона — монолитный бетон с декоративной наружной поверхностью (может быть серая, под последующую окраску, а может быть уже окрашена на производстве);

2) несущая часть из монолитного керамзитобетона;

3) слой пенопласта расположен посередине.

Все части блока соединены двумя базальтопластиковыми стержнями.

О свойствах, преимуществах и недостатках теплоблоков рассказывать не буду. Этого добра Вы сколько угодно найдёте на массе других сайтов. Сейчас я хочу поговорить о самом процессе кладки.

Мы начали работу непосредственно с кладки блоков. Фундамент и цоколь был сделан другой бригадой. Фундамент монолитный ленточный, цоколь высотой 0,8 метров выложен из силикатного кирпича. Конечно для этого лучше использовать керамический кирпич , но как часто бывает использовали то, что более доступно.

Сделав гидроизоляцию (2 слоя рубероида) первый ряд теплоблоков уложили на цементно-песчаный раствор. Первым неприятным сюрпризом оказалась очень большая масса блока. Размер их был 400х400х200 мм. По сравнению, например, с газосиликатными блоками 600х200х300 марки плотности Д-500 (27 кг), теплоблоки ощутимо тяжелее, думаю не менее 35 кг. Это сильно затрудняло работу, особенно когда дело дошло до лесов.

Знаю, что производятся теплоблоки и с размерами 400х300х200 и они естественно на много легче. Но у них толщина несущей части из керамзитобетона составляет всего 13 см. Честно говоря, я бы не рискнул вообще строить дом из этого материала, тем более 2-х этажный. Если только возводить монолитный железобетонный каркас.

Первый ряд теплоблоков необходимо как можно точнее выравнивать в горизонтальной плоскости. Так, если, например, при работе с газобетоном перепады между блоками можно легко сгладить специальным рубанком, то здесь придётся удалять все перепады болгаркой с алмазным диском диаметром 230 мм.

Вертикальные швы первого ряда заполняются специальным клеем. Вся последующая кладка также производится на клей с помощью зубчатого шпателя. Сразу встал вопрос, как правильно наносить клей? В интернете в основном пишется, что его нужно наносить только на несущую часть блока из керамзитобетона, а на пенопласт не нужно. При этом образовавшийся шов на лицевой стороне заполняется акриловым герметиком из тубы.

По поводу герметика скажу следующее: только представьте себе сколько туб Вам понадобится, чтобы нормально заделать все швы толщиной 3-5 мм на всём доме. Думаю, несколько сотен — это как минимум. А он ведь не дешёвый.

Где-то прочитал, что можно замазывать швы с лицевой стороны просто тем же кладочным клеем. Ну, если блоки серые и впоследствии будут окрашиваться, тогда ладно. Мы же клали теплоблоки уже окрашенные на производстве и пачкать фасад, что-то не хотелось.

Менеджер фирмы, в которой заказчик приобрёл блоки, сказал мне, что лучше наносить клей на всю поверхность блока включая и пенопласт. И всё таки мы решили наносить клей на несущую часть блока, также небольшую полоску (около 5 см) на облицовочную часть (аккуратно, чтобы клей сильно не вылазил из швов наружу), а на пенопласт наносить монтажную пену. Всё таки швы в стенах сквозные и здесь лучше подстраховаться.

Выкладывая второй ряд, мы столкнулись ещё с одной неприятной неожиданностью. Оказалось, что у блоков очень плохая геометрия. В частности, длина их в разных клетках отличалась на 3-5 мм. Так во втором ряду на одной стене (длина её 8 м) последний блок не входил аж на 2 см, а на противоположной последний блок вошёл образовав вертикальный шов толщиной почти 4 см.

Из-за этого пришлось разбирать кладку, хорошо она ещё не успела схватиться. Чтобы компенсировать погрешности в размерах мы в каждой стене заложили доборный блок, т.е. один блок укоротили болгаркой примерно на 7 см.

Поэтому, прежде чем приступать к кладке померьте длину блоков в разных пачках. Даже если с одного блока набежит погрешность 2 мм, то сложив всю стену, например, длиной 10 метров, Вы получите погрешность 5 см.

С размерами теплоблоков, вообще интересная история. Мы даже не сразу заметили, что вместо заявленной высоты 20 см, все они были высотой 19 см. Ну всё таки я надеюсь, что не все производители одинаковые. Должны же быть блоки и с хорошей геометрией.

Теперь о перекрывании дверных и оконных проёмов. Мы использовали два способа:

1) проёмы шириной до 1,6 метра перекрывали двумя металлическими уголками 90х90 мм;

2) над проёмами более 1,6 метра заливали армированную бетонную перемычку.

Перед установкой уголков под них делаем в блоках пропилы, чтобы избежать перепадов по высоте в последующих рядах. Опирание уголков на простенки примерно 20-25 см. Как устанавливать уголки показано на фото (предварительно их конечно лучше покрасить). При перекрывании проёма более 1 метра обязательно ставьте временные подпорки, иначе под весом блоков даже 90-е уголки прогнутся (видел своими глазами).

Заливка монолитной бетонной перемычки производится по схеме показанной на рисунке. Сначала от блоков отпиливаем несущую часть из керамзитобетона. Пропил делаем по пенопласту обычной ножовкой. Базальтопластиковые связи легко перерубаются с помощью стаместки и молотка.

Облицовочная часть с пенопластом укладывается на уголок (не забывайте про распорки), выставляется опалубка, в неё закладывается предварительно связанный арматурный каркас (4 прутка диаметром 12 мм) и заливается бетоном. Опалубку и распорки не убирайте до тех пор, пока они вам не станут мешать.

Перед монтажом плит перекрытий или деревянных балок перекрытий в целях равномерного распределения нагрузки необходимо залить армированный бетонный пояс. Толщину его выбирайте с учётом толщины плит или деревянных балок. Заливается пояс также как и бетонная перемычка, т.е. пенопласт остаётся.

Добиться некоторой экономии можно путём использования на некоторых участках блоки имеющие только облицовочный слой (толщина их около 15 см). Например, на фотографии верхняя часть фронтона, где впоследствии будет холодное чердачное пространство, как раз выложена из таких блоков.

Ну вот пожалуй и всё о чём я хотел рассказать. Теплоблоки как и любой другой материал имеет свои преимущества и недостатки. Выбор как всегда остаётся за Вами.

Читайте также: